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数控 导轨 磨床 机械 毕业设计 全套 资料 已经 通过 答辩

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4332数控导轨磨床【机械毕业设计全套资料+已通过答辩】,数控,导轨,磨床,机械,毕业设计,全套,资料,已经,通过,答辩

内容简介：

开 题 报 告 一、 课题介绍 近些年来，随着机械工业在我国的迅猛发展，被称为工作“母机”的金属切削机床也有了前所未有的进步。 2003年开始，中国就成了全球最大的机床消费国，也是世界上最大的数控机床进口国。 磨床是机械加工后道工序的关键设备 。车、铣、刨、镗床等金切机床上难以加工的淬硬材料和难加工材料或达不到精度要求的机械零件都在磨床上加工。随着科学技术的发展和社会进步，机械产品的加工精度越来越高，表面粗糙度越来越低， 使得磨床在国民经济各部门的作用越来越大。因而专用于导轨和平面加工的导轨磨床的需求量越来越大 。 而且 ， 国内外实践证明，用磨削方法加工的导轨表面，在工作中能很好形成油膜，耐磨性亦比刮研的导轨面高， 况且磨削加工机床导轨面比刮研的方法生产率要高 。 尽管近年来国内的导轨磨床有了较大的发展，但与国外设计、生产的先进的导轨磨床相比尚有很大的差距，特别是在 精度和自动化方面，从而导致每年必须进口相当数量的数控导轨磨床。由 此可见，加大力度设计和研制具有自主知识产权的数控导轨磨床是必要的也是必须的。下面首先简单介绍一下国内外数控导轨磨床的发展情况。 课题名称： 数控导轨磨床设计 课题背景： 目前，在国际上德国、日本和瑞典的机 床制造水平最高。其中德国、瑞典在制造精度方面处于领先地位，日本则 在 产量和自动化方面占有优势。 在诸多龙门导轨磨床制造厂之中， 以德国瓦德利希柯堡 (司水平最高 。该公司从 70年代开始发展数控导轨磨床。近年来在 相继开发了化 龙门导轨磨床、 自动导轨磨床和 列磨床采用 10M 数控系统， 控制万能磨头垂直(和水平 (运动， 以及万能磨头在垂直平面内的回转运动 ( 轴 )； 控制周边磨头的垂直 ( 轴 )和水平轴 轴 )的运动。 5080M 的数控系统。除少数监督功能外， 自动完成 全 部磨削加工， 开发了导轨磨床的专用软件， 其最多控制轴可达 用 50或 880M 数控系统， 横粱固定， 用一个万能磨头， 其功率可达 l 8 5 22直拖板的行程可达 备有砂轮库， 可自动换砂轮和砂轮罩壳， 具有双工作台驱动， 以提高机床的生产效率。除装卸工件外， 机床自动完成全部磨 削加工。包括砂轮的自动修正和补偿， 按 磨头主轴的自动定位，按 尽管近年来国内的导轨磨床有了较大的发展，但与国外设计、生产的先进的导轨磨床相比尚有很大的差距。主要体现在 下 列几个方面： 1装备方面机床精度，切削效率，自动化程度， 吸尘防护以及操作性能与国外有关资料介绍的还有很大差距。另外， 机床的一些基础件， 如各种液压、气动闻，电子元件等可靠性不好， 从而影响了整机的性能。特别是：机床关键零部件，如导轨，箱体件，齿轮副，丝杠，轴等的加工工艺与国外 相比还很落后，不能满足高精密机床的要求。 2加工方面国内生产的导轨磨床的磨削精度， 表面粗糙度， 表面波纹度等与国外先进水平相比尚存在一定差距。特别是：对于导轨磨床这种精密机床来说， 加工工件表面的波纹度越来越引起有关人士的关注。尽管近年来国内许多专家，学者进行了这方面的研究， 但至今还没有一个统一的评价波纹度的标准及相应的测试手段和测试议器、 3测量方面：与国外先进水平相比， 国内在对用导轨磨床加工好的导轨副的测量技术也是落后的。国外普遍在生产车间直接采用精密测量设备来测量机床导轨，如激光测最仪，电子水平 仪， 电子千分尺 三坐标测量机等。而国内对于导轨副 的 测量还没有普遍采用自动 测 量 。目前国内数控导轨磨床的主要生产厂家有：上海重型机床厂、杭州机床集团、长春第一机床厂等。 工作内容和要求： 主要内容 : 设计数控导轨磨床 边磨头部件图、关键零件图、电气控制原理图。 设计工作量 1. 设计图量： 4 张，其中 总布置图 1 张 周边磨头部件图 1 张 关键零件图折合 1 张 电气 控制原理图 2设计说明书 字以上 3英文翻译 5000 汉字 4编程语句 100 句以上 课题的重点和难点： 结构设计 : 导轨 磨床整体采用双柱式龙门框架结构，由床身、工作台、立柱、横梁、滑板、磨头等主要部件组成。床身浮置于地基之上，磨削受热之后，可以在水平方向内自由伸缩，从而提高了工件在垂直方向的直线度。 其次，工作台与立柱之间采用分离型结构，以减小工作台由于热变形而对立柱、横梁的影响，提高了磨头的运动精度。 另外， 床身、工作台为双 定位 导轨 ，使工作台在运动中受到对称摩擦力，消除了一 提高了工作台运动的直线性， 工作台导轨表面 贴塑 。 其特点是摩擦因数小，耗能低；动静摩擦因数接近，低速运动平稳性好；阻尼特性好，能吸收振动，抗阵性好，有自身润滑作用，没有润滑油也能正常工作，使用寿命长；结构简单，维护修理方便，磨损后容易更换，经济性好。 工作台上的一条 一条 用横向键 1与其保持横向滑动定位，称 为 自位导轨 ， 由于这一条 横向可浮动的，工作台和床身配合的二个 ，补 偿由导轨 副 运动摩擦发热而引起的中心距变化。 工作台的纵向进给由液压系统来控制。 磨头的横向进给由横梁丝杠带动水平滑板运动来完成；磨头的垂直进给则由垂直滑板与水平滑板之间的丝杠螺母副来传递运动 。磨头的水平及垂直运动均采用滚动导轨，以消除爬行， 导轨体为淬硬钢条 ，提高寿命和精度保持性。 周边磨头主轴只在水平位置上工作，特点是功率大，精度高，能获得较高的表面光洁度。 主轴 轴承结构采用液体 静 压轴承 ，具有较高的主轴回转精度。 控制系统设计： 导轨磨床的数控系统设计是一个很复杂的工程，这里仅对其两个磨头的水平和垂直进给控制系统进行简单原理设计。根据加工工艺需要，周边磨头有五种进给方式：快速移动 、慢速移动、周期进给、连续进给以及微量进给；万能磨头有三种进给方式快速移动、慢速移动和微量进给。但周边磨头和万能磨头不能够同时工作，因此可以只用一个步进电机，通过电磁离合器来选择需要控制的磨头，用单片机控制步进电机，同时通过位移和速度传感器将磨头的工作状态反馈给单片机，形成闭环控制系统。 周边和万能磨头的主电机选用可变频调速的三项异步电机，通过变频器来实现速度变化的调节。液体静压导轨、液体静压润滑轴承及工作台纵向移动均采用液压系统来控制。 可能用到的主要知识和技能： 磨削原理 及磨削变形对加工精度的影响 ， 零件 、材料强度、刚度、稳定性的计算，液压原理及相关计算 ， 机床总体结构设计 、 机床进给系统设计 、 机械零部件设计 以及机床 电气 控制系统设计 等。 同时，需要有一定的计算机绘图能力。 需要自学的知识和技能： 单片机原理及接口技术 ；伺服电机、步进电机的技术参数及选择方法；机械精度设计以及导轨磨床常用结构等。 二、 工作计划 学习指定的选修课程，查阅文献资料，翻译外文资料。 毕业实习，理解课题的关键技术，查阅相关资料。 布置图设计，确定各关键参数。 周边磨头部件装配图设计 电气控制原理图设计，零件图设计。 写设计说明书，准