4212变速箱前盖攻丝组合机床设计【机械毕业设计全套资料+已通过答辩】
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1994) 5, 47657, 992 993 an is to in of in is an is to of an A of is on to of . of to of a of It is to a of in of of is a of It to an of AD to of in of YL of et 1986). et (1986) in of of 956) 1994 of to of on of in to on of 1980; et 1990). of of 1984; 1986). A to of 1990). of in of at of of is to an of in of is an is to of an 8 A is on to of 2. of he is as an of be of as of to be (1) a on (2) to a of of (3) a is to be be ly on is by a of of of as 1. In to be as be be as : of a of of is on of a is a of of is : of of he is by of of on on is to of of as t / of of of to be , of r - of of g of to be i , of s 1. of to in of to be as of to of to be to to be in an of by is of In by a of is by a to of is by a in to a in to In 2, is to of of a is to of a of of a of . ta ,. en; ) y of a - t . of of a - of n of a I o, 1 . , of a 7 . of 7 o .,= I of 2. 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() ?specia潍坊学院本科毕业设计 1 支持机床系统的面向对象设计 摘要 ： 本文阐述了一个面向对象的智能辅助设计系统，此系统主要用于帮助基本机床的设计，尤其是加工中心。这个机床设计系统通过与有经验的设计着的交谈来被分析，为了展示设计过程，一个面向对象的模型被建立。被叫做设计对象的软件系统是基于为了实现智能辅助设计系统对机床的设计而提出的。用于加工中心的辅助设计系统的模型在设计对象的基础上发展，一些案例研究被实施用来验证方法的有效性。 关键词 ： 面向对象 辅助设计系统 机床 设计程序 设计目标 1、简介 目前，需要各种各样 的机床来应对小批量的生产各种各样的产品。因此，需要建立辅助设计系统来帮助机床设计者有逻辑性的、系统的设计各种类型的机床。机床设计过程是一个非常复杂的决策过程，这需要有实际经验的设计师。所以，开发一个为机床设计智能辅助设计系统是很重要的，它能有效利用有实际经验的设计师。 有各种各样的智能 统和专门的系统来执行日常的机械产品的设计，在这些系统中，产品的结构是固定的，设计各种零件的标准是众所周知的。 统，用来帮助设计各种各样的汽缸。 经提出了设计纸张处理系统的 统。在这种情况下，产品主要是产品的零件，并且其结构配置几乎不动。 本文阐述了机床设计尤其是加工中心，这是复杂机械产品的典型例子。机床有各种各样的结构配置来应对广泛的加工能力。很多关于机床设计的研究已经完成。提出系统方法的目的是基于成型过程的分析来开发基本的机床设计系统。已经开发了一些结构设计系统来设计基本结构模块化的机床。一个以知识为本的系统已经开发出来，其目的是从功能需求确定加工中心的类型。然而，大部分的系统主要处理设计问题，在这些问题中，设计之初，机床的设计 参数是确定的。 目前研究的目的是开发智能辅助设计系统来帮助实现基本的机床设计，尤其是加工中心的设计。这个机床设计系统通过与有经验的设计着的交谈来被分析，为了展示设计过程，一个面向对象的模型被建立。被叫做设计对象的软件系统是基于为了实现智能辅助设计系统对机床的设计而提出的。用于加工中心的辅助设计系统的模型在设计对象的基础上发展，一些案例研究被实施用来验证方法的有效性。 2、机床的面向对象的设计 计过程分析 机床设计问题被认为是结构问题，因为没有关于机床结构的信息不能了解机床参数。以下 的阐述是通过与有经验的设计者交谈，主要谈论作为机床设计的例子的加工中心的设计： 潍坊学院本科毕业设计 2 （ 1）设计师首先根据需求选一个合适的加工中心的结构； （ 2）可以用两种方法来选择合适的结构：专门的结构和各个零部件的结构； （ 3）当选择了合适的结构后，设计参数也就确定了。根据需求这些参数可以系统的、有逻辑的被确定； 加工中心的设计过程包含一系列的阶段，每个阶段都包含两个步骤：选择和设计。如图 1 所示。在图中。机械产品是设计目标。机械产品包含机器、装置、零部件等等，所有这些都需要设计。后文中所有的机械产品都称作产品。每 一步的设计如下所示： 第一步：选择一个合适的产品类型 产品的合适的结构根据产品需求来选择。如果选择特殊的结构，一系列的设计参数是给出的。 第二步：设计选定类型的产品 产品的类型是基于需求选择的，通过确定产品的设计参数来设计产品。 在产品的几何信息与技术信息确定之前，步骤一与步骤二反复进行。 图 1:设计过程 计对象的设计过程模型 被叫做设计对象的软件模块在这里被提出，目的是设计出个性化的产品，例如加工中心和加工中心的零部件。个人设计对象与个别类型的产品一一对应。设计对象相当于在面向 对象的设计中的设计对象。设计对象表现个别产品设计的设计参数的信息和程序。产品包括加工中心及其零部件，例如主轴装置、自动换刀装置、进给装置。设计对象的潍坊学院本科毕业设计 3 任务是确定设计产品的设计参数以及选择合适的设计对象，以便在接下来的设计中激活产品。 图 2 展示了一个通过设计对象表达设计过程模型的例子。这里显示的分类模式是通过与经验丰富的常规加工中心的设计师交谈获得的。在本图中，椭圆代表设计对象，它们被一系列的普遍而有特殊作用的构件连接。加工中心的设计对象首先通过信息来来使设计过程开始。设计对象决定了加工中心的参数和产生它的过程 ，这会在一个柱状图中表现出来。此后，加工中心的设计目标就是选择设计对象来使生产实例专门化。在示意图图 2 中，立式加工中心被选为设计对象来确定详细的设计参数。 因此，选择一个合适的设计对象相当于选择一个特殊类型的产品，设计选定的类型的产品相当于生成设计对象的实例。 在例子中，伴随着设计的进行，通过普通的专业化链接，直到所有的需求参数被确定，详细的信息才会被确定。图片中的特殊例子是 ，是一种典型的垂直加工中心。 大部分的加工中心可以通过普通而专门的连接激活设计对象来设计，如图 2。然而，在很多情况下，设计目 标不会满足所有的要求。例如，立式加工中心和水平加工中心都不能满足五轴同时加工的的需求。在这种情况下，设计者通常会把加工中心分为主轴单元、 元、进给单元等等，这些零部件的详细信息将在下一阶段确定。零件的设计对象需要进行设计。 图 2：应用设计对象的设计过程模型 表示设计对象 表示设计结果 潍坊学院本科毕业设计 4 图 3 表示了在设计对象给定的情况下加工中心的设计过程模型。节点和连接分别显示设计对象和设计对象之间的关系。在这里两种类型的链接 一般连接和专门连接与在图 2 中表示的相同并且整个零件的连接表示了整个产品与各个部分的关系。 图 3：机床各个设计对象之间的联系 基于模型的对加工中心的设计如下图 3 所示。首先确定加工中心的设计对象，然后确定设计参数。此后，为了推进设计过程，与加工中心有关的设计对象进行设计。这里被选择的设计对象可以是特殊产品的设计对象，也可以是一个零件。通过一般 专业的连接和整体连接来设计设计对象的设计过程是先进的。 3、加工中心的设计对象 产品的设计对象的设计内容如下： （ 1） 产品属性设计； （ 2） 用来确定属性的知识； （ 3） 用来选择特殊产品和部件的知识； 设计对象决定产品的属性。 图 4 的表格用来表示设计对象的信息。这 些信息包含三个方面 分，属性部分，方法部分。设计对象的名称和与其他设计对象的关系在 统中是指定的。 潍坊学院本科毕业设计 5 属性部分定义了属性的情况，基本上分为规格和设计参数。由规格决定的功能、设计产品的性能需求以及设计参数的确定是基于属性的。决定设计参数价值程序和信息附着在上面。 图 4：设计对象表格 一段单个的信息代表一个价值单元。很多属性有很多方面，例如价值、类型、范围、默认值、额定值等等。 最后一部分给出了当收到其他设计对象的信息时的执 行方法，设计对象使用如下方法来控制设计步骤： （ 1） 决定：这种方法是为了确定设计参数； （ 2） 专业化：这种方法是为了实例的配置和选择合适的设计对象； （ 3） 分部：这种方法是为了把实例分成各个零件以及为零部件选择合适的设计对象。 图 5 显示了个人设计的设计过程。实例中的设计参数的值首先在规格的基础上确定。 潍坊学院本科毕业设计 6 图 5：设计对象的设计流程图 其次，设计者检验通过设计目标产生的设计实体是否符合标准。如果有必要，设计师可以修改实例内容。 再次，选择合适的设计目标来促进设计实例。这里所选择的设计对象或者是特定产品的设计或者是一系列零部件的设计。在特殊产品的设计部分，可以获得另类的结构配置。最合适的配置选择方案如下：选择的次序取决于参照表，他决定很多观点的选择，例如，加工精度、切削性能、 可操作性和可靠性。设计师根据等级的选择来选择最合适的参数。 第四，设计对象实例的生成。 最后，把这些信息传递给特定实体或零件。这些信息包括信息的规格和约束生成实例。 图 6 是执行方法和执行程序的例子。在本图中，决定信息是原型，这是一个垂直加工中心的实例。实体被定义为“原型”后选择合适的方法，这一方法决定立式加工中心的设计对象是否开始的结果。该方法 -“测定”是指需要定义叫做原型的实体的设计参数，以及确定额定参数。每一个程序决定设计参数的价值，并把实体的结果叫做原型。 潍坊学院本科毕业设计 7 图 6：执行方法和程序 4面向对象的智能设计辅助系统 加工中心智能设计辅助系统的原型已经在设计对象的基础上产生。 图 7 是系统的基本结构，本系统主要由子系统设计对象、对象管理器、推理引擎、程序和人机界面组成。子系统的内容及功能如下： 图 7：支撑系统结构设计 潍坊学院本科毕业设计 8 （ 1） 设计对象基础。子系统存储了关于加工中心和零件的所有设计对象，以及设计对象之间的关系。 （ 2） 对象管理器。设计对象实例的形成和修改是动态的。因此，对象管理器管理动态情形和设计对象之间的关系。 （ 3） 推理引擎。推理引擎是一种生产系统，它实施 了通过规则存储设计对象。推理引擎通过决定设计参数的设计对象和选择合适的设计对象被激活。 （ 4） 程序库。程序库是一个程序的集合，可以被设计对象直接使用。 （ 5） 人机界面。这个子系统为设计者提供互动的方法来输入数据、设计产品的监控方法以及推理过程。 智能设计辅助系统的原型已经在 个 32 位的工作站得到实施。图 8 展示了个人设计对象代表一系列的有相同标题的板块。这些方面是槽、面、价值以及其他不明确的方面。每一个板块表示关于对象设计的一部分信息。这个属性代表的是事实情况，程序和方法代表规则板块。 图 8：设计对象的表示 5个例研究 一些案例研究的实施是为了证实系统的系统开发的有效性。图 9 显示了一个加工中心的设计流程。设计对象的执行过程的简介如下： 潍坊学院本科毕业设计 9 （ 1） 新的模型信息被传输到加工中心的设计对象的。产生的设计对象实例叫原型。 图 9：加工中心的设计过程 （ 2） 决定信息传输到叫做原型的生成实例上，它的设计参数在功能需求的基础上，通过设计者的规定来定义，如表 1. 潍坊学院本科毕业设计 10 表 1：加工中心的功能要求 （ 3） 专业化的信息传输到叫做原型的实例上，是为了选择合适的专业装配实例。立式加工中心的设计对象就是一个合适的例子。 (4)决定信息传输到叫做原型的生成实例上。通过决定立式加工中心的设计参数来设计实例的详细信息。 图 10 显示了在案例研究中加工中心的立体模型设计。加工中心的长度为 600 毫米，主轴锥度选 50 号，主轴转速为 20000 转 /分钟。这些结果是从那些有经验的设计师那里得到的。 通过 与有经验的设计者讨论来研究机床设计过程，然后产生设计过程模型。该模型表示了一系列的设计对象以及他们之间的关系。软件模块被启动，用来决定设计对象的设计参数。 为描述设计对象的内容提出了数据模型，这一模型含有描述产品的属性、用来决定产品特性的知识、用来选择特定产品和零件的知识。 面向对象的智能设计支持系统的原型已在设计对象的基础上建立起来了。这一系统包含基础设计对象、对象管理器、程序引擎、基本程序以及人机界面。一些案例研究已证实了开发这种系统的有效性。 潍坊学院本科毕业设计 11 图 10：设计的加工中心 参考文献 D. C. B. (1986) a 1(7), 92K., N. L. (1990) A of of 3rd a of on of 56(513), C, 803 S., C. L. M. (1986) an of 1(7), 102T. M. (1990) of 1, 55E. W. (1980) of by of 386H. Y. (1984) of 1st of 50(449), C, 213 H. Y. (1986) of 3rd 52(474), C, 780 毕 业 实 习（调研）报 告 专业班级 2008 级机制 2 班 姓 名 张 真 真 学 号 08011140220 机电 与车辆 工程学院 毕业设计题目 变速箱前盖攻丝组合机床 设计 指导教师 杨祖效 实习单位（ 12 个） 1. 潍柴动力股份有限公司 2. 山东潍坊拖拉机厂集团有限公司 实习（调研）目的及实习内容、实习期间应掌握的关键技术 （ 由指导 教师根 据设 计题目 要求填 写） 毕业生产实习的目的和要求 本次毕业生产 实 习的目的是： 从生产实际中去了解问题，发现问题和解决问题 ，把我们所学的知识真正的应用于生产过程 ，学习生产技术和管理知识，巩固所学 基本理论，获取本专业的实际知识，培养初步的实际工作能力和专业技能 。同时， 增强 自己的 劳动 理念 和社会主义事业心，责任感 ，为将来的事业打下坚实的基础。 具体要求如下 ： 1 了解实习 企业的 一般情况， 扩大自己的视野，了解社会发展形式，行业动态，增加对本专业学科范围的感性认识 和理性认识 。 2 初步了解所学专业在 社会 建设中地位、作用和发展趋势 ，培养自己的专业兴趣 。 3 巩固、深化所学理论知识， 理论联系实际，提高动手能力， 培养分析和解决工程实际问题的初步能力。 4 熟悉工程专业技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。 5 了解典型零件的机械加工工艺过程，注重学习与本毕业设计有关的零部件加工原理，制造方法和工作原理，为毕业设计的圆满完成作好准备。 毕业生 产实习是 我们机械设计制造及其自动化 专业教学计划规定的教学环节之一，培养理论联系实际工程项目人才的重要措施，借以检验学生利用所学的知识，在实际工作中进行运用的素质，以提高学生的组织与管理，分 析与解决问题的能力 ，创新能力 。 实习（调研）报告 （含实习场所介绍、结合设计内容所作具体工作、针对课题的调查及相关分析） 毕业实习 的目的 ，一方面是 对大学期间所学 专业基础知识的复习和巩固，另一方面是为随后的毕业设计做铺垫 。 在指导老师的带领下，通过这两周的实习，不仅使我们对课本上的专业知识有了更深入的了解，也使我们学到了许多课外实践知识。让我们毕业生更多的了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深对机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。老师特意 安排了我们到潍柴，这个拥有较多类型的先进机电一体化设备，高端生产技术的工厂进行生产实习 . 在为期两周的生产实习中，我们了解了这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。通过这次生产实习，进一步巩固和深化了所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足 ,为毕业设计打下了坚实的基础 . 一 企业简介 潍柴动力股份有限公司 ,是由潍坊柴油机厂作为主发起人联合境内外投资者共同发起设立的符合现代企业制度的企业， 是国家内燃机研发、制造、销售重点骨干企业。 其产品广泛应用于重型汽车、大客车、工程机械、船 用、发电等大功率动力配套市场。 公司致力于内燃机科技产业的发展，产品开发能力居国内同行业前列，总体工艺装备水平居国内领先地位。公司生产的 油机在重型汽车、工程机械市场的平均占有率达到 60%以上， 满足欧排放标准的斯太尔柴油机已提前法规要求投放市场，近年来 10L/12L 大功率柴油机一直保持市场领导地位。 公司具有强大的研发能力，专业技术人员超过 160 人。公司拥有现代化的研发中心及国内一流水平的产品实验室，与欧洲著名的柴油机研发机构签订了合作研发协议，确保技术水平国际领先。 公司以“为 用户提供超值产品和服务”为目标，在全国范围内建立了 37 个维修服务中心和 480 个特约维修站，采用潍柴动力发动机计算机诊断监测网络系统，使国内各维修站接收的服务信息能够得以及时反馈公司。 公司重视人力资源开发，多年来与清华大学、同济大学、天津大学、山东大学等高等院校进行项目合作开发， 共建产品实验室、合作培养在职高层次专业人才；同时，国家人事部批准在公司设立了博士后工作站， 每年与欧洲科研机构进行人才交流培训，为企业各类人员成材创造有利条件。与德国合作的双元制教育，注意理论与实践的有机结合， 确保了生产岗位 合格技术工人的需要。 公司在国内同行业率先通过 量体系认证，以高技术、高性能、高质量的产品和一流的服务饮誉国内外。 山东潍坊拖拉机厂集团有限公司（简称山潍拖集团）是国家定点生产拖拉机的国有大型一类企业，位于山东省潍坊市区，东靠青岛，西连省会济南，交通便利，地理位置优越 平方米，现有员工 5000 余人，总资产 元人民币，下设 13 个全资 (控股 )子公司。 山东潍坊拖拉机厂集团有限公司是山东省重点企业集团之一。有 50 年发展历史。企业注册资本 元，占地面积 46 万平方米（其中，老厂区占地 22 万平方米，建设中的新厂区占地 24 万平方米）。公司下设五个事业部制公司，拥有潍坊潍拖机械有限公司、潍坊太普进出口有限公司等 2 个经营性公司，以及山东海默机械装备有限公司和潍坊森奥动力设备有限公司等 2 个控股公司。公司拥有加工、喷漆、装配等 10 余条生产线以及包括加工中心、三坐标测量仪在内的 1000多台套主要生产设备及检测仪器，并拥有先进的 统及设施完善的产品试验室等，装备水平居同行业领先地位，具有较强的产品生产及研发能力。 二企业主要产品介绍 1 列工程机械用柴油机 列工程机械用柴油机是在斯太尔 列载重车用发动机的基础上，消化吸收国外先进技术而发展创新的，现已成为工程机械的新型动力，主要用于载机， 土机及压路机、铲运机械等工程机械领域。 套齐全，外形更美观，具有更高的可靠性和更好的配套适应性。 2 潍拖 产品 山潍拖集团是中国小四轮拖拉机的发源地，经过近四十年的发展，企业规模不断扩大，装备水平不断提高，现主要生产 “ 潍拖 ” 牌 、 、 三大系列中小马力拖拉机、 00 型大马力拖拉机及农机配套产品，年生产能力 20 万台。 “ 潍拖 ” 牌小四轮拖拉机是全国同类产品唯一荣获国家最高质量奖银质奖的产品，成为行业第一品牌，并荣获中国机械工业名牌产品称号和中国国际农 业博览会名牌产品称号， “ 潍拖 ” 牌商标在小四轮中唯一被列入国家重点商标保护名录，企业在同行业中首家通过 001 质量体系认证。产品畅销全国 24 个省市自治区，并拥有自营进出口权，产品出口到 30 多个国家和地区。 三 变速箱前盖攻丝组合机床设计 速箱前盖零件分析 本设计 被加工零件：泰山 拉机变速箱前盖零件图 ，产品生产纲领： 60000台 /年。工件材料 硬度 241。该零件主要是在工件单面进行多孔加工，属大批量的中、小零件加工，因为是只完成攻丝工序，所以选择单工位组合机床。工件安装在机床的固定夹具里，夹具和工件都固定不动。 (+ 术 要 求1 . 消 除 内 应 力2 . 未 注 明 的 铸 造 圆 角 R 3 - 53 . 铸 件 不 允 许 自 裂 纹 气 孔 缩 松 砂 眼 等 缺 陷4 . 全 部 螺 孔 倒 角 至 螺 孔 外 径5 . 全 部 字 体 高 度 为 2 毫 米6 . 去 毛 刺 锐 边7 . 非 加 工 面 涂 防 锈 漆图 变速箱前盖零件图 由于进行多刀加工，切削负荷大，工件受力方向变化，加工零件为箱体，所 以采用三个定位面定位 ，上面夹紧。 本设计攻丝采用一个工步一次加工出需要的深度。 一个底面定位可以限制工件三个自由度： X、 Y 方向转动， Z 方向移动；两个侧面定位，限制工件： Y、 Z 方向移动， 零件加工工艺方案将决定组合机床的加工质量、生产率、总体布局和夹具结构等。考虑到被加工的零件是攻丝一个 螺纹、三个 螺纹、三个 螺纹，并针对零件的形状、大小、材料、硬度、刚性、加工部位的结构特点、加工精度、表面粗糙度以及定位、夹紧方法、工艺过程、所采用的刀具及切削用量、 现场的环境和条件、生产率要求等。制定工艺方案：（ 1）装卸、夹紧；（ 2）攻丝。 组合机床的配置形式有卧式和立式两种。卧式机床的优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象；同时，安装、调试与运输比较方便；而且，机床重心较低，有利于减小振动。立式机床的优点是占地面积小，自由度大，操作方便。根据工作要求，螺纹孔中心线与定位基面平行，所以采用卧式组合机床。 床联系尺寸图 机床联系尺寸总图表示的内容： 1表示机床的配置形式和总布局。 2完整齐全的反映各部件之间的主要装配关系和联系尺寸、专用部件的主要轮 廓尺寸、运动部件的运动极限位置及滑台工作循环总的工作行程和前后备量尺寸。 3标注主要通用部件的规格代号和电动机型号、功率及转速，并标出机床分组编号及组件名称，全部组件应包括机床全部通用及专用零部件。 4标明机床验收标准及安装规程。 机床联系尺寸总图 如图 示 。 图 机床设计总图 四 组合机床的 现状与发展前景 机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。综观机床的发展史，它总是随着机械工业的扩大和科学技术的进步而 发展，并始终围绕着不断提高生产效率、加工精度、自动化程度和扩大产品品种而进行的，现代机床总的趋势仍然是继续沿着这一方向发展。我国组合机床及其组合机床自动线总体技术水平比发达国家相对落后，国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。因此，市场要求我们不断开发新技术、新工艺、研制新产品，由过去的“刚性”机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户需要，真正成为刚柔兼备的自动化装备。 五 本课题的背景及意义 机床设计毕业设计，其目的在于通过机床 主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。 本次设计工作将设计一台卧式攻丝组合机床（变速箱前盖螺纹攻丝）。因此，目的是使设计出的机床结构简单、使用方便、效率高、质量好。从而选择最佳的工艺方案，合适地确定机床工序集中程度，合理地选择组合机床的通用部件，恰当的组合机床的配置 型式，合理地选择切削用量，以及设计高效率的夹具、工具、刀具及主轴箱就是本次设计主要内容。具体的工作就是要制定工艺方案，进行机床结构方案的分析和确定，进行组合机床总体设计，组合机床的部件设计和施工设计。 六 实习小结 首先感谢我们的老师为我们提供了这么好的实习机会，这不但对我们的毕业设计有极大的帮助，更为我们将来从事机械行业打下了良好的基础。在实习期间的所见所闻，对本人产生了巨大地影响和帮助，也提高了我的专业水平与见识，也将让我终生受益。 随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接 触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。 两 周的 生产 实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能 和专业知识 ，更多的 是 需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 实习的一些收获和体会，对于我们今后走上工作岗位，都 会 有很大的帮助。 坚 信在以后的工作上，会有更大的 提高 。 实习效果分析 （实习收获及对所做课题的帮助） 本次生产实习，让我亲身感受到了所学知识与实际的联系，对齿轮减速器的机械加工设计过程和其在机械制造工业的应用有了进一 步的了解。通过这次理论与实际的相结合，让我们大开眼界 ,也是对以前所学知识的一个初审。本次生产实习认识和体会颇深： 1通过本次实习我们了解了企业现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉机械零部件的主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。 2在了解、熟悉和掌握一定的专业基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高 了我们的整体综合素质。 3加深了对现代设计制造技术的认识。随着先进制造技术基础和技术创新的新突破，随着高新技术在制造业中比例的日益增加、技术含量的提高，以及高技术含量产品对市场占有率影响的不断扩大，先进制造技术逐渐在制造业中占据主导地位。 4随着计算机技术与电子技术的发展，至今已有类型众多、性能良好的计算机硬件及外围设备陆续问世。这些成果为推动 术创造了必要的条件。相信随着术的发展现代制造业必将有新的突破。我们的国家也将争取早日进入 工业发达国家行列。 相信自己的选择，相信自己的未来，不断提高，不断完善，为中国的机械制造业作出自己的贡献！ 指导教师对实习情况评价 ： 实习成绩 ： 指导教师 ： 年 月 日 潍坊学院本科毕业设计（论文）答辩评议表 学生姓名 张真真 学号 08011140220 所在院系 机电与车辆工程学院 专业年级 2008 级机制本 2 指导教师 杨祖效 职称 教授 论文题目 变速箱前盖攻丝组合机床设计 课题来源 生产 课题类别 工程设计 指导教师意见： 签名： 预评成绩： 2012 年 5 月 22 日 评阅教 师意见： 评阅成绩： 签名： 2012 年 5 月 25 日 答辩小组意见： 答辩成绩： 答辩小组组长签名： 年 月 日 综合成绩： 答辩委员会主任签名： 年 月 日 潍坊学院毕业设计（论文）结题报 告 姓名 张真真 性别 女 年级 2008 级 学号 08011140220 系别 机电与车辆工程学院 专业 机械设计制造及 其自动化 论文题目 变速箱前盖攻丝组合机床设计 题目来源 生产 题目类别 工程设计 指导老师 杨祖效 本课题基于使设计出的机床结构简单、使用方便、效率高、质量好提出的要求，着重选择最佳的工艺方案，合适地确定机床工序集中程度，合理地选择组合机床的通用部件，恰当的组合机床的配置型式，合理地选择切削用量，以及设计高效率的夹具、工具、刀具就是本次设计主要内容。具体的工作就是 要制定工艺方案，进行机床结构方案的分析和确定，进行组合机床总体设计，组合机床的部件设计和施工设计，使其具有工程意义，实现其在实际应用中的价值。 本次设计中，主要完成了以下任务： 1、对变速箱前盖螺纹孔的加工工艺进行了分析研究，明确了各个孔加工的技术要求和工艺要点。 2、恰当地选择了机床的切削参数，动力头及液压滑台驱动机构的结构参数。 3、根据通用、经济的原则，选择了刀具，满足了工艺的需要。 设计的机床，保证了加工孔的生产质量，提高工效，加工成本大幅下降。本项工作还有许多值得完善的地方，例如：夹具的设计不很理 想；装夹、定位由人工完成，效率较低；自动化程度有待提高等问题。这些问题通过改进设计、完善工艺、现场的不断实践、总结，必将会得到进步的提高。 指导教师意见： 指导教师签名 2012 年 5 月 30 日 院（系）学位委员会意见： （签章） 2012 年 6 月 8 日 潍坊学院本科毕业设计任务书 课题名称： 变速箱前盖攻丝组合机床设计 课题类别： 工 程 设 计 专 业： 机械 设计制造及其自动化 年 级： 2008级 指导教师： 杨 祖 效 学生姓名： 张 真 真 2012 年 3 月 6 日 一、 课题条件： 1、 被加工零件：泰山 2、产品生产纲领： 60000台 /年。 3、零件底面已加工。 4、组合机床设计手册、组合机床通用零部件图册及产品样本等技术资料。 5、绘图工具及绘图条件 6、计算机 二、毕业设计主要内容： 1、机床总体方案 (三图一卡 )设计 2、机床总图设计 3、零件设计 4、撰写设计说明书（不少于 8000字） 5、外文资料翻译 (不少于中文 3000字 ) 三、计划进度： 1、调研、收集阅读资料 1周 2、总体方案设计 4周 3、机床总图设计 3周 4、撰写设计说明书 2周 5、答辩准备 1周 6、毕业设计答辩 1周 四、主要参考文献： 1大连组合机床研究所 M械工业出版社， 1956. 2大连组合机床研究所 M械工业出版社， 1963. 3金振华 M械工业出版社， 1993. 4李庆余 ,张佳 M械工业出版社， 5谢家瀛 一版） M械工业出版社， 6大连组合机床研究所编 M. 北京：机械工业出版社， 1975. 7沈阳 大学等编 上海：上海科学技术出版社， 1985 8许晓旸 重庆 ： 重庆大学出版社 M， 9谈武宗 J10刘涛 J. 组合机床与自动化加工技术，11宗永平 J. 组合机床与自动化加工技术，导教师 教研室 主任 2012年 3 月 6 日 年 月 日 潍坊学院学生毕业设计（论文） 外 文 译 文 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 2008 级 2 班 学生姓名 张 真 真 学 号 08011140220 学生成绩 机电与车辆工程学院 译 文 要 求 1. 外文翻译必须使用钢笔，手工工整书写，或用 打印。 2. 所选的原文内容必须与课题或专业方向紧密相关，注明详细出处。 3. 外文翻译书文本后附原文（或复印件），译文不少于 3000 字符。 译 文 评 阅 评阅要求： 应根据学校“译文要求”，对学生译文的准确性、翻译数量以及译文的文字表述情况等作具体的评价。 指导教师评语： 指导教师签名 年 月 日 编号 潍 坊 学 院 毕 业 设 计 技 术 报 告 课题名称： 变速箱前盖攻丝组合机床设计 学生姓名： 张真真 学 号： 08011140220 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级 ： 2008级 2班 指导教师： 杨祖效 2012 年 05 月潍坊学院本科毕业设计 I 摘 要 本文对变速箱前盖螺纹孔的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，单工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。根据这一思路设计了单工位攻丝组合机床。该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。 在 了解组合机床的、基本配置方式、工艺范围、加工精度、经济分析及发展趋势的基础上 ,在了解组合机床的各通用部件的功能及特点的基础上 ,进 行组合机床的总体设计。 所设计的机床用来进行变速箱前盖攻丝，年产量为六万台。要做的具体工作是分析影响组合机床方案制定的主要因素，制定工艺，确定机床配置型式及结构方案，选择切削用量三要素，选择刀具，确定切削力、切削扭矩、切削功率，完成被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、机床生产率计算卡。 关键词： 攻丝 组合机床 刀具 三图一卡 潍坊学院本科毕业设计 of of a is be of of of of of of is to on to be do we to do is to on to to of to 目 录 中文 摘要 . I 英文摘要 . 1章 前 言 . 1 第 2章 工艺方案分析 . 3 件分析 . 3 . 4 . 4 第 3章 “三图一卡”的编制 . 5 . 5 . 6 . 6 制加工示意图有关计算 . 7 床联系尺寸图 . 9 . 9 力箱的选用 . 10 . 11 定夹具轮廓尺寸 . 12 间底座轮廓尺寸 . 12 . 12 产率计算卡 . 14 结论 . 16 参考文献 . 17 致谢 . 18 潍坊学院本科毕业设计 1 第 1 章 前 言 一个国家要繁荣富强，必须实现工业、农业、国防和科学技术的现代化，这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备，即各种机器、仪器和工具等。然而，一个现代化的机械制造业必须要有一个现代化的机床制造业做后盾。机床工业是机械制造业的“装备部”、“总工艺师”，对国民经济发展起着重大作用。因此，许多国家都十分重视本国机床工业的发展和机床技术水平的提高，使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。 由于机械零件的形状精度、尺寸精 度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。在一般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的40% 60%，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。可以这样说，如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。 近 20 年来，组合机床自动线技术取得长足进步，自动线在加工精度、生产效率、利用率、柔性化和综合自动化等方面的巨大进步，标志着组合机床自动线技术发展达到了高水平。自动线的技术发展，刀具、控制和其他相关技术的进步，特别是 着市场需求的变化，柔性将愈来愈成为抉择设备的重要因素。因此，组合机床自动线将面临由高速加工中心组成的 机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。综观机床 的发展史，它总是随着机械工业的扩大和科学技术的进步而发展，并始终围绕着不断提高生产效率、加工精度、自动化程度和扩大产品品种而进行的，现代机床总的趋势仍然是继续沿着这一方向发展。我国组合机床及其组合机床自动线总体技术水平比发达国家相对落后，国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。因此，市场要求我们不断开发新技术、新工艺、研制新产品，由过去的“刚性”机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户需要，真正成为刚柔兼备的自动化装备。 评价机床 性能的优劣，主要是根据技术 经济指标来判定的。技术先进合理，亦即潍坊学院本科毕业设计 2 “质优价廉”才会受到用户的欢迎，在国内和国际市场上才有竞争力。机床设计的技术 经济指标可以从满足性能要求、经济效益和人机关系等方面进行分析。 机床设计毕业设计，其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析、结构设 计和计算能力。 本次设计工作将设计一台卧式攻丝组合机床（变速箱前盖螺纹攻丝）。因此，目的是使设计出的机床结构简单、使用方便、效率高、质量好。从而选择最佳的工艺方案，合适地确定机床工序集中程度，合理地选择组合机床的通用部件，恰当的组合机床的配置型式，合理地选择切削用量，以及设计高效率的夹具、工具、刀具及主轴箱就是本次设计主要内容。具体的工作就是要制定工艺方案，进行机床结构方案的分析和确定，进行组合机床总体设计，组合机床的部件设计和施工设计。 摘要部分，指出了本课题的研究概况，本课题的研究方法；第 1 章是前言，主 要介绍了本课题的研究背景及意义，指出本课题在国内外的研究概况，并给出了本论文的主要工作及结构。 第 2、 3 章是本论文的主体部分，主要给出了本次课题研究即给变速箱前盖螺纹攻丝的卧式攻丝组合机床的总体设计以及“三图一卡”的绘制。 在接下去的几个部分分别给出了通过本课题的研究之后得出的结论，并对此方向的课题进行展望，表达了对学院老师特别是导师的感谢，给出完成本论文所需要的参考文献，最后，附上相关的设计图纸 4张。 潍坊学院本科毕业设计 3 第 2 章 工艺方案分析 工艺方案的拟 订是组合机床设计的关键一步。因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，应根据工件的加工要求和特点，按一定的原则、结合组合机床常用工艺方法、充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。 件分析 本设计 被加工零件：泰山 ，产品生产纲领： 60000台/年。工件材料 度 241。该零件主要是在工件单面进行多孔加工，属大批量的中、小零件加工，因为是只完成攻丝工序，所以选择单工位组合机床。工件安装在机床 的固定夹具里，夹具和工件都固定不动。加工零件的零件图如下图 (+ 术 要 求1 . 消 除 内 应 力2 . 未 注 明 的 铸 造 圆 角 R 3 - 53 . 铸 件 不 允 许 自 裂 纹 气 孔 缩 松 砂 眼 等 缺 陷4 . 全 部 螺 孔 倒 角 至 螺 孔 外 径5 . 全 部 字 体 高 度 为 2 毫 米6 . 去 毛 刺 锐 边7 . 非 加 工 面 涂 防 锈 漆图 变速箱前盖零件图 潍坊学院本科毕业设计 4 位基准和夹压部位的选择 由于进行多刀加工，切削负荷大，工件受力方向变化，加工零件为箱体，所以采用三个定位面定位，上面夹紧。 本设计攻丝采用一个工步一次加工出需要的深度。一个底面定位可以限制工件三个自由度： X、 个侧面定位，限制工件： Y、 现完全定位。 置形式及结构方案 零 件加工工艺方案将决定组合机床的加工质量、生产率、总体布局和夹具结构等。考虑到被加工的零件是攻丝一个 个 个 针对零件的形状、大小、材料、硬度、刚性、加工部位的结构特点、加工精度、表面粗糙度以及定位、夹紧方法、工艺过程、所采用的刀具及切削用量、现场的环境和条件、生产率要求等。制定工艺方案：（ 1）装卸、夹紧；（ 2）攻丝。 根据工件的结构特点、工艺要求、生产率要求及工艺方案等，可大体确定采用哪种配置形式的机床。满足同样要求，可有多种配置方案。 在确定机床配置形式和结构方案时 ，首先要考虑如何稳定地保证零件的加工精度。 固定式夹具单工位组合机床可达到的加工精度最高；移动（或回转）式夹具多工位组合机床，因存在移位、定位误差，其加工精度一般比固定式夹具低。 单工位组合机床可以从单面或同时从几个方面对工件进行加工。各种形式的单工位组合机床具有固定的夹具。 通常可以安装一个工件特别适合于大中型零件的加工 。本设计题目只进行锪孔加工，基于这点考虑，所以采用单工位组合机床是合适的。 机床的配置型式主要有卧式和立式两种。卧式组合机床床身由滑座、侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好， 无漏油现象；同时，安装、调试与运输也都比较方便； 而且，机床重心较低，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。立式组合机床床身由滑座、立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小，自由度大，操作方便。其缺点是机床重心高，振动大。根据工作要求，孔中心线与定位基面平行，所以采用卧式固定夹具单工位组合机床。 潍坊学院本科毕业设计 5 第 3 章 “三图一卡 ”的编制 编制“三图一卡”的工作内容包括：绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。“三图一卡”是组合机床总体方案的具体体现。 工工序图 加工零件工序图具有直观的作用，此外，它还具有一些特定的要求。被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示在一台机床上或一条自动线上完成的工艺内容，加工部位的尺寸及精度、技术要求、加工用定位基准、夹压部以及被加工零件的材料、硬度和在本机床上加工前毛坯情况的图纸。它是在原有的工件图基础上，以突出本机床或自动线加工内容，加上必要的说明绘制的。它是组合机床设计的主要依据。也是制造使用时调整机床，检查精度的重要技术文件。 被加工零件工序图应包括下列内容： （ 1）在图上应表示出被加工零件的形状，尤其是要设置中间导 向时，应表示出工件内部筋的布置和尺寸，以便检查工件装进夹具是否相碰，以及刀具通过的可能性。 （ 2）在图上应表示出加工用基面和夹压的方向及位置，以便依此进行夹具的支承，定位及夹压系统的设计。 （ 3）在图上应表示出加工表面的尺寸、精度、光洁度，位置尺寸及精度和技术条件（包括对上道工序的要求及本机床保证的部分）。 （ 4）图中还注明被加工零件的名称、编号、材料、硬度以及被加工部位的余量。 此外，为了使被加工零件工序图清晰明了，能突出本机床的加工内容，绘制时对本机床加工部位用粗实线表示，其尺寸打上方 框，其余部位用细实线表示。 本设计是变速箱前盖攻螺纹，采用三个定位面定位，实现完全定位。由于利用工件的底面作为基面，为了使夹紧可靠以及部件配置合理，采用对工件的顶面进行夹紧。本设计的工序为攻螺纹孔，攻丝孔分别为：一个 个 螺纹孔，三个 零件的加工工序图如图 潍坊学院本科毕业设计 6 备 注1 . 被 加 工 零 件编 号 ： 1 2 . 5 4 . 1 0 1名 称 ： 前 盖材 料 ： H T 2 0 - 4 0硬 度 ： H B 1 7 0 - 2 4 1通 )通 （ ）图 加工工序图 工示意图 工示意图概述 加工示意图是组合机床设计的重要图纸之一，在机床总体设计中占有重要地位。它是设计刀具、 夹具、主轴箱以及选择动力部件的主要资料，同时也是调整机床和刀具的依据。加工示意图是被加工零件工艺方案在图案上的反应，表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具的布置以及工件、夹具、刀具的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等，使刀具、夹具、多轴箱、电气和液压系统设计选择动力部件的主要依据，是整台组合机床布局形式的原始要求，也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。 加工示意图，反映机床的加工过程和加工方法，刀具尺寸及加工尺寸，主轴尺寸及伸出长度，主轴、刀具、工件间的联系尺寸等，根据机床要求的生产率及刀具特点，合理地选择刀削用量，决定动力头的工作循环。 加工示意图应绘制成展开图，其绘制顺序是：首先按比例绘制工件的外形及加工部位的展开图，加工示意图还要绘制出工件加工部位的图形。加工示意图还要考虑一些特殊要求（如工件抬起、主轴定位、危险区等）。决定动力头的工作循环及行程。最后，选择切削用量及附加必要的说明。 潍坊学院本科毕业设计 7 在加工示意图在标注的内容有： 机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程。 工件、夹具、刀具及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸。 主轴的结构类型、尺寸及外伸长度；刀具类型、数量和结构尺寸；导向装 置、攻螺纹靠模装置的结构尺寸；刀具与导向装置的配合，刀具、主轴之间连接方式。 制加工示意图有关计算 选择刀具，应考虑工艺要求与加工尺寸精度、工件材质、表面粗糙度及生产率的要求。只要条件允许应尽量选用标准刀具。为了提高工序集中程度或满足精度要求，可以采用复合刀具。孔加工刀具的长度应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端与导向套之间有30 50便于排出切削和刀具磨损后又一定的向前调整量。 所以，根据 准查得：零件 要加工 螺纹孔，应选用 丝锥；加工三个 用 工三个 选用 弹簧涨套的选用 根据 组合机床设计参考图册图 3得： 对于加工 螺纹孔，选用丝锥用弹簧涨套， d=16出接杆长度为 代号为 16于加工螺纹孔，选用丝锥用弹簧涨套， d=9出接杆长度为 代号为9于加工 螺纹孔，选用丝锥用弹簧涨套， d=6出接杆长度为5代号为 6 初定切削用量 查表 表 工材料 铸铁 钢及其合金 铝及其合金 切削速度 v （米 /分） 5 5 5 15 因为加工材料是铸铁，切削速度范围为 5米 /分，所以初选 米 /分。 由1000计算出 对于加工 螺纹孔，转速 4r/ 1 f =1.5 ； 对于加工 螺纹孔，转速 06r/ 2f =1 ；对于加工 螺纹孔，转速 27r/ 3f =1 。 1 1 2 2 f n f n f 式 (3 其中： 主轴转速（转 /分） 主轴进给量（毫米 /转） 潍坊学院本科毕业设计 8 锥每分进给量（毫米 /分） 得到 127mm/削功率9740式（ 3 查组合机床设计书表 3333： 加工 螺纹孔，主轴直径是 30矩为 m，切削功率 加工 螺纹孔，主轴直径是 25矩是 m， 切削功率 加工 螺纹孔，攻丝主轴直径是 20矩为 9 N m， 切削功率 初定主轴类型、尺寸、外伸长度和选择接杆 a)主轴类型与主轴直径的确定 主轴类型主要依据工艺方法和刀杆与主轴的 联结结构进行确定。主轴轴颈及轴端尺寸主要取决于进给抗力和主轴 刀具系统结构。通用攻螺纹主轴有两种 (1)滚锥轴承攻螺纹主轴 (2)滚针轴承攻螺纹主轴。本设计选用滚锥轴承攻螺纹主轴。 根据被加工零件工序图和加工示意图中的要求，是采用标准高速钢丝锥，对 变速箱前盖的 1个 3个 3个 根据公式： d= 式 (3可算出本设计中攻 螺纹主轴的大致直径 式中： d 主轴直径（ T 转矩（ N m） D 螺距大径（ P 螺距（ 加工铸铁时 T= 加工 螺纹，攻丝主轴直径是 30工 丝主轴直径是 25工 螺纹孔，攻丝主轴直径是 20伸长度 L=115 b)接杆选择 查 组合机床设计参考图册图 3 加工 螺纹孔，选用接杆长度 165号为 6 加工 螺纹孔，选用接杆长度 165号为 5 加工 螺纹孔，选用接杆长度 165号为 4 确定动力部件的工作循环及工作行程 动力部件的工作循环是指：加工时动力部件从原始位置开始运动到加工终了位置又返回到原始位置的动作过程。 工作进给长度 1L 应等于工件加工部位长度 L 与刀具切人长度 1L 和切出长度 2L 之和。最长孔深 22由组合机床设计简明手册查表得： 2L =81L =5 10坊学院本科毕业设计 9 取 10=22件进给长度为 1L =22+10+8=40 快退长度等于快速 引进与工件进给长度之和。快速引进是指动力部件把主轴箱连同刀具从原始位置送进到工作进给开始位置，其长度按加工具体情况确定。快退 250动力部件总行程长度除了应保证要求的工作循环工作行程外，还要考虑装卸和调整刀具方便，即前后备量。总行程 206+44=250 加工示意图如图 示。 图 加工示意图 床联系尺寸图 一般来说，组合机床是由标准的通用部件 动力滑台，动力箱，各种工艺切削头，侧底座，立柱，立柱底座及中间 底座加上专用部件 主轴箱，刀、辅具系统，夹具，液、电、冷却、润滑、排屑系统组合装配而成。联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配联系和运动关系，以检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求；通用部件的选择是否合适；并为进一步开张主轴箱、夹具设计提供依据。 力滑台的选择 a) 根据选定的切削用量，计算扭矩 T。 潍坊学院本科毕业设计 10 扭矩 式（ 3 由公式计算得：加工 螺纹孔， 1T =51.1 ； 加工 螺纹孔， 2T =14.6 ； 加工 螺纹孔 ，3T=9 。 根据所需的最小进给速度、工作行程、结合多轴箱轮廓尺寸，考虑工作稳定性，选用 具体液压滑台的主要技术参数见下表 表 号 台面宽 台面长 行程 进给力 快进速度 最小进给量 20 63040012500N 10/25/ 根据 择该系列滑台的附属部件、支承部件以及配套设施部件，经过查组合机床设计简明手册可知，如下表 表 件 型号 行程 立柱 滑台侧底座 立柱侧底座 1 A B A B 400 630 1b) 确定进给速度 液压滑台是靠液压系统中变量叶片泵供油，进口节流调速来实现液压滑台的工作进给速度在一定范围内的无级调节。液压在确定刀具的切削用量是所规定的工作进给速度应大于滑台最小进给速度， 1作进给速度为 4 800 / 围内快速移动速度 为定值。则选取滑台的型号为 1。 c) 确定滑台进程 由于滑台的行程除保证足够的工作行程外还应留有前备量和后备量。前备量的作用是使动力部件有一定的向前移动的余地，以弥补机床的制造误差及刀具磨损后能向前调整，本设计取前备量为 27 后备量为 17 所以总行程为： 206+27+17=250力箱的选用 动力箱主要依据主轴箱所 需的电动机功率来选用。主轴箱所需的电动机功率为 1 1 1n n ni i P P P P P 空 空多 箱 切 削 失 切 削 失 式 (3潍坊学院本科毕业设计 11 式中 切削功率，单位为 空转功率，单位为 与负荷成正比的功率损失，单位为 每根主轴的切削功率，由选定的切削用量按公式计算或查图表获得；每根主轴的空转功率按组合机床设计简明手册 4定；每根主轴上的功率损失，一般取所传递功率的 1%。 （ 1） 加工 螺纹孔： = 9740/ = 由于主轴直径为 30据 组合机床设计简明手册 表 4轴转速为n=64r/据插值法： 每根轴上的功率损失，则 1%=故 切削 +P 空 +P 失 =（ 2） 加工 螺纹孔 ： = 9740/ =由于攻丝主轴直径是 25据组合机床设计简明手册表 4轴转速为n=106r/据插值法： 每根轴上的功率损失， 1%=故 切削 +P 空 +P 失 =因为此轴为三根，则 (3)加工 螺纹孔： = 9740/ =攻丝主轴直径是 20根据组合机床设计简明手册表 4轴转速为n=127r/据插值法： 每根轴上的功率损失，则 1%=故 切削 +P 空 +P 失 =因为此轴为三根，则 综上所述： 1 1 1n n ni i P P P P P 空 空多 箱 切 削 失 切 削 失= 组合机床设计简明手册 ,本机床左右多轴箱均采用 1动力箱（420 /电动机选 ，功率为 。 定装料高度 装料高度是指及穿个上工件的定位基 准面到地面的垂直距离。我国过去设计组合机床一般取装料高度 H=850为提高通用部件及支撑部件的刚度并考虑自动线设计时中间底座内袄安装夹具输送、冷却排屑装置，新颁布的组合机床标准推荐装料高度H=1060与国际标准（ 致。在现阶段，设计组合机床时，装料高度视具体情况在 H=850 1060间选取。本机床装料高度取 H=925 潍坊学院本科毕业设计 12 定夹具轮廓尺寸 根据工件尺寸和形状，考虑工件的定位件、夹紧机构、刀杆导向装置的要求空间；并应满足排屑和安装的需要。 夹具底座的轮廓尺寸由与之配合的滑台底座轮廓尺寸，工件的轮廓尺寸形状，具体结构为：宽为 260为 280 间底座轮廓尺寸 中间底座的轮廓尺寸要满足夹具在其上面安装连接的需要。其长度方向尺寸要根据所选动力部件（滑台和滑座）及其配套部件（侧底座）的位置关系，照顾各部件联系尺寸的合理性来确定。非常重要的是，一定要保证 加工终了位置时，工件端面至主轴箱前端面的距离不小于加工示意图上要求的距离。同时，要考虑动力部件处于加工终了位置时，主轴箱与夹具轮廓间应有便于机床调整、维修的距离。为便于切屑及冷却液回收，中间底座周边须有足够宽度的沟槽。 因此，采用侧底座为 步确定多轴箱轮廓尺寸 标准中规定立式配置的多轴箱总厚度为 340宽度和高度按标准尺寸系列表选取，通用主轴箱箱体的前盖厚度为 70基型后 盖厚度为 90其余三种后盖厚度为 50， 100， 125，绘制机床联系尺寸图时，着重要确定的尺寸是主轴箱的宽度 最低主轴高度 1h 。主轴箱宽度 B、高度 H 的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按下式确定： B=b+2 式（ 3 H=h +1h +1b 式（ 3 式中： b 工件在宽度方向相距最远的两孔距离（ ； 1b 最边缘主轴中心距箱外壁的距离（ ； h 工件在高度方向相距最远的两孔距离（ ； 1h 最低主轴高度（ 。 b和 保证主轴箱由排布齿轮的足够空间，取 1b =80 主轴箱最低主轴高度 1h 须考虑到与工件最低孔位置、机床装料高度（ H=925 、滑台滑座总高（3h=280、侧底座高度（ 560、滑座与侧底座之间调整垫高度（ 5等尺寸之间的关系来确定。对于该组合机床， 1h 要保证润滑不致从主轴衬套处泄漏箱外，则： 1h 85 140对于本组合机床的设计为： 潍坊学院本科毕业设计 13 1h =100若取 1b 100毫米，则可求出主轴箱轮廓尺寸为： B=b+21b =157+2 80=317H=h+1h +1b =202+100+80=382根据上述计算值，按主轴箱轮廓尺寸系列标准，最后确定主轴箱轮廓尺寸为： B H=400 400在机床各组成部件的设
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