C650卧式车床电气控制PPT参考幻灯片

C650普通卧式车床电气控制,第一讲,典型机床电气控制与PLC改造,1,车床是机械加工中最常用的一种机床，占机床总数的20%-35%，在各种机床中用的最多的是普通车床，卧式车床是普通车床应用最广泛。普通车床加工范围在，适用于加工各种轴类、套筒类和盘类零件上的回转表面，如切削内外圆柱面、圆锥面、端面及各种常用公、英制螺纹、还可以钻孔、扩孔、铰孔、滚花等。,典型机床电气控制与PLC改造,典型机床电气控制与PLC改造,C650普通卧式车床,一、主要结构C650卧式车床属于中型车床，可加工的最大工件回转直径为1020mm，最大工件长度为3000mm，机床的结构形式如图所示，由主轴变速箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、尾座、滑板与刀架、光杠与丝杠等部件组成。,典型机床电气控制与PLC改造,1.进给箱2.挂轮箱3.主轴变速箱4.滑板与刀架5.溜板箱6.尾座7.丝杠8.光杠9.床身,C650普通卧式车床,二、电气控制系统分析1、C650车床进行车削加工的主运动是主轴通过卡盘或夹头，带动工件的旋转运动，它承受车削加工时的主要切削功率。进给运动是溜板带动刀架的纵向或横向运动。车削加工时一般不要求反转，但在加工螺纹时，为避免乱扣，加工完毕后，要求反转退刀，所以C650车床可以通过主电动机的正反转来实现主轴的正反转。,典型机床电气控制与PLC改造,C650普通卧式车床,二、电气控制系统分析2、C650卧式车床在车削加工时，刀具的温度往往很高，因此，要配备一台冷却泵及电动机。3、由于C650车床的床身较长，为减少辅助工时，提高加工效率，专门设置了一台2.2kW的电动机来拖动溜板箱快速移动，并采用点动控制。,典型机床电气控制与PLC改造,C650普通卧式车床,二、电气控制系统分析4、C650车床的主电动机采用普通笼型异步电动机，功率为30kW。由于加工的工件比较大，加工时其转动惯量也比较大，需停车时不易立即停止转动，为提高工作效率，该机床采用了反接制动方法。,典型机床电气控制与PLC改造,C650普通卧式车床,三、电力拖动特点及控制要求根据以上系统分析，得出该C650普车配置有三台电动机。1、车削加工近似于恒功率负载，主轴电动机M1通常选用笼型异步电动机，完成主轴主运动和刀具进给运动的驱动。主电动机需要完成的控制有：1、正向连续运转2、反向连续运转3、正反两个方向电气停车。4、点动调整。2、车削螺纹时，刀架移动与主轴旋转运动之间必须保持准确的比例关系，因此，车床主轴运动和进给运动只由一台电动机拖动，刀架移动由主轴箱通过机械传动链来实现。,典型机床电气控制与PLC改造,C650普通卧式车床,三、电力拖动特点及控制要求3、车削加工中，为防止刀具和工件的温度过高、延长刀具使用寿命、提高加工质量，车床附有一台单方向旋转的冷却泵电动机M2，是典型的连续运行。4、为了提高生产效率、减轻工人劳动强度，拖板的快速移动由电动机M3单独拖动。根据使用需要，可随时手动控制启停，是典型的电动运行。5、必要的保护环节、连锁环节、照明和信号电路。,典型机床电气控制与PLC改造,C650卧式车床电气原理图,典型机床电气控制与PLC改造,C650普通卧式车床,四、电路控制分析,快移电机,冷却泵电机,主电动机,短路保护,正转控制,反转控制,点动调整限流控制,冷却泵电动机控制,快移电动机控制,C650普通卧式车床,典型机床电气控制与PLC改造,四、电路控制分析,主电动机正反向制动控制,主电动机点动控制,主电动机正向运转控制,车床照明电路,主电动机反向运转控制,冷却泵电动机控制,快移电动机控制,典型机床电气控制与PLC改造,C650普通卧式车床,四、电路控制分析,主轴电动机正反转与点动控制线路,四、电路控制分析,典型机床电气控制