4435混凝土搅拌站输送搅拌系统设计【机械毕业设计全套资料+已通过答辩】
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4435混凝土搅拌站输送搅拌系统设计【机械毕业设计全套资料+已通过答辩】,混凝土,搅拌,输送,系统,设计,机械,毕业设计,全套,资料,已经,通过,答辩
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湖南农业大学全日制普通本科生 毕业论文（设计） 中 期 检 查 表 学 院： 工学院 学生姓名 张丽娟 学 号 200940614214 年级专业及班级 2009 级机械设计制造及其自动化 (2)班 指导教师姓名 全腊珍 指导教师职称 教授 论文（设计）题目 混凝土搅拌站输送搅拌系统设计 毕业论文（设计）工作进度 已完成的主要内容 尚需解决的主要问题 1、选择了骨料输送采用带式输送机输送，粉料输送采用螺旋输送机输送的方案。计算了电动机功率、骨料输送速度等主要参数。 2、 对输送系统的主要部件进行了选择、设计与计算，如托辊选择与计算、滚筒选择与计算等。 3、搅拌系统选择强制式双卧轴搅拌机，根据骨料最大颗粒和生产率的要求，对搅拌主机的出进料容量、搅拌叶片的数量和转速、搅拌电机的型号和功率等参数进行了查询和选择。并绘制其草图。 4、进行了相关部分的说明书书写。 1、输送系统其他辅助装置的选择与计算 2、波状挡边带式输送机相关数据和参数的计算 以及图纸的绘制。 3、搅拌机驱动部分选择 4、搅拌轴、搅拌臂设计的设计与计算 5、完整的说明书和设计图纸。 指导教师意见 签名： 年 月 日 检查小组意见 组长签名： 年 月 日 注： 可打印，但意见栏必须相应责任人亲笔填写。 湖南农业大学全日制普通本科生 毕业论文（设计）任务书 学生姓名 张丽娟 学 号 200940614214 年级专业及班级 2009 级机械设计制造及其自动化 (2)班 指导教师及职称 全腊珍 教授 学 院 工学院 20 12 年 12 月 3 日 填 写 说 明 一、毕业论文（设计）任务书是学校根据已经确定的毕业论文（设计）题目下达给学生的一种教学文件，是学生在指导教师指导下独立从事毕业论文（设计）工作的依据。此表由指导教师填写。 二、此任务书必需针对每一位学生，不能多人共用。 三、选题要恰当，任务要明确，难度要适中，份量要合理，使每个学生在规定的时限内，经过自己的努力，可以完成任务书规定的设计研究内容。 四、任务书一经下达，不得随意更改。 五、各栏填写基本要求。 （一）毕业论文（设计）选题来源、选题性质和完成形式： 请在合适的对应选项前的“”内打“”，科研课题请注明课题项目和名称，项目指“国家青年基金”等。 （二）主要内容和要求： 1工程设计类选题 明确设计具体任务，设计原始条件及主要技术指标；设计方案的形成（比较与论证）；该生的侧重点；应完成的工作量，如图纸、译文及计算机应用等要求。 2实验研究类选题 明确选题的来源，具体任务与目标，国内外相关的研究现状及其评述；该生的研究重点，研究的实验内容、实验原理及实验方案；计算机应用及工作量要求，如论文、文献综述报告、译文等。 3文法经管类论文 明确选题的任务、方向 、研究范围和目标；对相关的研究历史和研究现状简要介绍，明确该生的研究重点；要求完成的工作量，如论文、文献综述报告、译文等。 （三）主要中文参考资料与外文资料： 在确定了毕业论文（设计）题目和明确了要求后，指导教师应给学生提供一些相关资料和相关信息，或划定参考资料的范围，指导学生收集反映当前研究进展的近 1 3 年参考资料和文献。外文资料是指导老师根据选题情况明确学生需要阅读或翻译成中文的外文文献。 （四）毕业论文（设计）的进度安排： 1设计类、实验研究类课题 实习、调研、收集资料、方案制定约占总时间的 20%； 主体工作，包括设计、计算、绘制图纸、实验及结果分析等约占总时间的 50%；撰写初稿、修改、定稿约占总时间的 30%。 2文法经管类论文 实习、调研、资料收集、归档整理、形成提纲约占总时间的 60%；撰写论文初稿，修改、定稿约占总时间的 40%。 六、各栏填写完整、字迹清楚。应用黑色签字笔填写，也可使用打印稿，但签名栏必须相应责任人亲笔签名。 毕业论文 （设计）题目 混凝土搅拌站输送搅拌系统设计 选题来源 结 合 科 研 课 题 课题名称： 生产实际或社会实际 其他 选题性质 基础研究 应用研究 其他 题目完成形式 毕业论文 毕业设计 提交作品，并撰写论文 主要内容和要求 主要内容： 1、混凝土搅拌站输送系统设计。 2、混凝土搅拌站搅拌系统设计 要求： 1、骨料最大颗粒 120、理论生产率 120m3/h 3、双缸双轴 4、要求机构设计方案合理、结构紧凑，体积小，质量轻，噪音小、无污染，使用方便。 5、完成 3 张 纸（折合），并要求 制。 6、撰写设计说明书，文字在 字间，条理清楚，计算有据，格式按湖南农业大学全日制普通本科生毕业论文（设计）规范化要求。 翻译一定数量的英文（摘要）。 7、设计说明书的内容包括：课题的目的、意义、国内外动态；研究的主要内容；总体方案的拟定和主要参数的设计计算；传动方案的确定 及设计计算，主要工作部件的设计；主要零件分析计算和校核；参考文献，鸣谢。 注：此表如不够填写，可另加附页。 主要中文参考资料与外文资料 1 黄圣连 ; 修复输送带的小型机具 J;水利电力机械 ; 1991 年 03 期 ; 622 汪新军 ; 方圆搅拌站再添新员 J;筑路机械与施工机械化 ; 2007 年 04 期 ; 17 3 朱敏奇 ,石磊 ; 输送机 让任务越来越轻松 J;现代制造 ; 2006 年 19 期 ; 364 孙金风 ; 轮系机构计算机运动与力分析及其运动设计 D;中国地质大学 ; 2004 年 5 郝晓琳 ; 气力输送系统中粉料流动机理及实验研究 D;青岛科技大学 ; 2006 年 6 徐慧 ; 全自动钢带卷绕机控制系统设计 J;辽宁省交通高等专科学校学报 ; 2007 年 04 期 7 周建东 ; 谈自动变速器中行星轮系的传动比计算 J;重庆职业技术学院学报 ; 2006 年 04 期 8 全琼瑛 ; 复合轮系运动分析的数学建模及应用 J;机械设计 ; 2005 年 09 期 9 饶建华 ,孙立鹏 ,李吉春 ; 轮系机构运动分析的新方法 J;机械研究与应用 ; 2000 年 01 期 ; 16作进度安排 起止日期 主要工作内容 题、下达设计任务书 研、查找资料、毕业设计开题 计方案修订 计计算 绘图 期考核 写设计说明书，绘图 ，修改 审、修改 辩 要 求 完 成 日 期 ： 20 13 年 5 月 06 日 指 导 教 师 签名： 审查日期： 20 12 年 12 月 04 日 专 业 委 员 会 主 任 签名： 批 准 日 期 ： 20 12 年 12 月 05 日 学 院 指 导 委 员 会 签 名 （ 公章）： 接 受 任 务 日 期 ： 20 12 年 12 月 05 日 学 生 本 人 签名： 注：签名栏必须由相应责任人亲笔签名。此表可从教务处网站下载中心下载。 湖南农业大学全日制普通本科生毕业论文（设计） 开题论证记录 学 院： 工学院 记录人： 学生姓名 张丽娟 学 号 200940614214 年级专业及班级 2009 级机械设计制造及其自动化 (2)班 指导教师姓名 全腊珍 指导教师职称 教授 论文（设计）题目 混凝土搅拌机输送搅拌系统设计 论证小组质疑： 1. 你的课题有何实际意义？ 2. 你设计的对象有哪些功能？ 3. 你准备采用哪些机构？ 学生回答简要记录： 土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。 2. 物料输送设备： 带式 运输机是最常用的物料输送设备，它的运输速度快，工作连续，输送平稳，没有噪音，消耗功率小，工作可靠 。 螺旋输送机式输送水泥的理想设备，其料槽是封闭的，因此可以减少对环境的污染 。 搅拌设备： 强制式搅拌机 是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种 混凝土 。 3. 物料输送设备采用 带式 运输机 搅拌设备： 强制式 双卧轴 搅拌机 论证小组 成员签名 论证地点： 论证日期： 年 月 日 注：此表可从教务处网站下载中心下载。记录、签名栏必须用黑色笔手工填写。 湖南农业大学全日制普通本科生 毕业论文（设计）开题报告 学生姓名 张丽娟 学 号 200940614214 年级专业及班级 2009 级机械设计制造及其自动化 (2)班 指导教师及职称 全腊珍 教授 学 院 工学院 2013 年 1 月 7 日 毕业论文（设计）题目 混凝土搅拌站输送搅拌系统设计 文献综述（选题研究意义、国内外研究现状、主要参考文献等，不少于 1000 字） 一、 课题研究意义： 近年来随着 我国城市基础建设、房地产开发业的迅猛发展，推动了混凝土生产产量的迅速提高。混凝土生产是改变传统的现场分散搅拌混凝土的生产方式，实现建筑工业化的一项重要改革。混凝土的商品化生产因其生产的高度专业化和集中化等特点大大提高了混凝土工程质量，提高劳动生产率，改善劳动条件，减少环境污染而使人类受益 。 混凝土是当代最主要的 土木工程重要材料 之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工 艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高， 耐久性 好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。 由此可见，对于混凝土的制造机械的研究在机械制造行业中有着举足轻重的地位。 二 、 国内研究现状： 由于我国的城市化进程不断向前推进，预拌混凝土在全国大中城市得到了迅速发展和推广应用，混凝土搅拌站也得到了高速发展。目前我国混凝土搅拌站生产企业众多，产品已形成系列化，但技术水平参差不齐，只有部分产品 接近国际先进水平，有些技术已经超过进口混凝土搅拌站的水平，其中部分产品具有自动化程度高、生产能力高、称量精度高、投资少、搅拌质量好，能实现多仓号、多配合比、不间断地连续生产以及主机及其主要元器件的国产化程度高等优点，但我国的混凝土搅拌站还存在着整体技术含量不高、普及率不高、地区差异较大、智能化程度不高和环保性能不高等缺点。 三、 国外研究现状： 混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等 5 大系统和其他附属设施组成。 国外在搅拌主机的质量和物料称量系统的精确度上的研究更加趋于 完善，这两个方面的技术水平相比于国内高出不少。 四、 发展趋势： 物料输送设备： 不同的物料需要不同的输送设备，除了水还有其他液体添加剂需要通过泵输送外，还需要另外两套输送设备，其中一套用来输送骨料，主要有皮带运输机、拉铲、装载机、提升斗；另一套用来输送水泥等粉料物质，主要有螺旋运输机、斗式提升机、气力输送设备等。皮带运输机是最常用的物料输送设备，它的运输速度快，工作连续，输送平稳，没有噪音，消耗功率小，工作可靠；拉铲结构简单，使用方面；装载机常用于移动式和拆迁式搅拌站，其运输量比较大，速度较快，自装自卸，使 用非常方便；提升斗常用于二次提升。螺旋输送机式输送水泥的理想设备，其料槽是封闭的，因此可以减少对环境的污染；斗式提升机常用于垂直方向输送水泥，其占地面积小，输送能力大、输送高度高、密封性较好；气力输送设备具有占地面积小、容易布置、速度快、输送量大、没噪音的优点，但它能量消耗大 搅拌设备： 搅拌机是混凝土搅拌站中的重要设备，其机型多种多样，按其工作过程可分为连续式搅拌机、周期式搅拌机；按照工作原理可以分为自落式搅拌机、强制式搅拌机。 强制式搅拌机 是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性 等多种 混凝土 。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用 。从整体上看，混凝土搅拌站在向着 结构紧凑、体积小、质量轻、噪音小、无污染、使用方便、 自动化程度高 、 生产效率高等方面发展 。 五、参考文献 1徐灏主编 M机械工业出版社 ,1992 年 4 月 2刘苏主编 M科技出版社 ,2001 年 3 月 3王昆主编 M高等教育出版社 ,2001 年 6 月 4纪名刚 ， 濮良贵主编 M (第六版 )高等教育出版社 , 2000 年 4月 5孙恒 ， 陈作模主编 M高等教育出版社 ,1996 年 5 月 6朱东梅 ， 胥北谰主编 M高等教育出版社 ,2000 年 12月 7温松明主编 M湖南大学出版社 ,1998 年 2 月 8白同朔主编 M上海科技文献出版社 ,1993 年 6 月 9孟宪源主编 M机械工业出版社 ,1994 年 10中国国家标准汇编 M第 3 分册 中国标准出版社 ,1993 年 11上海工业大学编 M上海科学技术出版社 12东南大学主编 M机械工业出版社 13齐晓杰主编 力与气压传动技术 M化学工业出版社 14张瑞军，张青 混凝土搅拌站的改进设计 J2008 年 07 期 15郭良国 凝土搅拌站的设计 J2005 年 08 期 16张益鸿 J2009 年03 期 17何永荣，焦予民 土搅拌站各种机构参数的确定 J 02 期 18刘辉，张家平 J2010 年 04期 研究方案 （ 研究目的、内容、方法、预期成果、条件保障等） 一、研究目的： 解决混凝土搅拌站噪音和污染等问题，设计出结构紧凑，体积小，质量轻，噪音小、无污染，使用方便的混凝土搅拌站。 二、设计内容： （一）混凝土搅拌站物料输送系统选择 输送系统主要包括骨料的输送和粉料的输送。 骨料输送方案一：带式输送机 骨料输送方案二：升斗 分析：选用带式输送机， 效率高且故障率低 。 粉料输送方案一：螺旋输送机 粉料输送方案二：气力输送 分析：采用螺旋输送机， 螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。 最后选择：骨料输送采用带式输送机，粉料输送采用螺旋输送机。 （二）混凝土搅拌站搅拌系统的选择 方案一：强制式搅拌主机 方案二：自落式搅拌主机 分析：强制式搅拌机 是目前国内外搅拌站使用的主流， 它可以搅拌流动性 、 半干硬性 和干硬性等多种 混凝土 。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。 最后选择：根据方案设计要求，搅拌系统选用强制式双卧轴搅拌机。 三研究方法 鉴经验 助设计绘图 四、预期成果 图 3完成 混凝土搅拌站输送搅拌系统 的 设计说明书 五、条件保障 1. 通过大学四年扎实的理论学习，掌握一定的理论基础； 证课题实验的科学性和严谨性。 业指导与监督。 进程计划（各研究环节的时间安排、实施进度、完成程度等） 起止日期 主要工作内容 题、下达任务书 研、查找资料、毕业设计开题 计方案修订 计计算、绘图 中期考核 写设计计算说明书 审、修改 辩 论证小组意见 组长签名： 2013 年 月 日 专业委员会意见 签名： 20 年 月 日 学院指导委员会审核意见 签名（公章）： 2013 年 月 日 注： 可打印，但意见栏必须相应责任人亲笔填写。 湖南农业大学全日制普通本科生毕业论文（设计） 选 题 审 批 表 学 院 工学院 毕业论文 （设计）题目 混凝土搅拌站输送搅拌系统设计 选题来源 结合科研课题 课题名称： 生产实际或社会实际 其他 选题性质 基础研究 应用研究 其他 选题完成形式 毕业论文 毕业设计 提交作品，并撰写论文 指导教师姓名 全腊珍 职称 教授 是否主持或参与过科研 课题 是 否 选题依据（科学性、可行性论证）和内容简要 目前我国的搅拌主机基本上靠国外进口，没有自己的自主知识产权，基于商品混凝土的大力推广应用，双卧轴强制式混凝土搅拌机使用于各类混凝土搅拌站或搅拌楼，因为它搅拌容积大、搅拌功率大，搅拌效率高的特点，现在被广大的商品混凝土行业专家所接受，所以开发本类混凝土搅拌机是符合市场要求和必要的。主要设计内容：（ 1）混凝土搅拌站输送系统设计；（ 2）混凝土搅拌站搅拌系统设计。 对学生有无特殊要求： 无 有： 专业委员会意见 专业委员会主任签名： 年 月 日 注： 黑；对学生的要求是指该选题对学生在计算机、英语、绘图、语言文字等方面有何特殊要求。 可打印，但意见栏必须由相应责任人亲笔填写，如不够填写，可另加页。 湖 南 农 业 大 学 全日制普通本科生毕业设计 混凝土搅拌站输送搅拌系统设计 F F 学生姓名 ： 张丽娟 学 号： 200940614112 年级专业及班级： 2009 级机械设计制造及其自动化(1)班 指导老师及职称： 全腊珍 讲师 学 院： 工学院 湖南长沙 提交日期： 2013 年 5 月 目 录 摘要 1 关键词 1 1 前 言 1 展历史及其国内外发展状况 1 展趋势及其研究意义 2 2 混凝土搅拌 站整体结构分析 3 3 混凝土搅拌站输送系统设计 5 案选择与比较 5 式输送机工作原理及结构组成 5 式输送机的设计及计算 5 送能力计算 5 送带的选用及其张力的计算 6 送部分主要部件的选用与计算 9 动装置及减速器的选取 9 辊选择与计算 9 筒选择与计算 11 紧装置 11 扫装置 12 动装置 12 4 混凝土搅拌站搅拌系统设计 12 拌机主要技术参数确定 13 缸横截面流量 13 拌缸的有效容积 13 叶线速度 14 拌机主要组成结构设计 15 拌叶片几何尺寸计算 15 缸几何尺寸计算 16 拌臂在搅拌主轴上的布置与连接 16 拌臂的设计 16 拌轴的设计 17 拌机驱动部分选择 21 动电机选型 21 速器选型 21 轴器选择 21 拌系统密封件和润滑的设计与选择 21 5 结论 22 参考文献 22 致谢 23 湖南农业大学全日制普通本科生毕业设计 诚 信 声 明 本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 毕业设计作者签名： 年 月 日 1 混凝土搅拌站输送搅拌系统设计 学 生：张丽娟 指导老师：全腊珍 (湖南农业大学 工学院，长沙 410128) 摘 要 :混凝土搅拌站主要由称量系统、输送系统、搅拌系统、贮存系统和控制系统组成 ，本次设计目标是设计出一种双缸双轴式搅拌机和一个相匹配的输送机。通过对生产率的要求来设计输送系统，再通过计算出来的相关数据确定搅拌系统的数据从而进行设计。通过查阅资料，在设计过程中有详细的计算设计，让搅拌站各个系统统一协调。 关键词 :混凝土搅 拌站；双缸双轴 搅拌机； 带式输送机 10128) of a is to be at is on of is on is By to in in 前言 发展历史及其国内外发展状况 第一座混凝土搅拌站由德国于 1903年建立，此后，商品混凝土便作为独立的产业出现，随后美国、法国分别于 1913年、 1933年建立了自己的搅拌站。二次世界大战后， 2 尤其在 20世纪 60年代到 70年代，由于战后重建工作，各国急需混凝土，使混凝土搅拌站迎来了一个黄金发展时期。目前德国、 美国、日本等国在混凝土搅拌技术方面处于领先地位，而我国的混凝土机械发展在解放前是一片空白，即使在解放初也只是仿造国外落后的搅拌机。 1951 年，上海市建筑机械厂生产了 混凝土搅拌机，它成为我国早期建设的主力军； 1978 年后，我国采取以经济建设为中心的方针，这一措施促进了工程建设的发展，同时使发展混凝土机械成为一项重要任务，我国花重金引进多套搅拌站设备并组织多家领头机械厂对搅拌站进行攻关、研发，取得了一定的成就。随后我国在不断引进外国搅拌站技术的同时，加大自身对混凝土搅拌站的研发，到 21世纪我国的搅拌 站技术已较为先进。 由于我国的城市化进程不断向前推进， 预 拌混凝土在全国大中城市得到了迅速发展和推广应用，混凝土搅拌站也得到了高速发展。目前我国混凝土搅拌站生产企业众多，产品已形成系列化，但技术水平参差不齐，只有部分产品接近国际先进水平，有些技术已经超过进口混凝土搅拌站的水平，其中部分产品具有自动化程度高、生产能力高、称量精度高、投资少、搅拌质量好，能实现多仓号、多配合比、不间断地连续生产以及主机及其主要元器件的国产化程度高等优点，但我国的混凝土搅拌站还存在着整体技术含量不高、普及率不高、地区差异较大、智能化 程度不高和环保性能不高等缺点。 发展趋势及其研究意义 近年来随着我国城市基础建设、房地产开发业的迅猛发展，推动了混凝土生产产量的迅速提高。混凝土生产是改变传统的现场分散搅拌混凝土的生产方式，实现建筑工业化的一项重要改革。混凝土的商品化生产因其生产的高度专业化和集中化等特点大大提高了混凝土工程质量，提高劳动生产率，改善劳动条件，减少环境污染而使人类受益。 我国的混凝土搅拌站虽然已取得了很大的成就，但与发达国家的搅拌技术还存在很大的差异，我国的混凝土发展道路还很长，总体发展方向是实现混凝土搅拌站的智能化 、环保化、高精度化、标准化、国产化、中小型化、普及化。 混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等 5大系统和其他附属设施组成。 国外在搅拌主机的质量和物料称量系统的精确度上的研究更加趋于完善，这两个方面的技术水平相比于国内高出不少。从整体上看，混凝土搅拌站在向着 结构紧凑、体积小、质量轻、噪音小、无污染、使用方便、自动化程度高 、 生产效率高等方面发展 。 3 2 混凝土搅拌站整体结构分析 本次对混凝土搅拌站的设计主要包括两个系统，输送系统和搅拌系统。 不同的物料需要不同的输送设备 ，除了水还有其他液体添加剂需要通过泵输送外，还需要另外两套输送设备，其中一套用来输送骨料，主要有皮带运输机、拉铲、装载机、提升斗；另一套用来输送水泥等粉料物质，主要有螺旋运输机、斗式提升机、气力输送设备等。皮带运输机是最常用的物料输送设备，它的运输速度快，工作连续，输送平稳，没有噪音，消耗功率小，工作可靠；拉铲结构简单，使用方面；装载机常用于移动式和拆迁式搅拌站，其运输量比较大，速度较快，自装自卸，使用非常方便；提升斗常用于二次提升。螺旋输送机式输送水泥的理想设备，其料槽是封闭的，因此可以减少对环境的污染； 斗式提升机常用于垂直方向输送水泥，其占地面积小，输送能力大、输送高度高、密封性较好；气力输送设备具有占地面积小、容易布置、速度快、输送量大、没噪音的优点，但它能量消耗大。 搅拌系统则是将有一定配合比的骨料、水和粉料搅拌均匀，成为混凝土熟料。 搅拌机是混凝土搅拌站中的重要设备， 搅拌机以作业方式来划分可分为周期式和连续式两类搅拌机以搅拌原理来划分可分为强制式和自落式两类。强制式的罐体不动，搅拌轴旋转，通过搅拌臂带动搅拌叶片对罐体内的物料进行强制导向搅拌；自落式拌筒旋转，借助安装在拌筒内的搅拌叶片，使物料抬起，物料 靠自身重力跌落，并产生轴向串动，从而实现搅拌效果。两者相比，强制式的搅拌作用强烈，一般在 30备专用或特种混凝土时，则需较长时间；自落式的搅拌时间需翻倍甚至更长，搅拌特种混凝土困难甚至不可能。在相同的搅拌容量下，强制式与自落式相比搅拌机的驱动功率较大，相应的设备装机总功率及配电设施要增加，但是工作周期较短，所以生产混凝土的单位能耗增加不大。以双卧轴强制式与锥形倾翻出料自落式为例两者相比，搅拌机的驱动功率约为 位能耗则约为 合搅拌的效率、功能 、质量、能耗各方面因素，搅拌站应选择强制式搅拌机作为主机，只有在骨料采用较大粒径如 150以上的碎石时才优先选用自落式搅拌机。 强制式搅拌机按结构型式区分为两类，一类是立式搅拌轴，有涡浆式和行星式两种，另一类是卧式搅拌轴，有单卧轴和双卧轴两种。立轴与卧轴型式的搅拌效果都很良好，两者相比立轴型式的功率消耗要高于卧轴型式，同一规格机型的搅拌额定功率一般要高 20。对骨料粒径的适应范围立轴型式最大粒径一般为 60 ，规格 15000 ，卧轴型式最大粒径一般为 80 ，规格 1500L 以上可达 100 ，增 大驱 4 动功率时可达 120。立轴型式的规格最大可达 4拌筒直径运输尺寸的限制，大规格的机型应用较少。卧轴型式的规格最大可达 6卧轴甚至做到 9者的结构特点，立轴搅拌机的上盖部位受驱动装置安装位置与维修条件的限制，用作搅拌站的主机，不利于骨料投料装置和粉料计量装置的结构设计，而卧轴搅拌机的驱动装置在罐体旁侧位置，罐体上方可合理布置骨料投料和粉料计量装置，驱动装置的维护保养工作也更方便。综合各方面因素，卧轴搅拌机更适合用作搅拌站主机。双卧轴与单卧轴型式相比，搅拌叶片的线速度低，耐磨损；罐 体各部位衬板的磨损程度比较接近，衬板的使用寿命长，经济性好；驱动装置可采用双套同步运行，更有利于大规格机型的配套条件和产品系列化发展，因此，双卧轴搅拌机成为应用最广泛的搅拌站主机。 双卧轴搅拌机由罐体、搅拌轴装置、轴端密封和支承装置、驱动装置、卸料门装置和上盖等组成。双卧轴搅拌机采用整体的罐体结构，铸钢的搅拌臂、座与方管状搅拌轴螺栓联接，相邻搅拌臂夹角 90，大尺寸搅拌叶片的欧式搅拌罐结构形式，对混凝土坍落度和骨料粒径的适应范围大。 考虑到搅拌完成后需要卸料到混凝土搅拌车上，当今混凝土搅拌车普遍高度在 故卸料高度需要 4米，搅拌机的高度约为 米，普通带式输送机的输送倾角最大为 20，所以要将骨料输送到高于 5米以上的地方，带式输送机带长需要 12米以上。据此，对混凝土搅拌站有如图 1 所示的整体结构设计。骨料从 ，在搅拌机中完成搅拌，成为混凝土熟料后，经过卸料装置进入混凝土搅拌车。 图 1 混凝土搅拌站结构 of 5 3 混凝土搅拌站输送系统设计 方案比较与选择 方案一：料斗提升，其优点是占地面积下，机构简单。 方案二：皮带输送，其优点是输送距离大、效率高、故障率低、结构简单、耗能低，输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。 从物料的性质、环保、节能及性价比等方面考虑，本设计选用带式输送机作为骨料的输送设备。 带式输送机工作原理及结构组成 带式输送机是以无极挠性输送带载运物料的连续输送机械。输送带即是牵引机构又是承载机构，用旋转的托辊支撑，运行阻力较小。主动滚筒在电动机驱 动下旋转，通过主动滚筒与输送带之间的摩擦力带动带及带上的货载一同连续运行，当货载运动到端部后，由于输送带换向而卸载。 带式输送机主要由输送带、滚筒、托辊、张紧装置、驱动装置机架等组成。输送带是承载和牵引构件由上下托辊支承，绕过头部、尾部滚筒形成闭合环路，借助传动托辊同于输送带间的摩擦传递动力，实现物料的连续输送。 输送机可以根据地形和工艺要求进行布置，一般可布置成水平输送、向上直线输 送、向上凸弧输送、向上凹弧输送和向下输送等多种形式。 因该带式输送机应用于混凝土搅拌站中对于骨料的输送部分，故选择单电动机、单 滚筒凸凹弧的典型布置方式，如图 2所示。 图 2 带式输送机布置图 of 带式输送机的设计及计算 输送能力计算 （ 1） S v 1 00 03 60 0 6 式中： Q 输送机的输送能力， t/h； q 单位长度输送质量， kg/m； S 输送带上物料的最大横截面面积， v 输送机运 行速度， m/s； k 倾斜输送机面积折减系数； 被输送散装物料的堆积密度， kg/ 由设计要求可知，最大块度为 20表初选带宽 B=650速 V=1m/s。 根据查带式输送机工程设计规范表 得运行堆积角 =15o，查带式输送机工程设计规范表 得 S=送机在输送方向的倾斜角度可取=20o，根据带式输送机工程设计规范表 1，查得 =1200kg/表 1，可得 k= 带入数据可得 ： Q=1 1200=h 混凝土熟料的密度一般可取 =产率的要求为 120m3/h，故每小时可生产 180而混凝土中骨料比重占 80%以上，故可视输送机输送骨料质量小于但接近于 170t。由此可以发现输送能力不符合要求，故需调整所选数据。选取带宽B=800速 V=s 故可查得 S=入数据可得： Q=1200=h240t/h 故带宽 B=800符合设计要求的 123。 输送带的选用及其张力的计算 输送带的选用： 输送带作为承载构件及牵引构件，它不仅要具有足够的承载能力，而且要具有足够的抗拉强度。输送带由带芯和覆盖层组成。 输送带的寿命由输送带的物料和使用条件决定，对输送带的要求是： （ 1） 具有足够的抗张强度和模量、伸长率低； （ 2） 强度和宽度要满足需要； （ 3） 要有柔性，但伸长率有一定限制； （ 4） 承载的覆盖胶能满足冲击负荷的冲击和耐磨性好，耐疲劳性高。 由此可见，选择输送带的骨架层为带式输送机最关键的一步，对带式输送机的功能起着决定性的作用。输送带的类型主要有四种：普通输送带、钢绳芯输送带、钢丝绳牵引输送带及挡边带。此次设计选用的是普通输送带。 输送带张力的计算： 7 输送带的张力在整个长度上是变化的，其影响因素有很多，为保证其正常运行，运输带的张力需满足以下两个条件： （ 1）输送带张力在任何负载作用下，作用到滚筒上的圆周力是通过摩擦力传递到输送带上，且保证输送带与滚筒间不打滑； （ 2）作用到输送带上的张力应使输送带在两组托辊间的垂度小于一定值。 为限制输送带在两组托辊间的下垂度，应使作用在输送带上的最小张力满足下式 (2) 其中： 托辊间距（单位： m)； 输送带每米质量； 每米输送物料的质量； 力加速度 ， 取 输送带容许的最大下垂度应满足 h/a= 输送带每米质量 =布层数每层质量 +（上胶厚 +下胶厚）每毫米厚胶料质量 带宽，即： 每米输送物料的质量： (3) （ 1） 圆周驱动力 传动滚筒上所需圆周驱动力 按以下公式计算 =g 210 )c o (4) 当输送机倾角 = 020 时， 对于长距离带式输送机，附加阻力明显小于主要阻力，可引起系数 C，来考虑阻力，它取决于输送机的长度： 210 )c o H fL 式中： 6）计算或按 固定式带式输送机 _设计选 用手册表 18进行查取，取 C=2.4 据工作条件及制造、安装水平选取，参见 固 定式带式输送机 _设计选用手册表 19进行查取，取 L=g=)(8 )( m a xm i n / 8 0kg/m，见 固定式带式输 送机 _设计选用手册第二部分型谱表 计算， 0 =m 部分质量， kg/m，见 固定式带式输 送机 _设计选用手册第二部分型谱表 计算， kg/m,取 m s N 1托辊前倾摩擦阻力及导料槽摩擦阻力， N，参见 型固定式带式输送机 _设计选用手册 表 21，计算得：1083N 2清扫器。卸料器及翻转回程分支输送带的阻力， N，见 型固定式带式输送机 _设计选用手册表 21，计算得：2360N N， ，计算得：249N 所以： 3 3 6 04 0 8 33 2 4 9)20co 0 2 2）输送带工作时不打滑需保持的最小张力 由 固定式带式输送机 _设计选用手册的公式（ 15）得： (5) 按 固定式带式输送机 _设计选用手册公式（ 28）来启动时，传动滚筒最大圆周力： m K 取 算得： 6150m a x 由 固定式带式输送机 _设计选用手册的表 22查得： 40.0u 由 固定式带式输送机 _设计选用手册的表 23查得： 11m a xm uu u /1 F 所以输送带最大张力为： u 0 7 7 6 1 2m i a x 输送部分主要部件的选用与计算 驱动装置及减速器的选取 根据带宽和带速在传动滚筒可取直径范围内，选取传动滚动直径 D=800 驱动装置组合 139，该组合中电动机型号轴器 。该电动机额定转速 1470r/定功率 带速 v=s，又传动 滚筒的直经 D=800以可算出传动滚筒转速为 39r/传动比约为 36。查 固定式带式输送机设计选用手册可选用三级硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器 减速器传动比为 称输入转速 1500r/称输出转速 42r/ 托辊选择与计算 托辊是带式输送机的重要部件， 托辊组的结构在很大程度上决定了输送带和托辊所受载荷的大小和性质。托辊在输送机中起着支撑的作用，托辊能够随着输送带的运行而转动，可以降低输送机 的运输阻力。 托辊通常用无缝钢管制成外 壳，其壁厚为 为 20也有使用璃钢、橡胶、陶瓷管做外壳，后几种的好处是耐腐蚀，不生锈，密度小。托辊轴注入长效润滑油，保证修理前的使用期达到 3年或 18000h，与轴承的寿命相当。 托辊直径的大小与带宽及被运送物料的松散比重和块度有关。被运物料的松散比重和块度越大，托辊的直径也越大。托辊直径增大，其重量也相应增大，打同时使输送带的运转条件改善，促使输送带的运行阻力系数减小。高速输送机用托辊的直径应适当增大，使托辊的转速和震动减小，以避免轴承过早的损坏。 托辊布置 的原则是使输送带在托辊间距所产生的挠度尽可能的小。一般情况下，用于输送散状物料的带式输送机，其承载段的托辊间距一般为 载段的托辊间距一般为 23m。并且在输送机的特殊部位间距需要根据具体情况另外考虑， 如在输送机头部和尾部可以安装一组过度托辊，用来减少过渡段胶带边缘的应力，从而降低对胶带边缘的损害；另外在受料处承载托辊间距应为正常间距的二分之一，或者安装缓冲托辊，其间距应该根据物料的松散密度、粒度及落料高度而定，一般按承载分支托辊间距的，当松散密度较大、落差较高时可取间距。 根据带速 查表，可以选取 108侧负载托辊选用 35结1 1 240 1 1 2485 10 构如图 3 所示。下侧空回选用平行下托辊 45。根据输送机长度及相关因素考虑，查表取上托辊间距 m,下托辊间距 m。因只有上侧托辊有在和作用，故只需对上侧托辊进行载荷计算并校核。 图 3 托辊形式 托辊所受静载荷： （ 6）式中： 托辊间距， m； e 辊子的载荷系数； V 带速， m/s； 每米输送带的质量， kg/m； 输送带的输送能力， kg/s。 查表可得 e=辊间距为 1m，带入数据得 上侧托辊所受动载荷： 0(7) 式中： 运行系数； 冲击系数； 工况系数。 查表可得 .1,入公式可计算得 P=427N。 上托辊选用 108的槽型托辊，辊长 L 查 固定式带式输送机设计选用手册可知为 315承 4型号轴承为旧标准，它对应的新标准为 6024/C4，G )(00 11 承载能力为 2340N，远大于理论计算载荷，故托辊的直径选择没有问题。 滚筒选择与计算 电动滚筒是一种将电动机和减速器共同至于滚筒体内部的新型驱动装置。主要应用固定式和移动式输送机。 传动滚筒的表面形式有钢制光面滚筒、铸胶滚筒等，钢制光面滚 筒主要缺点是表面摩擦系数下，所以一般用在周围环境湿度小的短距离输送机上。铸胶滚筒的主要优点是表面摩擦系数大，适用于环境湿度大、运距长的运输机 7。根 固定式带式输送机设计选用手册 ，此次设计的传动滚筒直径选用 D=800向滚筒直径选用 d=400 电动滚筒设计与选用手册 表 6 选电动滚筒壁厚为 7 滚筒直径的验算 : 根据滚筒表面 的压强进行滚筒直径的验算 ,限制传送带下垂度的最小张力： 由 固定式带式输送机 _设计选用手册中公式（ 16）得承载分支： （ 8） 取 (m 则： F 由 固定式带式输送机 _设计选用手 册中公式（ 17）得回程分支： 其中 29） 式中： 最大拉力， N； 平均接触面压，对于织物带芯取 故取 入数字得： 故可知传动滚筒选择 800 拉紧装置 2 m a (8 )( ah B u (8m a xm 12 拉紧装置的作用是张紧输送带，限制输送带在各支撑托 辊间的垂度和保证胶带有必要的张紧力，使输送带与驱动装置之间产生足够的摩擦力，以保证能正常进行牵引工作。 拉紧装置有三种形式：螺杆拉紧装置、坠重拉紧装置及自动拉紧装置。常用的是前两种，这里选用坠重拉紧装置。 拉紧力的计算： （ 10） 计算得： F=4200N，由 F=G=有配重重量为 420 清扫装置 输送带清扫器的作用是清除输送带上的粘附物质，如果不能清扫干净输送带上的粘附物料，这些物料在经过回程托辊时会被碰落并堆积，当堆积高度过高时，会与输送带回程所接触，造成停机事故，同时，物料被带到回程段时，会引起输送带的强烈磨损。 对清扫器的要求 . （ 1） 能够有效的清扫粘附物质，不影响输送机的正常工作； （ 2） 能承受高温且对输送带的损伤较小； （ 3） 能够确保与输送带横截面各点相接触。 （ 4） 使用简单、维修方便； 因此，为保证带式输送机正常运转，在进入增面轮之间，必须将输送带上的附 着物清扫干净。输送带清扫器安装位置应方便使输送带上清扫下料溜槽来的物料能入卸内或能方便收集起来进行处理 9。 制动装置 对于倾斜输送物料的带式输送机，其平均倾角大于 4满载停车时会发生上运物料时带的逆转现象，从而引起物料的堆积、飞车等事故，所以应设置制动装置。 输送机向上运输时，在停车时需防止输送带的反向倒退，此时的制动一般称为逆止，必须设置逆止装置和制动装置。传动滚筒所需的逆止力（制动力）应按输送机的最不利逆止工况计算。本次设计选择制动器型号为 0。 4 混凝土搅拌站搅拌系统设计 在此次设计中，混凝土搅拌站搅拌系统选用双卧轴搅拌机。搅拌机主要由搅拌装置、拌缸、驱动系统、机架等部分组成。其中搅拌装置由两根卧轴、搅拌臂、搅拌桨叶等部分组成，如图 4 所示。拌缸由壳体、衬板、盖板等部件组成。进料口设置在拌21121 13 进 缸一端盖板的上部，卸料口可设置在拌缸另一端的下部或端部 10。 图 4 搅拌装置 搅拌机主要技术参数确定 拌缸横截面流量 搅拌机工作时，混合料在搅拌装置的作用下，不断翻动、掺和，其流态非常复杂，但从宏观上分析，由于搅拌机是连续工作的，根据连续性原理，拌缸内各横截面积的流量相等。其计算公式为： （ 11） 式中： Q 进 进料口流量， t/h； C 混合料密度， t/ q 液 加入拌缸的液体质量， t/h。 假设骨料在混凝土所占比重为 80%，由于搅拌机生产率为 120m3/h，故 Q 进 约为 144t，混合料密度即为混凝土熟料密度，取 C=q 液 约为 26t，带入数据得 Q=h。 搅拌缸的有效容积 G 是指在搅拌机工作时，搅拌桨叶能够翻动、搅拌到的那部分混合料所占有的体积。此体积与拌缸的大小、桨叶结构尺寸和安装角度以及桨叶线速度等密切相关，不易计算。初步设计时 14，可按下式计算： （ 12） 式中： Q 拌缸横截面流量， m3/h； t 搅拌时间， h。 根据查阅资料，水泥混凝土 t=4060s，当 Q 大时（大于 150m3/h）取大值， Q 小时 14 取小值。根据之前计算的 Q 值，这里 t 取 40s，带入公式计算得： G= 桨叶线速度 根据国内外产品的经验，搅拌机叶片顶部线速度 V 应为 s。当 V 大于此经验速度时，搅拌机衬板和桨 叶端部的间隙中将产生大量的碎石楔住现象，这不仅增加功率消耗和桨叶、衬板的磨损，而且会不适当的粉碎石料，降低混合料的质量。 拌机主要组成结构设计 搅拌叶片几何尺寸计算 参考相关资料，通过计算可以确定作用于每根桨叶上的压强为 25000 2/G=500N。桨叶各几何尺寸按如下公式计算： 搅拌桨叶最大旋转半径 R （ 13） 式中： W 壳体系数； B 充满系数； W=拌缸横截面为双圆弧形时， W 取小值。通常 B=桨叶安装角在 40o45o 时， B 取小值；其他角度时， B 取大值。故 W=B=入数据计算得： R= 桨叶宽度 W W=( （ 14） 桨叶宽度根据液体喷洒压力取 值，当喷入拌缸的液体压力在 ， W 取大值；当液体自流和小压力喷入拌缸时， W 取小值 15。本次设计中，取 W= 桨叶高度 b b=（ W （ 15） b 的取值方法与 W 相同。本次设计中，取 b=40 两轴中心距 a a=R （ 16） 式中， A 为搅拌轴中心和桨叶最大旋转半径焦点的联线与搅拌轴中心水平线的夹角。查资料可知，通常取 A=34o40o。取 35o，带入数据计算得 a= 将 b 分为四等份，在第一、三两根等分线上分别攻出两个螺纹孔，孔径为 24孔中心距 52称布置 ,如图所示： 3 10 15 图 5 桨叶示意图 拌缸几何尺寸计算 根据设计要求，搅拌应该尽量均匀，且搅拌量应达到 2 次/3m ，搅拌缸体采用双缸双轴的形式，每个缸体采用复合缸体，即由两个圆弧形的搅拌筒和矩形支架复合，这样既保证了搅拌的均匀性，又保证了缸体的强度、刚度。缸筒的圆弧半径为 520为骨料最大颗粒径为 120拌主轴的半径为 100缸体半径取太小，则对搅拌均匀度影响较大，搅拌质量迅速下降。 (1)进料口尺寸 M 和 N 进料口尺寸应与送料机械的卸料口相匹配。当送料机械为皮带输送机时， 可初定N=B=后按下式计算 M： M=（ 2h 式中 皮带机为槽型托辊时， ，其中 带式输送机的设计可知 a=30o，带入数据计算得： M= （ 2） 出料口尺寸 如图 5所示，当搅拌机出料口设置在拌缸端部下面时，尺寸 此在保证出料顺畅的情况下， 照水力学的有关知识，步设计时，按下式计算： E=（ d 式中， 经计算可得 E= 尺寸 F=a+2R （ 17） 式中： N 物料安息角； a 两轴中心距 ,m； 16 R 桨叶最大旋转半径， m。 查表得混凝土熟料的安息角为 30入数据计算可得 F= （ 3） 拌缸长度 L (18) 式中： G 拌缸有效容积； 混合料在搅拌轴以上占有的截面面积， 在搅拌轴以下混合料占有的截面面积， （ 2R+a），其中 设混合料在搅拌轴以上占 有的平均高度，查资料有 H=（ R；故经计算可得 A=34o40 ）算可得 带入全部数据， L=据缸体强度、刚度要求取壁厚为 50缸筒总长为 （ 4） 拌缸宽度 K K=a+2 R+2 C （ 19） 式中， 据实际应用经验， C=58=再加上缸筒壁厚，则缸筒总宽为 1880 为了避免搅拌过程阻力过大，以及泄露等问题，每次搅拌不可能将缸体全部装满。搅拌主轴、搅拌杆、搅拌叶片等需要占用一定空间，还有两个缸体重叠部分对体积的影响，设计缸体高为 1090加上缸体底座与缸体盖，整个搅拌机高为 1392 搅拌臂在搅拌主轴上的布置与连接 搅拌臂在主轴上若呈一字排列，容易导致应力集中，且搅拌不均匀。故让搅拌臂在主轴上呈螺旋线排列， 之前对于拌缸的设计数据可知，长宽比为 于明显的短宽型拌缸。经过 资料的查阅，知对于此类拌缸，单轴相邻搅拌臂相位角取 90o，双轴搅拌臂排列形式为正正组合，搅拌臂合理数目是 5个。 搅拌臂和主轴怎样连接，一种方法是在搅拌轴上开通孔，但这样会大大削弱轴的强度，且连接也不容易。可以把搅拌臂的一端以两个半圆抱住搅拌杆，其中一个半圆铸造在搅拌臂体上，另一个半圆分开铸造，用螺栓将这两个半圆连接，使之固定在搅拌主轴上。搅拌主轴与搅拌臂连接部位直径设为 200边部位直径设为 226样就防止搅拌臂在主轴上的轴向窜动。 搅拌臂的设计 搅拌杆上的力对搅拌 杆的作用有弯曲和剪切两种。由前述条件可知，作用于搅拌2221 L 17 臂上的力 F=1500N， T=420 ，即力矩最大处 420 。由于搅拌臂相当于悬臂梁，故弯曲剪力： (20) 同时考虑弯曲作用，螺孔对杆强度的削弱作用，搅拌杆的宽度取为 b=150度h=520子粒径最大为 D=120拌轴轴径为 200此确定搅 拌杆长度 L=520=300拌杆通过末端两个半圆抱住搅拌主轴。搅拌主轴粗 200实际安装部位轴径为 200定两个半圆内径均为 100径可凭经验取为 120保证搅拌杆不相对于轴产生转动，必须有足够的预紧力： 202/ 预(21) 取摩擦系数 1.0f , 则 。 由于有四个螺栓同时作用，所以 每一个螺栓至少要承受 的力，经查表可得螺栓的型号为 85。 搅拌杆与叶片之间也采用螺栓连接，并根据 叶片上已经确定的螺纹孔位置来确定搅拌杆上螺纹孔的位置，以保证配合需要。装配时将螺栓头部指向搅拌方向，叶片压于螺栓头部之下，如下图所示。这样的螺栓只需要有一定的预紧力保证叶片的紧固即可，而无须承受外力，故可不用校核，亦采用 130的普通螺栓。如图所示： 图 6 搅拌臂示意图 搅拌轴设计 12 2 （ 22） 式中： P 电机功率， 1 联轴器的效率； 2 减速器的效率； 预 18 已知电机的功率为 轴器的效率为 速器的效率为 入数据计算得 选取 45号钢作为轴的材料，调质处理。轴径的估算公式为： （ 23） 式中： 轴传递的功率， n 轴的转速； A 取决于轴材料的许用扭矩切应力T的系数，取 A=115； 带入数据得 d 为轴的最小轴径，但考虑到在混凝土搅拌中，轴的四周为搅拌低效区，如果轴径太小，则轴与桨叶之间的距离增大，搅拌低效区过大，则会出现裹轴的现象，即搅拌物粘着在搅拌轴上。 故本次设计中，轴径最小部分取 200m。轴的整体结构如图 8 所示。轴中间区域的 5 段直径 200地方安装搅拌臂，安装相位角为 90。在轴上选用轴承型号为 200，内径为 200径为 320度为 142 图 7 搅拌轴 (1)圆轴扭转角的计算和校核 经判断，危险截面出现在直径最小的轴段上，即直径为 200取直径最小的轴段进行扭转刚度校核，校核过程如下：轴的扭转变 形用每米长的扭转角来表示。圆轴扭转角 的计算公式为 )/( （ 24） 式中： 于钢材， ； 4对于圆轴， 32/4； 3 1 19 9550000（ 25） 式中： 1P =n=40r/ 计算得： T= 有公式 ，其中 d=200 计算得： = 4故经计算 = 其中，对于一般传动轴，可取 =。 ） /m （ 2）轴的强度应力计算及校核 对轴进行力学分析，首先做出受力分析图，因为轴上相邻两叶片之间夹角为 090 ,所以可假设将第 1、 3、 5个叶片看成水平布置，第 2、 4个叶片看成是
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