4205变速箱后盖扩铰机床总体设计【机械毕业设计全套资料+已通过答辩】
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毕 业 实 习 报 告 专业班级 2008 级机制本二 姓 名 张桂成 学 号 08011140219 机电工程学院 毕业设计题目 变速箱前盖镗孔组合机床设计 指导教师 杨祖效 实习单位（ 12 个） 1. 潍柴动力股份有限公司 2. 潍坊拖拉机厂 实习目的及实习内容、实习期间应掌握的关键技术 （ 由指导 教师根 据设 计题目 要求填 写） 毕业生产实习的目的和要求 本次毕业生产 实习的目的是： 从生产实际中去了解问题，发现问题和解决问 题 ，把我们所学的知识真正的应用于生产过程 ，学习生产技术和管理知识，巩固所学 基本理论，获取本专业的实际知识，培养初步的实际工作能力和专业技能 。同时， 增强 自己的 劳动 理念 和社会主义事业心，责任感 ，为将来的事业打下坚实的基础。 具体要求如下 ： 1 了解实习 企业的 一般情况， 扩大自己的视野，了解社会发展形式，行业动态，增加对本专业学科范围的感性认识 和理性认识 。 2 初步了解所学专业在 社会 建设中地位、作用和发展趋势 ，培养自己的专业兴趣 。 3 巩固、深化所学理论知识， 理论联系实际，提高动手能力， 培养分析和解决工程实际问题的初步能力。 4 熟悉工程专业技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。 5 了解典型零件的机械加工工艺过程，注重学习与本毕业设计有关的零部件加工原理，制造方法和工作原理，为毕业设计的圆满完成作好准备。 毕业生 产实习是 我们机械设计制造及其自动化 专业教学计划规定的教学环节之一，培养理论联系实际工程项目人才的重要措施，借以检验学生利用所学的知识，在实际工作中进行运用的素质，以提高学生的组织与管理，分析与解决问题的能力 ，创新能力 。 实习 报告 （含实 习场所介绍、结合设计内容所作具体工作、针对课题的调查及相关分析） 毕业实习 的目的 ，一方面是 对大学期间所学 专业基础知识的复习和巩固，另一方面是为随后的毕业设计做铺垫 。在 学校精心组织安排下，我们 2009 级专升本的机械设计制造及其自动化专业全体同学到潍柴动力股份有限公司进行了为期两周的毕业实习。在指导老师的带领下，通过这两周的实习，不仅使我们对课本上的专业知识有了更深入的了解，也使我们学到了许多课外实践知识。让我们毕业生更多的了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深对机电在工业各领域应用的感性认识 ，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。老师特意安排了我们到潍柴，这个拥有较多类型的先进机电一体化设备，高端生产技术的工厂进行生产实习 . 在为期两周的生产实习中，我们了解了这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。通过这次生产实习，进一步巩固和深化了所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足 ,为毕业设计打下了坚实的基础 . 潍柴动力股份有限公司 一 企业简介 潍柴动力股份有限公司 ,是由潍坊柴油机厂作为主发起人联合境内外投资者共同发起设立的符合现代企业制度的企业， 是国家内燃机研发、制造、销售重点骨干企业。 其产品广泛应用于重型汽车、大客车、工程机械、船用、发电等大功率动力配套市场。 公司致力于内燃机科技产业的发展，产品开发能力居国内同行业前列，总体工艺装备水平居国内领先地位。公司生产的 油机在重型汽车、工程机械市场的平均占有率达到 60%以上， 满足欧排放标准的斯太尔柴油机已提前法规要求投放市场，近年来 10L/12L 大功率柴油机一直保持市场领导地位。 公司在国内同行业率先通过 量体系认证，以高技术、高性能、高质量的产品和一流 的服务饮誉国内外。 潍柴集团的使命：民族动力，国际潍柴。 山东潍坊拖拉机厂集团有限公司（简称山潍拖集团）是国家定点生产拖拉机的国有大型一类企业，位于山东省潍坊市区，东靠青岛，西连省会济南，交通便利，地理位置优越 平方米，现有员工 5000 余人，总资产 元人民币，下设 13 个全资 (控股 )子公司 。 二企业主要产品介绍 列工程机械用柴油机是在斯太尔 列载重车用发动机的基础上，消化吸收国外先进技术而发展创新的，现已成为工程机械的新型动力，主要用于载机， 土机及压路机、铲运机械等工程机械领域。 套齐全，外形更美观，具有 更高的可靠性和更好的配套适应性。 产品 竞争优势： （ 1）可靠性高 列柴油机采用隧道式结构型式，曲轴箱与七道主轴承盖铸为一体，整体锻造的氮化曲轴和优质合金钢锻造连杆以及采用柔性设计制造的强力螺栓等，均保证了柴油机各运动件的高可靠性；设计合理的高次方函数凸轮轴型线，使柴油机配气系统具有更高的可靠性和更低的机械振动噪音。充分考虑工程机械的使用特点，各 系统配置和零部件设计留有足够的安全系数和可靠性系数。根据计算，试验室以及市场检验表明，柴油机一般平均故障间隔时间为两千小时以上，平均大修期可达一万小时以上。 （ 2）动力性好、扭矩储备大 该系列柴油机采用波许 P 型结构高压油泵、全程式调速器配低惯量多孔喷油器，通过供油特性校正和高效增压器的合理匹配，动力性能好，扭矩储备大于 20%，能够满足各种工程机械对功率和扭矩的要求。进排气管置于两侧，高压油泵和油管在进气管侧，使燃油系统和进气系统免受排气高温影响。 （ 3）经济性好、燃油消耗和机油消耗低 三道新结构活塞环， 最佳配缸间隙，新型燃烧室和最佳涡流比匹配，干式缸套，平台珩磨网纹，避免了漏水漏气，确保缸孔几何形状更加完美，降低了燃油消耗率和机油消耗率，增压中冷机型最低燃油耗达到 194g/油燃油消耗比小于 （ 4）有良好的高原适应能力 新型增压器具有进气回流功能，拓宽了柴油机高效工作区范围，能补偿高原动力损失。有良好的高原适应性，柴油机设计海拔高度2000m，在此海拔高度柴油机功率不需降低。经过优化匹配及西宁高原工程机械研究所试验验证，在海拔 4000m 作业时工作正常可靠，功率下降不大于 3%。 （ 5） 绿色、环保型 无石棉气缸垫设计，无公害。 主体采用无衬垫结构，框架式曲轴箱、冲压式油底壳、高精度齿轮和扭转棒齿轮传动，确保了柴油机的低噪音污染。烟度、废气排放大大低于国家标准规定，绿色环保。增压机型可达到欧 压中冷型可达到欧 I 和欧 放标准。特别适合于隧道、仓库、船舱等空间受到限制的场合作业。 （ 6）有良好的配套适应性 列工程机械柴油机各种附件配件齐全，具有多种规格和不同型号的空滤器、消声器、发电机、起动马达、空压机、风扇、冷却水箱、外置式机油冷却器、油门转换机构、电动停车机 构、冷起动装置等可供选配。也可以根据用户的要求进行特殊设计配置。 （ 7）结构合理、操作维修方便 单体式气缸盖，体积小、工艺性好、互换性强。零部件通用化、标准化、系列化程度高，易于大批量组织生产，降低了制造、维修成本。 （ 8）制造工艺先进、质量 稳定可靠 铸造采用先进的 高压造型线， 熔化采用冲天炉 工频炉双联熔炼及西德产有芯工频保温炉。曲轴采用得古沙公司盐溶氮化设备，奥地利制造的内铣床，日本进口的曲轴磨床，曲轴动平衡采用申克公司的动平衡机。凸轮轴精磨是在进口日本磨床上进行。连杆大小头孔的精加工是在进口奥地利 司的精镗床上加工。气缸体精铣工序采用进口瑞典山多维克刀盘，缸孔加工在进口奥地利 司铣镗床上进行，气缸盖的枪铰机床是从美国进口的。关键设备的应用确保了 列产品的质量。 三 企业车间介绍 1 工艺分析 组合机床常用工艺方法能达到的精度及表面粗糙度 由于被加工零件的精度要求、加工部位尺寸、形状、结构特点、材料、生产率要求不同，设计组合机床必须采用不同的工艺方法和工艺过程。查组合机床设计简明手册知：扩孔一般作为精铰孔的前序，精度可达 面粗糙度 度可达 面粗糙度可达 工件硬度： 50220 材料： 00 铸件两端孔 。 确定工艺方案的原则 （ 1）粗精加工工序必须根 据零件的生产批量、加工精度、技术要求进行全面分析按照经济的满足加工要求的原则，合理的解决粗加工和精加工工序的安排。 （ 2）工序集中与分散的处理 工序集中是机械加工近代的主要发展方向之一。组合机床也是基于这个原则发展起来的，即运用多种不同的刀具，采用多面、多工位和复合刀具等方法，在一台机床上对一个或几个零件完成复杂的工艺过程，从而有效地提高生产率。 孔加工常用工序间余量的确定 为了可靠的保证加工质量，必须合理的确定工序间的余量。组合机床孔加工常用工序余量可根据组合机床设计简明手册查 表 3：粗扩后精扩孔 20 50孔时孔径余量一般 25孔时孔径余量一般为 50孔时孔径余量一般为 2 常用齿轮刀具 轮刀具的分类 齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具，由于齿轮的种类很多，其生产批量和质量的要求以及加工方法又各不相同，所以齿轮刀具的种类也很多，通常按下列方法来 分类： 1、按照加工的齿轮类型来分，有以下三类刀具； (1)圆柱齿轮刀具 它也可以分为两类 渐开线圆柱齿轮刀具 如盘形齿轮铣刀、指形 齿轮铣刀、齿轮滚刀、插齿刀和剃齿刀等 非渐开线圆柱齿轮刀具 如圆弧齿轮滚刀、摆线齿轮滚刀和花键滚刀等 (2）蜗轮刀具 如蜗轮滚刀、蜗轮飞刀等 (3）锥齿轮刀具 2、按刀具的工作原理分，有以下两类刀具 (1)成形齿轮刀具 这类刀具的切削刃廓形与被加工齿轮端剖面内的槽形相同。如盘形齿轮铣刀、指壮齿轮铣刀等。 (2)展成齿轮刀具 这类刀具加工齿轮时，刀具本身就是一个齿轮，它和被加工齿轮各自按啮合关系要求的速比转动，而由刀具齿形包络出齿轮的齿形。如齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀等。 五 齿轮减速器技术的现状 与发展前景 减速器产品是在原动机和工作机之间用于降低速度，增大扭矩的传动装置。减速机的种类很多，以满足于不同的机械传动要求。由于广泛应用于国防、宇航、交通、建筑、冶金、建材、矿山等领域，所以减速机是国家建设必不可少的配套设备。近代计算机技术与数控技术的发展使得机械加工精度、加工效率大大提高，从而推动了传动机械产品的多样化、模块化、标准化，以及造型艺术化，使产品更加精致、美观。 六 本课题的背景及意义 国内外玉米剥皮机的概况： （ 1）前苏联玉米剥皮机的概况 前苏联的玉米种植面积达 1200 万 ,仅次于美国的种 植面积。由于生产需要，研制了玉米剥皮机。随着农业机械化的发展，又研制了多种型号的剥皮机。（ 2）美国玉米剥皮机的概况 美国玉米种植面积占全世界玉米种植面积的 37%，由于生产过程对机械化得迫切要求，在1885 年就研制成功了场上作业的玉米剥皮机； 1908 年又研制了田间摘穗剥皮机；现在已经向联合自走的方向发展。（ 3）我国玉米剥皮机研制现状 从 20 世纪 50 年代开始，我国进行玉米剥皮机的研制工作。如丰收 2 卧、丰收 2 立和 42 型的田间玉米摘穗剥皮机。 60 年代，中国农机院与黑龙江农业机械化研究所协作设计 了3 型玉米剥皮机。 70 年代，黑龙江省红兴隆国营农场管理局设计了场上玉米剥皮机。 1979 年，辽宁省农业机械化研究所研制的 42 型玉米收获机及吉林农业机械化研究所研制的 42 型玉米收获机都配置了剥皮机构。 七 实习小结 首先感谢我们的老师为我们提供了这么好的实习机会，这不但对我们的毕业设计有极大的帮助，更为我们将来从事机械行业打下了良好的基础。在实习期间的所见所闻，对本人产生了巨大地影响和帮助，也提高了我的专业水平与见识，也将让我终生受益。 随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多 领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。 两 周的 生产 实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能 和专业知识 ，更多的 是 需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 实习的一些收获和体会，对于我们今后走上工作岗位，都 会 有很大的帮助。 坚 信在以后的工作上，会有更大的 提高 。 实习效果分析 （实习收获及对所做课题的帮助） 本次生产实习，让我亲身感受到了所学知识与实际的联系，对齿轮减速器的机械加工 设计过程和其在 机械制造工业的应用有 了进一步的了解。通过这次理论与实际的相结合，让我们大开眼界 ,也是对以前所学知识的一个初审。 本 次 生产 实习 认识和体会颇深 ： 1 通过 本 次实习我们了解了 企业 现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉 机械零部件的 主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。 2 在了解、熟悉和掌握一定的 专业 基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性 ，提高了我们的整
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