0016-锁片零件的落料冲孔复合模具设计

本课题设计的目的就是综合利用所学的知识，有一个全面的了解來提高应用能力水平，给以后工作打下一个良好的基础。本课题所涉及问题的研究和发展现状，本课题是锁片落料冲孔复合模,材料为20钢,工件厚度为3.5mm,锁片是汽车零部件. 首先，良好的冲裁工艺性能保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单而寿命长，产品质量稳定，操作简单等。冲裁件的精度为IT12级，可采用一般冲裁，冲裁件的外形为圆，形状简单、对称，以便于模具加工，有利于排样时材料的经济利用，内形由圆弧、直线组成，还有圆角过渡，有较小的圆弧组成，给模具加工带来一定的影响，还要进行热处理，来提高强度和耐磨性，防止冲裁时凸模折断或压弯，来延长使用寿命。单工序模结构简单，重量较轻，制造简单，成本低廉，冲裁件精度差，需用模具、压力机和操作人员较多，劳动量较大。连续模一台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程，设有许多工位，模具尺寸比较大，应有足够的刚性及与模具相适应的精度，从而免去了周转和每次冲压的定位过程，提高了劳动生产率和设备利用率。采用复合模，冲压工件尺寸精度较高，工件平整，同轴度、对称度及位置度误差小，在一次行程内可完成两个以上工序，大大提高了生产率，但对模具制造精度要求较高，由于复合模要在一副模具中完成几道冲压工序，结构一般要比单工序模复杂，同时模具的强度、刚度、可靠性也将随之下降。而且各零部件在动作时要求相互不干涉，准确可靠。因此模具的制造成本也就提高了，制造周期相对延长，维修也不如单工序模简便。从总体来看，由于大批量生产，零件的要求比较高，选择复合模会比较好 。

 80年代以来，模具工业发展十分迅速。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。技术水平近年来也取得了长足的进步,已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力,许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。多工位级进模和多功能模具是重点发展的精密模具品种。快速成形/快速制模技术在我国得到重视和发展，这些设备已应用于新产品开发、精密铸造和快速制模等方面。一些单位对多种模具抛光方法开展研究，并开发出专用抛光工具和机械。花纹蚀刻技术和工艺水平提高较快，在模具饰纹的制作中广泛应用。在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术，运用各种软件,如CAD  pro/e  UG 等来加快速度,来提高制件精度,大力发展快速制造成形和快速制造模具技术，逐步推广高速铣削在模具加工的应用，研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程，开发新的成形工艺和模具。高速铣削加工是近年来发展很快的模具加工技术。已有一些公司引进了高速铣床，并开始应用。机床厂陆续开发出一些准高速的铣床，并正开发高速加工机床。但是，高速铣削的应用面在国内尚不广泛。加强国际、国内经济技术合作，不断开发出优质高效的新型模具。主要理论联系实际，应用性强，能指导生产，给学习有极大的帮助。