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4199南华集团老厂区总体布局设计【机械毕业设计全套资料+已通过答辩】

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on of of of of in is to of by of by We of of of a to of on of of is a in it to an in of in at of to it on to to in to a of an a of in be to a on to of to by to in a to a in be to on of of of of in I to in in of to of We a in of a it a of an or a is on of he to a or to an is in a He to in he a to in to In of he to be of in he is by or by of he of to or to of or to of is is a of is to or It is on of of of a is to be to at a in of at a to it be an in a or in a is in is we to as a if a we it is to be in or in we we . It is in of do of is in of In we in of of of in a is is To in to to of so to an in on of it is to on of it is to of or in of a is if do us to it is to to of is in of is an on is if we at is of it is to is of is by a of of in a by in a or it in to of is a of in of is to on of If be A of in a of of to an of of is or of in on an of is of of of of it of of is as as is to be to a be it be to be to we of to of to of of in to of at in to or of a as to to it is to be to of a of be be to in of by of to a is to of it is or to of of of on it to an of of be a of of be of as it is in of of in of is to an in of of of of It is of is to is as of of of of of of of in a of as to is to at It of is a of In of on in in of it a of is if to be of t of in of to it is to in to of a He be if in by He to of by in he , a at on He of of , of be of to to he to by of be as a be It is an is in of be or as as a is it is by To of of he he no 1 is a of of at of in it is in it be in it on we to of we no to is we of by of be in of is we no in or in as we we be to be up to as in of to of is it is to , is a of in no is It be in by It on it of of or of it is to of of of a to be at by or of is of It of is In we an us a is In a it is of to of be is of be is no to we a A to at be by of be it as a a of is of in of he of on to a to of if a of is a is be to is of a of in by a to He a in of a at He a to in of it is to he be if of he in or of In it is in a of a in is is of in of of of a on It is of a of on or to in it is to of to in be to to to of is of In of we by We in a by we a we of the 工业工程革命 士 , 以色列科技研究所。 摘要 古典工业工程 建立在 五个主要的基础 上 : 直觉的规则 、最佳哲学方式、确定性系统、精简原则和古典实验方法。 在复杂的系统 中 直觉很少产生 令人满意的结果 ,并且被 运筹学技术 所替代 。最佳的哲学方式 已经被较好 的哲学方式和 确定性的 统计分析方法 所 替 代 了。 我们越来越认识到了精简化原则认识不足,以及工业运行本身就很复杂,需要用新的方法来学习。霍桑实验证明了观察所观测系统的影响,并强调了制定工业工程研究和管理行为 的 学 习新方法的必要性。 工业工程是一个比较年轻的学科 ,随着西欧和美国工业的发展快速成长 , 直到近几年来开始占据了高等院校光荣的地位。 21 世纪初, 在 这一领域的先驱者的努力 下 , 建立 在科学的基础上起草“法律”,用来描述和解释现象与关系之间的因果关系 , 并概述了程序和组织原则, 以达到一个满意的绩效水平 。 但是与所有的“科学”的原则相比 ,工业工程保持更多的是艺术而非科学。成功的领域 专家认为 ,或许能够在积累经验基础上归功为一种第六感多比 设置法律和原则 要好 ,应该引导工程师一步步找到理想解决方案。 像许多其他的学科 , 工业工程 经历了在过去的二十年里 迅速 发展 ,导致了一场激烈的看法和展望的变化。经典的工业工程可以被认为是建立在以下五个基础 : 直觉的规则 ; 最佳哲学方式; 确定性系统; 精简原则; 古 典实验方法 。 我将试着 在本文在中 回顾 , 我们对这些基本概念 变化 的 理解 , 它 影响 我们 对工业工程问题的整体接近和评价。 我们现在正在从字面上经历 这个工程领域的一场革命 , 一场 会将它转换为完全新的工程科学的革命。 直觉的规则 由工业工程师或经理提供 具体数据,在此基础上他不得不作出决定或 勾勒出工程计划 , 指导他寻求解决办法的传统方法是什么 ?他试图在脑海中 消化这些事实, 他概述了几个 合 逻辑 的 替代解决方案并对它们进行比较,以便选择最佳的 方案。在比较过程中, 他试图观察可以预料的每个方案的可能结果 , 这些是以他的过去的经验或由他人的经验为指导 , 然而他主要用他的直觉感去定性或 定量 评估这些结果 和 结果有关的一个方法或系统 。 什么是直觉?直觉是一种难以剖析 成 个别因素或序列 的 思维过程。很多时候, 它基于 识别 给定的数据与以前的某一具体问题的经验原则,通常 并 快速转移到另一个相关联序列 。然而 , 这个过程可能太过紧密的去识别 过去的关联分析 ,而不是手边问题。 因此不是所有相关的因素在得到解决 方案过程中起中肯作用 ,而直觉有时会为了错误的理由导致正确答案 , 我们必须记住 , 一个直 觉 的方法经常导致错误的解决方案 ,或者它不是最好解决方案。 这些 例子显示 直 觉 的方法产生错误的答案时 , 通常会发现得到的结果不理想。但在大多数情况下,当建议的解决方案既不是灾难性的,也不是最好的一个,我们倾向于 把直觉 的解决方案 作为成功的一个 ,如果有人提出一个更好的解决方案,我们通常说: “ 在事后聪明这是很容易 ” 或 者说 “ 在此期间 情况 已经改变了,我们现在有 的信息以前 没有 ” 。 它是真实的 , 有时变化的本质问题的确会发生 ,但对于这些变化 ,既定性和 定量评价解决方案是非常重要的。 在许多情况下 , 我们可以事先 预测本质 可能会出现的变化 , 甚至有的一些进行定量评估 ,但是在任何情况下,直 觉 的方法提供的解决方案需要考虑这样细节在内的话 , 几乎是可以忽略不计的。 直觉是如何工作的, 而 直觉和经 验之间的关系是什么?直觉心理进程与过去的关联是建立在何种程度上, 以及他们对外部世界的独立可以说形成一个孤立的系统, 其中绝对值收益计算 到何种程度上 ?这些 提供的 都是结构和性能研究的丰富 材料,它不打算扩大在这里的复杂问题。 但对于我们讨论的目 标 ,可以说每一个思维过程包含着几个要素或步骤,每 一个领导 都 寻求一个解决方案。 “ 前进 ” 这个词在这里是很重要的 , 因为如果这些步骤不能 带 领我们越来越接近目标 ,那 它从开始到结束就需要 更多的步骤 ,而且这些步骤为达到实际的目标是很重要的。 每个元素的数据从先前的元素获取 , 然后在数据发生的基础上操作 , 输出的流入 到 下一个元素 。 即使我们假设每个元素的计算操作本身是没有错误, 但 仍然 怀疑 它 是否输入的每个元素总是与输出 的 前一个相同 , 因为每个输入都 是伴随适当重新安排的材料 ,或者 用一种易消化 运算操作 方式来构想事实。 把数据以新的眼光或 与众不同的术语表达 , 可能 随着先 前输出 导致非识别 的 输 入 。这是在直 觉 过程中一个可能错 误 ,以 累积误差所包含的元素数量而增加 。这有点类似于一些积木在彼此叠加放置。如果积木定位准确,结构将会是绝对垂直。在结构中一个积木的小小移动会造成顶部位移,而数块位移可能会导致增加的顶部其理想位置的 位移。 走捷径 直觉思维的另一个方面是捷径 ,也就是说 , 从过去的经验中,基于其他已知的要素类比这些 要素,消除或结合的几个基本步骤的思维过程 。这 一个 令人惊 异的现象与理智的性能相联系,但从错误的观点看,它具有同样 是 非全局 性 和歪曲数据的陷阱。 分析思考的过程并不总是如上所述那么简单 。通常这 个过程被分为必须同步进行几个相互关联和相互影响的子过程。输入到特定的元素可能不会单向的,即它不可能从一个以前的元素 获得 ,但 可以 从 属于不同进程 的 几个元素 中 获得 ,而 类似的输出 可能是多方位的几个要素。 在这里 我们有两个重要方面:第一,理智的能力 执行 不扭曲其准确性和内容的多个输入同化到一个元素,其次, 直觉意识可以 执行 大 量的复杂的同步过程和多向输入与输出 , 为了实现简单 化 没有 无故 消除 完整的过程 。 这两个方面可以成为明显的误差来源。 直觉的过程已经相当详细地提及,为了指出他们完全错过目标或招致积累误差如此之多以致 于 不能提出令 人满意的解决方案的原因。这个事实,对于相同的问题不同的直觉思维给出不同的解决方案,而解决方案通常不等价(也就是说,它是可能的一个应该更加喜欢另一个解决方案) 意味着分析方法的必要性 ,将会产生独立的解决方案的直觉能力 ,因此免于错误可能归因于他们 。 新的情境分析方法和系统是由运筹学技术提供的,促进了错综复杂的学习,直觉尝试 任何 一个解决方案是注定要失败的原因有两个:第一,这种 类型的许多系统具有特定的特征,这是困难 的 或不可能的从其 它 系统获得 经验得出关于他们本性的结论 ; 第二,该系统具有 复杂性以及它们所依赖的变量众多, 使 人类的大脑不可能实现有效吸收所有的事实和错综复杂的关系。 运筹学的工具可用于系统的分析和对系统特性的定量评价,尽管直觉总是可以有一定的帮助, 正如它有助于解决数学问题 ,但直觉的专制统治在解决古典工业工程问题上即将结束。 评估工业运营的第一个关键步骤是问题的定义,客观的定义和测量标准的定义。 人们常说的定义问题是中途去求解并完全正确 ,这 问题 定义 不可避免地需要收集足够的和相关的信息和涉及的特有因素 准确理解 。在过去 , 客观的定义和测量标准 无疑是关键操作分析十分重要的绊脚石 。不仅缺乏关于什么目标是可取的协议 ,许多管理者一直试图在同时达到几个目标,而且这些目标经常是互不兼容。在那之后,客 观的定义经常被宣称是更高的管理和工业工程师的任务有关系的开始。 过去考虑到这个混乱的理由,但不同的和有时 相 矛盾 的标准 已应用 到运作 研究 上 , 如果运筹学方法充分开发利用 ,看起来 一个细致的研究工业目标和标准是合理的。 哲学的最佳方法 在本世纪初,工业工程的先驱们已经认识到这一事实,不同的工人 、 工作方法与产出 之间存在 巨大差异。弗雷德里克泰勒得出结论,这是必要的 用 科学方法概述,为了在 明确 定义 标准 的 援助 下能够 客观测量。他宣称,如果工业任务由 他们培训的人员 从事,将取得令人满意最大 效率。 他想通过细心选择适用每个特定技能和倾向的工作人员解决目前的变化问题, 他称这些人 “第一流的 人 ” , 当时这个 定义引起严厉批评。 弗兰克吉尔布雷斯 将重点 放在工作方法 上 。他说 为了 最大效率的实现 , 存在着一个 “ 最好的办法 ” 用于每个工作是执行, 其获得的应该是操作者 的培训。 吉尔布雷斯准备承认,运营商之间 存在 的变化可能导致的最佳方法的偏差,甚至在 运营 商都已经成功的学会了使用它 ,他准备 允许此类偏差 ,提供了最好的方法取得的输出并 不 受影响。 吉尔布雷斯哲学经奥尔福德扩大, 他说这一观点是与技术 标准的哲学相同。 最好的办法应被视为一个相对的工程概 念,可在给定的情况下找到最好的方法 。“ 这不是一个最终的最佳方式,但在前进 过程中 , 一发现 更好的办法 就 可能被改变或修改。 新的方法就成为最好的方法,直到它被更好的所取代。 为了一个接受并 应 用这一理念而来的恩典和节奏和 他 知道 的 完善 运动 , 知道 他知道 的,做他所知道的 ,不管他的工作可能是 什么” 。 这是一个很自由 的 解释哲学的最佳方式 ,但本世纪初哲学是死板的、确定性、静态的。死板在于暗示存在只有一个是最好的选择。确定性在于经过合适的学习和研究能使方法明确。 静态的 在 于它依赖固定参 数制定工作制度。 但是现在我们开始明白这三个哲学假设都是毫无根据的。首先 ,我们不再相信所有的问题只有一个最佳方案 ,即使当我们被评估 的 解决方案克服界定标准 的 障碍。许多问题都有几个等价的解决方案 ,以及机械和设备的设计 ,例如 ,该现象是众所周知的。 其次 ,我们确信无论理论上还是实践上,确定性的前景已没有基础。 理论上 ,如同我们将看到的之后 , 自从引入到系统的饲养法可能会导致意想不到的结果 , 我们无法确定所提出方法 如同先前希望的 真的证明是达到标准的 。从 实践 的观点来看 ,古典声称它是可能的 ” 经过合适的学习与研究 ” 找到方法 ,即 探究时间和金钱的功能 ,并且 在 充足 上 这些不总是可用 的 。 最后 , 没有工作制度是静态的。它不能在静态条件 下 被定义 ,而是通过统计参数。它所依靠的随时间 变化 与变量变化而定。 其特性从根本上随着方法变化 与 过程变化 ,甚至是观点改变而变化。 也许可以说对于 最佳 哲学 方式现在已经被哲学的更好方法取代。哲学的最好方式认可一个完全理想化的方法 , 每个职工或工程师针对一个超级目标寻求完美。更好的哲学方式是现实的哲学。它声称发展过程是无限的。在这个过程中我们继续向前沿著无限的螺旋 ,不断转移进入一个新的空间 ,每一步系统面临着新的问题要求他们 去 解决。用有限的设施寻找更好 的 方法 ,当然可能找到几种解决方案 , 其中一些肯定要比另一些好 ,这就是真正的测试工程师的谎言。一般的没有想象力和主动性的工程师 , 对任何更好的办法感到满意 , 用借口说没必要去做任何特别的努力 , 因为我们不是最后的和绝对的方法。一个好的工程师在他的指挥之下将努力完成最大的设施 , 将不会 被 无限的发展过程所阻止 ,不会被绘制成冷漠无清 ,而 是将会把它视作一个不断的挑战 , 兴趣、生机和活动的来源。这一现象不是人类努力的其它领域中典型的遭遇吗 ? 决定论和概率 工业工程的第一步是自然地基于确定性的观点和观 察,在一定程度上 形成的一个最好的 哲学思想 方法 。 确定性的方法与信仰结合,如果有一套确定的运营跟随可以 获得一定的结果, 这样相同的结果预计从同一组反复出现 。 这个观点让人联想到由老师对学生演示的一组经典物理实验。他取走 比如说一个金属球,在室温下直径比环的内直径稍微小一点。他通过煤气灯对球体取暖,试着通过环推进热球体, 展示出这样的金属扩张与温度的现象 。 每次 温度 都足够 了,老师希望球体不通过环, 他将会非常的惊讶 或者 担心,如果球体操作继续进行相同的设置有时会通过环而有时不能, 他毫无疑问的会表达的观点 ,那就是一些坏了 结构或特 性的实验装置 。 制造工艺在一段时间内已经众所周知,在这个意义上其结果是不确定的 ,也就是说,反复出现的一系列操作,在结果中得到大的变化。这是依据公差规范在设计零件。但是,虽然这种变异现象已经有一段时间,研究和指定公 差方法已经是直觉决策的主题 很 多年了,直到新的方法基于统计分析建立 。这是令人惊讶 的,必须承认的事实,大多数工业工程操作者,而不是唯一的制造过程 , 是不确定的花了这么长的时间,因为许多工业运作都与极宽的变化联系在一起, 因为他们依赖 或与此有关 的 人为因素,以及在 生物学和医学上 众所周知许多特点和现象都受变化 支配 。 制作工艺的结果通常与相对较小 的 统计变化有关,或 定性和定量分析,工业工程其 它 统计现象可以归结为一个事实,即他们更容易 去 理解和攻击。 精简的原则 与工业 运营相联系 的另一个 现状 是大量因素 和变量 影响他们 , 在物理学的许多领域我们可以通过隔离系统进行实验。我们 从其他现 状 断开系统继续在一个不受到外界影响封闭系统 内 进行实验, 而且通常有这样一个我们切断了的小的影响 , 当它不是断开连接 时 , 我们可以从我们的实验中得出关于系统的行为 模式结论。 这是精简的原则:这种现象 充分描述 最 少 数量 的 主要 部件 , 忽视 所有次要的部件。试图 对 工业工程 使 用 精简 原则 但 并没有很成功,近几年 的研究 让 我们 相信 ,精简 原则是不适合工业工程 运作 的 。 大 量的变量,在变量之间的区分主要和次要的困难,反对孤立系统 和互相影响 系统,情况和 成 组变量,所有的观点导致该现象本身就很复杂,不是简单的影响,而精简的原则是 不大可能 帮助我们 很多 。 当我们要用援助的模型分析工业问题时 , 这个结论具有深远的影响。 该模型的目的 体现在其特性的系统上 ,我们要分析并且使我们通过设定状态和供给数据条件 来学习这些特点 ,这将是不可能做到的实践中去。如果在实践中我们完成许多植物试验 ,我们可能在经验破产之前的很长一段时 间,将有机会在考虑中去理解 问题 的本质。 但是运用古典物理模型 ,例如基于简单的模型 。 在工业工程中,正如我们刚刚看到的有必要建立复杂的模型 ,这些可以成为一个严重的误差来源 , 因为为了建设一个良好的模型我们必须复制实际 ,为了拷贝现实我们必须要理解它 ,为了理解它就要试着建立一个模型。 因此 , 显然整体接近和理解复杂的系统 , 本身 就 是复杂的 ,应该完全不同于基于精简的原则经典方法 ,而且一个工业工程科学面临 的 主要 问题。 2011 毕业生实习报告 学生姓名: 吴明光 学号: 079094097 专 业: 工业工程 班 级: 工 073 设计(论文)题目: 南华集团老厂区总体布局设计 指导教师: 郜振华 前言 四年的大学生活即将远去,作为 07 届本科生我们就要彻底告别我们的学生生涯,踏入社会,从此和青涩、幼稚说再见,渐渐地成熟起来。我要感谢皖南电机有限公司给我的实习机会,在我实习期间给了我莫大的帮助,让我从中领会到了许多在学校里学习不到的知识与技能。 一、 实习说明 (1)实习时间: 2011 年 3 月 1 日至 2011 年 3 月 3 日 (2)实习地点: 皖南电机厂 (3)实习性质:毕业实习 二 、 实习目的 工业工程是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量,使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益,所以近数十年来一直受到 各国的重视 。不仅需要我们有较强的逻辑思维与分析能力,更加要求我们在实际操作中能够将理论与实践相结合,在实际工作中能够巧妙地运用所学的知识与技能应对并克服各种问题。因此,对于即将毕业的我们而言,此次实习是一个不可或缺的实践环节。目的就在于通过实习,使我们在社会实践中巩固所学的专业主课知识,用理论加深对实践的感性认识,用实践来验证理论知识的可靠性,从而培养和锻炼我们理论与实际相结合,独立分析和解决问题的能力。 具体实习目的归纳为以下 5 点: 1、温习并运用大学四年来所学的各项专业知识技能,做到学以致用。 2、熟悉 各个部门间的运作流程 。 3、努力学习、吸收自己在学校里没有涉及到的知识和经验,珍惜宝贵的实习机会。 4、处理好人际关系,培养自己的社交能力。 5、做好毕业设计,完成老师的各项安排。 三 、实习单位简介 公司创建于 1958 年,原名皖南电机厂。作为全国最早试制并生产国家推广的新型节能电机 Y 系列三相异步电动机的企业之一, 1983 年即被国家机械部列为定点生产单位。 改革开放以来,经过迁址扩建和技术改造,本公司已成为拥有国内先进工艺和装备,具有较高管理水平的中型企业。公司占地面积 25 万平方米,总资产 2 亿元,现有 职工 1200 余人,其中工程技术人员百余名(高中级专业技术职称 70 多人),公司具有年产电动机 600 万千瓦能力,系“中国机械 500 强”、“中国电机 20 强”、“安徽机械工业 50 强”、“安徽民营企业 50 强”企业之一,近 20 年来经济效益综合指数一直位居全国同行业前十位之内。公司已于 2002 年 8 月改制为民营股份制企业。 公司主要产品有: Y 系列、 列、 E 系列、不锈钢系列、 流系列、引系列、 极多速系列、 滑率系列、 噪声、低振动系列、磁制动系列、 磁调速系列、 频调速系列、 风系列、 金及起重用系列、 床专用系列、 爆型系列、 尘防爆系列、 道用变频调速系列、 列等三相异步电动机, 列单相异步, 压大功率系列, Y、 型高压( 610列,专供出口北美的 准电动机以及发电机、发电机组等。公司已获得国家 量管理体系认证、 境管理体系认证、 业健康安全管理体系认证 、欧盟 证、美国 C 认证和 全认证、加拿大高效电机 证和安全 证。其中 Y 系列、 列电动机均获安徽省及原机械部优质产品证书和安徽省名牌产品称号,并先后获“中国电机十佳名优品牌”、“产品质量国家免检证书”和“中国名牌产品”等荣誉。注册商标“南华”、“ 均为安徽省著名商标。 公司一贯奉行“质量第一,信誉至上”的经营宗旨,恪守“以诚相待,服务到位”的商业道德,产品行销国内 20 多个省、市(区),在东北、华北、华东、华南建有 20 多个销售分公司和百余家代理销售公司,并出口美国、加拿大、韩国、俄罗斯、韩国、日本等国和欧盟及东南亚地区,在国内外用户中有较高的声誉。 公司技术力量雄厚,与国内电机科研单位和大专院校有长期密切的协作关系。公司建有博士后工作站,工艺装备先进,管理工作成绩卓著,先后获得过机械部工艺先进单位,安徽省企业管理示范企业,国家二级企业,机械部质量管理奖,安徽省质量管理奖,安徽省质量最佳企业,安徽省技术进步奖,安徽省文明单位,安徽省管理示范企业和全国用户满意服务企业,全 国重合同、守信用企业以及全国 用工程示范企业等多项荣誉。 四 、实习环境 实习期间,我在实习工厂的主要从事于 是对于皖南电机厂老厂区总体布局设计。 在生产第一线生产 观看 产品 加工 ,收集数据。 五 、实习过程 (1)了解过程 第一天到达皖南电机厂,公司就开了一个小会,对我们介绍皖南电机厂的发展历程和现状,以及取得的专利、成果等等,然后向我们介绍了公司主要生产的产品,如 Y 系列、 列等。最后介绍了公司的一些规则制度以及在工厂实习中要注意的问题 ,免于伤害。开完会后,工人师傅带领我们参观了工厂的各个 车间,介绍了工厂工作流程等。 起初,刚进入车间的时候,车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好,呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然。 尤其是冲压车间,噪声太大,工作环境尤其不好。 (2)摸索过程 第 二 天进入车间开始工作时, 首先要了解自己要做些什么,我的论文题目是工厂布局,要用到设施规划的知识,运用 系统设施规划布置方法 ( 工厂进行布局设计。其次了解 到 公司的产品重多,要选取其中一个进行分析。然后我 了解 到加工的工艺流程,对逐个车间进行数据采集。电机的生产过程大致为:主轴加工 转子 、定子铁心冲制 叠压 定芯 焊机座 装定子 装转子 装配 实验 出厂。 它们主要包括 冲压车间 定子、转子铁心冲制; 定子车间 定子定芯; 铸铝车间 转子铸铝; 转子车间 转子装配; 线圈车间 定子绕线; 总装车间 电机装配; 试验车间 检查; 成品库 储存产品。 所以按照加工顺序对数据收集。 通过 工人 的帮助,我对车间的情况及生产产品等有了一定的了解 。 基本在每个车间,我们都能见到同样的加工设备:车床,刨床,磨床,铣床,插床,还有各种大型的数控机床。 以后几天,主要是完善数据。 六 、实习总结 和收获 我很荣幸这次能有机会到皖南电机厂实习,我了解到了许多在学校和书本上学不到的东西 ,开阔了自己的视野,充实了自己的大脑。理论联系实际,填补了主观意识上的空白。 在实习中,虽然我的课题是布局设计,但是在实习的过程中,同样发现了电机厂存在一些问题,尤其是冲压车间,噪音太大,影响其他车间。 实习期间,我对实习工厂的各个车间生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。实习中碰到的工人师傅都很热情地为我们解答我们提出的问题并且力求给我们一个完整满意的答案。他们工作起来熟练的程度也让我们 惊叹不已。这些拥有吃苦耐劳,互助合作,知识丰富等众多优良品质的工人师傅是我们学习的榜样,我们应当对他们致以崇高的敬意。 此次毕业实习,我 学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧,学会了与员工 相处沟通的有效方法途径。 1 安徽工业大学管理科学与工程 学院 毕业设计(论文)开题报告 学生姓名 : 吴明光 学号: 079094097 专 业 : 工业工程 班 级 : 工 073 班 设计(论文)题目: 南华集团老厂区总体布局设计 指导教师: 郜振华 2 1. 文献综述 (国内外研究现状) 生产设施规划与设计要解决的主要问题是:根据企业的经营目标和生辰纲领,在已确定的空间场所内,按照从原材料的接受、零件和产品的制造,到产品的包装、发运的全过程,将人员、设备、物料所需的空间做最合适的分配和最有效的组合以使获得最大的生产经济效益。一个工厂的设施布置包括工厂总体布置和车间布置。生产设施布置最早起源于工厂设计,最早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结,难以满足生产经营的需求。随着工厂和服务设施布置设计的发展和研究的深入,加上系统工程、运筹学和及计算机技术的发展应用,出现了一些先进的设施规划与设计的方法,其中,最具有代表性的是理查德 统布置设计( 法,使工厂布置设计由定性阶段发展到定量阶段,相关的技术也广泛应用于各种生产系统与服务系统。在我国,生产设施规划与设计的发展十分不平衡。在大中型企业中,生产设施规划和设计比较合理,但是,在小型企业中生产设施 的规划与设计还停留在工厂设计的初级阶段,依靠工厂设计的经验总结来规划工厂的布置,这样大大加大了企业的生产成本,生产效率难以提高,产品质量难以把关,从而削弱了企业在市场上的竞争力。针对上述的现状,生产设施规划与设计的先进技术在小型企业中的应用亟待解决之,而作为我们大学本科毕业生完全有这个能力,完全有这个责任帮助这些企业合理地进行设施规划与设计,提高企业的生产效率,降低企业的生产成本,从而,赢得这些企业在国内国际市场上的竞争力 。 2. 研究内容 本课题需要重点研究的,关键的问题是: 南华电机 厂原生产设施布 置方案、产品系统及该厂未来的发展规模。其基本思路是通过对 南华电机 厂原生产设施布置方案、产品系统及该厂未来的发展规模等问题的分析研究,找出其原生产设施布置方案的不合理之处,进而根据分析研究结果,帮助该厂改进原生产设施布置方案或提出该厂生产设施布置的新方案,从而,使整个生产系统的布置达到最优化。 本课题预期达到的目标: 通过对 南华电机 厂的实地调研,分析、评价其原设施布置方案找出其不合理之处,最后改进其设施布置方案。从而使整个 南华电机 厂的工厂总体布置、车间(部门)布置和生产设备的布置达到最优或满意。 3 3. 技术路线方案与可行性分析 技术路线方案 ( 1)生产系统分析 生产目标分析 产品分析 ( 2) 南华电机 厂原设施布置方案的评价 生产设备布置的评价 车间布置的评价 工厂总体布置的评价 ( 3) 南华电机 厂设施布置方案的改进 作业单位物流关系分析,作业单位非物流关系分析。 作业单位之间综合相互关系计算。 确定作业单位的位置相关图和面积相关图。 完成厂址重新总平面布置图。 设施布置的确定 。 完成本课题的可行性分析 : 首先,通过对 南华电机 厂的实地调研,为完成本课题提供了现场考察和必要的数据,这也是将理论与实际相结合的必要条件;其次,已修完与完成本课题相关的专业知识(如:物流工程、生产运作与管理及其工业工程等),这为完成本课题提供了理论基础;最后,在导师的指导下或广泛的查阅资料完成本课题。 4 4. 设计(论文)提纲 摘要 英文摘要 引 言 题的背景及意义 题背景 题意义 施规划的意义和作用 施规划的发展历程及在我国的发展现状 2. 工业设施布置的方法 施布置类型和 设施布置 方法 施布置 常规布局形式 艺过程 R 分析 业单位的划分 施布置方法( 述 厂总平面布置设计原则 间布 置设计原则 3. 基于流程分析的车间设施布置方法的应用 华电机厂简介 施布置现状分析 流现状分析 华电机 厂设施布置方案的改进 品分析 产工艺过程分析 业单位物流关系分析 业单位非物流关系分析 业单位之间综合相互关系计算表 业单位位置相关图 5 业单位面积相关图 华电机 厂平面布置图 4. 设施布置改进方案的评价与实施 正 文 结 论 致 谢 参考文献 5. 实施计划 1 3 周:集体强化培训,毕业设计实习; 4 5 周:熟悉课题背景,查阅中外文参考文献; 6 8 周:实地调研、收集信息、现状分析、方案的初步设计及论证; 9 12 周:进行必要的进一步调研、分析、论证;不断改进、优化方案,给出最终结果; 13 15 周:撰写毕业论文 ,并检查,校核,准备 灯片等答辩材料; 16 周:毕业论文打印、装订提交毕业论文,申请参加毕业答辩 17 周:毕业答辩 6. 主要参考文献 1 朱耀祥,朱立强编著 . 设施规划与物流 . 北京:机械工业出版社, 2004 2林立千 . 设施规划与物流中心设计 . 北京:清华大学出版社, 2003 3 齐二石 , 方庆琯 . 物流工程 . 北京 : 机械工业出版社 2006 4 制造设施设计和物料搬运 . 北京:清华大学出版社 2002 6 指导教师意见 : 指导教师签字: 学科(系)审查意见: 学科(系) 负责人签字: 安徽工业大学管理科学与工程学院 南华集团老厂区总体布局设计 装 订 线 安徽工业大学 毕业设计 (论文 )任务书 课题名称 南华集团老厂区总体布局设计 学 院 管理科学与工程学院 专业班级 工业工程 073班 姓 名 吴明光 学 号 079094097 毕业设计 (论文 )的主要内容及要求 : 课题内容 包括现状和方案论证、设计规划与分析、图表绘制、建模分析、计算机编程等。主要任务如下: 1现场调研。厂区供需状况、生产纲领、 作业 流程、生产设备与物流设施现状、现有布局、发展前景及 作业 部门的关系,了解企业和政府相关法规。 2供需状况、生产纲领分析, 确定产品种类、规格、型号、数量。 3物料和移动分析、工艺流程分析。确定 作业 部门划分及交接界面,确定生产设备和工具、原料的种类、规格、型号、数量,绘制工艺流程图。 4用 绘制相关平面布置图。 5采用适当的评价方法(比如:层次分析法、模糊综合评价法和综合因素评价法等)对布置方案进行评价,并给出优化方案。 课题要求: 运用设施规划与流程分析技术对厂区进行布局设计,主要是选择合适的分区布置方案,在各分区内对生产设备进行合理布局,制定生产设备运行方案,使生产系统有序、高效的运行。 指导教师签字: 安徽工业大学管理科学与工程学院 南华集团老厂区总体布局设计 装 订 线 摘要 随着社会的发展和全球经济一体化步伐的加快,制造企业间的竞争越来越激烈。 降低 工厂 的物流成本越来越成为众多企业关注的焦点。运用科学合理的设施布置方法和技术,对 工厂 设施进行科学合理的规划显得非常必要 ,最终达到使企业效益提高的目的。 本论文以 皖南电机 厂为研究背景,通过实地调研、收集 数据 ,然后应用系统布置方法( 该厂的生产设施布置进行分析 , 评价与 改进,并得出该厂最优或满意的工厂布置方案,最终达到降价生产成本 , 提高生产效率及其提升该企业在市 场上的竞争力。 关键字 : 设施规划 ; 工厂 物流 ; of It is of in of a So it is to to a of In on s or to in 安徽工业大学管理科学与工程学院 南华集团老厂区总体布局设计 装 订 线 目录 引言 .一章 概述 .题的背景及意义 .选题的背景 . 选题意义 .施规划的意义和作用 .施规划的发展历程及在我国的发展现状 .二章 工业设施布置的方法 .施布置类型 .设施布置的常规布局形式 . 工艺过程 R 分析 . 作业单位的划分 . . 述 .工厂总平面布置设计原则 .车间布置设计 原则 .三章 南华集团老厂区总体布局设计 .华电机厂简介 . 设施布置现状分析 . 物流现状分析 .南华电机 厂设施布置方案的改进 . 产品分析 . 生产工艺过程分析 . 作业单位物流关系分析 . 作业单位非物流关系分析 .作业单位之间综合相互关系计算表 . 作业单位位置相关图 . 作业单位面积相关图 . 南华电机厂平面布置图 .四章 设施布置改进方案的评价与实施 . 论 .谢 .考文献 .安徽工业大学管理科学与工程学院 南华集团老厂区总体布局设计 共 42 页 第 1 页 装 订 线 引言 在生产制造业迅速发展的时期 ,尤其是中国大陆逐步成为“世界工厂”的今天 ,生产制造过程的快速化、柔性化 ,以及订单式生产和产品的多样性变化 ,制造企业遇到了前所未有的难题。研究表明 ,在产品生产的整个过程中 ,仅有 5%的时间用于 加工和制造 ,剩余 95%的时间都用于储存、装卸、等待加工和运输。在美国 ,直接劳动成本所占比例不到工厂总成本的 10%,而储存、运输所支付的费用却占生产成本的 40%。生产过程中的“油水”几乎已被榨干 ,要想从中取得明显的效益提高已是相当困难。物流运输、物料储存过程中存在着极大的潜力 ,有待挖掘。而物流运输、物料储存又与设施规划设计密切相关。设施规划设计水平的高低和质量的优劣 ,对资源是否合理利用、设施运营后能否实现科学管理、能否发挥经济效益对最终实现投资果 ,起到了决定性和关键性的作用。因此有人将设施规划和物流设计比 作利润的第三源泉。 为了完成工厂总平面布置设计,本论文的主要内容分为四章。第一章概述主要讲述了选题的背景与意义、设施规划的意义和作用和设施规划的发展历程及在我国的发展现状;第二章主要讲述了工业设施布置的 方法 ,包括工业设施布置的 类型 、工业设施布置 方法 ;第三章主要应用系统布置的方法来解决 南华电机厂 的生产设施布置问题:第四章主要讲述 设施布置改进方案的评价与实施 。 最后得出结论。 针对给定的工厂实例,结合问题分析阶段的成果完成下列工作 : 1、 通过产品 产最分析,确定生产类型; 2、 进行生产工艺过程分析,绘制工艺过程图 ; 3、 进行物流分析,得到物流相关表; 4、 进行作业单位相互关系分析,得到作业单位相互关系表; 5、 将作业单位物流相关表与非物流相互关系表加权合并,求出作业单位综合相互关系表; 6、 绘制作业单位位置相关图; 7、 绘制作业单位面积相关图; 8、 参考现场调研的情况 ,列出影响布置的修正因素与实际限制条件; 9、 产生 三 套布置方案; 10、 布置方案的自我评价 ,从物流效率 等 要求及生产变化的适应性等方面对各方案进行评价比较 ,得出最佳方案 。 安徽工业大学管理科学与工程学院 南华集团老厂区总体布局设计 共 42 页 第 2 页 装 订 线 第一章 概述 题的背景及意义 自 20 世纪初工业工程学科建立以 来,设施规划与物流、运作研究、作业研究、系统工程与分析等构成了工业工程学的基础知识。而设施规划学科作为一门具有高度实用价值的学术研究领域,受到不同专业领域的重视,已成为一跨领域的研究主题。不同领域的研究者对于设施规划的认识和研究焦点也有所不同,工业工程领域着重于制造业的应用研究。 据有关统计资料表明,美国自 1955年以来,每年约有 8%的国民生产总值投资在新的工业设施上,其中 40%用在制造业上,达到每年 2500 亿美元以上的规模。而我国自 1985 年起,每年的固定资产投资至少为数千亿元人民币 。因此,对于一个投资项目而言,资源利用是否合理,设施布局是否良好,工业设备是否先进实用,投产后的社会效益和经济效益如何,设施的规划和设计起着决定性的作用。 工业设施规划不仅在工厂建成后直接影响到公司的生产效率和获利能力,对公司高层来说,也是个较大的投资项目,所以,对规划方案必须慎重决策,以免造成浪费和经济损失。 事实上,设施规划对于企业的今后的设施维护成本、员工安全、资金运用、生产现场管理、满足未来需求等方面的影响也是非常大的。只有在设施的规划设计和实施过程中,充分关注市场、技术与管理的融合、匹配与集成,今 后才能有利于企业的运作和进一步发展。同时,随着全球制造业向中国的转移,新厂房和装配线的布局设计对整个投资项目的成功运行起着越来越重要的作用。 设施规划与设计着重研究工厂总平面布置、车间布置及物料搬运等内容,其目标是通过对工厂各组成部分相互关系的分析,进行合理布置,得到高效运行的生产系统,获得最佳的经济效益和社会效益。工厂作为一个生产系统是由人员、设备、技术等多种因素所构成,整个系统的效益即总投入与总产出之比应尽可能达到最高水平。因此,工厂布置设计就是一项多因素,多目标的系统优化设计课题。此次选题结合了企业实 际情况,综合运用了物流工程,工业工程基础、生产运作与管理, 助企业解决关于设施布置方面的问题。而 在我国,生产设施规划与设计的发展十分不平衡。在大中型企业中,生产设施规划和设计比较合理,但是,在小型企业中生产设施的规划与设计还停留在工厂设计的初级阶段,依靠工厂设计的经验总结来规划工厂的布置,这样大大加大了企业的生产成本,生产效率难以提高,产品质量难以把关,从而削弱了企业在市场上的竞争力。针对上述的现状,生产设施规划与设计的先进技术在小型企业中的应用亟待解决之。 题意义 安徽工业大学管理科学与工程学院 南华集团老厂区总体布局设计 共 42 页 第 3 页 装 订 线 物流工程是工业工程专业一门重要的主干专业课程,是工业工程学科中公认的重要研究领域和分支之一。特别是其中的设施规划与设计着重研究工厂总平面布置、车间布置及物料搬运等内容,其目标是通过对工厂各组成部分相互关系的分析,进行合理布置,得到高效运行的生产系统,获得最佳的经济效益和社会效益。工厂作为一个生产系统是由人员、设备、技术等多种因素所构成,整个系统的效益即总投入与总产出之比应尽可能达到最高水平。因此,工厂布置设计就是一项多因素,多目标的系统优化 设计课题。此次选题结合了企业实际情况,综合运用了物流工程,工业工程基础、生产运作与管理, 助企业解决关于设施布置方面的问题。而在我国,生产设施规划与设计的发展十分不平衡。在大中型企业中,生产设施规划和设计比较合理,但是,在小型企业中生产设施的规划与设计还停留在工厂设计的初级阶段,依靠工厂设计的经验总结来规划工厂的布置,这样大大加大了企业的生产成本,生产效率难以提高,产品质量难以把关,从而削弱了企业在市场上的竞争力。针对上述的现状,生产设施规划与设计的先进技术在小型企业中的应用亟待解决 。 施规划的意义和作用 据资料统计分析,产品制造费用的 20% 50%。是用作物料搬运的,而物料搬运工作量直接与工厂布置情况有关,有效的布置大约能减少搬运费用的 30%左右。工厂布置的优劣不仅直接影响着整个生产系统的运转,而且通过对物料搬运成本的影响,成为决定产品生产成本高低的关键因素之一。也就是说,在满足生产工艺流程的前提下,减少物料搬运工作量是工厂布置设计中最为重要的目标之一。因此,在实现工厂布置之前必须就生产系统各作业单位之间的物流状态做出深入的分析。其作用是在已确定的空间场所内,按照从原材 料的接受、零件和产品的制造,到产品的包装、发运的全过程,将人员、设备、物料所需的空间做最合适的分配和最有效的组合以使获得最大的生产经济效益。 施规划的发展历程及在我国的发展现状 生产设施规划与设计要解决的主要问题是:根据企业的经营目标和生辰纲领,在已确定的空间场所内,按照从原材料的接受、零件和产品的制造,到产品的包装、发运的全过程,将人员、设备、物料所需的空间做最合适的分配和最有效的组合以使获得最大的生产经济效益。一个工厂的设施布置包括工厂总体布置和车间布置。生产设施布置最早起源于工厂设计,最 早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结,难以满足生产经营的需求。随着工厂和服务设施布置设计的发展和研究的深入,加上系统工程、运筹学和及计算机技术的发展应用,出现了一些先进的设施规划与设计的方法,其中,最具有代表性的是理查德 统布置设计( 法,使工厂布置设计由定性阶段发展到量,相关的技术也广泛应用于各种生产系统与服务系统。在我国,生产设施规划与设计的发展十分不平衡。在大中型企业中,生产设施规划和设计比较合理,但 是,在小型企业中生 安徽工业大学管理科学与工程学院 南华集团老厂区总体布局设计 共 42 页 第 4 页 装 订 线 产设施的规划与设计还停留在工厂设计的初级阶段,依靠工厂设计的经验总结来规划工厂的布置,这样大大加大了企业的生产成本,生产效率难以提高,产品质量难以把关,从而削弱了企业在市场上的竞争力。针对上述的现状,生产设施规划与设计的先进技术在小型企业中的应用亟待解决之,而作为我们大学本科毕业生完全有这个能力,完全有这个责任帮助这些企业合理地进行设施规划与设计,提高企业的生产效率,降低企业的生产成本,从而,赢得这些企业在国内际市场上的竞争力 。 设施规划与物流分析是工业工程专业一门重要课程,设施规划特 别是其中的工厂设计着重研究工厂总平面布置、车间布置及物料搬运等内容,其目标是通过对工厂个组成部分相互关系的分析,进行合理布置,得到高效运行的生产系统,获得最佳的经济效益和社会效益。 国内工作研究发展状况 : 工作研究在我国的应用可以追溯到八十年代中期。从 1985 年开始,机电行业部分企业推行了工作研究。根据 10 个企业, 12 条生产线试点统计,企业一次投入 76万元,每年净增收入 2815万元,劳动生产率提高 16%投入效益比为 133 。例如,北京机床电器公司运用工作研究,改造三条生产线,产量翻番,年 新增产值 1165万元,新增利税 349 万元;成都红光电子管厂推行 ,改进 20 个工序,仅投入9930元就使年增产值 840万元,净增利税和节约材料费达 元,投入效益比为 1366 ;大连无线电十三厂应用工作研究,改进收录机装配线,效率从 高到 日产量翻一番,由 102 台提高到 204 台;上海金陵无线电厂应用工作研究,改造生产线,投入 经济效益 81万元;广东科龙电器股份有限公司,推行工作研究,一台容声电冰箱的生产节拍从 48秒减少到 36秒,全员劳动生产率达到 43万元。 冶金行业推行工作研究,也取得了类似效果。如鞍山钢铁公司在炼钢厂、机械厂、选矿厂等 20 个单位进行试点,通过推行方法研究,改进生产工艺已取得 目前,工作研究在机械、电子、冶金、航天航空、轻工、化工、建筑等部门的应用已经起步,有的正在深入与普及。 然而,工作研究在我国的应用尚不能和西方工业化国家同日而语。目前我国大部分工作研究的实施,基本上还处于手工的和凭经验估计的状态,由人工进行测绘、记录、分析、评价和改进。这样形成的基础数据,其准确性、及时性、规范性和可靠性一般都比较 差,很难为各种管理决策提供可靠的支持。在我国,工作研究的发展和应用主要存在以下几方面的问题: 标准化意识薄弱,工作研究不成体系 我国一直沿用前苏联的工业体系,人们对效率、标准化的意识比较薄弱。相当数量的企业存在:作业方法缺乏科学性、系统性、标准化,主要凭经验和个人意愿行事;作业方法的改进一般来源于工人自发进行的个人行为;仍然采用粗略的经验估算方法制定时间定额,时间定额标准很不统一等。这些状况导致企业基础数据的实用性 安徽工业大学管理科学与工程学院 南华集团老厂区总体布局设计 共 42 页 第 5 页 装 订 线 和准确性差,无法起到为企业上层提供可靠的决策支持作用。 工作研究技术处于手工状态, 限制了工作研究的普及 随着科学技术的进步,生产的不断发展和计算机技术在工业工程领域内的应用,必然要求提高方法研究和定额工作的效率和质量,但由于工作研究技术长期以来依赖于人的技能程度,作业方法设计一直由工作研究人员凭借其工作研究知识和生产实践经验,设计各种作业流程并计算其相应工时定额。工作研究人员在设计作业方法和制定工时定额过程中,需要进行大量的信息处理、思维决策、数据计算和繁复的文字处理工作。随着时代的发展,这种枯燥繁琐的重复性工作方式逐渐暴露出人工设计的很多缺点:设计时间长,设计效率低;作业标准的一致 性差;作业文件缺少定量分析,不能有效的指导生产过程。 缺乏工作研究软件系统 目前,国内外众多软件商在中国投入的软件系统大多集 热门软件上,而工作研究软件的投入与开发却寥无几。其原因,固然有软件商对这一领域的忽视,但其主要原因却暴露了国内企业对基础数据的漠视态度,对工作研究软件缺乏系统的认识。工作研究的计算机化跟不上,导致了企业基础数据发展的滞后,而高层生产系统,如 不能够得到准确及时的基础数据支持,致使整个生产系统效率低下。 随着现代企 业的发展壮大,企业的规模日益扩大,其基础数据也越来越庞大,而且基础数据更新速度明显加快,传统手工的工作研究已经不能满足现代企业的需要。企业对基础数据准确性、及时性和标准化的要求与基础数据传统经验获取手段之间的矛盾已经日益突出。 为了解决这些问题和矛盾,国内一些企业开始探索计算机辅助工作研究系统,特别是计算机辅助劳动定额系统。这些系统为企业工作研究的实施带来了一定的方便,但都不成熟,大多处于实验阶段,往往只能适应个别企业工作研究中的部分领域,无法进行推广普及。因此,研制和开发一套完善通用的计算机辅助工作研 究系统(简称 统 )是当前我国工作研究领域创新的关键。 统能够为企业采取科学的作业流程、方法和制定可靠的时间标准、劳动定额提供辅助决策;不但实现工作研究各个应用领域的计算机化,而且能够与其他生产系统高度集成,从而为企业实施方法研究和工时制定提供可靠的技术支持,提高企业基础数据的准确性及其采集和管理的规范化,并提高工作研究的效率和质量。 总之,对于我国企业,实施工作研究并不断创新,探索工作研究理论与信息技术的结合途径,开 发并应用计算机辅助工作研究系统 (统 ),成为解决我国工作研究领域问题和矛盾的必经之路。 安徽工业大学管理科学与工程学院 南华集团老厂区总体布局设计 共 42 页 第 6 页 装 订 线 第二章 工业设施布置的方法 施布置类型 规布局形式 按产品在制造过程中的位置是否变化分为产品移动式和产品固定式两大类。产品移动式布置又可分为产品原则布置、工艺原则布置及成组原则布置三种形式。 每一种设备布置形式各有特点,分别适应不同的生产类型: ( 1)产品原则布置 (品原则布置也称为流水线布置或对象原则布置。当产品品种很少而生产数量又很大时,应按产 品的加工工艺过程顺序配置设备,形成流水生产线,这是大量生产中典型的设备布置方式。由于产品原则布置是按产品的加工、装配工艺过程顺序配置各道工序所需设备,人员及物料,因此能最大限度地满足固定品种产品的生产过程对空间和时向的客观要求,生产效率非常高,单件产品生产成本低,但生产适应性即柔性差,适用于少品种大量生产。 ( 2)工艺原则布置 ( 工艺原则布置也称为机群式布置。这种布置形式的特点就是把同种类型的设备和人员集中布置在一个地方,如车床工段,铣床工段、刨床工段及磨床工段,就是分别把车 床,铣床、刨床和磨床集中布置在一个地方。这种布置方式便于调整设备和人员,容易适应产品的变化,生产系统的柔性大大增加。但是,当工件需要多种设备进行加工时,就不得不往返于各工序之间,增加了产品搬运次数与搬运距离,常常带来物料交叉搬运与逆向流动的问题。这种布置形式通常适用于单件生产。 ( 3)成组原则布置 ( 成组原则布置又称为混合原则布置。在产品品种较多,每种产品的产量又是中等程度的情况下,将工件按其外形与加工工艺的相似性进行编码分组,同组零件用相近的工艺过程进行加工。同时,将设备成组布 置,即把使用频率高的机器群按工艺过程顺序组合布置成成组制造单元,整个生产系统由数个成组制造单元构成。这种布置方式既有流水线的生产效率,又有机群式布置的柔性,可以提高设备开动率,减少物流量及加工时间,成组原则布置适用于多品种、中小批量的生产类型。现代成组原则布置包括柔性制造单元 (柔性制造系统 (种方式。 ( 4)固定工位式布置 ( 产品固定工位式布置适用于大型设备如飞机、轮船的制造过程。产品固定在一个固定位置上,所需设备、人员、物料均围绕 。 综上所述 ,产品品种的多少、产量的高低直接决定了设备布置的形式,图直观反映了产品 产量与设备布置形式的关系。因此,只有对产品产量关系进行深入分析,才能产生恰当的设备布置方式。 安徽工业大学管理科学与工程学院 南华集团老厂区总体布局设计 共 42 页 第 7 页 装 订 线 艺过程 R 分析 如前所述,不同的生产类型应采取不同的设备布置形式。对于大量生产,多采用专用设备及专用工艺装备,按工艺过程顺序排列设备,形成高效的流水生产线;对于单件小批生产,设备按其类型及功能集中布置,以获得向的适应性,工厂生产车间的划分也是在此基础上实现的;对于成批生产,特别是按成组方式组织生产的情况,设备布置相当复杂,与产品 生产工艺过程 零部件加工、装配工艺过程密切相关。此外,工厂生产的产品多数情况下都是经网络状的多条工艺过程制造出来的,各条工艺过程往往互不相干,因此常由不同的生产车间来完成。也就是说,工艺过程决定了生产车间的划分状况,其他辅助服务部门的设置也大多受生产工艺过程的影响。 产品的工艺过程是由产品的组成、零件的形状与加工精度要求、装配要求、现有加工设备与加工方法等因素决定的,必须在深入了解产品组成、各部分加工要求后,才能制定出切实可行的加工工艺过程。 1、 产品组成分析 在机械制造业中,产品大多是机器设备,这样的产品 组成是很复杂的,一般由多个零部件构成一个产品,因此,产品生产的工艺过程也是因其组成的不同而千变万化。对于每一种产品,都应由产品装配图出发,按加工、装配过程的相反顺序,对产品进行分解。完整的产品可以按其功能结构分解成数个部件(或组件),每个部(组)件又是由多个零件组成;有些零件可能需要自制,而另一些零件甚至部件可能直接外购,只有需要的零部件才需要编制加工、装配工艺过程。 2、 工艺过程设计 产品的工艺过程与产品的类型密切相关,不同的产品其工艺过程存在着极大的差别,因此,工艺过程的设计需要由专业技术人员来完成。 制定出工艺过程后,需填写工艺路线卡,其中需要注明每道工序名称、设备、标准作业时间及计算产量等。 3、 设备选择 在制定工艺过程时,必须选择加工设备。设备的类型及功能对工艺过程有很大影响,如加工中心可以将分散在多台通机床上的加工工序集中在一起,大大简化了工艺过程。设备选择是建厂工作中极其重要的一个组成部分,而且设备又是企业的一项长期投资,受到企业的普遍重视。设备选择一般应考虑以下因素 : ( 1) 可行性 所选择的设备必须满足生产需要。根据工艺过程设计要以确定出工厂所需设备的加工范围、加工精度等级及生产能力要求,这些 都是设备选择的基本要求。在东路这些基本要求的前提下,适当考虑生产发展的需要选定设备型号及规格。 ( 2) 经济性 在满足生产需要的前提下,经济性是设备选择的一个重要因素,应在适当考虑技术发展趋势下,以较低资金投入,购买一定性能的设备,以减少设备投资。 ( 3) 可维护性 企业使用的设备具有较低的故障率,一旦出了故障,应能尽快发现故障原因,并进行维修。另外,设备的生产厂家应能提供完善的技术服务。 安徽工业大学管理科学与工程学院 南华集团老厂区总体布局设计 共 42 页 第 8 页 装 订 线 业单位的划分 任何一个企业都是由多个生产车间、职能管理部门、仓储部门及其他辅助服务部门组成的,通常把企业的 各级组成统称为作业单位。每一个作业单位又可以细分成更小一级的作业单位,如生产车间可细分成数个工段,每个工段又是由多个加工中心或生产单元构成,那么生产单元就是更小一级的作业单位。在进行工厂总平面布置时,作业单位是指转眼间、科室一级的部门。 一个好的企业应该有一个良好的组织结构,每个作业单位承担着明确的任务,作业单位之间既相互独立又相互联系,共同为企业整体利益服务。 1、 生产车间 生产车间也称为生产部门,直接承担着企业的加工、装配生产任务,是将原材料转化为产品的部门。生产车间是企业的基本组成部分。 采用 要估算出每个作业单位的占地面积。对于生产车间来说,明确了工艺过程后,考虑各项因素估算出其占地面积。 2、 仓储部门 仓储部门包括原材料仓库、标准件与外购件库、半成品中间仓库及成品库等,是企业生产连续进行的保证。由于库存不但占用企业的空间,而且更重要的是占用企业大量的流动资金,因此,现代企业生产都把减小库存作为经营管理方面追求的目标。仓储部门的占地面积与物品储备量及存储方式有关,需要考虑各项因素,估算仓储部门占地面积。 3、辅助服务部门 辅助服务部门一般可分为辅助生产 部门(如工具,机修车间),生活服务部门(如食堂)及其它服务部门(如车库、传达室等)。 辅助生产部门承担专用工装,夹具的制造与锥修任务,生产不定型,因此,一般采取机群式设备布置方式,其占地面积的估算方法与一般生产车间相似。 生活服务部门也称为后勤服务部门,其占地面积大小取决于使用人数的多少及设备占地空间的大小。 4、职能管理部门 职能管理部门包括生产 、 技术 、 质检、人事、供销等部门,负责生产协调与控制等工作。对于大、中型企业,职能管理机构通常是非常庞大的。在工厂布置设计过程中,必须给各职能管理部门的办公室 安排出合理的占地面积,一般考虑办公室人员多少,办公用具,如写字台、文件柜等因素,估算出办公室占地面积大小。 工厂的办公室一般都集中安排在同一个多层办公楼内,这样有利于减小占地面积且方便人员联系。 设施规划与物流分析是工业工程专业一门重要课程,设施规划特别是其中的工厂设计着重研究工厂总平面布置、车间布置及物料搬运等内容,其目标是通过对工厂个组成部分相互关系的分析,进行合理布置,得到高效运行的生产系统,获得最佳 安徽工业大学管理科学与工程学院 南华集团老厂区总体布局设计 共 42 页 第 9 页 装 订 线 的经济效益和社会效益。 本文利用设施规 划与物流分析的相关知识对 皖南电机厂 总平面进行布置设计,系统布置设计( 法提供了一种以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的规划设计方法。采用一套表达力强的图例符号和简明表格,通过一套条理清晰的设计程序对工厂物流、工厂作业单位相互关系分析,绘制作业单位位置相关图、作业单位面积相关图、工厂总平面布置图,并对设计方案进行评价择优。 运用物流设施与规划、基础工业工程、人因学、运筹学、物流工程的相关理论和分析方法,对该公司的总体布局进行设计、修正、评价 、择优 。通过实地考察,调研,综合分析发掘液压锤加工 过程及物料搬运系统构成,利用系统思想达到整体最优。通过查找文献资料、数据采集、计算、分析、整理成工艺流程图、从至表、搬运活动一览表等,用 此基础上确定总体布局设计,进行需求计算,形成几个方案,最终运用相关评价方法进行评价择优。 设施布置 设计 ( 模式 在制造业中,工厂布局设计主要是确定工厂的生产部门、辅助服务部门和管理部门的位置,合理和有效的工厂布置对提高企业的生产效率、降低成本起着重要作用。最具有代表性的工厂布局设计方法是 R缪瑟( R 出的“系 统布置设计( 法,该方法提出了作业单位相互关系密级表示法,使布置设计由定性阶段发展到定量阶段。在缪瑟提出的系统布置设计( ,正是把产品 P、产量 Q、生产路线 R、辅助服务部门 S 及生产时间安排 T 作为给定的基本要素(原始资料),作为布置设计的基本出发点。系统布置设计( 序如图 2示。一般经过下列步骤: 数据收集分析( P、 Q、 R、 S、 T) P 产品和物料,包括其变化和特征 Q 每种物品的数量 R 加工流程或搬运路线,即工艺操作过程加工顺序或加工方法 S 支持生产过程的服务部门或辅助部门 T 与上述有关的时间因素,以及与设计本身进度有关的时间因素 安徽工业大学管理科学与工程学院 南华集团老厂区总体布局设计 共 42 页 第 10 页 装 订 线 实际条件限制修正因素可用面积面积相关图解4 . 所 需 面 积相互关系图解作业单位相互关系物流原 始 资 料 : P 、 Q 、 R 、 S 、 T 及 作 业 单 位方案 方案方案评价选出的最佳布置方案图 2系统布置设计程序图 ( 1)准备原始资料。在系统布置设计开始时,首先必须明确给出基本要素 产品P、产量 Q、生产工艺过程 R、辅助服务部门 等这些原始资料,同时也需要对作业单位的划分情况进行分析,通过分解和合并,得到最佳的作业单位划
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