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4053缸体精铣两侧面机床总体设计及夹具设计【机械毕业设计全套资料+已通过答辩】,缸体,精铣两,侧面,机床,总体,整体,设计,夹具,机械,毕业设计,全套,资料,已经,通过,答辩

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13, 9, 1992 Y A 9655 d, 1992 n or It of of a of N. R. a a to 1. by a of in It of at is to In we to s to in By a of to it is of of in be of s by a is r2(z)=()2+z/l/2+d 2 ( 1 ) 1395 01952/ 9 1992 396 et I is by an 90 of is as of is in =0 d is of is of In is =0 on z Z z=o l a h of It a of be an by of in = /_,4) n=2 n=6( (z 2 n of be 1401 of by /5: Ld=e) m 2)/8f 2 /2)/4 f 2 m is at is of a of 9% a a at 6. We Ld=/2)/128(f/D) 2 Lc=/2)/64(f/D) 2 IV a by a 90 as f/D3. %) 2. 0 0 2 ! i 4 6 f/D in f/D 1402 et By a of be a L15 A of 0 mm 00 in of to in of to be in of be in a It be in %. Rf1 a 18, 9561979 2 G. . Gom 1964 3 at 6, 1982 4 J. 54, 6331966 5 of a on J. 8, 11651987 6 J. 1990 用常规铣床制造准光镜 仁华译 摘 要 ： 这里描述了一种加工镜子的改进方法，仔细的选择机器的参数和运行的表面参数可以生产出具有 足够的 15 的精度。大量的焦距在 50 毫米 到 900 毫米之间的球形 ,抛物线形及椭圆形镜子是使用这种方法加工的。埃里克森已经研究出来了怎么把焦距比提到最高的方法。而这些光学仪器 ,基本上是用于 研制 我们的远红外光谱仪。使用 相当 低的源 动力 就可以 在 这类仪器 上 完成最精确的光线设计。 整个系统将被描述成为一个独立的部分 ， 人们将看到 ,光束传播 时的功率损耗 已经达到非常低的绝对水平 ,基本上不会超过 1 - 2%。 关键词 ：铣床 ： 离轴角 在亚毫米波或 者是 远红外领域 ，光线的传递 比 光线的反射 的损 耗 要高出很多。主要是 由于传播的 介质材料 具 有较高的吸收作用和 制造 增透层要求较高。从高斯 光束 转换 方面 来说，使用金属反射镜通常是一个 很 好的解决办法。反射聚焦镜 在大 功率处理的 能力和 宽 频带 操作上 有 额外的优势 。 里克森 在若干年前提出了一个很科学解决方法，他只用一台传统铣床来加工 离轴镜。 这种 方法已经被许多 工人 在远红外领域中 使用，至今仍然很受欢迎。它使光学 器件的生产 成本 适中 ,而且不影响铣削过程中相关步骤 中 固有的数值。在本文中 ,我们应用抛物线原理和椭圆球面镜检查的细节对原来 里克森 的方法提出了一些调整和改进。通过仔细估算误差函数再加以修改 得 到 的结果表明 ： 大尺寸 衍射限制 的镜子 (即焦距 比 小 的 镜子 )可以比原来 工作预期的更容易制造。 使用 里克森 的方法 ,确定圆锥曲线铣床的制造的 表达式 ： z)=(S)2 +(z/2 21 d2 ( 1 ) 下图 表示铣床的配置。 铣 头 与常规垂直轴 的 夹角为 （ 90 ） 。回转台的轴线被称为 Z 轴，在 Z=0 的平面上， 平面上 测得 的 S 长度就是刀具和回转台轴线的距离。d 的长度就是在垂直面上铣削轴线与回转台手臂的轴线之间的距离， R 表示刀 具切削轨道的半径。在任何情况下焦点都位于 Z 轴上的 Z=0 点。 1 图 ：铣床机构原理图 方程 (1)得到的是双重值 ,但我们可以看到下面只有“ 对应一个真正的 圆 锥 形函数。 z 级数展开大概为零， 那么我们要解决的问就是 ： z)=( +(2z+(d/e)-l(d/4 R3 )(d/8 R5 ) .+ k 16/25 ()1(2 k 1 ( 2 ) 其中 d/( )， K=1,2,3 .面这个 函 数可以与在（ 2）表达式中圆锥函数的一般表达式相比较： z)=e2 (2e2 h)z+( ( 3 ) 这个表达式用来证实前面提到由 里克森 得 出 的 关于 d 的 表达式的观点。 在 (3)中， e 就是所谓偏心距参数 ,它的作用为： e=1 的时候是抛物线 时候是双曲线 h 确定 圆锥曲线准线的位置。 光轴 侧视视图 旋转台手臂 刀具 部分切削 旋转台轴线 光轴投影 俯视图 2 式中清楚地表明 一个 旋转曲面可以被分为 一个 确定的数和发散函数 高次项 的 总和 E。 即： E=2 4 ） 其中 En=n 16/25 ( )1(2 n 1 误差函数的收敛性就可以很 容易地表示为 z D。 6 讨论 性能受到 扭曲 影响的 离轴镜 (者 受 到 正交 偏振影响的 离轴镜 ( m2 /2)/8 m2 /2)/4其中 m 是镜面的光束半径 , 是镜子离轴角。 考虑到 镜子光圈和光线截断 的影像 ,要得到 耦合效率约 99%的一个基本高斯光束需要镜 面的 直径 至少大于光束半径的三倍。我们接下来 可以得到： Ld= /2)/128(f/D)2 Lc= /2)/64(f/D)2 对于由 90 的 离轴面镜产生的基本高斯光束 其 离轴损失与焦距比 的 关系 在 下面 6 的 图 表示 。 这些损失 在 f / D3 的时候 明显 可以忽略不计。 损失 (%) f/D 图 子离轴损失和 f/ D 的变化关系 这里描述了一种加工镜子的改进方法，仔细的选择机器的参数和运行的表面参数可以生产出具有足够的 15的精度。大量的焦距在 50毫米 到 900毫米之间的球形 ,抛物线形及椭圆形镜子是使用这种方法加工的。埃里克森已经研究出来了怎么把焦距比提到最高的方法。而这些光学仪器 ,基本上是用于 研制 我们的远红外光谱仪。使用 相当低的源 动力 就可以 在 这类仪器完成最精确的光线设计。整个系统将被描述成为一个独立的部分 ， 人们将看到 ,光束传播 时的功率损耗 已经达到非常低的绝对水平 ,基本上不会超过 1 - 2%。 7 1a 18,956979 2. Gom 1964 3at ,982 454, 633966 5of a on ,1165987 6 990 外文翻译 专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 龚仁华 班 级 B 机制 077 学 号 0710101713 指 导 教 师 袁 健 1 外文资料名称： Y A 外文资料出处： 13, 9. 附 件： 指导教师评语： 签名： 年 月 日 ua1 M ! F 5 h / C? % d v K , a1 F I # K 11 oM 1 F 5 h / , Y V . M V ? / M h , r 1 pb P 5 v7 i 5 % bF 5 h v F 5 F 5 b a j dB b F m & U b F , 1 W j M , (B , j z j 9 M , M j 9 M , 1 H F , Y V F 5 h v ? r q j 1pb , K , h V C X 9 z 1 p v , | h % b 9 v Z E n T & ) a , , E , . , ) , 0 f , 1 , . 2 m % F 5 h F U i m / - F Z E | q 0b , ( Y f h % V 3 , , 1 h A 1 / h % , 5 , E / h , , 9 1 v T % )a T v b q 3 & 3 1 3 . , h % 3 . h 3 0 4& h % v Y M )38 h v 3 h % 3 z 3# V T Q v9 v h T M v , 1 ? H W b H , y q 9 v j L = 1 j B ,i O 1 k Q ? , H X ! z v? , A H F vb , 7 O T v, . Y 3 b 6 , v M , L 5 b 5 , | F 5 h / h V , W F B U / M V 9 vb Q v 1 | h / , W j , m( P M V / M r 1 p , q j 1 p V b / T # U b/ 5 : )T e C %5 6 m ) , o, = , 1 V Y F ! 9 ba1 ) M ! ? b!7 F M q os # Q oa Q oa %Q oa% Q o ) 1 , V ? ! ! , y h v q, P L qy v / b = 1 F o r Z E b L , 1 / % ) F 1 M W b 1 ? 7 Y V o , | qy 4 B # 37 d M 37 d Y b F 1 B r o W b ? 1 B , d Q o s b 4 qy Z 1 F r , Vr # , i e a8 l b!7 L Y V Z T . l | , V Y V L Z T d b 8 Z E % )! ! L | L M a L b ! ! L | L E M a L b# Y V M V . l o s , 4 % t 5 L = , / M , j M 89:1 p, X M . d ! 9 a A 5 , 9 M w ?= = s Y % a 2 = = b bB % B S = , j V 1 S %6 +7 # M V V & / 1 = , h V 6 % 6 + 7 # ) , 3 F S b 6 , 1 / M V F h ) | E 1 & / C , F V L b B / g 3 P , h , 4 3 r q, 7 O vv 3 ,i 3 bl B 6 22006M 4 v F o. 2A 2006T e : n , = , v , C b I : 158100 c I | : 1672- 6758( 2006) 02- 0059- 2 d F 5 ! 9邱跃勇K 1 : 介绍了专用铣削组合机床设计的全过程及一些注意事项b1 o M : 机床工艺方案;被加工零件工序图;加工示意图; 机床总图 m s | : D S M : d F 5 T Y a 5 , $ F , q 1 p 4 5 T a? ) , Y q , F 1 p 5 5 Z 5 Z d F 5 ! 9 K 1 B , % 5 ? 6 H q / $ F , q 3 q F 1p , 5 ! 9 ? 1 o F , q 5 # F 5 Z G ,n 5 1 s F / 1 p , C a n # i 5 b F 5 1 a I n 5 % ! F s - B F Y b- B F V Y M d M ,y 7 3 M d M d M d V , M d M ,F V 3 / M , Y F V F , q a q q a, q + a # - B C Y 5 F M M H d F , / / , C , Y p b $ F , q , 3 C M , 7 O M d v H , 3 M d b # C K z -B # C M b 9 1 F , q 3 | Y M d a a 5 T 4 T l a q 3 , 5 1 M Md , 1 m c M d h b a z , q 1 , d h 1 5 & - M b 3 Y F F # 1 p F F , V d h ,P 5 B Q = F ; = Q Z E ,9 d h , Y F , * - , P r = d j , F $ F , q m$ F , q m Z ,V U B 5 B H 1 L = aF j # a q aC a$ F , q a # - B j b q m $ , l 5 F = , F A 1 , 5 ! 9 G ,9 5 # _ 1 / q F U i m 5 Z # m , F U im 5 9 8 ! 9 1 F s bF U im 1 / = F bY , 1 | % / / bB f / K ,K v Md 6 8mmbY K l M d ,9 1 v q q V , 5 P ,. b F , F 1 p #- B F % b B f / K l d ? l 0. 2mmb 8 M d 4 I F 5 ! 9 !m V 2- 16 5 T b 5 T $ F , q M % bM # + 3 5 ? b 5 T % 5 ? 1 y b M d q q 5 T 1 b a 9 5 T 1 Y , 5 T 1600m H ,B 1 ; s # K , 1 4 , 9 F M d bN H 0 , A a M d # q F M bB f / ,w i $ F , qF z 1 / :B = 0. 8 : B $ F , q F z M d Y , ? s M d 4 :B 0. 3 0. 5 b F , l z , B v 0. 06 b 5 M d H , V l , 3 * d V 7 F M d b 5 T S 5 3 q , Y a F 9 V , / T 4 i : Za n, # M d V: Z m = n m n 10- 3 m /m B # 100 m /m inbc | M V r 250m /m inb ( L M d V r 400 600m /m in 5 9 m 5 M d q a q 9 $ , $ F , q F 1 p # 5 Z 1 p 5 T , 4 Y q , 59 m 1 M d q 9 b M d q 5 ! 9 $ , 5 1 o 0. 735a( V /25. 43 ) 3 /4 : N M d q a q ,n V 1V = S m 5 s T m M d M d V z 1 q H B K l K v ( 200 1. 50 2. 50 2. 00 M 190 0. 50 1. 00 0. 75h 0. 50 1. 00 0. 75 5 B M d q 4 q , 1 4 M d , F Y 5 M d q 9 4B K v bL , M d ? ? M d H M d q 1 M d H M d q + 9 F 1 2 q 9 b A h , h qB 0. 8- 2$ 3 q 4 d h 4 b 9 M d q # 4 d h ? bB f / d h z 1 vB ? , V d b A P 4 d h q v 9 M d q bA i $ F , q + , T / / , 4 d h q H 1 q % ! d T 4 b $ F , q z 4 T z ,9 $ F , q F K z T E z M ,V z d b(/ 72: )期 v 006年 H 9 F , 7 T C bY V % s &: V d 9 : 1# v - , ( Q 50v 26mmb Q 45 180 5 V 96bM V 1160 7000 ,5 8 M V 8120 b H s h , F r H Wh , M s r h ? 1440h, / V 1000h, 0 9 ,V 326 b P f , 5 h T Q , ) P T B Q , y p5 , 5 p 5 , h ? n , n v 6000 P , 03M d 9 ,) P T 4Q ,n 24000 b s , / V 32446 /M b / g 13 ,5 4M V l F , / g 41 , 8 , L V l 5- 35- 1 th is ic oi;l al 21A( 60: ) d T $ F , q C % b d T | % $ F V # M M q 1 , T F V a M M :C = L + D + M % $ F , q Z L bV T z a # T 4 d T 4 # ! 9 b # ! 9 5 ? F 1 p 1 o $ F , q 4 b B = 0. 8D9 i S M d a3 # 0 4 V 5 T aF y 4 , aB r F z ; b 1 i , z M d H M d v ,M d _ F 9 9 F by N A 9 F C , M d ? z a0 b i 5 d + K B 5C ! 9 b$ F , q , 9 1 ,+ Y B t T , q , 4 a v d 1 p b ? Z ,$ F , q 3 q F 9 M 4 ,y N C ! 9 9 A 1 ,y C M # d M Y F b N , 1 q M | C 9 F n e e of m l w of m m in t 期 v 006年1 前言公司原有一台双端面铣组合机床，其传动部份主要是靠机械传递动力来实现机床的工作程序 。整机共有电机四台，总功率 9设备共分三部分：（ 1）传动系统部分，（ 2）夹具部分，（ 3）工作台进给部分 。机械传动系统由两组电机各带动齿轮组组成，见图 1。原来机床夹具一次装夹两件工件单层排列铣削，但是由于出口订单数量增加，如果仍然采用原有设备加工，远远不能满足生产要求 。为此，对该机进行了改进 。1. 电机 2. 变速箱 3. 铣刀盘 4. 工件图 1 传动系统简图2 具部分改进由于双端面铣组合机床装夹的工件数量增加，切削面积增大，需要更换更大直径的铣刀盘，经查该机床说明书 , 双端面铣组合机床铣削头安装的铣刀盘最大直径为 320加工件后的铣刀盘直径小于 320根据原机床性能指标 ,单个铣削头电机功率为 4 够满足改进后的切削工况要求 。将夹具进行改进后，由原来的工件单层排列一次装夹两件工件，改为现在的工件双层排列一次装夹四件工件 ,见图 2。动系统部分改进夹具改进后，由于装夹双层工件，使铣刀盘与工件切削面积增大一倍，就使切削力增大了一倍，传递至电机轴端齿轮的力也增大了一倍，电机轴端齿轮至电机轴轴承端为悬臂轴，使该轴产生弯曲发生变形，在轴承端（轴的阶梯处）产生应力使轴折断 。改进分析如下：（ 1）加粗电机轴或更换更大型号电机，但结构双端面铣组合机床改造于建波1，王 丹2(1,哈尔滨罗克代斯机械设备有限公司，黑龙江 哈尔滨 150090 ； 空航天轴承制造分厂，黑龙江 哈尔滨 150036)摘 要： 利用原有的双端面铣组合机床，经过结构改进，扩大了加工范围，提高了生产效率，解决了断轴问题，创造了可观的经济效益 。关键词： 铣削；断轴；电机轴；工件中图分类号： 献标识码： B 文章编号： 1672009)04of o., 50090, 2. 50036, of 8388者简介：2009- 08- 1955-），男，工程师 滨 轴 承 2 0 0 9第 30 卷 第 4 期2 0 0 9 年 12 月 F 许 。（ 2）更换更大型号铣削头，但也受结构限制，不能实现 。（ 3）定制新机床费用高，时间长，加工工期不允许 。因此，考虑在原设备基础上进行改造 。改造前在该轴上有一密封圈安装在齿轮箱一外径 70防止主轴箱内润滑油向外泄漏 。电机轴悬臂端受到强大的冲击力时，强度薄弱，造成电机轴断裂 。改造后将外径 70装轴承，给电机轴悬臂端增加一支撑，极大改善轴的受力情况，增加了该轴的强度，避免了断轴 。采用双侧防尘盖轴承还能起到密封圈的作用，从而防止主轴箱内润滑油向外泄漏，为增加此处的支撑强度和密封性，采用两个轴承，即采用 61909- 2承，其外径 68径 45端齿轮 45轴承外径加套加工至 70主轴箱 70合，将轴承外径加套后安装到齿轮 45轮安装到电机轴上，安装电机齿轮总成，然后将其装配到主轴箱 70孔中，改进前 改进后图 2 b. 改造后1 电机输出轴改造前后对比如图 3 所示 。改造前后电机悬臂轴受力情况如图 4 所示 。改造前如图 4a 所示 ,齿轮 K 点受到的切削力对电机悬臂轴的支撑点 J 产生的扭矩为：1 )点受力，机悬臂轴的支撑点 J 到齿轮 K 点的距离 。改造后，增加了 图 4b 所示，齿轮 K 点受到的切削力对新增 G 点轴承支撑产生的扭矩为 :2(2 )点受力，轮 点的距离 。已知公式（ 1） 、（ 2）中，152=452=2 以 15 2=0造前 b 改造后图 4 电机输出轴改造前后受力分析图 (下转第 55 页 )于建波，等：双端面铣组合机床改造 53 第 4 期(上接第 53 页 )得出 1） 、（ 2）对比，一次装夹四件工件后，扭矩 扭矩 造后，增加了 G 点轴承支撑，有效地防止了电机悬臂轴断裂 。3 结论改造后的双端面铣组合机床满足了生产需求，降低了费用，缩短了时间，而且扩大了机床的加工范围，提高了生产效率，创造了可观的经济效益 。 (编辑：钟 媛 ) 探头角度校正架结构图的 1点 。中横梁与后横梁用绝缘轴连接，保证使用时两条钢轨不短路，前横梁与中后横梁用连接轴连接，可拆卸，两段长度基本相同，便于携带，前横梁与小横梁焊成一体，小横梁有三个轴孔，中间轴孔安装大立板，两端轴孔安装小立板（每次用一个，换到钢轨另一侧时用另一个孔） 。前后横梁上分别焊有前后挡板用于横梁与钢轨的固定（使用时），在后挡板上有弹簧轴能使横梁更好地与钢轨固定，并能迅速安装 、拆卸（由于使用是在没有高速列车通过时进行的，必须保证拆装方便），横梁采用方管制作，使得外型美观，更轻便，便于携带，体轻不容易损坏（有时使用过程中列车经过必须撤下，重量轻，很容易取下） 。4 探头角度校正架的操作方法当对 415测器红外元件中心距钢轨内侧水平距离）的探头进行角度调整时，将前 、中 、后横梁连接牢固，将大立板插入中间轴孔并把紧，将小立板插入调整探头与大立板之间的轴孔中并把紧，将横梁放置在距 3# 关门磁钢 465图 1，保证横梁与钢轨垂直，将热源放在大立板心，透过小立板圆孔探头接受热源的辐射热，用万用表测量探头输出，移动探头，当输出值最大时为理想探测角度，见图 3。当对 260测器红外元件中心距钢轨内侧水平距离）角度调整时只用大立板，将大立板插入前横梁 260置轴孔中，同样放置在465上述方法调整即可 。当用于探头定标时，按上述步骤将校正架安装完毕，将横梁放置在距 3# 关门磁钢 490保证横梁与钢轨垂直，将室外定标仪插在大立板上，接通电源，设置仪表温度值，用辐射测温仪测量黑体温度，温度稳定后用于探头标定，用万用表测探头输出，并换算成温度值，测出探头的测量精度 ,见图 4。测箱 5. 辐射测温仪 磁钢图 4 探头室外定标示意图5 结束语新型探头角度校正架是在老式模拟轴箱的基础上，并为适应车探头方位的红外线检测而研制的，同时还可做为黑体定标仪的支架来使用 。探头角度校正架比老式模拟轴箱更轻便，角度调整更精确 。探头角度校正架已得到实际应用，红外轴温探测信息准确率及真实性进一步提高，红外轴温探测设备的使用更加标准化和规范化 。(编辑：钟 媛 )梁组合 . 3# 磁钢图 3 探头角度校正示意图苏喜海： 99 探头角度校正架设计 55 第 4 期发动机缸孔止口加工精镗头设计制造唐善洲东风汽车公司设备制造厂, 湖北十堰42022K 1 :根据产品的技术要求,提出用缸体顶面控制缸孔止口深度加工的设计新思路述了在装配调试过程中出现的浮动量大小不一,浮动困难,浮动量测量不便等问题解决方法b1 o M :缸孔止口; 浮动精镗头; 装配; 调试 m s | : D S M : A c I | : 1001- 2265( 2002) 01- 0042- 03m 1 8 , q mm 2 h 9 m1 ? ! 9 / B H 8 d # d g F 1 L b L 1 p d g F , 7 ? 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P M Q 8 M b s V r Kv O T H ,: c s V , ; K v bN H s V K v bY V h k , ? C / 5 :( 1) v l B b( 2) 4 , H ) W b( 3) ! L k ? C 5 , q 9 m s ,s 3 5 y ,4 % E 1 m 5 ! U i mm 6 8 m m 7 F 8 q U i 1) v l B b y , q F ( , H h b t , q 3 , / v l B b s , B v , 1 ! = a,N Y F , q b N B 5 V b( 2) 4 , H ) W b L Z _ _ H , _ M , h ,L T ? | w K - ,O _ M H , v 9v 7 M , 7 ? 3 K T _ M b s ,3 C y Q 8 W E V v b B E 1 - 7 !9 O bI n 5 T F 5 , x , R W # 9 ? P 1 p b | h O , 1 ,r ! 9 / 1 p b( 3) ! L b h , 9 k , ? C ! 4 , M , 5 F H , = B ! (! 9 1 p 0. 59 v l H X N ! 9 / 1 p )b B 1 p , L = b ZE / :a) | $ F , q ( q )C C $ F , q h W $ ( )_ , H s V V 1 K H i T : c(n m 5)b Z E 6 i T : c b H 9 K H g 8 , g , P g 8 B H 1 g 8 , T M ,S H , = 0. 5P , 8 8 7 3 b5 k M T 5 k 8 , $ F , q k M , F r 1 p b h F a , 5 B M d k , | B 8 d AaB 0 (n m 6) , W 0. 2 H 8 9 j S = bF , 8 g L . 02 j , n V 1:V 1k M d d g L j L : | 1 d 3d 5 d a b c a b c a b cq 1 7. 96 7. 95 7. 95 7. 95 7. 94 7. 94 7. 93 7. 95 7. 94q 2 7. 95 7. 94 7. 94 7. 95 7. 96 7. 93 7. 94 7. 93 7. 95q 3 7. 97 7. 96 7. 97 7. 97 7. 96 7. 96 7. 94 7. 94 7. 93 V , P 8 r 0. 2 , F d g ? . 02 1 p (n m 7)b6 1) Y V h 7 ? ! 9 , k ,L C d g j . 02 F L l N Q 7 ? ! 9 h ,V T q , F 5 ! 9 | / 1 L , V 8 7 ?n 10 : 2001- 06- 25T e : ( 1963- ) , 3 , 6 % , ! ! / = b (I )44F 5 1 F / 第 14 卷第 5 期（ 2009） 4 2009）数控铣床零件外形铣削夹具设计晏立强（兰州城市学院 培黎工程技术学院，甘肃兰州 730070）摘 要：就板类零件在外形加工中存在的装夹与定位问题，设计出适合小批量加工的夹具，通过实践既能保证加工精度，也可提高加工效率 控铣床；外形铣削；夹具设计中图分类号： 献标识码： A 文章编号： 10089020（2009）052收稿日期： 20090411作者简介：晏立强（ 1972），男，甘肃临洮人，实验师 控车床的编程与操作 据图纸要求与装夹问题需要设计加工夹具以及选择合理的加工顺序及走刀路线 料为 . 未注公差尺寸按 804m;2. 未注倒角 5一 、工艺流程分析平面类零件的外形铣削加工是数铣床加工中最常见零件之一，其轮廓曲线组成不外乎线直线 圆弧 、圆弧 圆弧 、圆弧 非圆曲线等几种 工工艺过程也大同小异 的要求及材料来看，主要因为需要外形加工，又有形位公差要求 . 材料为且批量较大，既要考虑如何保证工件在加工时的定位精度，又要考虑装夹方便 、可靠 、稳定，并且不能损伤表面 根据零件图样，经过工艺分析后，制定出以下加工工艺流程：1. 选用平口虎钳夹紧，钻孔粗镗 精镗方案分别加工孔 41、29 至图示尺寸2. 选择粗铣 精铣加工外轮廓至尺寸从上述工艺流程来看，在第 2 步加工时，采用一面两孔定位的装夹方法来加工，由于工件外形质量要求较高，因而对夹具的底板（图 2）部分做了修改，避免刀具底齿的磨损与轮廓的一致，提高了刀具的使用寿命 件底面将会留有 于夹具平行度误差及刀具底齿的挤压切削，增大了刀具的磨损，使得工件底层的余量部分难以去除通过对夹具底板的改进，则大大减少了劳动强度，提高了产品生产的效率 . 因此在此类工件的加工工序中主要考虑零件的装夹及定位 夹具设计如何保证零件定位准确 、装夹方便和加紧可靠呢？0338101102 022图 121第 14 卷第 5 期（ 2009） 4 2009）责任编辑：谢继国运动学可知，刚体在空间的任何运动都可看成是相对于三个互相垂直的坐标平面，共有六种运动合成 要使工件在空间处于相对固定不变的位置，就必须限制六个自由度 相当于六个支承点的定位元件与工件定位基准面接触来限制 . 根据工艺流程的分析经过一番考虑，决定该工件采用一面两孔定位的装夹方案来加工 实际中设计了如图 2 所示夹具 具主要由底板 、圆柱定位销 、压紧螺杆 、压销螺母 、垫圈及压紧螺母构成1. 底板为夹具的主体部分，用 45 号钢制成，外形尺寸为 35025030，凸台为工件轮廓向内偏移 台高2余尺寸如图 3 所示；2. 圆柱销（短定位销），材料为 45 号钢，零件尺寸为294、414,中间有 孔，倒角 145;3. 压紧螺杆尺寸为： 夹具主要采用 “一面两孔 ”定位，夹具主体在数控铣床用压板压紧，然后用百分表打表校正夹具体的侧面及找平表面，本夹具体以底面基准定位，限制了工件 Z 轴的移动 、X 轴的旋转 、Y 轴的旋转三个自由度；短定位销 1 限定了工件的 Y 轴的移动两个自由度；短定位销 2 限定了工件的 X 轴的移动 、Z 轴的旋转两个自由度 X 轴的移动自由度被两个定位销重复限制，从六点定位原理来看，以上定位出现了重复定位，产生过定位现象 过实践加工证明，这样的重复定位可以相容 工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏 结束语通过实际加工生产，证明加工生产工艺流程 、夹具设计 、刀具及切削用量选用合理，减轻了操作者的劳动强度，提高了产品生产的效率，保证了加工后零件的质量 1数控加工技师手册 R械工业出版社， 唐应谦 M中国劳动社会保障出版社 ,控铣床零件外形铣削夹具设计图 2压紧螺母垫圈压销螺母压紧螺杆圆柱销工件底板图 77370工件轮廓of on 30070）n to of in of of is is a It to be to in of 文 献 资 料 专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 龚仁华 班 级 B 机制 077 学 号 0710101713 指 导 教 师 袁 健 文 献 资 料 1 唐善洲 . 发动机缸孔止口加工精镗头设计制造 J. 大连机床集团发 动机分厂 , 组合机床与自动化加工技术 ， 2002，（ 1）： 42 2 刘 蕊祖 J2007，（ 4）： 90 3 张树礼 , 杨曙光 , 田宜全 . 精铣缸体顶面、精镗缸孔及止口数控自动线的研制 J. 组合机床与自动化加工技术 , 2007，（ 5）： 79 4 李春梅 ,崔凤奎 . 组合机床模块化设计 统 J. 河南科技大学学报 (自然科学版 ), 2004，（ 5）： 9 5 邱跃勇 . 专用铣削组合机床的设计 J. 鸡西大学学报 , 2006，（ 4）： 59 6 于建波 ,王丹 . 双端面铣组合机床改造 J. 哈尔滨轴承 , 2009，（ 4）： 52 7 张俊冲 . 铣床夹具设计 J. 机械研究与应用 , 2010，（ 3）： 149 8 牛文志 . 机床夹具设计的几点注意事项 J. 金属加工 (冷加工 ), 2010，（ 14）：40 9 晏立强 . 数控铣床零件外形铣削夹具设计 J. 甘肃高师学报 , 2009，（ 5）：21 10 李伟 D2004，（ 3）： 51 ! ! ! ! ! ! ! 机 床 附 件 工 装!#$%& ()*+, -#+).%+, /%012.! ! !#!# 年 第 #$ 期! #$%&!()*+,-./01 2(#冷 加 工机 床 夹 具 设 计 的 几 点 注 意 事 项哈 尔 滨 量 具 刃 具 集 团 有 限 责 任 公 司 ! （ 黑 龙 江 ! #$%$） ! 牛 文 志! ! 专 用 机 床 夹 具 是 根 据 工 件 工 艺 规 程 的 某 道 工 序 要 求及 生 产 批 量 等 进 行 设 计 的 ， 夹 具 设 计 的 质 量 直 接 影 响 到工 件 的 质 量 、 生 产 率 及 生 产 成 本 。 所 以 机 床 夹 具 的 设 计和 制 造 是 非 常 重 要 的 。 设 计 的 夹 具 应 尽 量 简 单 ， 并 容 易制 造 、 装 配 、 检 验 、 维 修 等 ， 要 操 作 方 便 、 使 用 安 全 。在 这 里 ， 笔 者 作 为 一 名 机 床 夹 具 设 计 员 ， 谈 一 谈 在 设 计中 的 一 些 感 受 和 注 意 事 项 。! 做 好 设 计 前 的 准 备 工 作保 证 工 件 加 工 质 量 是 机 床 夹 具 设 计 的 基 本 要 求 ， 也是 夹 具 设 计 的 首 要 任 务 。 为 此 ， 必 须 正 确 地 设 计 与 选 择定 位 方 法 、 定 位 件 及 夹 紧 装 置 。 当 我 们 接 到 工 艺 人 员 提出 的 夹 具 设 计 任 务 书 之 后 ， 首 先 就 要 对 任 务 书 进 行 阅读 ， 仔 细 研 究 ， 要 认 真 了 解 工 件 的 作 用 、 特 点 、 材 料 、生 产 规 模 及 技 术 要 求 ， 详 细 分 析 加 工 工 艺 过 程 及 本 工 序的 加 工 要 求 ， 如 加 工 余 量 、 加 工 精 度 、 加 工 表 面 、 定 位基 准 以 及 前 后 工 序 的 联 系 等 。 这 些 都 是 设 计 前 的 准 备 工作 ， 工 作 不 仅 要 做 ， 必 须 要 做 好 、 做 细 ， 只 有 这 样 ， 才能 使 我 们 的 设 计 顺 畅 、 稳 妥 ， 少 出 麻 烦 和 错 误 。 其 次 ，我 们 根 据 工 件 的 特 点 ， 多 动 脑 筋 ， 换 个 思 维 和 换 个 方向 ， 再 考 虑 第 二 个 ， 甚 至 第 三 个 方 案 。 因 为 在 实 际 中 ，根 据 同 一 工 件 ， 每 一 个 设 计 员 的 设 计 思 想 及 考 虑 的 问 题都 不 同 ， 会 有 不 同 的 设 计 方 案 。 所 以 ， 夹 具 的 结 构 也 不同 ， 应 用 到 实 际 生 产 中 效 果 是 不 一 样 的 。 通 过 对 多 个 方案 的 分 析 比 较 ， 确 定 一 个 认 为 更 合 理 、 更 符 合 要 求 的 结构 方 案 。 当 然 多 参 考 听 取 和 吸 收 其 他 好 的 意 见 和 建 议 ，这 些 都 是 在 设 计 时 应 该 注 意 的 。# 设 计 员 要 深 入 工 作 现 场机 床 夹 具 的 设 计 人 员 一 定 要 深 入 工 作 现 场 ， 了 解 现场 和 熟 悉 现 场 。 要 对 夹 具 使 用 的 机 床 规 格 、 主 要 参 数 以及 在 机 床 上 安 装 夹 具 部 位 的 结 构 和 配 合 尺 寸 ， 本 工 序 使用 的 刀 具 、 量 具 等 情 况 了 解 清 楚 。 如 果 不 深 入 现 场 ， 对这 些 情 况 不 知 道 ， 设 计 制 造 出 来 的 夹 具 可 能 与 机 床 配 合结 构 和 尺 寸 不 一 致 ， 就 有 可 能 安 装 不 上 ， 造 成 夹 具 返 修或 根 本 就 废 掉 ， 在 经 济 上 、 在 时 间 上 都 造 成 很 大 的 损失 ， 而 且 还 耽 误 生 产 。另 外 ， 到 现 场 多 与 操 作 者 进 行 了 解 和 沟 通 ， 还 可 以掌 握 第 一 手 资 料 。 他 们 可 能 会 给 你 提 供 意 想 不 到 的 好 的意 见 和 建 议 ， 告 诉 你 同 类 夹 具 存 在 的 问 题 ， 需 要 改 进 的地 方 ， 以 及 操 纵 习 惯 和 干 活 方 式 等 ， 这 些 都 是 在 设 计 中必 须 时 刻 注 意 的 。 否 则 ， 设 计 的 夹 具 虽 然 既 符 合 机 床 ，又 能 加 工 出 合 格 的 工 件 ， 但 不 符 合 操 作 者 的 要 求 ， 加 工不 方 便 ， 设 计 的 夹 具 可 能 被 弃 之 不 用 。当 夹 具 制 造 完 成 投 入 到 实 际 生 产 中 后 ， 还 要 多 回访 ， 了 解 它 的 使 用 情 况 。$ 夹 具 总 装 图 上 主 要 尺 寸 公 差 的 确 定在 标 注 夹 具 尺 寸 公 差 时 ， 在 工 作 中 接 触 到 这 样 的 问题 ： 所 标 注 夹 具 尺 寸 公 差 是 单 向 公 差 ， 或 是 加 差 ， 或 是减 差 ， 这 是 不 对 的 。 应 以 工 件 的 平 均 尺 寸 作 为 夹 具 上 的相 应 尺 寸 的 基 本 尺 寸 ， 而 夹 具 尺 寸 公 差 一 律 采 用 双 向 对称 分 布 ， 即 不 论 工 件 上 相 应 尺 寸 公 差 是 单 向 的 ， 还 是 双向 的 ， 都 应 化 为 对 称 分 布 的 公 差 ， 然 后 取 其 #$ % #&按对 称 分 布 的 双 向 公 差 标 注 在 夹 具 图 样 上 。如 工 件 尺 寸 为 () &*+) #! +,， 夹 具 上 相 应 尺 寸 公 差 不能 标 注 为 （ () & - +) +(） ,， 因 为 夹 具 的 最 小 尺 寸 为() .,， 已 超 出 了 工 件 的 最 小 尺 寸 () &,， 夹 具 是不 合 格 的 。 还 有 这 样 标 的 ， 在 夹 具 上 标 注 尺 寸 为() &*+) +(! +,， 因 为 夹 具 上 最 小 尺 寸 为 () &,， 已 处 在工 件 的 最 小 极 限 尺 寸 ； 虽 然 夹 具 的 最 大 尺 寸 在 工 件 的 公差 范 围 内 ， 但 只 比 夹 具 的 最 小 尺 寸 大 +) +(,， 只 占 工件 公 差 的 #&。 由 于 工 件 安 装 和 机 床 等 误 差 ， 加 工 出 来的 工 件 有 可 能 超 差 ， 这 也 是 不 合 理 的 。正 确 的 标 法 ： 将 不 对 称 分 布 的 尺 寸 公 差 换 算 成 双 向! ! !#$%& ()*+, -#+).%+, /%012.机 床 附 件 工 装 ! ! ! ! ! ! !冷 加 工!# 年 第 #$ 期!#! #$%&!()*+,-./01 2(#对 称 分 布 的 尺 寸 公 差 ， 可 换 下 列 公 式 计 算 - 5（ !上5 !下） ,#3 4 4 !上6 !下!3 4 3,# 4 ,#换 算 后 的 尺 寸 与 公 差 为 ： !3。式 中 ! 双 向 对 称 分 布 公 差 制 中 的 基 本 尺 寸 ；- 不 对 称 分 布 公 差 制 中 的 基 本 尺 寸 ；!上 不 对 称 分 布 公 差 制 中 的 上 偏 差 ；!下 不 对 称 分 布 公 差 制 中 的 下 偏 差 ；3 双 向 对 称 分 布 公 差 制 中 的 公 差 ； 不 对 称 分 布 公 差 制 中 的 公 差 ；!3 双 向 对 称 分 布 公 差 制 中 的 上 、 下 偏 差 。按 本 公 式 计 算 工 件 尺 寸 为 - $%#& ()& *! )+；换 算 后 的 基 本 尺 寸 为 ： -, $ %#& ( （ )& * ( )） # $%#& （ +） ；对 称 分 布 的 公 差 ： , $ $)& * -) $)& *（ +） ；公 差 双 向 对 称 分 布 的 上 、 下 偏 差 为 ： !, $ ,# $)& )（ +） ；所 以 ， 经 换 算 后 的 工 件 尺 寸 与 公 差 为 ： （ %#& .)& )） +。夹 具 的 制 造 公 差 如 果 取 ,的 *， 则 在 夹 具 上 标 注的 尺 寸 与 公 差 应 为 ： （ %#& .)& )*） +。! 绘 制 夹 具 图 样 的 注 意 事 项在 自 己 绘 制 和 校 验 别 人 图 样 时 ， 时 有 发 生 这 样 的 问题 ： 绘 制 的 零 件 图 的 投 影 与 总 图 上 的 投 影 位 置 不 符 合 ，读 图 和 校 图 很 困 难 ， 容 易 造 成 不 必 要 的 误 解 和 错 误 ， 影响 设 计 和 生 产 制 造 ， 甚 至 会 出 现 废 品 ， 造 成 不 可 弥 补 的损 失 。 给 好 零 件 图 后 有