资源目录
压缩包内文档预览：
编号：780789
类型：共享资源
大小：344.56KB
格式：RAR
上传时间：2016-09-18
上传人：hon****an
认证信息
个人认证
丁**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
12
积分
- 关 键 词：
-
支座
工艺
夹具
设计
- 资源描述：
-
（一）、零件的作用
图3-14所示是机床上的一左支座，它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上，该零件纵横两方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定弹性，利用一端带M20螺纹（穿过于Φ20mm孔）一端于Φ25H7配合的杆件通过旋紧，便装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。
（二）、零件的工艺分析
由图3-14得知，其材料为Ht200，球墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。
该零件上的主要加工面为车其底面140 mm，镗孔Φ80H9mm钻4xΦ20mm的孔，孔中Φ12mm 的通孔以及割槽5mm ,由参考文献[1]中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。
（三）确定毛坯、画毛坯——零件合图
根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
参考文献[1]表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为8～10级，故去尺寸公差等级取8级。
（1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm
（2）零件内孔为Φ80 H9mm查灰铸铁机械加工余量表
（3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm 2mm。零件内孔机械加工余量为2mm
（4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm
（5） 粗加工余量3mm
查表 5-68得内孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。
- 内容简介：
-
1 参考文献 机械工业出版社 机械工业出版社 机械工业出版社 机械工业出版社 工 艺 过 程 卡 产品型号 零（部）件图号 共 页 产品名称 左支座 零（部）件名称 第 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 设 备 工 艺 装 备 工 时 名称、型号 编号 夹 具 辅具 刀、量具 准终 单件 10 铸造毛坏 铸 20 时效 热 30 铣 粗 铣 ,精 铣 底面 A 面 金工 专用 铣夹具 40 钻 钻孔 43扩孔 40金工 专 用 钻夹具 50 粗镗孔 半精镗孔 80)口倒角 2工 专 用 镗夹具 60 钻 钻 孔 21 孔 25 38 43工 专用 钻夹具 70 铣 铣 槽 1(5铣 槽 2(5金工 专用 铣夹具 80 钻 钻孔 218螺 纹 底 孔 螺纹底 孔 金工 专用 钻夹具 90 攻丝 孔 攻丝 工 专 用 攻螺 纹 夹具 100 检验 检 110 入库 编 制 审 核 会 签 2008/3/15 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械制造工艺学课程设计 说明书 题目： 设计左支座的机械加工工艺规程 内容： （ 1）编制零件的工艺规程 （ 2）零件 毛坯图 （ 3）夹具零件图 （ 4）课程设计说明书 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 页 左支座 第 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 铸铁 件毛重 零件净重 硬 度 设 备 名 称 设 备 型 号 通卧式车床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刀 具 量 检 具 切 削 用 量 名 称 代 号 名 称 代号 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫 米/转） 转速（转 /分） 70 1 铣 槽 1(5 质合金 130 3 0 4 400 2 铣 槽 2(5 232 1 0 2 720 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 1 一、零件的分析 （一）、零件的作用 图 3用螺钉通过 43零件纵横两方向上 5 0孔部分有一定弹性，利用一端带 过于 20端于 25装在 80 （二）、零件的工艺分析 由图 3材料为 墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。 该零件上的主要加工面为车其底面 140 孔 800中 12通孔以及割槽 5由参考文献 1中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。 （三）确定毛坯、画毛坯 零件合图 根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 参考文献 1表 种铸件的尺寸公差等级为 8 10级，故去尺寸公差等级取 8级。 （ 1）查看毛胚余量；其中零件长 度 100 2）零件内孔为 80 （ 3）零件的顶面和底面的加工余量分别为 件内孔机械加工余量为 2 4）工序余量；查表 5 5） 粗加工余量 3表 5 二、工艺规程设计 （一）、定位基准的选择 精基准的选择：左支座长 140 间 80的孔及四边 43的孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循 “ 基准重合 ” 的原 则，实现和左支座零件 “ 一面二孔 ” 的类型定位方式。此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。 粗基准的选择，考虑到以下几点要求：第一，选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。 2 此外还应能保证定位准确，夹紧可靠。 讨论后修改的拟订的加工工艺路线， 如下表： 序号 : 工序内容 设备型号 夹具 10 铸造毛坯 20 时效 30 铣 粗铣 ,精铣底面 A 面 专用 铣 夹具 40 钻孔 43扩孔 40 专用钻夹具 50 钻 粗镗孔半精镗孔 80) 专用 镗 夹具 孔口倒角 20 车 钻孔 21孔 25 38 43 专用 钻 夹具 70 钻 铣 槽 1(5铣 槽 2(5 专用 铣 夹具 80 钻孔 218螺纹底孔 螺纹底孔 90 车 攻丝 孔 攻丝 专用 攻螺纹 夹具 100 检验 110 入库 （ 二 ）、选择加工设备及刀、夹量具 由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主， 以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸 及各机床间的传送均由它完成。 铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择 考文献 1表 8选择直径 00的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献 1表 10用夹具和游标卡尺。 （ 三）加工工序设计 1 工序 70的铣槽 1。 2。 参考文献【 1】表 铣槽 1进给量 f r 参考文献【 1】表 2 4 4，用插入法求得 铣槽 1的 削速度 v=n=1000v/1000*()=320r|机床实际转速取 n=450r/v=(*450)/1000=四 ) 夹具设计 0道工序 铣槽 1， 2。该夹具适用于 择 工的为定位基准。按照基准重合原则并考虑到目前 有 孔 加工，为避免重复使用粗机组基准，应以 孔定位 . 从对工件的结构形状分析，若工件以 位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。 3 方案 一：以孔为主要定位基面，用长销限制工件四个自由度，用支撑钉相知一个自由度，但由于 位基准与工序基本相同，有利于保证槽侧面与空轴线的垂直度。但是这种定位方式不利于工件的夹紧，因为辅助支撑钉不能起定位作用，当对辅助支撑钉施加夹紧力时，由于端面的面积太小，工件极易歪斜变形，夹紧也不可靠。 方案二： 在 40的孔内斜插入一削边销限制一个移动自由度 ,再 80限制 2个转动自由度 , 通过旋转压板压住工件，限制 3个自由度 本道夹具因需要回转，若采用气动或液压夹紧，则气管或油管会防碍 操作，故选用手动夹紧，使夹具简单，操作方便。 故应采用侧装直角对刀块 两铣刀的距离则由两铣刀间的轴套长度确定 只需设置一个对刀块即能满足铣两个槽的加工要求 . 夹具体应有适当高度 ,中间应有较大的空间 ,为了保证夹具在 工作台上安装稳定 ,应按照夹具体的高宽比不大于 并在两端设置耳座 ,以便固定 . 公差和技术要求 1)夹具最大轮廓尺寸为 502)影响夹具在机床上 安装精度的尺寸和公差为定位键与铣床工作台 8形槽为 183)对刀块的位置尺寸 计算时应考虑定位基准在加工尺寸方向上的最小位移量 ,在本图中 ,由于工件定位基准面长度为 140宽为 5深控制尺寸 以对刀块 水平反向的位置尺寸为 H=刀块垂直方向的位置尺寸为 )工件的相应尺寸公差的 1/2 1/5 4)影响对刀精度的尺寸和公差 尺的厚度尺寸为 5应进行精度分析 ,其他加工要求未注公差或者公差很大 ,可不进行精度分析 . 1)铣槽侧面对轴线的对称度的加工精度 定位误差 D 由于对称度的工序基准是轴线 ,定位基准也是此轴线 ,故 B=0,因此对称度的定位误差为零 . 安装误差 A 定位键在 因此在两定位键之间 A=加工尺寸在两定位键之外 ,则 A=a a=o 对刀误差 T 对称度的对刀误差等于尺塞厚度的公差 ,既 T=具误差 J 影响对称度的误差有 :对刀块的水平位置尺寸的公差 ,所以 j=铣槽时对轴线平行度的加工误
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号