4137轿车后制动器挡油盘冲模设计【机械毕业设计全套资料+已通过答辩】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共37页)
编号：781102
类型：共享资源
大小：21.02MB
格式：RAR
上传时间：2016-09-18
上传人：圆梦设计Q****9208...
认证信息
个人认证
邱**（实名认证）
湖南
IP属地：湖南
50
积分
- 关 键 词：
-
轿车
制动器
油盘
冲模
设计
机械
毕业设计
全套
资料
已经
通过
答辩
- 资源描述：
-
4137轿车后制动器挡油盘冲模设计【机械毕业设计全套资料+已通过答辩】,轿车,制动器,油盘,冲模,设计,机械,毕业设计,全套,资料,已经,通过,答辩
- 内容简介：
-
三维建模可持续设计与制造 亚内兹德尔诺夫科帕克 ，约热巴利奇，法郎硫化铜 卢布尔雅那大学机械工程学院，卢布尔雅那学院 马里博尔大学，机械工程，马里博尔学院 摘要 - 发展和科学工具和设计等三维玻璃吹制瓶模具产品制造的可持续原则的实施是非常重要的 。 吹制的玻璃大规模生产行业将用三维模型来描述 。 算机辅助制造）的模具加工方案将编写 3 轴铣床数控机床应用程序 。 作为（真空孔）长孔钻特制品将会说明。 干式和干切削将作为可持续加工工艺的生产要素列 入。 当瓶子生产开始时，会进行模具检查（尺寸，表面质量，对其他工具配件配件）。当所有的加工操作完成时，每个制造产品都会被彻底审查。 （一）导言 旧的玻璃正是古典战略产品吹模具准备是不可出租。其方法是制定计划，进行比对加工程序，最后完成了与切削参数对低价值的加工。在新的现代化的战略是不同的，因为我们必须改变产品形状或卷频繁，这就是为什么我们补充了经典的战略， 算机辅助设计）编程。现在可以连接数据库的设计形状（在线数据流直接从计算机与数控机床）。此外，我们只编写的刀具 - 商标（工具管理）和高切削速度 ，参数比机械加工可以 开始。 在论文中，我们将目前的建设和模具工具或拟订吹瓶。最重要的是我们将感兴趣的产品的可持续性实现。用于吹制瓶工具是在大尺寸标准 - 外部形状，它们区分一些配置零部件的内部形状。当一个新的工具需要出现在工程设计的第一步是制定一个三维模型的工具。对于此项工作，功能强大的计算机模拟程序是必不可少的，因为它使我们能够进行复杂的工具，它必须适合所有技术要求。这主要是关注的形状，外面度和音量。准确的量通常是最瓶装或包装工业的重要，因为它是由瓶装标准化工程。 随着 帮助，我们要在模具的工具， 我们的三维形状模型负。用于吹制玻璃标准工具大多是从 10 件。每件公司在决策程序的功能，每一件有他的一个环节，形成产品。模具制作继续与 规划。对于大多数的工具零件，这需要整个制作程序，因为其中有些是非常复杂，并与一数控机床高速铣削了 1， 11。 随着参数模型的帮助，我们将生产工具，在规划过程中的一些改进。我们的目标是让更多有用的参数化模型。实际上意味着已经为蓝本工具部件准备。参数模型将执行过程的动态使用，快捷，简单措施改变。 我们还会推出一个真正的工业项目中的参数化模型的使用。为此，我们将决定的概念和参 数的使用是正确的，我们最感兴趣的是什么，如果参数，提高可持续发展的工具。与 能，我们会作出最后一块凹印工具，因为这一块隐藏过很多细节问题，并研究有趣。最后，我们将讨论关于建立数控机床的治疗 1， 2。 最终控制是一种工具的建设和阐述的很大一部分。最后，我们执行工具的控制，第一次测试后，生产的产品也控制。控制向我们展示了我们的计划的质量和决策。如果一些错误的工具出现，我们当然必须维修，并考虑他们的未来。 图 1：该产品的可持续性 3 产 品 寿 命 周 期 中 的3 R / 6 R 概 念3 R 概 念6 R 概 念生 产使 用报 废处 理 & 销 毁原 材 料 开 采原 材 料 加 工再 制 造再 利 用再 循 环 ( R E C Y C L E )少 耗 材再 设 计 ( R E D E S I G N )收 回 ( R E C O V E R )原材料能量排放物废料生 态 系 统 & 环 境( R E M A N U F A C T U R E )( R E U S E )( R E D U C E )（二）产品规划 我们从顾客那边收到一些速写，更详细的绘图产品或正在最后参照产品。首先我们检查了产品的形状，形状是否有可能使，如果将满足所有的技术要求，如在数量和几何量。该产品计划是执行的三维模型方案，这使我们一种简单实用的初始模型设计，然后，经过多次测试及优化技术还最后的工具模型。测试工具主要是集中在产品的数量，对我们来说瓶数量，因为它是几何图案旁边的数量以外最重要的特征。随着 3D 建模方案，我们也能够为我们在数控加工机床的 序处理。 首先，我们的生产图纸，我们从客户端获得。在图（图 2）可以 看到，最终的产品已经大部分定义，因为所有的主要几何量已被引用。现在需要作的 2D 产品图纸，供我们使用强大的模拟计算机程序。确定的方案有一些像后来报价变化的可能性比其他人的优势。我们将使用这种方案，因为我们知道从生产图纸和我们的经验，有些报价将被改变。 图 2：产品生产绘图 在二维绘图程序制作我们定义线，草场和平原的尺寸，我们也所谓的工具“约束”。这种工具是非常有用的，因为我们可以定义与它的单个元素之间的几何的依赖。因此，与限制，我们确 定两条线并行的例子，两行垂直度，圆切线。在“限制”的工具，我们把更多的储备，引用了很多，它执行的几何图案切，是不可缺少的配件，是二维绘图的尺寸变化，因为它保留了形状。 当绘图完成，我们切换到“模型”模块，来自 2D 元素我们作出的三维模型和三维组成因素。从产品的生产图纸是可见的，我们可以作出的文件，它允许“挤出”功能延伸的三维模型。该产品的脖子下作出如下。 这是旋转形的，我们将与“旋转”功能了。首先，我们必须选择的路线，然后围绕旋转轴他们。在接下来的陡峭，我们使产品之间的躯干和颈部，或用一个普通的表面或机构部门 的推移，随着“瘦身机构使用”功能。因此 ,我们得到两个机构：主干，我们有圆形的推移和颈部的。我们团结的“团结”功能这两个机构。有在产品身上有尖锐的段落，我们一轮的函数“边缘混合”，该功能的使用表明，在较低的数字（图 3） 9， 5， 11赶走。 图 3：“边缘混合”功能的使用 我们仍然要模型瓶底。表面也不是线性拉伸，也不旋转，但它是独立的形状。我们可以通过与曲线网格功能“这样的表面”。通过个别线路，成为一个框架，我们舒展的表面。该产品的完成，我们还需要瓶子的边缘。它是由与“扫”功能。 从三维产品模型可见，该 产品已连续几个大的表面。在决策过程或在冷静这种大型直线的表面能曲线。等类似的产品是错误的，因为我们有不同的形状和体积小。这个错误可以在一定程度解决了施工的变化，我们必须表面压花直前的过程。多少取决于其产品的尺寸和形状 8， 11。 （三）玻璃改造技术 我们知道，一个玻璃改造不同的技术很多，如果我们除以产品的一系列数字，我们已：一方面改建，半自动和全自动改造。自动重构分为： - 玻璃按程序（用于制作烟灰缸 .） - 按 - 吹塑过程（第一阶段是紧迫和第二阶段的吹，瓶制作） - “ 打击 - 打击 ”程序（我们对 瓶子正与一紧脖子上的第一和第二阶段吹）。 我们将目前的“打击 - 更详细的打击”的程序。这个过程是一个自动改造过程，它是一个玻璃机器表演（是个人部分）。 玻璃来自不同的组成部分熔化。熔体冷却是在固体聚合，但没有结晶。玻璃是根据冷却液 - 从快速冷却的结果，因为我们必须避免的结晶 - 实质仍然是没有定型。它由硅砂，苏打水和方解石。它有一些添加剂，如：神经，碳酸钙，硫酸钠和砷。有些颜料，如：亚硒酸钠 - 氧化钴粉红色和 - 蓝色亦有之。除了是一个不受欢迎的氧化铁，最大允许量为 0015，因为它使绿色的玻璃。我们 还添加一些 10 至 20的玻璃碎片，但它们的组成必须是相同的化学结构。 1 . 打 击 阶 段半 成 品2 . 打 击 阶 段最 后 定 型图 4： “打击 - 打击”程序 四 融化的组成是在 1500 温度玻璃安抚温度约为 720，凝固后认为，我们不能有任何的模具。之后，“打击 - 打击”程序的产品运到冷却炉，那里的国内紧张局势开始缓和 7， 8， 9在装卸乐队。我们有三个冷却阶段： - 放松， 15 日在 540分钟 - 临界 冷却， - 与冷却速度 8 /分钟。 原则“的打击 - 打击”技术 该技术是分两个阶段进行： 1。第一阶段： 熔融玻璃的下降，前适逢建模工具，形状和重量的下降取决于产品。负载头部来的渠道和推动或加载融化前的建模工具结束，并形成玻璃的脖子。然后，漏斗和负载头到关闭，并与此直接关闭前的建模工具。第一次吹跟随前建模工具， 了玻璃的打击前形形状。该工具还提供了真空，这吸了空气，使有关的工具，玻璃完美的结合。然后，半制造机械手采用半进入最后制作模型的工具。 2。第二阶段： 一旦建 模工具关闭，炸毁了半头的打击，制造与压缩空气最终产品的形状。真空玻璃可完美配合。因此，该过程完成。整个过程的两个阶段，派代表参加下图（图 4） 7。 参数模型 是非常有用和最重要的是非常重要的实现可持续生产。因为我们可以用一些最起码的几何校正，采用已经建成和完善新的模式制定的模式。该工具几何通常是相同的，在某些定义的时间间隔只有工具或产品尺寸更改。当然，这是非常重要的工具，实现完美的建设和完善的模型参数，以便更容易使用下列模型他们。 工具的参数模型的主要条件是重复的工具。这种情况也是可持续生产和实现可持续产 品的原则。我们生活在一个时间，在发达的工业部门是锻炼到秒，到了极限。尽可能低的成本和最高的质量水平要求，和身边的交货时间确实短。如果我们想使自己有价值，我们必须采取创新性，适应性和更高的生产一流产品的能力。生产工程师出现在这里时的 术的原则。连接处的变量 - 与引导分销和销售方法，使以更低的成本的产品数量较大的生产计算机 统。 在玻璃工艺改造的 术已在使用。现在，我们可以与模型的参数引入的 3D 工具模具制定的一步。就像我们以前说过，我们要生产高质量的产品更少的 钱。 今天的市场要求形成的美学和人体工学产品，也越来越复杂。这种生产从生产者的灵活性程度较高，可现在也毫无兴趣，在建设和模具参数化建模优化阶段取得的趋势要求。除了更高的灵活性，这也保证较短的参数，与此便宜，构建倍。我们知道，如果兴建的时间，在产品寿命时间太长，使用时间会比短。这种三维工具模具设计和制造，其中包括参数的使用，现在可以作为一个可持续的过程表明 4， 6， 11。 （五）一个实际例子的三维模具设计与制造 该产品是一个 750 克的重量和 700 毫升瓶装量，完全填补了一瓶量七百十八毫升。在瓶子的形状是一个受 保护的行业贸易。从我们顾客我们收到了旧瓶子和一些素描的例子，但在顾客希望一些新产品的变化。由于这些变化，瓶子的复杂性和事实，我们没有任何的瓶子数字图片，我们必须好好把握与逆向工程技术 - 我们创建一个与非物质一接触三维数字化数值模式。在扫描过程中，扫描线指挥，移动表面上的未知和系统软件记录有关的数值数据曲面信息。 这样，我们得到了我们的产品三维数字模型现在我们可以继续施工。首先，我们要执行要求修改。其中之一是新的标签表面，然后又要求修改该产品的体积。在较低的数字（图 5）为代表的最终三维产品模型。表面的网状代 表扫描表面和表面的橙色的修改。从 3D 模型我们提出额外的工具制定完整的生产图纸。 图 5：三维产品模型 远期建设的工具，我们必须确定产品的分区。我们分成三部分的瓶子：脖子，那将是由堂，瓶主干形成 ;最终模型，瓶底，最终模型的底部。该工具是由两部分组成，即共同使整个产品，因此，我们也一起确定分工。这个师是定义在产品方面，重要的是我们从来没有破坏的工具打开产品，而且该工具不会留下任何痕迹开放的产品。下一个陡峭的是收缩的定义，关于我们的经验和对产品的形状，我们可以定义收缩至 2。这是凹印将大于 2，最终产 品的数量。我们要考虑的是在最后凹印量计算，这对从最终产品的体积收缩区别开来。 在起诉的工具，建设有必要确定工具规模级或所谓的“工具 22:16”，我们在定义外部工具测量查看。关于对模具大小和玻璃机器的限制，我们必须轧机最大刀具直径，因此它将与最小直径为平地。我们还必须使真空井眼。考虑到瓶子的形状，体积更小，长钻孔是比较合适的，带动整个产品的高课程，并有两个工具对每 5 件。 至于大型的工具是必要的质量保证一回火系统或一些垂直冷却运河。这是对两个工具件背垂直槽。在较低的数字（图 6）最后的 3D 工具模具代表。 图 6：最后的三维工具模具 甲：准备对钙项目数控机床，工具 一个 序的基础是三维 型。该模型将被用来作为治疗后的定义几何级数。我们的治疗是一个 3 轴的待遇，因为我们的产品没有任何负面的角度或其他特殊情况，这将需要一个 5 轴用于治疗。在处理由粗，半粗，精处理，在仿形铣削后，当时，铣床，三维形状后，最后的平面铣削。有时候，我们要添加一些额外的曲线，在钙模型的帮助下，到三维 型。在治疗计划，我们还必须确定的界限，这限定铣刀的过程，因此，我们防止最终产品，工具或机器的损害赔偿。 对于每个 序， 有必要明确的步骤，选择适当的工具。我们选择对他们治疗的基础上（这是粗，细，平面 .）和产品的材料。因此，对于最后的模具，我们将使用蒸汽，球形树冠铣刀。在选择刀具直径和四舍五入半径是非常重要的。在球形铣刀是刀具直径相当于双重四舍五入半径，同时蒸汽和冠铣刀的刀具直径和舍半径不那么连接。 该工具在不同的生产加工过程的几个步骤。我们最初的粗暴对待，这与材料切削腔铣加工完成。这是一个平面铣削时的水平或根据轮廓挖掘。我们使用此粗，半粗治疗过程。在这个过程之后落成一些“楼梯”是在产品目前，他们依靠铣刀半径。固定轮廓的过 程如下，它执行沿表面三维铣削。该工具不是行驶时的水平，但是沿着选定的表面。而最后是流动切断与铣床四舍五入半径最小的罚款处理工具。 乙，迎接的产品，工具和工作机 我们的 序必须改变现在的形式，而机控制器能够理解。这个任务完成后由处理器。此后，该处理的程序后发送，在网络，计算机控制。 现在遵循的实际工具在机械制造。我们的产品或投处女的方式阐述，我们可以很容易地遏止工作台机器。在夹紧我们必须非常小心地夹住处女产品横向。随着触须我们定义零一点，必须与 序零点。 图 7：（第三阶段精铣） 之后数控机床上 的治疗工具的结论，有必要进行人工处理，其中包括脱脂和波兰的边缘。模具制造的最后阶段是真空钻孔决策。这是很难做到，因为他们在整个高度诅咒。所以，基于这个原因，我们将作出与两侧钻井他们。进行的钻探是在古典自动钻孔在一个典型夹具夹紧机。在我们的例子真空钻孔是二百五十八毫米长，直径 5 毫米和 米。在 0,7 毫米直径的钻孔是非常复杂的表演，这些钻孔可只到 18 毫米。最近一个时期出现了 的钻孔的必要性直径米，这些都是完成钻孔与电侵蚀。在较低的数字（图 8），两者之间的演习相比， 5 毫米和 米直径，是代表 8， 9， 10， 11。 图 8：真空钻孔的钻头 在竞争或竞争力，在国际市场上的新客户扩展的直接投资的新行业新技术和新的生产技术人员。特别是产品质量，降低生产成本和加工时间缩短是重要的。这个行业是完全针对三维建模和现代 好处 /可在生产过程中不同领域的支持 统。在本文中，我们想提出的三维模具设计和制造的可持续性。在玻璃改建过程的 术已被使用。现在，我们可以与模型的参数引入的 3像我们说，在有大型吹塑瓶标准的工具时，他们仅辨别一些配置零件。因此，当一个新的工具需要 出现时，第一施工步骤是用 术阐述制定一个三维模型工具。在这里设置的参数模型，这是非常有用的，上面都是重要的可持续生产。因为我们可以用一些最起码的几何校正，利用已建的完善模型新模式的阐述。 模具制作继续与超过 划和最终的工具一数控机床制造。我们的治疗是3 轴加工的，因为我们的产品没有任何负面的角度或其他特殊情况，这将需要一个 5 轴用于治疗。长者住屋（高速切割）数控机床上进行了很多优势，如：减少准备时间，可能性使复杂的三维形状，生产率提高了，高的精度和重复性，大型污水处理的适应性，降低润滑冷却液和干治疗 的可能性。这是另外一个原因，为什么这样的 3D 工具，模具设计与制造，其中包括使用 参数，采用了一种数控机床完成，工具，可以表示为一个可持续的过程。 这种 方法也被称为“从构思到产品”的方法。这个概念使我们缩短生产时间。我们运用现代机床，方案和工程师的知识，这些都是与大成本有关。现代机床，确保加工和最高质量的节目提供最佳的产品解决方案。随着联系和工程师的知识，我们达到最佳的生产完善。但经过一段时间的计算和成本，我们看到的利益仍然在现代生产方面。在具有高知识的每一步工程师可以考虑可持续发展的制造业的 要求。 南 京 理 工 大 学 紫 金 学 院 毕业设计 (论文 )开题报告 学 生 姓 名： 吴彬 学 号： 060104207 专 业 ： 机械工程及自动化 设计 (论文 )题目 ： 轿车后制动器挡油盘冲模设计 指 导 教 师 : 江琴 2010 年 03 月 19 日 开题报告填写要求 1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后 生效； 2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于 15篇（不包括辞典、手册）； 4 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 7408 2005数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2007 年 3 月 15 日”或“ 2007 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000 字左右的文献综述： 文献综述 一、引言 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的 “ 模具之乡 ” ；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模 具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 陆续开始使用 别厂家还引进了 件，并成功应用于冲压模的设计中 2。 2008年 10月，全球商用车技术的领导者、一级供应商威伯科（ 车控制系统公司宣布在华组建合资企业生产气制动盘式制动器。威伯科亚太区总裁刘良表示“在中国建立此生产基地标志着威伯科战略性地进驻中国日益增长的气制动盘式制动器市场，”这意味着威伯科为成为中国商用车制造商的重要合作伙伴这一目标又跨出了重要的一步，同时在中国进一步拓展气制动盘式制动器市场 1 预计未来几年，随着我国公路交通条件的改善，高等级公路的发展，新法则要求的实施，车辆性能 的不断提高，盘式制动器作为新型的能提高汽车主动安全性的产品将会得到快速的推广和应用，有着广阔市场前景 1 大是用冲压模具技术加工的，因此，冲压设计就成了这反面的主要研究方向。 制动器是汽车制动系统的主要组成部分，是汽车行驶安全性的重要部件之一。目前 的制动器大都由冲压技术制成的。冲压是汽车制造的四大工艺之一，车身的制造精度在很大程度上取决于冲压及其总成的精度。冲压技术源於大批量生产的发展和需要，尤其是汽车工业的发展 1 二 、模具简介 冲压加工是借助于常规或专用 冲压设备 的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状 ,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属 冷变形加工 方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料 成型工程技术 4,7。 轿车后制动器挡油盘一般是圆形，壁薄，尺寸精度要求较高 ，所以采用拉伸成形 。拉伸成形属于冲压加工的一种，所以该零件设计采用的是冲压模具技术。 冲压模具一般可以按以下几个主要特征分类 6 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形 状和尺寸的模具。 是将毛坯或半成品工件按凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。 a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。 将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及 生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。 制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。 用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。 利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、 端压冲模。 通常模具是由两类 零件组成的 14: 第一类是工艺零件， 这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等 ； 第二类是 结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、 标准件 及其它零件等 。 模具工作过程 3 将条料送入，随上模下行，凸凹模 2 与翻孔凹模 及顶料杆将条料压紧，上模继续下行由小凸模与凹凸模 1 等完成冲孔，然后上模继续下行，凹凸模 1 与翻孔凹模翻孔至与定高柱贴合完成翻孔工序，上模继续下行，与凹凸模 2 贴合并压缩橡皮，至与下定高柱贴合后完成冲孔、切边过程。冲孔废料通过漏料孔落入废料盒内， 切边废料由废料刀切断分离，然后上模上行，靠卸料橡皮推动凸凹模 2、翻孔凹模中的顶料杆工件卸下，上模回到上死点，取出工件完成一个冲孔、翻孔、冲孔、切边的循环过程 3 三 、结论 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差 距 2。因此我们需要加强先进技术的应用，使我国的模具 工业发展更好更快。本课题的设计主要运用冲模技术，但也会用到一些术，这会让整个设计过程变得简单一些。 参考文献 1 刘婷 . 盘式制动器在我国的发展现状和趋势 J. 中国自动调整门户 ,2008,11（ 5）： 512 国 内 汽 车 冲 压 模 具 技 术 的 发 展 现 状 L.(20102010 3 熊柏松 , 王位新 . 后制动器挡油盘复合模具设计 J. 模具技术 ,2008,2 (2):214 万战胜 . 冲压工艺及模具设计 M国铁道出版社 ,1995. 5 周永泰 . 模具设计和加工技术的发展方向 J2004,3（ 5） :26 王孝培冲压设计资料 M北京：机械工业出版社 ,1983 7 李硕本 . 冲压工艺学 M. 北京：机械工业出版社 ,1982. 8 王同海 . 实用冲压设计技术 M. 北京：机械工业出版社 ,1995. 9 翁其金 ,徐新成 . 冲 压工艺及冲模设计 M. 北京：机械工业出版社 ,2004. 10 宛强 . 冲压模具设计及实例精解 M 学工业出版社 ,2008. 11 肖祥芷 ,王孝培 . 中国模具设计大典 (第三卷 )冲压模具设计 M. 江西：江西科学技术出版社 ,2003. 12 李德群 . 现代模具设计方法 M. 北京：机械工业出版社 ,2001. 13 陆茵 . 车片弹片冲压工艺设计及模具设计 J. 模具技术 ,2007,3 (5):1714 郭延辉 . 挡 油 盘 落 料 冲 孔 复 合 模 的 工 艺 及 模 具 设 计 J. 陕西汽车 ,2002,1(2):2815 肖景容，姜奎华 M. 北京：机械工业出版社 ,1999. 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）： 一、 本课题要解决的问题 通过对该轿车后制动器挡油盘零件的结构和工艺分析，阐述该零件的成形工艺和模具设计的要点，设计出冲孔、翻孔、冲孔、切边一次冲压成形复合模。 设计的模具不仅能够保证加工质量，还要具有较高的生产效率。 二、 本课题拟采用的研究手段 论及生产时间的知识去分析和解决模具设计问题。 定主要结构参数，并完成一些标准件的选型。 冷冲模国家标准、机械设计、制造常用数据及标准规范实用手册、冷冲压模具结构图册 、冲压模具设计实用手册 等 相 关技术资料 ，完成绘图和计算。 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 指导教师意见 ： 1对“文献综述”的评语： 2对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测： 指导教师： 年 月 日 所在专业审查意见： 负责人： 年 月 日 南京理工大学紫金学院 毕业设计说明书 (论文 ) 作 者 : 吴彬 学 号： 060104207 系 ： 机械工程系 专 业 : 机械工程及自动化 题 目 : 轿车后制动器挡油盘冲模设计 指导者： (姓 名 ) (专业技术职务 ) 评阅者： (姓 名 ) (专业技术职务 ) 年 月 江琴 讲师 毕业设计说明书（论文）中文摘要 本设计主要是针对轿车后制动器挡油盘的加工进行成形模具设计。 通过对某轿车后制动器挡油盘零件的结构和工艺分析，阐述了该零件的成形工艺和模具设计的要点，制定了冲孔 翻孔 冲孔 切边一次成形的冲压工艺方案，分析确立了模具的结构形式。 然后进行了模具总体设计，包括操作和定位方式、卸料和出件方式、送料方式、导向方式等问题。接着进行了冲压设备的选择计算，主要零件的理论分析计算与设计与标准件的选择。根据以上分析和计算结果，设计出了冲孔 翻孔 冲孔 切边一次冲压成形复合模。最后介绍 了本套模具的装配和调试问题以及模具的工作过程。 本模具可以实现轿车后制动器挡油盘的快速成形，即可保证加工质量，又可提高生产效率。 关键词 模具设计； 冲孔 翻孔 冲孔 切边复合模；轿车后制动器挡油盘 毕业设计说明书（论文）外文摘要 s he is on of of s to of of a of s is is is is on of so of of on a of is of to a is In of is in of s of 本科毕业设计说明书（论文） 第 I 页 共 33 页 目 次 1 引言 . 1 2 冲压件工艺分析 . 2 材料 . 2 工件结构形状及批量 . 2 尺寸精度 . 3 3 冲裁工艺方案的确定 . 5 4 模具结构形式的确定 . 7 5 模具总体设计 . 8 操作与定位方式 . 8 卸料、出件方 式 . 8 确定送料方式 . 9 确定导向方式 . 9 6 模具设计计算 . 11 排样 . 11 压力的计算和压力机的选取 . 16 具压力中心的确定 . 19 作零件刃口尺寸计算 . 19 7 主要零部件设计 . 26 孔凸模 . 26 凹模 . 27 边凹模 . 27 料销 . 28 8 模具装配与调试 . 29 9 模具总体结构与工作过程 . 30 结论 . 31 致谢 . 32 参考文献 . 33 本科毕业设计说明书（论文） 第 1 页 共 33 页 1 引言 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企 业现已有几千家 1。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。 作为 一种高效率的生产工具，模具是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现 无切削加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求； 利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工 、 形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点 2。设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量 、 生产率 、 使用寿命，还可以提高产品的经济效益。在进行模具设计师，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工 、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。 本科毕业设计说明书（论文） 第 2 页 共 33 页 2 冲压件工艺分析 材料 冲压生产中使用的材料相当广泛，为了满足不同产品的使用 要求，必须选用合适的材料；而从冲压工艺本身出发，又对冲压材料提出冲压性能方面的要求。因此，从产品使用性能和冲压工艺两方面的要求来说，选用合适的冲压材料是生产合格冲压件的重要条件之一。 冲压常用材料有： 1）黑色金属：碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等。 2）有色金属：纯铜、黄铜、青铜、铝等。 3）非金属材料：纸板、胶木板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。 08般用作冷冲压薄板钢中的 其命名规则类同碳素结构钢，其两位数字表示 钢中平均碳质量分数的万倍，即 “08”表示钢中平均碳质量分数为 “A”表示质量等级， “L”为 “拉 ”字的汉语拼音首字母，表示其拉伸性能好。主要力学性能 (试件尺寸 25正 火930 、 s=185b=3255/%33、 硬度 (未热处理 )131。 主要用于制造 4车身、驾驶室、各种仪表及机器外壳等。 工件结构形状及批量 图 2油盘零件结构图 ， 如图 1所示 ，该零件 属于大批量生产，工件只有落料、冲孔、翻孔工序，结构形状相对简单，成中心对称，零件冲裁工艺较好，适宜冲裁加工。 本科毕业设计说明书（论文） 第 3 页 共 33 页 图 2油盘零件结构图 尺寸精度 图 2按 具体数值 见表 2 2。 表 2凸缘拉深件拉深深度 H 的极限偏差 （ 材料厚度 拉 深 深 度 范 围 18 1850 50120 120180 180260 260500 1 12 24 2 46 2 表 2型件圆角半径 r 的极限偏差 （ 圆弧半径 3 36 610 1018 1830 30 极限 偏差 +1 0 + +2 +3 0 +4 0 +5 0 补标后尺寸如图 2 本科毕业设计说明书（论文） 第 4 页 共 33 页 图 2件补标后尺寸 本科毕业设计说明书（论文） 第 5 页 共 33 页 3 冲裁工艺方案的确定 冲裁工艺方案可选方案有三种。 方案一：落料 冲孔 翻孔分开进行的单工序模生产 ； 方案二：冲孔 翻孔 冲孔复合模生产 ； 方案三：冲孔 拉伸 冲孔级进模 生产。 三种方案的比较如表 3所示。 表 3工序模、复合模及 级进模 的特点比较 项目 单工序模 复合模 级进模 冲压精度 一般较低 中、高级精度 中、高级精度 原材料要求 不严格 除条料外，小件也可 用边角料 条料或卷料 制件最大尺寸与材料厚度 一般不受限制 一般应在 300通常情况下，尺寸在200翻转与变更冲压方向 可能 不能 不能 增加工序数 可能 有限度 可能 冲压生产率 低 较高 高 生产通用性 好，适合于中、小批量生产及大型件的大量生产 较差，仅适合于大批量生产 较差，仅适合于中小零件的大批量生产 制造的复杂性和价格 结构简单，制造周期短，价格低 结构复杂，制造难度大，价格高 结构复杂 ，制造难度大，价格与工位数成比例上升 模具安装、调整与操作 模具有导向时安装与调试方便 安装、调整较 级进模容易，操作简单 安装、调整容易，操作简单 设备能力 小 中 大 方案一： 按单工序工艺设计方案需落料、冲孔、翻孔 3套模具完成该工件生产，工艺流程长，模具套数多，模具成本、生产成本高且效率低，并增加了冲压车间的设备负荷，而且由于材料薄，工序过多易造成工件变形，难以达到图纸各项尺寸要求和位置度要求。 方案二：按复合模设计方案，适合大批量生产， 安装、调整较级进模容易，操作简单 。 方案三：按 级进模 设计方案， 要有两个或两个以上工位，条料以一定的步距由第一个工位逐步传送到最后一个工位，并在每一个工位上逐步将条料成形为所需零件的的冲模。 经综合考虑，结合该件生产批量大、与制动底板总成焊接时对其平面度要求 本科毕业设计说明书（论文） 第 6 页 共 33 页 高等实际情况，决定采用 方案二 复合模工艺，使条料通过冲孔、翻孔、冲孔、切边一套复合模具一次冲压成形，既保证了质量要求，又降低了模具成本、生产成本，提高了生产效率。 本科毕业设计说明书（论文） 第 7 页 共 33 页 4 模具结构形式的确定 复合模是在压力机的一次行程中，在同一个位置上同时完成几道工序，因此它至少要有一个凸凹模。按落料凹模安装位置不同，又有倒装复合模与 正装复合模之分：不积聚废料的正装复合模，适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，但制件和废料都是从分模面排出的，需要及时 清除，并需二次清理，操作不如倒装复合模方便，且不太安全；倒装式复合模冲孔的废料由下模部分直接漏下，而制件是从上模的顶出器直接推出，两者自然分开无需二次清理，比较简单，因此操作方便安全，且倒装复合模易于安装送料装置，生产效率较高。 根据零件分析，制件的形状简单，且工件产量较大，根据材料厚度，为提高经济效益和简化模具结构，保证冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方 案，自然漏料的倒装复合结构方式。 本科毕业设计说明书（论文） 第 8 页 共 33 页 5 模具总体设计 操作与定位方式 操作方式 零件的生产批量较大，为提高经济效益、合理安排生产，可采用手工送料方式。 定位方式 坯料在模具中的定位设计，以保证坯料在冲裁和成形前具有正确的位置，是模具设计的重要内容之一。定位机构必须精确、有效，便于操作，不仅要考虑坯料的静态定位，必要时还要考虑冲压过程中的动态定位。单个 工序件的坯料定位主要有定位板、定位销等，条料的定位常用档料销、导料板、侧压板和侧刃等。 因为倒料销和固定挡料销结构简单， 制造方便。且该模具采用的是条料，根据模具具体结构兼顾经济效益，控制条料的送进方向采用导料销，控制送料步距采用固定挡料销，为简化设计导料销、挡料销采用同一型号。 卸料、出件方式 卸料方式 卸料方式分为弹性卸料和刚性卸料两种。刚性卸料是通过将卸料板固定在下模的凹模上以阻碍条料随凸模上移的一种卸料方式，一般用于条料较厚的情况。弹性卸料则是由卸料板、卸料螺钉和弹性元件构成卸料装置，在凸模抬起过程中，通过弹性元件的回弹力将条料从凸模上脱离的一种卸料方式。由于本材料很薄，仅 采用弹性 卸料 装置 。 对于大型零件冲裁或成型件切边时，如果冲裁件尺寸较大或板料厚度较大时，一般都采用圆形或长方形废料切刀以代替卸料板将废料切断，使之从凸（凹）模上靠自重自由落下。废料切刀要紧靠凹模安装，其刀刃高度要比凸（凹）模刃口低。 把制件或废料从装于上模座的凹模中推出来的零件，称为推荐装置。推件装置的推件装置的推力，可以利用压力机上的打杆在打杆横梁作用下得到，或利用上模内安装弹簧或橡胶得到。 在模具中顶件器的作用是压紧坯料及在冲压过程结束后顶出工件，同时可以 本科毕业设计说明书（论文） 第 9 页 共 33 页 防止毛坯在弯曲过程中的移动及拉伸过程中的移动及拉伸过程中 的起皱。 综合考虑，采用废料切刀卸料和顶件装置进行卸料。 出件方式 一般有上出件和下出件两种。下出件为制件从凹模孔中落下，制件不够平整且由于弹性变形程度大，而使制件精度受到影响。上出件 是指制件被凹模内设置的弹顶装置推出凹模洞口，制件较为平整，精度较高。 因采用倒装复合模生产，冲孔的废料由下模部分直接漏下，而制件是从上模的顶出器直接推出，故为上出件。 废料排除 在冲裁过程，有可能出现废料回升或者废料堵塞的现象，这种现象的产生，轻者会使凹模被挤裂，重者会造成事故，因此应注意及时排除废 料。 在生产中可以从以下几方面着手解决： 1） 在凹模上安装小弹顶器或采用压缩空气以防止废料回升。 2）在凹模落料孔上作相应的处理以防止废料回升。 3）采用真空吸附方式防止废料回升。 因倒装式复合模冲孔的废料由下模部分直接漏下，而制件是上模的顶出器直接推出，两者自然分开无需二次清理，比较简单。 确定送料方式 因选用的冲压设备为开式压力机，采用纵向送料方式，即由前向后送料。 确定导向方式 模具导向应当合理，尤其是冲薄料的小间隙冲模、生产批量很大的冲裁模，其导向机构尤其重要，是提高模具寿命的关 键。现提出四种方案，具体内容如下： 方案一：采用对角柱模架。由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳，其有效区在毛坯进给方向的导套间。常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、复合模。 方案二：采用后侧导柱模架。由于前面和左、右不受限制，且可利用边角料加工，送料和操作比较方便。因为导柱安装在后侧，工作时 ，偏心距会造成导套导柱单边磨损，严重影响模具使用寿命，且不能使用浮动模柄。 方案三：四导柱模架。具有导向平稳、导向准确可靠、刚性好等优点。常用 本科毕业设计说明书（论文） 第 10 页 共 33 页 于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件 ，以及大量生产用的自动冲压模架。 方案四：中间导柱模架。导柱安装在模具的对称线上，导向平稳、准确。但只能一个方向送料。 根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为减小模具尺寸，采用后侧 导柱 的导向方式，即方案 二 而最佳。 本科毕业设计说明书（论文） 第 11 页 共 33 页 6 模具设计计算 排样 排样是指冲裁件在条料 、 带料 、 板料上的布置方式。选择合理的排样方式和适当的搭边值，是提高材料利用率 、 降低生产成本和保证工件质量及模具寿命的有效措施。 排样设计原则 一般冲裁件的排样应遵守如下原则： (1) 提高材料利用率。冲裁件生产批量大 ，生产效率高，材料费用一般会占总成本的 60%以上，所以材料利用率是衡量排样经济型的一项重要指标。在不影响零件性能的的前提下，应合理设计零件外形及排样，提高材料利用率。 (2) 改善操作性。冲裁件排样应使工人操作方便、安全、劳动强度低。一般说来，在冲裁生产时应尽量减少条料的翻动次数，在材料利用率相同和相近时，应选用条料宽度及步距小的排样方式。 (3) 使模具结构简单合理，使用寿命高。 (4) 保证冲裁件质量。 排样方式的选择 方案一：有废料排样。有废料排样是指在冲裁件与冲裁件之间、冲裁件与条料侧 边之间均有工艺废料，冲裁是指沿冲裁件的封闭轮廓进行的。 方案二：少废料排样。因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。 方案三：无废料排样。冲件的质量和模具寿命更低一点，但材料利用率最高。 采用少废料、无废料排样时，材料利用率高，不但有利于一次行程获得多个冲裁件，还可以简化模具结构、降低冲裁力，但受条料宽度误差及条料导向误差的影响，冲裁件尺寸及精度不易保证，另外，在有些无废料排样中，冲裁时模具会单面受力，影响模具使用寿命。有废料抖料时冲裁件质量和模具寿命较 高。但材料利用率较低。所以通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案一为佳。 根据冲裁件在板料上的布置方式，排样形式有直排、单行排、多行排、斜排、 本科毕业设计说明书（论文） 第 12 页 共 33 页 对头直排和对头斜排等多种排列方式，如表 6所示。 表 6样方式简图 排样形式 有废料排样 少 、无废料排样 适用范围 直排 方形 、矩行零件 斜排 椭圆形 、 直对排 梯形 、三角形、半圆形、 混合排 材料与厚度相同的两种以上的零件 多行排 大概生产中尺寸不大的圆形 、六角形、矩形零件 裁 搭 边 法 整 裁 法 分 次 裁 切 法 细长零件 考虑模具结构和制造成本与操作方便性，有废料排样的具体形式选择直排最佳。 计算条料宽度 冲裁件与冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间留下的工艺余料称为搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还会拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。影 响送料工作。 搭边值通常由经验确定，表 6所列搭边值为普通冲裁时经验数据之一。 根据图 2零件厚度是 条料长度是 96，查表 6件与侧边之间搭边值 a=2料是有板料裁剪下料 本科毕业设计说明书（论文） 第 13 页 共 33 页 而得，为保证送料顺利，规定其上偏差为零，下偏差为负值 （查表得 = 表 6边值和侧边值的数值 （ 材料厚度 t 圆件及 r 2矩形边长 l 50 矩形 边长 l 50或圆角 r 2 工件间距 边距 a 工件间距 边距 a 工件间距 边距 a 该零件经一次拉伸即可达到所需深度。 条料宽度 B=D+2a+ 式中 D条料宽度方向冲裁件的尺寸； a冲裁件之间的搭边值 ； 板料剪裁下的条料的宽度公差 。 B=96+2 201以条料宽度为 101 确定步距 送料步距 S：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲一个或多个零件。进距与排样方式有关，是决定挡料销位置的依据 。条料宽度的确定与模具的结构有关。 进距确定的原则是，最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值；最大调料宽度能在冲裁时顺利的在导料板之间送进条料，并有一定的间隙 。 送料步距 S=d+0+样图如图 6 采用 1250000裁方式如图 6 本科毕业设计说明书（论文） 第 14 页 共 33 页 故板料可剪裁条料数 000/10139条 每条料可冲裁件数 250/5件 总件数 n1n 2=3915=585件 图 6样图 图 6板方法 计算材料利用率 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的重要指标。 按照该模具结构要求，其冲压加工的工步为送条料 冲孔 翻孔 冲 4个安装孔 切边，这 4个工步的重点为首先要判断出是否能一次性加工出 的内 本科毕业设计说明书（论文） 第 15 页 共 33 页 筒，成型方法主要有 2种：冲孔、翻孔和拉深后切去筒底形成。考虑到减少坯料成形尺寸，有利于降低生产成本，采用翻孔成形当然是首选，为此，须对该零件一次最大成形翻孔高度进行判断。 依据翻边的最大翻边高度计算公式： D/2(10 材料的翻边系数，取 (实际翻边高度 4一次翻孔能达到该件的尺寸要求。 根据该零件翻孔特点和翻孔前后体积不变原则 ，考虑到翻孔前后材料厚度变化很小，因此，可按翻边前后中性层表面积不变进行计算。保证图 2： 外径 - 预冲孔径 = 翻边圆弧环面积 + 翻边直边圆筒面积。 翻孔圆弧环面积利用“久里金法则”来计算，即任何形状的母线绕轴线旋转，所得到的旋转体面积等于母线长度 ，根据手册 查询 相关公式并计算， 半径 弧 重心距 外径 4+= 图 6积计算图 半径 弧的弧长 L=孔后直边高 本科毕业设计说明书（论文） 第 16 页 共 33 页 H=代入上述等式，即： （ (4=2(2算得出预冲孔直径 D= 部分倒角面积变化很小，可以忽 略不计， 按图 计算面积 一个步距内的材料利用率 =A/00% 式中 A 一个步距内冲裁件的实际面积； B 条料宽度； S 步距 根据近似图形 6A=10/2)2=101100%=72板料利用率 = 总 A/(1250 4000) 100%=585 1250 4000) 100%=冲压力的计算和压力机的选取 冲裁力的计算 用平刃冲裁时，其冲裁力 F=伸力 中 拉伸件直径； F 冲裁力； 拉伸力； L 冲裁周边长度； t 材料厚度； b 材料抗剪强度 ； b 材料抗拉强度； K 系数，一般 K= 本科毕业设计说明书（论文） 第 17 页 共 33 页 计算冲裁件轮廓周长 L 2=4d+ 11+ 11 19886，取 b=250料力 250=孔力 250=卸料力、推料力的计算 表 6料 力 、推件力和顶件力系数 料厚 t/卸 钢 2 、铝合金 纯铜、黄铜 料力 推料力 式中 n 梗塞在凹模内的制件或废料数量 (n=h/t)； H 直刃口部分的高 ( T 材料厚度 ( 卸料力、推料力系数其值查表 6可得。 一条料可冲裁 12件工件，为方便操作，故选择冲一条料清理一次废料，即n=15。 卸料力 本科毕业设计说明书（论文） 第 18 页 共 33 页 =料力 =15以总压力 2+07 冲压设备的选择 冲压式利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工所需零件，所以 又叫 冷冲压或板料冲 压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。 冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有他们相互结合才能得出冲压件。 1 冲压设备类型的选择 根据所要完成的冲压工艺性质、生产批量和冲压件的几何尺寸、精度要求等来选择冲压设备的类型。对于中小型的冲裁件、弯 曲件或拉伸件的生产，主要采用开式机械压力机。虽然开式冲床 的刚度差，在冲压力的作用下床身的变形可能会破坏冲裁模的间隙分布，降低模具的寿命或冲裁件的表面质量。可是，由于它提供了极为方便的操作条件和非常容易安装机械化附属装置的特点，使它成为目前中、小型冲压设备的主要形式。 2 冲压设备规格的确定 在冲压设备的类型选定 之 后 ，应该进一步根据冲压件的尺寸、模具的尺寸和冲压力来确定设备的规格。 压力机的行程大小应适当。由于压力机的行程影响到模具的张开高度，因此对于冲裁 、弯曲等模具，其行程不宜过 大，以免发生凸模与导板分离或滚珠导向装置脱开的不良后果。对于拉伸模，压力机的行程至少应大于成品零件高度的两 本科毕业设计说明书（论文） 第 19 页 共 33 页 倍以上，以保证毛坯的放进和成形零件的取出。 所选压力机的闭合高度应与冲模的必和高度相适应，即满足：冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度制件的要求。 压力机工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并还要留有安装固定的余地。但在过大的工作台面上安装过下尺寸冲模是，对工作台面的受力条件也是不利的。 表 623型压力机参数表 规格 型号 公称力（ 公称力行程（ 滑块 行程（ 行程次数（次 /分） 装模高度（ 装模高度调节量（ 滑块中心距机身距离（ 00 2 50 140 150 40 130 60 2 60 140 170 40 180 50 20 70 200 40 180 00 4 100 50 230 60 230 30 4 100 50 280 80 260 00 5 115 45 240 100 260 000 7 130 45 240 100 320 为安全起见，防止设备的超载，可按公称压力 (总 的原则 ，则 0772阅参考资料拟选取压力机规格为 40，其参数如表 6所示（由 上海三立机床制造有限公司生产 ）。 模具压力中心的确定 模具的压力中心，就是冲压力合力的的作用点。为了使模具能够正常又平衡地工作，特别是对于大而复杂的冲件 、多凸模冲孔以及连续冲裁时，应使压力中心通过压力机 滑块的中心线。该零件为左右对称图形，其压力中心位于轮廓图形的几何中心。 对于复杂形状零件或多凸模冲模的压力中心可以用解析法和图解法求解。 工作零件刃口尺寸计算 冲裁间隙分析 冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口横向尺寸的差值。双面间隙用 面间隙为 Z/2。间隙对冲裁力和模具寿命均有很大影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个非常重要的工艺参数。 凸、凹模间隙对冲裁件对质量、冲裁力、模具寿命都有很大的影响。因此， 本科毕业设计说明书（论文） 第 20 页 共 33 页 设计模具时一定要选择合理的间隙，以保证冲裁件的断面质量、尺寸精度满足产品的要 求，所需冲裁力小、模具寿命高，但分别从质量，冲裁力、模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值，只是彼此接近。考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就可以冲出良好的制件，这个范围的最小值称为最小合理间隙 大值称为最大合理间隙 确定合理间隙的方法有经验法、理论确定法和查表法。 根据近年的研究与使用的经验，在确定间隙值时要 按要求分类选用。对于尺寸精度，断面垂直度要求高的制件应选用较小的间隙值，对于垂直度与尺寸精度，断面 垂直度要求不高的制件，应以降冲裁力、提高模具寿命为主，可采用较大的间隙值。由于理论法在生产中使用不方便，所以常采用查表法来确定间隙值。 经验公式： 软材料： 0 3080 80120 120180 180260 260360 360500 500 8且制件精度不高，为 定人口间隙时主要考虑模具寿命，故应该取较大间隙。查表 6 所以 Z=其转换为整数尺寸： 冲孔凸模、凹模尺寸计算 该制件有 5个孔，适宜采用凸凹模分开加工。其尺寸计算公式： 查表 66 预冲 孔 ： 本科毕业设计说明书（论文） 第 25 页 共 33 页 X=已知和查表所得 的数据代入公式，即得： 圆整为 mm 个法兰孔： X=已知和查表所得的数据代入公式，即得： 圆整为 翻边凹模尺寸计算 翻边凹模内径 D+Z=62+2中， D 凸缘外径 ； z 配合间隙 。 本科毕业设计说明书（论文） 第 26 页 共 33 页 7 主要零部件设计 一般来说，冲模都是由固定部分好活动部分组成，固定部分用压板 、 螺栓紧固在压力机的工作台上 ； 活动部分固定在压力机的滑块上。通常紧固部分为下模，活动部分为上模。上模随着滑块作上下往复运动，从而进行冲压工作。 根据各零部件在模具中所起的作用不同，一般又可将冲模主要分成以下几个部分： 1 工作零件：直接使被加工 材料变形 、 分离，从而加工成工件，如凸模 、凹模 、 凸凹模等。 2 定位零件：其作用是控制调料的送进方向和送进距离，确保条料在冲模中的正确位置。定位零件有挡料销 、 导正销 、 导尺 、 定位销 、 定位板 、 侧压板和侧刃等。 3 压料 、 卸料和顶料零件：这类零件起压住坯料的作用，并保证 把箍在凸模上或卡在凹模内的废料或
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号