4200管材折弯机结构设计【机械毕业设计全套资料+已通过答辩】
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4200管材折弯机结构设计【机械毕业设计全套资料+已通过答辩】,管材,折弯,结构设计,机械,毕业设计,全套,资料,已经,通过,答辩
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毕 业 实 习（调研）报 告 专业班级 08 级机制本一 姓 名 陈振文 学 号 08011140140 机电工程学院 毕业设计题目 控弯管机机械设计 指导教师 王长春 实习单位 潍柴动力股份有限公司 毕业生产实习的目的和要求 本次毕业生产 实习的目的是： 从生产实际中去了解问题，发现问题和解决问题 ，把我们所学的知识真正的应用于生产过程 ，学习生产技术和管理知识，巩固所学 基本理论，获取本专业的实际知识 ，培养初步的实际工作能力和专业技能 。同时， 增强 自己的 劳动 理念 和社会主义事业心，责任感 ，为将来的事业打下坚实的基础。 具体要求如下 ： 1 了解实习 企业的 一般情况， 扩大自己的视野，了解社会发展形式，行业动态，增加对本专业学科范围的感性认识 和理性认识 。 2 初步了解所学专业在 社会 建设中地位、作用和发展趋势 ，培养自己的专业兴趣 。 3 巩固、深化所学理论知识， 理论联系实际，提高动手能力， 培养分析和解决工程实际问题的初步能力。 4 熟悉工程专业技术人员的工作职责和工作程序，获得组织 和管理生产的初步知识。 5 了解典型零件的机械加工工艺过程，注重学习与本毕业设计有关的零部件加工原理，制造方法和工作原理，为毕业设计的圆满完成作好准备。 毕业生 产实习是 我们机械设计制造及其自动化 专业教学计划规定的教学环节之一，培养理论联系实际工程项目人才的重要措施，借以检验学生利用所学的知识，在实际工作中进行运用的素质，以提高学生的组织与管理，分析与解决问题的能力 ，创新能力 。 实习（调研）报告 毕业实习 的目的 ，一方面是 对大学期间所学 专业基础知识的复习和巩固，另一方面是为随后的毕业设计做铺垫 。在 学 校精心组织安排下，我们 2009 级专升本的机械设计制造及其自动化专业全体同学到潍柴动力股份有限公司进行了为期两周的毕业实习。在指导老师的带领下，通过这两周的实习，不仅使我们对课本上的专业知识有了更深入的了解，也使我们学到了许多课外实践知识。让我们毕业生更多的了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深对机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。老师特意安排了我们到潍柴，这个拥有较多类型的先进机电一体化设备，高端生产技术的工厂进行生产实习 . 在为期两周的 生产实习中，我们了解了这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。通过这次生产实习，进一步巩固和深化了所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足 ,为毕业设计打下了坚实的基础 . 一 企业简介 潍柴动力股份有限公司 ,是由潍坊柴油机厂作为主发起人联合境内外投资者共同发起设立的符合现代企业制度的企业， 是国家内燃机研发、制造、销售重点骨干企业。 其产品广泛应用于重型汽车、大客车、工程机械、船用、发电等大功率动力配套市场。 公司致力于内燃机科技产业的发展，产品开发能力居国内同行业前列，总体工艺装备水平居国内领先地位。公司生产的 油机在重型汽车、工程机械市场的平均占有率达到 60%以上， 满足欧排放标准的斯太尔柴油机已提前法规要求投放市场，近年来 10L/12 公司具有强大的研发能力，专业技术人员超过 160人。公司拥有现代化的研发中心及国内一流水平的产品实验室，与欧洲著名的柴油机研发机构签订了合作研发协议，确保技术水平国际领先。 公司以“为用户提供超值产品和服务”为目标，在全国范围内建立了 37 个维修服务中心和 480 个特约维修站，采用潍柴 动力发动机计算机诊断监测网络系统，使国内各维修站接收的服务信息能够得以及时反馈公司。 公司重视人力资源开发，多年来与清华大学、同济大学、天津大学、山东大学等高等院校进行项目合作开发， 共建产品实验室、合作培养在职高层次专业人才；同时，国家人事部批准在公司设立了博士后工作站， 每年与欧洲科研机构进行人才交流培训，为企业各类人员成材创造有利条件。与德国合作的双元制教育，注意理论与实践的有机结合， 确保了生产岗位合格技术工人的需要。 公司在国内同行业率先通过 量体系认证，以高技术、高性能、高 质 量的产品和一流的服务饮誉国内外。 潍柴集团的使命：民族动力，国际潍柴。 山东潍坊拖拉机厂集团有限公司（简称山潍拖集团）是国家定点生产拖拉机的国有大型一类企业，位于山东省潍坊市区，东靠青岛，西连省会济南，交通便利，地理位置优越 平方米，现有员工 5000余人，总资产 元人民币，下设 13个全资 (控股 )子公司 。 二企业主要产品介绍 1 列工程机械用柴油机 化吸收国外先进技术而发展创新的，现已成 为工程机械的新型动力，主要用于运机械等工程机械领域。 套齐全，外形更美观，具有更高的可靠性和更好的配套适应性。 产品 竞争优势： （ 1）可靠性高 轴箱与七道主轴承盖铸为一体，整体锻造的氮化曲轴和优质合金钢锻造连杆以及采用柔性设计制造的强力螺栓等，均保证了柴油机各运动件的高可靠性；设计合理的高次方函数凸轮轴型线，使柴油机配气系统具有更高的可靠性和更低 的机械振动噪音。充分考虑工程机械的使用特点，各系统配置和零部件设计留有足够的安全系数和可靠性系数。根据计算，试验室以及市场检验表明，柴油机一般平均故障间隔时间为两千小时以上，平均大修期可达一万小时以上。 （ 2）动力性好、扭矩储备大 该系列柴油机采用波许 程式调速器配低惯量多孔喷油器，通过供油特性校正和高效增压器的合理匹配，动力性能好，扭矩储备大于 20%，能够满足各种工程机械对功率和扭矩的要求。进排气管置于两侧，高压油泵和油管在进气管侧，使燃油系统和进气系统免受排气高温影响。 （ 3）经济性 好、燃油消耗和机油消耗低 三道新结构活塞环，最佳配缸间隙，新型燃烧室和最佳涡流比匹配，干式缸套，平台珩磨网纹，避免了漏水漏气，确保缸孔几何形状更加完美，降低了燃油消耗率和机油消耗率，增压中冷机型最低燃油耗达到 194g/油燃油消耗比小于 （ 4）有良好的高原适应能力 新型增压器具有进气回流功能，拓宽了柴油机高效工作区范围，能补偿高原动力损失。有良好的高原适应性，柴油机设计海拔高度2000m，在此海拔高度柴油机功率不需降低。经过优化匹配及西宁高原工程机械研究所试验验证，在海拔 4000时工作正常可靠，功率下降不大于 3%。 （ 5）绿色、环保型 无石棉气缸垫设计，无公害。 主体采用无衬垫结构，框架式曲轴箱、冲压式油底壳、高精度齿轮和扭转棒齿轮传动，确保了柴油机的低噪音污染。烟度、废气排放大大低于国家标准规定，绿色环保。增压机型可达到欧 压中冷型可达到欧 别适合于隧道、仓库、船舱等空间受到限制的场合作业。 （ 6）有良好的配套适应性 有多种规格和不同型号的空滤器、消声器、发电机、起动马达、空压机、风扇、冷却水 箱、外置式机油冷却器、油门转换机构、电动停车机构、冷起动装置等可供选配。也可以根据用户的要求进行特殊设计配置。 （ 7）结构合理、操作维修方便 单体式气缸盖，体积小、工艺性好、互换性强。零部件通用化、标准化、系列化程度高，易于大批量组织生产，降低了制造、维修成本。 （ 8）制造工艺先进、质量稳定可靠 铸造采用先进的 高压造型线，熔化采用冲天炉 工频炉双联熔炼及西德产有芯工频保温炉。曲轴采用得古沙公司盐溶氮化设备，奥地利制造的内铣床，日本进口的曲轴磨床，曲轴动平衡采用申克公司的动平衡机。凸轮轴精磨 是在进口日本磨床上进行。连杆大小头孔的精加工是在进口奥地利 缸体精铣工序采用进口瑞典山多维克刀盘，缸孔加工在进口奥地利 缸盖的枪铰机床是从美国进口的。关键设备的应用确保了 2 潍拖 产品 山潍拖集团是中国小四轮拖拉机的发源地，经过近四十年的发展，企业规模不断扩大，装备水平不断提高，现主要生产 “ 潍拖 ” 牌 、 、 三大系列中小马力拖拉机、 00 型大马力拖拉机及农机配套产品，年生产能力 20万台。 “ 潍拖 ” 牌小四轮拖拉机是全国同类产品唯一荣获国家最高质量奖银质奖的产品，成为行业第一品牌，并荣获中国机械工业名牌产品称号和中国国际农 业博览会名牌产品称号， “ 潍拖 ” 牌商标在小四轮中唯一被列入国家重点商标保护名录，企业在同行业中首家通过 001 质量体系认证。产品畅销全国 24 个省市自治区，并拥有自营进出口权，产品出口到 30 多个国家和地区。 三 企业车间介绍 键轴铣床 1型号 最大加工直径 80长度 L=600 图 键轴铣床 2铣 主轴刀具旋转； 3滑油，机油 作用：冷却，润滑作用； 4紧方式：一夹一顶，工件也旋转； 5工健数 =铣刀转速 /工件转速； 6高速钢 工件材料 4020 7 能升降台铣床 型号： B*L=320*150 夹紧方式：一撞一顶。 型号： 最大加工直径 125 L=500用机油冷却；铣键的侧面和底面；刀的外径必须与键距相同；刀号： 8 38； 8 工件键数； 38 工件外径；一种刀只能加工一种工件。 另有半自动万能花键轴铣床，型号： 125 L=100型号： 800 m=15用机油润滑；刀具旋转；螺旋锥齿轮铣齿机；型号： 800 m=18 型号： 320 L=1500圆磨床 型号： 250 深 250 200 深 2002120 100 深 150型号： 500夹紧后 X、 是否合格。 型号： 610 m=8 500 m=10 齿轮厂 齿机 型号： 图 最大工件直径 500 m=8 采用机油润滑 工件竖放、压紧、刀具卧式； 工序：毛坯 钻孔 粗车外圆 拉键槽 精车外圆 滚齿 倒角 去毛刺。 剃齿机： 型号： 500 m=8齿机： 型号： 500 m=12工内齿轮：型号： 320 m=6工内齿轮：型号： 320 m=6速箱的组装 1 2 个 6305轴袋 轴上 5个齿轮； 2.安装右视图 上锥齿轮配合安装上端盖； 3.安装左视图 齿轮） 2个 6305轴袋加端盖，一端螺纹固定； 4处加特用端盖； 5处安装带齿轮的轴，用两个 6305固定； 6个轴承 6305； 7处放入差速器； 8轴用两个 6305固定； 9轴，用一个 307，其中 轴的 不同侧； 10. 安装 4、 5轴端盖安装差速器端盖； 11紧螺母，穿入铁丝固定； 12轴，一端上端盖 6307轴承，一端上端盖 6305轴承； 13个拨叉轴，铁丝固定螺母； 14 15、 2、 3轴连体端盖，小轴中空； 16动力输出拨叉； 17个 6305轴承固定； 18. 加右视图上 加右视图上 19上盖； 20轴套总成”和后牵连； 21 22 23 体总成 1 2身、方向盘连杆、油门支架、上电瓶筐按电瓶； 3 4油机发动机、方向盘、操作装置的安装 . 四 典型零件加工工艺分析 1 齿轮加工工艺分析 柱齿轮加工工艺 过 程的内容和要求 圆柱齿轮的加工工艺程一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的的精加工。在编制工艺过程中 ，常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同，而采取各种不同的工艺方案。 如图 表一 列出了该齿轮机械加工工艺过程。从中可以看出，编制齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段： 1)齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件； 2)粗加工：切除较多的余量； 3)半精加工：车、滚、插齿； 4)热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等 5)精加工：精修基准、精加工齿形 图 齿圆柱齿轮 轮加工工艺过程分析 1基准的选择 对于齿轮加工基准的选择常因 齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。顶点定位的精度高，且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。 （ 1）以内孔和端面定位 这种定位方式是以工件内孔定位，确定定位位置，再以端面作为 轴向定位基准，并对着端面夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。 （ 2）以外圆和端面定位 当工件和加剧心轴的配合间隙较大时 ，采用千分表校正外圆以确定中心的位置，并以端面进行轴向定位，从另一端面夹紧。这种定位方式因每个工件都要校正，故生产率低；同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，而对夹具精度要求不高，故适用于单件、小批生产。 综上所述，为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求： 1)应选择基准重合、统一的定位方式； 2)内孔定位时，配合间隙应近可能减少； 3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度要求。 2 齿轮毛坯的加工 齿面 加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加 工过程中占有很重要的地位。因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来，同时齿坯加工所占工时的比例较大，无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。 在齿轮图样的技术部要求中，如果规定以分度圆选齿厚的减薄量来测定齿侧间隙时，应注意齿顶圆的精度要求，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的。齿顶圆精度太低，必然使测量出的齿厚无法正确反映出齿侧间隙的大小，所以，在这一加工过程中应注意以下三个问题： 图 1)当以齿顶 圆作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度； 2)保证定位端面和定位孔或外圆间的垂直度； 3)提高齿轮内孔的制造精度，减少与夹具心轴的配合间隙； 3、齿形及齿端加工 齿形加工是齿轮加工的关键，其方案的选择取决于多方面的因素，如设备条件、齿轮精度等级、表面粗糙度、硬度等。常用的齿形加工方案在上节已有讲解，在此不再叙述。 齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。如图 9倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进入啮合状态，减少撞击现象。倒棱可除去齿端尖角和毛刺。图 指状铣刀对齿端进行倒圆的加工示意图。倒圆时，铣刀告诉旋转，并沿圆弧作摆动，加工完一个齿后，工件退离铣刀，经分度再快速向铣刀靠近加工下一个齿的齿端。 图 端倒园 齿端加工必须在淬火之前进行，通常都在滚（插）齿之后，剃齿之前安排齿端加工。 4、轮加工过程中的热处理要求 在齿轮加工工艺过程中，热处理工序的位置安排十分重要，它直接影响齿轮的力学性能及切削加工性。一般在齿轮加工中进行两种热处理工序，即毛坯热处理和齿形热处理 表 4 图 （ 1） 齿轮机械加工工艺过程 序号 工 序 内 容 及 要 求 定位基准 设 备 1 锻造 2 正火 3 粗车各部，均放余量 外圆、端面 转塔车床 4 精车各部，内孔至锥孔塞规刻线外露 6 8余达图样要求 外圆、内孔、端面 床 5 滚齿 i =f i = =W= 面 内孔、 B 端面 齿机 6 倒角 内孔、 B 端面 倒角机 7 插键槽达图样要求 内孔、 B 端面 插床 8 去毛刺 9 剃齿 内孔、 B 端面 10 热处理，齿部 5132 11 磨内锥孔，磨至锥孔塞规小端平 外圆、 B 端面 12 珩齿达图样要求 内孔、 B 端面 13 终结检验 2 常用齿轮刀具 轮刀具的分类 齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具，由于齿轮的种类很多，其生产批量和质量的要求以及加工方法又各不相同，所以齿轮刀具的种类也很多，通常按下列方法来 分类： 1、按照加工的齿轮类型来分，有以下三类刀具； (1)圆柱齿轮刀具 它也可以分为两类 渐开线圆柱齿轮刀具 如盘形齿轮铣刀、指形齿轮铣刀、齿轮滚刀、插齿刀和剃齿刀等 非渐开线圆柱齿轮刀具 如圆弧齿轮滚刀、摆线齿轮滚刀和花键滚刀等 (2）蜗轮刀具 如蜗轮滚刀、蜗轮飞刀等 (3）锥齿轮刀具 2、按刀具的工作原理分，有以下两类刀具 (1)成 形齿轮刀具 这类刀具的切削刃廓形与被加工齿轮端剖面内的槽形相同。如盘形齿轮铣刀、指壮齿轮铣刀等。 (2)展成齿轮刀具 这类刀具加工齿轮时，刀具本身就是一个齿轮，它和被加工齿轮各自按啮合关系要求的速比转动，而由刀具齿形包络出齿轮的齿形。如齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀等。 五 齿轮减速器技术的现状与发展前景 减速器产品是在原动机和工作机之间用于降低速度，增大扭矩的传动装置。减速机的种类很多，以满足于不同的机械传动要求。由于广泛应用于国防、宇航、交通、建筑、冶金、建材、矿山等领域，所以减速机是国家建设必不可少的配 套设备。近代计算机技术与数控技术的发展使得机械加工精度、加工效率大大提高，从而推动了传动机械产品的多样化、模块化、标准化，以及造型艺术化，使产品更加精致、美观。 中国齿轮行业在 20 世纪 90 年代的快速发展 ,已基本完成了由卖方市场到买方市场的转变。随着我国体制改革的深入 ,充分发挥行业协会作用 ,加强行业自律性市场约束 ,形成有序竞争的市场机制 ,是当前市场发展的迫切任务。总之 ,当今世界各国减速器及齿轮技术发展总趋 六 本课题的背景及意义 国内外玉米剥皮机的概况： （ 1）前苏联玉米剥皮机的概况 前苏联的玉米种植面积 达 1200万 ,仅次于美国的种植面积。由于生产需要，研制了玉米剥皮机。随着农业机械化的发展，又研制了多种型号的剥皮机。（ 2）美国玉米剥皮机的概况 美国玉米种植面积占全世界玉米种植面积的 37%，由于生产过程对机械化得迫切要求，在1885 年就研制成功了场上作业的玉米剥皮机； 1908 年又研制了田间摘穗剥皮机；现在已经向联合自走的方向发展。（ 3）我国玉米剥皮机研制现状 从 20世纪 50年代开始，我国进行玉米剥皮机的研制工作。如丰收 2 卧、丰收 2 立和 42 型的田间玉米摘穗剥皮机。 60 年代，中国农机院与黑 龙江农业机械化研究所协作设计了 3型玉米剥皮机。 70年代，黑龙江省红兴隆国营农场管理局设计了场上玉米剥皮机。 1979年，辽宁省农业机械化研究所研制的 42型玉米收获机及吉林农业机械化研究所研制的 42型玉米收获机都配置了剥皮机构。 根据设计任务书的要求，微型玉米剥皮机是一种专玉米表皮的专用机械。这种机械主要针对农村的广大农民用户使用，所以此机械必须具有如下特点：（ 1）操作简单，便于广大农村用户的使用，零部件尽量采用标准件，便于安装和维修。（ 2）整机安装，结构简单，成本低而且动力的选择要符合农村的 实际情况，因此动力尽量安装电动机或者柴油机。（ 3）本机还要有较高的生产率，较低的籽粒破碎率，较高剥净率。因此，本机的设计根据农村不同用户的使用要求，设计了不同的类型。 在动力选择上，采用电动机与柴油机互相通用的形式，但不同的是由于小四轮的本身特点，在是哟个柴油机作动力时要有一个转向节连接，而使用电动机则可直接安装在机架上。 在生产率方面，根据不同用户的使用要求，现已有 2对辊、 4对辊两种不同生产率的机型。本机为 4 辊机型，可满足单户、联户和种粮大户使用。它替代了传统人工剥皮的紧张劳动，减轻了人们的劳动强度，提高 了劳动效率，有效地防止了因剥皮不及时而造成的玉米霉烂损失，该机结构简单，调整方便，性能可靠，生产效率高。此种机械的研制成功，大大减轻了农民的劳动负担，为了广大农民节省大量时间，降低了劳动强度，也成为农民致富的途径之一。 七 实习小结 首先感谢我们的老师为我们提供了这么好的实习机会，这不但对我们的毕业设计有极大的帮助，更为我们将来从事机械行业打下了良好的基础。在实习期间的所见所闻，对本人产生了巨大地
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