4121缸体4、6孔口倒角专机设计【机械毕业设计全套资料+已通过答辩】
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在轻度钻钢板 中 ,小直径钻头钻孔估算精度参数和对加工精度的影响 远藤博树，俊彦 井 机械及系统工程学院、工程、岐阜大学 ,101本 2005 年 10 月 24 日收到 ;修订后的形式在 2006 年一月三十 ； 二月一日起接受 2006 年 3 月 20 日开通 摘要 小型化的元器件具有先进的现代工业产品领域。 与此相对应的 ， 有一种强烈的需求 ,建立术制造的产品和高品质的 相关的 钻探的小孔。 电火花加工等非传统加工技术可应用于制作 小孔。 然而 ， 如果小孔可以由传统的钻探过程中取得 ，那么这样有多少实际的价值。在本文中，介绍了一个 利用傅立叶级数分析算法估计精度的钻孔 的方法， 该方法应用到小孔直径为 1 在低碳钢钻孔机结构的使用。 结果， 阐明了弯曲刚度和薄的钻头钻点 对 钻孔的准确性发挥很大影响 。 出版社有限公司于 2006 年 j 关键词 :小直径孔、钻井作业 ;傅立叶级数分析 ;加工精度估计 ;钻、抗弯刚度 1 介绍 随着现代工业小型化的组成部分不断进步，出现了一个相应的强有力的建立分钟趋势大规模生产技术在产品的高品质钻小孔。 一个小孔 在航空航天 医疗 、汽车和微加工行业使用 电子或计算机是 必要的技术 。 电火花加工的应用 1，电喷射加工 2，激光束加工 3和超声波加工 4首先考虑作出的小孔。在最近的一项研究 5，电火花加工是调查在作出一 小孔，切割材料，钛合金 ，优点和缺点之间超声波加工 。 不过，如果有足够的实践，这样的小孔可以由传统的钻井过程中， 不通过这些新的和上述特种加工过程。 另外 ,许多研究沿着这条线曾被报告过。 王建民缪群。 6研究了影响钻上小孔配置和切削条件钻难切削材料。 表明 ,饲料驱动用于钻孔机让 小洞的直径小于装置是很重要的 。 海涅曼等基地。 8钻深小孔用 视环境问题污染。 9小钻穿在玻璃纤维直径钻孔。小川等 10的调查在小直径的切削机理钻探玻璃纤维。 林等。 11钻洞的碳分析复合材料。他们发现使钻在重大影响 。 我们也钻孔直径小洞的厚度工程塑料床单和估计的钻孔 12的准确性。 在这个文件中，钻孔精度估计为孔配置中的最大差异从最小二乘圈，这是半径，平均半径。但是，要检查配置更详细地钻洞 ， 另就其 精度估算技术是必要的。因此，在目前的研究中，我们尝试应用傅里叶级数分析在准确估计一个钻孔配置。该细节解释如下。该影响在弯曲的刚度和细化凿钻对钻孔准确度方面进行了讨论。 2 实验装置及程序 钻井机使用的是用于小直径孔，并配备了自动送料机构。该主轴是由高频感应电机定位在主轴的上部。最大主轴转速 12500转。 净主轴转速在钻井过程中主轴的测量采用非接触式型转速表，它会计算被胶带粘贴在一个滚动夹头的激光束反射的数量 。 一个伺服电机驱动主轴进给运动。 这个 饲料为无级调速。 千分尺和装有限位开关在主轴头测量的起始和结 束点阵地演练饲料。这两个分差钻头的进给距离。秒表措施所需时间之间的出发点和落脚点。该饲料距离比到所需的时间是大量的钻头进给速度。 在实验中，进料利率维持不变（ 秒），除非另有规定。主轴速度 2620和 10,370之间变化中的六个步骤转。 这次演习是附着在滚动的钻夹头主轴结束。 所用的钻头类型列于表 1。三直径 1毫米的钻头类型进行研究。 具有更大的长度 2比其他类型的演习。钻 是一般使用钻变薄或无任何表面处理。 演习的主要 。长笛短并具有较高的抗弯刚度。在完成间伐凿此 四面点变薄用，如图所示。 1。在图中，阴影部分的细化，那里的救济面剪掉小切削刃的边缘形成于凿。 钻 表面是 由 氮化钛 处理 的 笛子是有点短（ 9毫米），其抗弯刚度比 于 是面点变薄做这个练习。 该钻井工件是一个 1毫米厚的板材机械结构用钢板。它被钳位到基地夹紧螺栓的钻孔机。所有钻探在没有做任何切割流体干燥条件下工作 。 3 钻孔孔精度估算配置 由上述过程钻出洞不完全通知。该钻孔精度配置（半 径精度）的估计按下列程序。 工件被转移到一个普遍的阶段投影机钻孔后。本投影机的光轴正是垂直阶段。 因此，几何钻轴之间的关系和在钻孔钻井机可以很容易在复制投影机的阶段了。所以，配置钻孔可观察到的普遍投影机。上部钻洞的表面是由普遍扩大投影机和照片是用数码相机。图。 2显示了测量过程。大约在孔的中心， 36个分部被吸引在平等的径向每个角的时间间隔为 101。 然后，段的长度切孔配置的测量。作为一个结果，孔中读取配置极坐标体系 ),(),( 363611 0我指示方向切段。 下面的关系转换这些值在极地坐标系中 的值正交坐标系统： 通过以前的报告将这些值在给定的关系 ， 可以得到对最小二乘圆心和它的半径。 在这个中心的圆圈 ,上述测量是重复的 , 并在极洞形坐标系统直接还原铁 ; 细步骤在此基础上估计了钻孔精度这些测量值的解释如下。 钻孔中的配置是一个具有功能期间 2此，功能，这代表着孔半径，可以近似以下公式： 考虑到测量需要做的分成相等的 36个部位的周长，安排这样的差异平方的总和半径之间的测量和计算范围 ， (2)变得最小 ,这个系数在 (2)是方法如下 : 通过这一过程 有一个时期的 可分为高 频组件的整数倍。 3。对影响钻孔配置 3（示意图插图）。 的基本周期。每个高频振幅组件可以写成如下：在下面的调查， 2 3， 4， 5和 6，这表明孔直接配置错误，进行了讨论。当，钻孔中有 凹部分。由于到了一个数量级的增加，地位在径向方向凸之间测量的差异部件和零件变大凹和配置在钻孔误差也变大。例如，当振幅对应到 N 3比较大，钻孔中被认为是近三角形。图。 3说明了这一声明示意图。为了简便起见， 的配置凸在树中的位置在周边 4 配置钻孔 图 4次演习操练， 3。同样的钻井条件用于所有 3次演习： 10,370 秒工件表是薄（ 1毫米），并且有细微差异配置在进口和出口之间。这些数字取自在进气侧的测量。 钻洞的平均半径评为上面提到的最小圆的半径。这是确定大图的平均半径为几个百分点这是确定的平均半径为几个百分点，无论钻这种状况或演习都比钻半径大。 5. 傅里叶钻孔序列分析 该钻孔配置图所示。 4例如图 4， 可以看出，该钻孔配置在边缘凸起的三个位置上。该钻头的抗弯刚度的影响，并在演习减薄点都审查了该谐波分析的结果。在谐波分析的结果列于图。 7 在图看。 7和 9，组件 1和 后，它被认为是钻孔约呈三角形。两者比较数字，钻 3是略高于钻高维生素 些成果已引起了协同细化的影响在凿点和弯曲刚性的演习。 不进行细化钻 对于钻 3的低。在这两个演习，该系数 4 - 种倾向在其 他系数不明确，大概是由于以下原因：进给速度，每钻头旋转降低，在主轴高速增长，并在初始阶段的钻井定位不稳定，如前面的报告中提到的 12。 带钻 有更大的抗弯刚度比演习 3和凿子一点是薄的所有系数 图。 8）。它是确定的在钻孔精度是相当好的。从结果上述提到的四点面变薄，演练可以更容易地切入工件在初始钻井过程中，以及钻孔精度因此改善。 然后，显而易见，一个钻孔精度直径 1毫米，可以提高减薄凿点和增加演练抗弯刚度。 6 在孔结构变化相对应的井深精度提高 接下来，使用钻 ，我们考虑的系数 应于在钻井深度的增加而变化。结果显示在图。 10和 11。这些测量，进行了独立孔与孔的深度相同钻不同。图。 10是小进给率和图的情况。 11例大型饲料率。 垂直线在左手边在每个图显示了钻孔深度在整个主要最前沿的钻头进入工件、垂直链条线右边显示的整体深度主要先锋的工件。 下面的趋势是公认的结果为小进给速度的情况（图 10）。 之后立刻开始钻探、海量的系数规模大、明确 而只有凿子工件从事钻井作业。在这个系数的增大 ,直到整个主要 大约在这个深度， 为最大震级。在此之后， 最后的阶段，没有变异系数是出现在 3。 当进给速度大（图 11），以下趋势观察：在 3系数增加确认，直至整个主切削刃进入工件，虽然它不是增加了。之后，整个主切削刃完全通过削减工件与另一端出来。在这个阶段，在 3变异系数较小。这一结果很好地符合事实，即不稳定在钻井初期的定位是克服同时在进给速度增加。 在下 图 12这些是小钻进 给速度图 的结果 ,该洞配置可能观察到的入口。 当钻孔深度为 图 12),只有一小部份的主要的最前沿的钻头进入这个洞。一个有显著的扭曲的配置钻正在操练。 图。 13提出了 中主切削刃约一半进入了洞口。 在图 10,倾向于形成一个三角形 , 案例图 14所示是一个 在图 10中 ,一定程度的提高准确度的配置 ,最后 , 图 15显示的是 切削刃的钻头已完全通过工件。该系数 置在钻孔精度好。 7。结论 在本研究中，我们首先了解了准确度小直径孔钻估计方法的演练。建议的过程如下 : 该配置是要使用一个普同的观察投影机和一部数码相机。孔配置中获得通过阅读极坐标长度（半径）系统，从最小二乘圆心的边缘 36段 101每 36等间隔，并使用傅立叶级数分析应用。傅里叶变换系数的大小 ,代表了误差 配置钻洞的存在。 在此之后，在钢片中钻了直径 1三种不同的类型的抗弯刚度和不同形状凿点（薄）演练。钻洞的精度的方法为研究对象 ,探讨了在这方面的研究。因此，有人澄清说，细化凿钻弯曲点和刚性施加对钻孔精度有着影响。 究 其原因被认为是 当进给率小的时候初始阶段的小抗弯刚度、无稀释液的钻孔钻头定位是不稳定 . 参考文献 1 C. J. L. 微细电火花加工钻锥形孔用于工业应用，兵器材料 加工技术 149（ 2004） 296 2 M. 际机床杂志与制造 45（ 2005）1706年至 1716年。 3 E. H. T. H. Y. 作者：小玻璃钢，复合材料直径钻孔结构 32（ 1995） 567 4 H. 初步研究超声钻纤维增强塑料，材料加工技术杂志 48（ 1995）255 5 Z. W. D. C. W. 超声波和放电加工到深小孔钛合金，材料加工技术杂志 120（ 2002） 101 6王章明 D. 在精密进展小深孔加工，加工的材料学报科技 68（ 1997）257 7 L. 料运动特征对钻小孔过程中，材料加工技术杂志 109（ 2001） 236 8 R. S. G. G. 的微量润滑在深孔钻，麻花钻国际小刀具寿命作者：机床与制造 46（ 2
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