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对辊式红枣分级机的设计
红枣
分级
设计
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- 内容简介：
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对辊式红枣分级机的设计,姓名：张文智指导老师：马少辉专业：机械设计制造及其自动化院系：机械电气化工程学院,本设计研究的目的和意义,目的：通过机械化作业来分选红枣,提高红枣产品的质量、降低人工分选作业的劳动强度同时提高生产率以及分选精度。意义：通过机械系统在同步控制系统的配合工作下，达到对红枣进行分选的目的,使红枣的的利益最大化。,国内外研究现状,滚筒红枣分级机工作时，被筛选的物料由喂入装置进入筛筒内，沿着旋转筛筒的内壁上升，当上升至一定高度后松散落下。如此反复，连续进入筛筒内的物料受压力和松散性的作用，逐步向筛筒另一端的出口移动。在这一过程中，小于筛孔的物料通过筛孔漏出，被配置在筛筒下部的出料口排出；大于筛孔的物料随着筛筒转动被带到筛筒的另一端经筛上的出料口流出，从而完成分选作业。,变辊式红枣分级机工作时红枣随着辊子的转动而向前移动，横径小于辊带缝隙的红枣掉入第二层辊带，比第二层辊带缝隙更小的红枣掉入下层辊带，层层分级，达到分级效果。,分级辊示意图,方案的确立,对辊式分级的结构简单，分级范围较广，对枣子的破坏比较小，所以本次设计采用对辊式分级，按照对辊之间的角度相对变化来分级.以骏枣为例：一级略干骏枣果实纵径4.34.6厘米，横径3.8厘米，平均单果重15.2克。二级略干骏枣果实纵径3.64.2厘米，横径3.2厘米，平均单果重14.7克。三级略干骏枣：果实纵径3.23.5厘米，横径2.7厘米，,红枣的分选的工作过程,红枣经过料斗进入两个逆向转动的锥辊之间，两个辊子之间除有按角度变化的缝隙外，还有一定的高度差，这样可以保证红枣能够按预期掉入对辊之间，并随辊子一起转动。在距辊子1mm的位置，有一层固定的薄铁皮，可以保证红枣在此处停留，并从分级缝掉入分级槽。由于辊子为锥形，有一定的坡度，红枣会随着辊面下滑，当缝隙大于红枣横径时，红枣由小及大分别落入相应的分级槽，达到分级效果。与其它分级机相比，本设计最大的优势在于它可以无极分级。,分选机主要部件,本设计吸收了当前的设计优势，主要由原动机、传动系、工作系、机架系四部分构成。原动机采用电动机带动，传动系选择V带传动，齿轮传动，工作系由滚筒和刀片组成，其中工作系由圆形锥辊和卡位铁皮组成，机架系由底座、架身、进料斗、出料斗组成。此外采用全损耗系统用油进行润滑，橡胶密封。主运动轴、轴承、键、联轴器都采用标准件，易于更换。,装配图,结论,以下对该设计进行一个总结：（1）根据红枣外形的各方面因素，制定出了分选机系统的整体设计方案，并根据方案制作完成了红枣分选机。通过理论计算表明，机械系统运行正常，满足预期设计要求。（2）设计制作了红枣分选过程中的输送装置，输送装置采用带传动带动双对辊进行转动。（3）设计了红枣分选过程中分选执行系统。分选执行机构采用对辊分选，能够实现红枣能够快速准确的被分选，并且要有良好的机械特性。,（4）设计了红枣的分选过程中入料斗到分选机构的输送装置。（5）编写设计说明书，其中包含了电
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