对讲机外壳注射模注塑模具设计【全套含CAD图纸】
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全套含CAD图纸
对讲机
外壳
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模具设计
全套
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毕业设计开题报告课 题 名 称：对讲机外壳注塑模具设计学 生 姓 名：指 导 教 师：所 在 学 院：专 业 名 称： 说 明1根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写毕业设计（论文）开题报告，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。2开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。3毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。4本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。5开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。毕业设计(论文)开题报告学生姓名学 号专 业指导教师姓名职 称 所在系部课题来源自拟课题课题性质课题名称对讲机外壳注塑模具设计毕业设计的内容和意义1主要内容： （1）编写模具技术要求、模具材料的确定；（2）完成模具的2D总装图和若干零件图的绘制。掌握塑件成型工艺性分析，注塑机的选择，注塑模具分型面的选取，模腔数目及排列、浇注系统、模架与成型零件、抽芯机构、推出机构和复位机构、温度调节系统的设计。（3）掌握塑料的使用性能和用途。完成与模具相关资料的外文翻译。（4）掌握模具钢的使用情况，了解企业的模具设计流程和制造情况。掌握新软件使用和模具加工的新工艺。2毕业设计的意义：毕业设计是在教师的指导下，运用已学的知识、独立进行科学研究活动，学会分析和解决学术问题的方法，锻炼解决某一学术问题的能力。是对我们的知识能力进行一次全面的考核，同时也是对我们进行科学研究基本功的训练，培养综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后工作打下良好的基础。进行毕业设计是对我们进行最后一次知识的全面检验，是对我们基本知识、基本理论和基本技能掌握与提高程度的一次总测试，这是进行毕业设计的第一个目的。我们在学习期间，已经按照学校的规定，学完了公共课、基础课、专业课以及选修课等，每门课程也都经过了考试或考查。学习期间的这种考核是单科进行，主要是考查我们对本门学科所学知识的记忆程度和理解程度。但毕业设计则不同，它不是单一地对我们进行某一学科已学知识的考核，而是着重考查我们运用所学知识对某一问题进行探讨和研究的能力，是培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识、基本技能，研究和解决问题的能力。是让我们对四年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。通过这个过程，锻炼了我们的思维能力、动手能力，并加深了我们掌握知识的深度理解。模具做为工业之母，其重要性无需多言，包括我国在内的众多国家都将其单列出来作为一个大的行业，而随着塑料制品的大规模应用，塑料注射模具更在这一行业中占了很大的比例。但很可惜的是，由于历史的原因，我国在这一行业，与西方发达国毕业设计的内容和意义文献综述家之间有一定的差距，但这种差距并非不可弥补的，我们做为21世纪的国家青年，从大一开始，我就决定为此而努力，所以现在，我理所当然的选择了注射模具毕业设计这一课题。我这次选择的毕业设计课题是对讲机外壳注塑模具设计，要求有良好的外观质量。因此，分型面，浇口的位置要选择适当，并完成模具的2D总装图和若干零件图的绘制。这些实践将对我今后的工作益处甚多。在大学期间，我学习了本专业规定的所有课程，为模具设计与制造打下良好的理论基础，阅读了教师指定的参考资料、文献，并阅读了较多的自选资料和较多的外文资料，积极开展调研论证工作。此外，还充分利用课余时间，系统学习过制图软件。在将来的 中，有了上面知识还是不够的。没有经过实践的检验，一切都是纸上谈兵。只有通过毕业设计，才能更深切的理解，更灵活的运用这些专业知识。至于那些软件，也只有通过毕业设计过程中的反复运用，才能熟练运用。通过本次设计，应使我在下述基本能力上得到培养和锻炼：1.塑料制品的设计及成型工艺的选择；2.一般塑料制品成型模具的设计能力；3.塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；4.了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。在本次毕业设计中，可以发现自己在设计中的不合理之处，找出各种解决方案让设计趋于合理，同时掌握了最先进的设计、加工及技术分析，提高了自己的学习兴趣和创新能力，使毕业设计真正成为实际工作前的一次全过程模拟。由于模具成型方式具有生产效率高，产品质量稳定，可节约材料及生产成本低等特点，发展模具工业已成为当代促进塑料制品及机电产品优质廉价生产的重要手段。随着国民经济的高速发展和模具使用的日益广泛，模具工业己成为现代工业的基础，被称为“工业之母”。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志， 它决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。工业发达国家对模具工业极为重视，早在50年代就已使模具摆脱了依附和从属的地位，使之成为一个独立的工业部门。从工业产值对比来看，经济发达国家的模具总产值早己超过了机床的总产值。如日本，1987年模具总产值为124亿美元，而机床总产值为102亿美元:1991年前者为131亿美元，后者为120亿美元。我 国模 具 设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等发达国家落后许多。 其主要原因是:一方面我国塑料模具设计与制造大多数仍依赖于设计人员的经验和工艺人员的技巧，先进的模具CAD/CAE/CAM 软件的应用不够广泛，技术不成熟;而在欧美，模具CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍采用的技术，该技术已较成熟;另一方面，我国塑料模具的标准化程度和应用水平与国外工业发达国家相比存在着较大差距，塑料模具零件的标准化、专业化程度和商品化水平亦较低。塑料制品的使用越来越泛，在很多方面，它己成为金属制品的替代物。塑料模具文献综述作为成型方式中的一种，是家用电器、汽车和航空航天等领域中塑料制品的重要生产工具。并且随着 塑 料 工业的迅猛发展，人们对塑料制品的质量要求越来越高，外形在满足性能要求的同时也变得越来越复杂，而且产品品种多、更新快、价格低，市场竞争剧烈。据统计， 日本一万多家模具企业中，生产塑料模具的就占40%;韩国模具专业厂中生产塑料模的占43%。塑料模具是塑料产品开发中至关重要的一个环节，也是批量产品得以投放市场的先决条件。在塑料模具中，由于注塑模具能够一次成型形状复杂、尺寸精确的制品，适用于高效率、大批量的自动化生产方式，使其在塑料模中的占用量超过了50%以上，是塑料制品成型的主要方法。因此，为了适应市场竞争对塑料模具的交货期短、质量好、价格低的要求，模具制造行业就必须以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出塑料模具来。在今天这样激烈竞争的环境中，客户对缩短注塑模具设计和制造周期的要求日益迫切。缩短模具设计和制造周期，成了模具企业间竞争取胜的重要因素之一。与模具成型零件变化多样相比，模具基本结构和常用零部件的变化要少得多。设计中相当一部分时间花在结构类似的零部件设计和绘图上。可见，缩短这些常用零部件的设计时间，能极大地提高模具设计的效率和缩短模具的交货期。因此，对引进CAD/CAE/CAM系统，进行本地化、用户化的二次开发具有重要的实际意义。通过建立必要的标准模架库，充分地发挥计算机和CAD软件的功能，才能达到缩短模具设计周期，提高模具设计水平的目的，使科学技术转化为实实在在的生产力。模具CAD/CAE/CAM技术是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。塑料模CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，塑料模CAD/CAE/CAM技术的重要性正逐渐被模具界所认识，其中注塑模具应用软件的发展引人注目。据统计，在国外，注射模采用CAD技术的比例约占所有不同模具CAD技术的75% ，在我国，注射模CAD技术也在不断地应用和推广中。国外注射模CAD技术发展很快，从70年代起，注射模CAD/CAE/CAM技术就成为热门的研究课题，注塑流动模拟和冷却分析软件中比较突出的有美国AC-Tech公司的C-MOLD软件、澳大利亚Moldflow公司的MOLDFLOW软件:三维模具CAD/CAE/CAM集成软件中比较突出的有美国PTC公司的Pro/E软件、美国UGS公司的UG软件、法国达索公司的CATA软件等等。我国在开发注射模CAD技术上起步较晚，但经过不断的努力，一些 大学和研究所已有长足的进步，并取得了一批科研成果。通过引入国外先进的CAD/CAE/CAM软件，并在此基础上对其进行消化吸收与进一步的二次开发，实践证明是提高我国制造业水平的有效途径之一。利用CAD/CAE/CAM技术来改造注塑模传统的设计制造方法，可以明显提高模具设计效率文献综述参考文献率和质量，缩短模具制造周期，能尽快缩小国内模具水平与国外的差距。据统计一，采用模具CAD/CAE/CAM技术进行模具设计、制造，设计时间缩短了50%，制造时间缩短了30%，模具成本下降了10%。由于模具设计质量提高，可靠性增强，零件加工精度得到保证，模具装配与返修时间能大幅度地缩短参考文献1塑料成型工艺与模具设计屈华昌主编,高等教育出版社,2001年8月第一版2模具设计指导史铁梁主编 ，机械工业出版社，2006年1月第一版3塑料注塑模结构与设计杨占尧主编,清华大学出版社,2004年9月第一版4中国模具设计大典电子版,李志钢主编,中国机械工程协会,2006年1月第一版5塑料模设计手册第二版,机械工业出版社,1994年5月第一版6 机械制图李澄、吴天生、闻百桥主编,高等教育出版社,2003年8月第2版 7模具工业2001.NO.12 ,奉双（文章作者）,模具工业刊物出版社,2001年第12期8实用注塑模具设计陆 宁主编,中国轻工业出版社,1997年5月第一版9 中国模具工业协会标准件委员会编中国模具标准件手册. 上海：上海科学普及出版社，1989塑料模具技术手册编委会编著塑料模具技术手册. 北京：机械工业出版社200110机械设计手册第四卷，机械工业出版社11 K.F. Pun, I.K. Hui, W.G. Lewis, H.C.W. Lau, A multiple-criteria envi-ronmental impact assessment for t he plastic injection molding process:amethodology, J. Cleaner Prod. 11 (2002) 41.12 A.T. Bozdana, O . Eyercog lu, Development of an Expert System for the Determination of Injection Moulding Parameters of Thermoplastic Materials: EX-PIMM, J. Mater. Process. Technol. 128 (2002) 113.研究内容1设计、研究思路本毕业设计分以下步骤进行：（a）认真跟老师沟通，了解所要设计的产品；指导(b)复习以前学过的知识，理顺设计的大概思路；(c)查阅大量资料，细致化自己的思路；(d)查阅网上最新资料，开动脑筋，看能不能走出自己的路；(e)跟老师沟通，看有无出错；（f）熟悉各类软件，如AutoCAD、UG、MOLDFLOW 等; (g)完成毕业设计的一系列任务；2课题研究的主要内容塑件结构较为简单，但要求有光滑的外表，在设计过程中应该从产品的结构特点和模具的制造加工工艺出发，尽量简化模具的结构。具体情况是：（1）塑件材料为ABS，外表面要求光滑。（2）大批量生产。按塑料模塑件尺寸公差MT5级查取。要求塑件表面美观、光洁、无明显熔接痕、银和流痕，同时不产生明显的翘曲变形。为了提高生产效率，充分利用注射机，为避免分模的接合痕迹留在塑件的表面而影响外观。3解决的关键问题设计过程中需要解决的主要问题有：1）选择分型面。2）确定模具结构。3）确定型腔的数目。4）型腔的布置。5）侧孔的成型，确定抽芯机构的类型。6）确定浇注系统类型。7）选择注射机类型、大小等。8）确定脱模方式，选择推出机构的类型。9）确定开模方向。 10）塑料充模的流动分析，预期成型时可能出现的缺陷。11）选择模架，计算模板的大小。12）注射机技术参数、模板强度等校核。这些问题都是设计该模具的关键问题，在设计过程中，需要查阅有关文献资料来解决。4预期成果（1）该塑料件模具技术要求一份；（2）开题报告一份、外文翻译资料一份；（3）2D装配图一份和零件图若干份（不少于3张A0图纸）；（4）毕业设计说明书一份；研究计划第一周 调研、图书馆查找与毕业设计有关资料；第二周 熟悉模具设计方法和现代模具加工技术；第三周 撰写开题报告；第四周 英文文献资料的翻译；第五周 熟悉CAD软件的使用；第六周 模具结构方案的确定和设计；第七周 装配图完成；第八周 模具技术要求、订料表的完成；第九周 2D总装图的绘制及修改；第十周 若干零件
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