CNG压缩机基础理论及使用注意事项PPT参考幻灯片

CNG压缩机基本结构理论及使用中注意事项,1,课程大纲,第一章：概述,第二章：容积式压缩机的型号编制法,第三章：压缩机的主要性能参数,第四章活塞压缩机的工作原理,第五章压缩机组的主要配置,第六章压缩机日常操作、维护保养及检修和安装,第七章压缩机常见故障及事故原因分析与对策,2,1.压缩机定义：用来压缩气体借以提高气体压力的机械称为压缩机。也有把压缩机称为“压气机”和“气泵”的。,第一章：概述,3,2.压缩机的分类：2.1按工作原理分：容积式压缩机：包括往复压缩机、回转压缩机。它是通过运动件的位移，使一定的容积的气体顺序地吸入和排出封闭的空间，以提高静压力的压缩机。动力式（速度式）压缩机：轴流式压缩机、离心式压缩机。,第一章：概述,4,2.2按排气压力分：通风机：排气压力100.0Mpa对于进气压力高于大气压的压缩机，称为增压压缩机。,第一章：概述,5,2.3按压缩机级数分：单级压缩机两级压缩机多级压缩机2.4按容积流量分：微型压缩机1m3/min小型压缩机110m3/min中型压缩机10100m3/min大型压缩机100m3/min,第一章：概述,6,2.5按结构特征与工作特征分：往复压缩机回转压缩机离心压缩机轴流压缩机,第一章：概述,7,3.往复压缩机的分类：3.1按气缸容积作用分类：单作用、双作用、级差式3.2按列数分类：单列、双列、多列,第一章：概述,8,3.3按结构型式分：立式一般卧式卧式对置式M型对称平衡式H型角度式：V型、L型、W型、S型,第一章：概述,9,3.4按冷却方式分：水冷、风冷、混合冷却3.5按压缩级数分：单级、双级、多级3.6按气缸数分：单缸、双缸、多缸3.7按有无十字头分：无十字头、有十字头,第一章：概述,10,3.8按气缸润滑方式分：有油、无油、少油、全无油3.9按重数分：单重、双重。即重数等于曲轴的曲拐数，此分类仅用于角度式。3.10按安装方式分：固定式、移动式、撬装式,第一章：概述,11,课程大纲,第一章：概述,第二章：容积式压缩机的型号编制方法,第三章：压缩机的主要性能参数,第四章活塞压缩机的工作原理,第五章压缩机组的主要配置,第六章压缩机日常操作、维护保养及检修和安装,第七章压缩机常见故障及事故原因分析与对策,12,容积式压缩机型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法为：,第二章：容积式压缩机的型号编制方法,13,2.结构结构代号的含义VV型WW型LL型S扇型X星型Z立式P卧式MM型HH型D两列对称平衡型DZ对置ZT整体型摩托压缩机,第二章：容积式压缩机的型号编制方法,14,3.特征：特征代号代号的含义W无润滑WJ无基础D低噪声罩式如需多项特征时，按上表先后顺序标注。固定风冷容式压缩机，均在结构代号后加注F,第二章：容积式压缩机的型号编制方法,15,课程大纲,第一章：概述,第二章：容积式压缩机的型号编制方法,第三章：压缩机的主要性能参数,第四章活塞压缩机的工作原理,第五章压缩机组的主要配置,第六章压缩机日常操作、维护保养及检修和安装,第七章压缩机常见故障及事故原因分析与对策,16,第三章：压缩机的主要性能参数,1.容积流量：也称排气量,它指压缩机在额定排气压力下，压缩机在单位时间内排出的气体容积值，该值在排气端测得并折算到压缩机进气状态，即压缩机第一级进气处的压力与温度时的容积值，此时应计入级间分离的液体并折算成气体容积值。2.供气量：也称标方排气量，是指压缩机在单位时间内排出的气体容积值折算到标准状态之值。其标准状态为0.1013Mpa,温度20。,17,3.压力比：指排气绝对压力与进气绝对压力之比。总压力比：末级排气接管处绝对压力与第一级进气管处绝对压力之比。级压力比：各级排气绝对压力与该级进气绝对压力之比。级的实际压力比：压缩机某一级在压缩终了时工作腔的绝对压力与进气终了时工作腔的绝对压力之比。进气压力降低，供气量下降。若按原额定排气压力运行，则末级压力比上升，排气温度升高。相反，进气压力上升，供气量大大提高，功率上升。若按原额定排气压力运行，则末级压力比下降，排气温度下降。,第三章：压缩机的主要性能参数,18,课程大纲,第一章：概述,第二章：容积式压缩机的型号编制方法,第三章：压缩机的主要性能参数,第四章活塞压缩机的工作原理,第五章压缩机组的主要配置,第六章压缩机日常操作、维护保养及检修和安装,第七章压缩机常见故障及事故原因分析与对策,19,1工作原理：驱动机（电动机或发动机）通过联轴器带动压缩机飞轮旋转，飞轮则带动曲轴旋转。曲轴的曲柄销和连杆大头相配合，故曲轴旋转时带动连杆大头也旋转。由于十字头的运动被十字头滑道所限制，十字头中心处的十字头销又是和连杆小头相配合的，因此曲轴旋转时，连杆为摆动，而十字头通过十字头销使十字头在滑道内作往复直线运动，和十字头相连的活塞组件则在气缸内作周期性的往复直线运动，使各气缸的工作容积由大变小及由小变大的循环变化，相对的压缩的气体，由于体积变小而使压力升高，从而达到额定的气体压力。进排气阀共同控制了气体进入气缸，气体在气缸内被压缩而压力升高达到预定的气体压力排出气缸。,第四章活塞压缩机的工作原理,20,压缩机主机结构1、一级气缸2、一级活塞3、一级填料4、十字头5、曲轴箱6、三、四级活塞7、三、四级气缸8、三级填料9、二级填料10、二级活塞11、二级气缸,第四章活塞压缩机的工作原理,21,压缩机主机结构1、一、三级气缸部件2、一、三级活塞部件3、一级填料部件4.十字头滑道部件5、连杆部件6、机身部件7、曲轴部件8、十字头部件9、二级填料部件10、二、三级活塞部件11、二、三级气缸部件,第四章活塞压缩机的工作原理,22,压缩机主机结构1、一、四级气缸部件2、一、四级活塞部件3、一级填料部件4.十字头部件5、连杆部件6、机身部件7、曲轴部件8、十字头滑道部件9、二级填料部件10、二、三级活塞部件11、二、三级气缸部件,第四章活塞压缩机的工作原理,23,D型压缩机主机结构,24,1.1理想循环：1.2实际循环：由于存在余隙容积，因此实际循环多了一膨胀过程；进排气阀的存在，又使进排气过程中产生了阻力损失等等。使实际示功图与理想示功图存在差异。,第四章活塞压缩机的工作原理,25,第四章活塞压缩机的工作原理,2采用多级压缩的理由：2.1温度：压缩机各级进排气温度之间的关系为:Td=Tsn-1/n当Ts、n一定时，Td随升高而升高，而排温升高受到压缩介质、润滑油、材料性能等影响。2.2功率损耗少，机器的效率可提高:2.3减少零部件的负荷，减轻运动件的质量。,26,3余隙容积：余隙容积也称有害容积。其值要求应尽量减少，但又不可能不存在，主要影响因素为：气阀、活塞环、支承环、线性膨胀、气体中的残液等等。,第四章活塞压缩机的工作原理,27,4活塞环、填料的密封原理：依靠“阻塞”与“节流”。活塞环：依靠活塞环内圆上受的压力，将环压向气缸镜面，从而阻止了气体沿气缸壁面泄漏。活塞环泄漏有三条途径：切口、端面、外圆。填料：依靠填料外圆上的压力，使填料紧紧抱住活塞杆，使其得到密封。微量泄漏气体由抽气口排出。填料外部通油或水进行冷却。,第四章活塞压缩机的工作原理,28,课程大纲,第一章：概述,第二章：容积式压缩机的型号编制方法,第三章：压缩机的主要性能参数,第四章活塞压缩机的工作原理,第五章压缩机组的主要配置,第六章压缩机日常操作、维护保养及检修和安装,第七章压缩机常见故障及事故原因分析与对策,29,主要配置包括气路系统、润滑系统、冷却系统、排污系统、控制系统等。,第五章压缩机组的主要配置,30,1、气路系统：对所有管道上的过滤器一定要根据各气质情况，摸索经验定期进行清洗吹除，防止级间阻力过大。安全阀放散口要按规程外接，并固定，确保安全；因为安全阀开启时气流速度高。填料抽气口外接时，注意内部的少量油不要将微量泄漏气的排口堵死，否则会影响填料的密封。,31,1、气路系统：,第五章压缩机组的主要配置,32,2、润滑系统主要供运动机构（曲轴、连杆、十字头滑道、滚动轴承）的润滑，起到减少磨损、带走摩擦热、提高密封性能的作用。其中有一部分油进入填料盒，对填料进行冷却。注油系统，主要是向气缸及填料注油，一定要调好注油量，不要过多或过少。过多注入润滑油，将会影响气阀工作，增加过滤器的负荷，且浪费润滑油。,33,2、润滑系统,第五章压缩机组的主要配置,34,3.冷却系统有风冷与水冷或混合冷却之分。它主要冷却级间冷却器、油冷却器和气缸，从而降低功率消耗，并保证机器的正常工作。无论风冷还是水冷，气体在冷却器内部都经过多次折流，以达到充分冷却。高压级为盘形管冷却器，内部有二层螺旋管供气体进入冷却。水冷却系统的冷却水质量一定要符合要求，否则会大大影响冷却效果。风冷系统的翅片管要经常清洗翅片管外表面。冷却效果降低，将会增加压缩机功率的消耗，提高了运行成本。,35,3、冷却系统,第五章压缩机组的主要配置,36,4、排污系统有自动排污与手动排污。排污时间间隔要根据气质情况，定期排污。各分离器及末级二个过滤器均设有排污阀。排污时要逐个打开，不能同时打开所有排污阀门。不按时排污，若有污水或析出的组分进入下级气缸，由于液体不可压缩，将会产生事故。,37,4、排污系统,第五章压缩机组的主要配置,38,39,5.气量调节系统,压缩机的使用者总是根据系统最大的耗气量来选用压缩机。然而在生产过程中，压缩机总会因种种原因，要求改变排气量，以适应耗气量的变化。气量调节方式：转速调节、管路调节、压开进气阀调节和连通补助容积调节。a）转速调节：通过改变压缩机的转速来改变其单位时间内的排气量，内燃机、燃气发动机和可变转速的电动机(配变频器)驱动的压缩机，可方便地实现压缩机连续气量调节。b）管路调节：排气管经由旁通管路和旁通阀与进气管相连接，通过调节旁路阀，将排出气体回入进气管路中，实现压缩机连续气量调节。c）压开进气阀调节：气体被吸入气缸后，在活塞反行程时，又将部分或全部已吸入缸内的气体推出气缸，这样视推出气体的多少，实现压缩机排气量的调节。d）连通补助容积调节：借助于加大一级气缸余隙，使余隙内存有的已被压缩了气体，在膨胀时压力降低，体积增加，从而使气缸中吸入的气体减少，实现压缩机排气量的调节。,40,6、控制系统,标准站用压缩机、母站用压缩机、子站用压缩机区别：标准站、母站用压缩机其主电机功率较大，压缩机控制常采用手动控制方式（手动排污、手动启停压缩机等）。子站用压缩机其主电机功率较小（一般小于132kW），压缩机常用控制形式有两种：全自动型（自动排污、根据气瓶组压力自动启停压缩机）、手动型（手动排污、手动启停压缩机等）。,41,课程大纲,第一章：概述,第二章：容积式压缩机的型号编制方法,第三章：压缩机的主要性能参数,第四章活塞压缩机的工作原理,第五章压缩机组的主要配置,第六章压缩机日常操作、维护保养及检修和安装,第七章压缩机常见故障及事故原因分析与对策,42,压缩机日常运行11压缩机试运行111压缩机在试行前应做到：压缩机主机、驱运机、辅属设备及相应水、电设施已安装完毕，并经检查合格；土建工程、防护措施、安全设备也已完成；试运行所需的物质，如：运行记录、工具、油料、备件、量具等一应齐全；试运行方案已编制，并经审核批准；试运行人员组织落实，应明确试运负责，现场指挥、与区域观察人员、技术负责人和操作维修人员；将压縮机擦洗干净，并清理好现场；电力调节应落实，检查电动机的旋转方向是否符合压縮机的要求；检查压縮机的气缸、机身、中体、十字头、连杆、缸盖、气阀及地脚螺栓、联轴器等连接件的连接和紧固情况；检查安全防护装置是否良好及放置是否合理；盘车2-5转，检查各运行部件有无异常现象，并检查运动部件回流情况，用盘车器盘车后，必须将盘车器移开；检查压缩机上游、下游设备应作好试运行的准备。,第六章压缩机日常操作、维护保养及检修和安装,43,112压缩机冷却水系统，试运行冷却水系统试运行前应对冷却水管路进行检查，看水管路是否符合压缩机冷却要求，管件是否紧固，阀门是否启闭灵活，有无漏水可能，是否符合管路安装的要求；在冷却水系统试运行时，还应检查冷却水质是否通畅以及冷却水压力。113压缩机润滑系统试运行油箱内应清洗干净，加入符合技术文件中规定的润滑油，并检查润滑油面高度，是否达到规定的高度；检查油泵的的旋转方向是否正确，油管路是否有泄漏；清洗注油器，装入符合技术文件中要求的润滑油；应手摇注油器，检查各供油点接头处出油情况和油的清洁程度。,44,12压缩机的空载试运行1.2.1先将电动机启动开关间断地点动几次，察听压縮机的各运动机构有无不正常的响声或卡住现象，然后再启动电动机，压縮机空载运转，此时应检查下列各项：检查冷却水系统的压力和回水情况；机油压力应在0.11.3MPa范围内；注油器向各级气缸和填料的注油情况；压縮机运转声音是否正常；各连接处有无松动现象，机体是否振动，地脚螺栓是否松动；,第六章压缩机日常操作、维护保养及检修和安装,45,1.2.2无负荷试车5分钟后，应停机进行检查：打开机身后盖和侧盖勇手触摸，检查曲轴主轴承发热情况；用手触摸连杆轴瓦、填料函、活塞杆。十字头滑道及十字头的温度不允许有较高的发热；机身油池内的温度几乎没有增加；观察盖运动机件摩擦表面情况；,46,13压缩机的试运行停车停主电动机（或其他驱动机）停油泵关上水阀口，冬季应放净管道和机器内的存水检查各部分螺栓、螺母有无松动，设备有无不正常情况应记录并妥善处理,第六章压缩机日常操作、维护保养及检修和安装,47,14压缩机的起动对于压缩可燃、易燃、化学不稳定气体的压缩机，应用氮气时行置换本班次第一次起动压缩机前，应检查前班次的运行记录，确定压缩机状态是否正常。检查油位。检查排气管阀门开启位置及各排气管阀门的灵活性，关闭进气阀或打开排气放空阀。按工艺管线操作要求操作系统阀门。打开各油、水、冷凝液排放阀，排放油、水及冷凝液。检查仪表、保护装置及安全装置是否完好有效。检查机器地脚螺栓是否松动及其他联接件有无松动，压缩机、电动机、地面和操作平台上应无多余物件（包括机器零件及工具等），地面无油渍。打开冷却水进水阀门，并调整水量。起动润滑装置或手动注油。发出起动警告。起动驱动机。操作有关阀门，使压缩机进入正常工作。,48,15压缩机的运行压缩机的运行质量不仅取决于压缩机的制造质量，安装质量，而且与运行操作密不可分。提高运行质量，首先应仔细阅读压缩机的使用说明书，并进行操作前培训。为了使用压缩机安全、高效、低耗运行，首先操作人员应仔细阅读压缩机使用说明书，再请具有一定资格的管理人员负责培训操作人员，并督导操作人员正确操作和维护压缩机。压缩机运行的各级排气压力应符合技术文件中规定值。压缩机的最终排压和吸气压力超过规定值时，压缩机将报警并自动停机。压缩机运行进行的温度往往随环境温度和机器运行状态变化，运行温度偏差较大时，说明压缩机的运行状态出现异常，此时应确立异常部位并做出处理安排。润滑油温度不带油冷却器的压缩机，其油温主要随环境温度变化。有油冷却器压缩机的油温，主要取决于冷却介值的温度。另外，油质的变化对油温也有一定的影响。排气温度按国家标准规定，风冷压缩机的排气温度应小于180；水冷压缩机的排气温度应小于160。吸气温度一般难于控制，其决定于环境温度或工艺系统变化。当压缩机的环境温度超过40时，应采取措施加强通风。对于水冷压缩机的各级冷却器的水量应根据各级排气温度高低来调节相应级冷却器水量。应经常检查和及时打开压缩机及管线上的油、水、冷凝液排放阀。压缩机运行记录和运行日志是很重要的文件，应认真记录。运行管理人员应定期抽查并核对记录的准确性和真实性，分析并保持这些记录。,49,16压缩机的停机例行停机修理停机故障停机紧急停机,50,例行停机除每天24小时连续运行的压缩机外，在空间班次前压缩机的停机和节假日前停机都属于此类停机停机步骤如下：压缩机停机时，先打开进气旁通阀门，再关闭进气阀门，然后打开末级油水分离器吹洗阀门，迅速观察仪表柜各级压力，当末级排气压力降至1015MPa后，并依次从高压到低压打开各级的吹洗阀门，同时打开总放污阀门，待各级压力均与系统回收罐的压力趋于平衡时即可按下停机按钮（如平衡点高于一级正常排气压力，则关闭一级的排污阀门）；此时关闭进气旁通阀，当压縮机停机后，关闭所有放污阀门。停驱动机；待主机停转后停润滑油；停冷却水；排放机内的冷却水，排放所有排放点的残液；检查机器各处连接有无松动，有无异常；进行例行保养和需要的维修；填写运行记录和日志。,51,修理停机正常修理停机步骤：停机前，进一步观察应修部位的运转情况；准确记录压缩机各点压力、温度及可测参数，有条件时用测振仪测绘拟修部位的速度-频率图和振幅-频率图；同上停机步骤；停润滑油；停冷却水；放机内存水，排放冷凝液；当压缩机的气体对人体有危害时，应采取置换或安全排放措施。,52,故障停机因停电或保护装置动作引起突然停机时，应迅速进行下述操作：解除驱动机起动可能；关闭进气阀门，顺序为末级排气阀门，然后是与系统相通的各级的吸、排气管阀门和放空阀；迅速查明停机原因，查看电气控制装置故障显示；确定压缩机能否继续运行。若故障可迅速排除，或停电后恢复供电，则可转入正常起动操作；若故障不明或不能恢复供电或驱动机不正常，则应进行后续操作；停润滑油；停冷却水；排放机内存水、冷凝液；记录停机时间及故障情况；分析查找故障，组织或请示修理，记录故障分析及修理内容；,53,紧急停机当发生和将要发生有损人身、机械和工艺系统的事故时，可紧急停机。其步骤如下：立即停驱动机；关闭进气阀门，顺序为末级排气阀门，然后是与系统相通的各级的吸、排气管阀门和放空阀；停润滑油；停冷却水；排放机内存水、冷凝液和余气；分析事故原因、记录停机时间及原因、记录事故分析结果。,54,2压缩机的日常维护保养压缩机的维护保养是压缩机正常、高效、安全、可靠运行的保证。维护保养前，应仔细阅读卖方提供的使用维护说明书及有关技术文件，并将具体规定和要求转化成维护保养制度。2.1压缩机的维护2.2认真检查2.3保持压缩机的清洁2.4日常操作维护注意事项2.5认真执行压缩机操作规程和各项制度2.6压缩机的保养2.7压縮机部分辅机维护,第六章压缩机日常操作、维护保养及检修和安装,55,2.1压缩机的维护压缩机维护通用要求如下：设备完整无损，处于良好状态，压力、温度、电流、电压均应在正常参数左右，不能偏离过大，通过合理的维护保证良好状态；压缩机应无漏油、漏水和漏气现象；保持仪表的完整齐全，指示准确，并按期校验；管路、线路整齐、正规、清洁畅通，绝缘良好；冷却液与润滑油的质量应符合要求。不能混用不同的润滑油，但如经不同油种相容性分析，确定不会产生可能导致危险情况的不利后果，可例外；新压缩机和大修后的压缩机，首次运行200h后，应更换润滑油，清洗运动部件和油池油箱，并清洗或更换油过滤器，若排出的润滑油经过滤化验，符合润滑油质量要求时，或不超过石油化工行业标准SH/T0538-1993轻负荷喷油回转式空气压缩机油换油标准时，可继续使用，加油时要过滤；油位应符合要求；安全装置（如安全阀、保险装置、自控或保护装置）灵敏可靠，防爆防雷和接地装置应符合要求）设备与工作场地整齐、清洁、无灰尘、无油渍，标牌齐全，连接可靠；认真填写记录和运行日志。,56,2.2认真检查压缩机站值班的员工，在正常工作情况下，除了看仪表和观察一些外表情况外，还可以用听和摸的方法进行检查。但这种判断方法须靠实践经验，所以需要不断摸索和实践才能使判断准确。经过多年实践，总结了一套：一看、二听、三摸的检查方法。,57,一看：用看的方法可以直接从仪表上和外表现象的变化中看出来，它比较容易，一般的可以从压缩机上的压力表、温度计、电气仪表、冷却水、注油量等看出压缩机是否在正常工作。二听：对运转中的压缩机，可以用听的方法来判断是否有不正常响声，这种方法是检查压缩机内部故障的有效方法。例如运转中气缸内有水和掉入金属物，都会发出敲击声。轴瓦间隙过大松动等都要发出不正常的响声，最常用简单的听的方法。是用一根金属棒或改锥放在要听的部位上静静的听，就可以检查出不正常的响声，没有故障时是正常的响声。三摸：对运转中的压缩机，可以用手摸的方法，觉察压缩机温度变化和振动情况，例如冷却后排水温度、油温、运转中机件温度和振动情况。用手摸的时候要注意安全，防止温度过高烫手。一般的是先用手背轻轻工业的触一下，试一试，如果温度太高，一烫手即可迅速地离开，防止烫伤。要正确地判断压缩机的运转情况，一般应把看、听、摸三者结合起来。例如一级吸气阀漏气，我们可发看动一级排气压力下降，同时有改锥放到一个吸气阀上静听，就可以听到吸气阀运动中出现不正常声音，同时也可以摸到吸气阀盖温度有些升高。,58,2.3保持压缩机的清洁日常维护中非常重要的环节，因为灰尘和杂物不但污染润滑油，而且还会增加对机件的磨损和腐蚀，因此，要经常做好设备的擦拭工作。,59,2.4日常操作维护注意事项认真检查各级气缸和运动机件的动作声音，根据“听”辨别它的工作情况是否正常，如果发现不正常的响声，要立即停车进行检查。注意各级排气压力表，储气罐及冷却器上的压力表和润滑油压力表的指示是否在规定的正常范围内。检查冷却水温度、流量是否正常。检查润滑油供给情况，运动机构的润滑系统供油情况，十字头滑道可松开挡油器接头做放油检查；气缸或填料可松开止回阀接头做放油检查；注油器可通过油杯观察是否有油。察看机身油池的油面和注油器中的润滑油是否低于刻度线，如低时，应及时加足。用手感触检查机身曲轴箱、十字头导轨处、吸、排气阀盖等处温度是否正常。注意电动机的温升、电压表、电流表指示情况是否正常，电流不得超过电动机额定电流，如超过时要找原因或停车检查。,60,如压缩机是水泠在断水后，不能立即通入冷却水避免因冷热不均发生气缸裂纹。压缩机在冬季运转时当室温低于5时停车后要放出气缸水套中的水，避免气缸冻裂。要注意压缩机安全方面的指示灯、报警等，当听到或看到这类信号时，一定要认真检查故障所在，并及时处理。检查压缩机运转时是否振动，以及各连接螺栓、地基螺栓是否松动。检查调节系统、安全阀等工作是否正常。开、闭排气管路上的阀门要缓慢，不能用力过猛，并不要开得太足，关得太死，记好各种阀门开、闭的方向和周数。储气罐、级间冷却器和级间分离器应要经常排放油污。对所用的润滑油要沉淀过滤，装入清洁的油桶，以便注入时用，严格禁止润滑油不经沉淀过滤就注入油池或注油器中。,61,2.5认真执行压缩机操作规程和各项制度认真填写记录和运行日志。对压缩机有关的各项规章制度，要严格执行。,62,2.6压缩机的保养一级保养应每天或每班进行。保养内容如下：检查压缩机润滑油油位，包括循环润滑油和注油润滑油，油量不足时应加油。检查注油器注油情况，合理供油；检查仪表指示值，更换指示值不准或已损坏仪表，补齐缺损仪表；检查油过滤器是否超限，对超限的过滤器进行修理、更换；检查压缩机有无异常声响及泄漏；清洁机器和环境；作好保养记录。二级保养不同的压缩机二级保养的内容和时间间隔也不同。活塞压缩机二级保养要求：每运转1000h取油样，分析润滑油的污染情况和物理性质，根据分析结果，确定润滑油继续使用，还是处理后再用，还是更换，并清洗或更换油过器芯；每运转2000h清洗气阀一次，清洗阀座、阀盖积炭，检查气阀气密性；清洗油过滤器；每2000h，检查运动部件紧固螺纹有无松动，防松装置有松动或失效，磨擦面（气缸境面、十字头滑道）有无拉毛现象。,63,三级保养在压缩机运行4000h后进行，具体内容如下：换润滑油，清洗油过滤器，更换滤芯；检查仪表控制系统，修复或更换失效和动作不可靠的元器件，校正仪表；检查、校正流量调节装置；校正安全阀；检查运动部件的磨损情况和紧固锁紧装置，磨损严重或间隙过大时应修理或更换；清洗注油器和注油器油泵总成；检查吸、排气阀的密封情况和活塞、导向环的磨损情况，更换已损坏的阀片和弹簧，更换磨损过大的活塞环和导向环；大型压缩机在进行三级保养时，应检查曲轴箱水平和驱动机水平是否发生变化，若由于地基沉降不均，水平发生变化，应进行调整；检查压缩机和驱动机联轴器的径向跳动和端面跳动。若跳动值超出规定，应进行调整；检查活塞杆跳动，并使其保持在0.07mm以内；清理冷却器换热面的水垢，对风冷式冷却器可用压缩空气吹扫；对压缩机或机组进行全面检查，包括管路电路和各部分联接，使压缩机或机组全面达到完好水平。,64,2.7压縮机部分辅机维护1.压缩机油路的维护2.滤清器的维护3.安全阀的维护4.压缩机水路的维护5.风冷冷却器、闭式冷却器水箱与水冷冷却器的维护,第六章压缩机日常操作、维护保养及检修和安装,65,压缩机油路的维护压缩机停机放空后趁热的时候，打开压缩机油底壳上的放油阀放出废油，废油应由集油盆来盛，避免污染环境。油放空后旋上放油塞或关掉放油旋塞往曲轴箱里加入同样牌号的压缩机润滑油，用油标尺或在油标孔上检查正确的加油面高度。,66,滤清器的维护压缩机配有可置换的精滤油器，每次换油后即更换新的。运转压缩机，并检查其是否漏油。主油路上的精滤油器是用来分离润滑油中的微小杂质的，它可使换油期限得以延长。精滤油器的过滤精度约为10。脏油从螺纹接头与环状垫圈之间流入，通过滤芯后已被完全净化，并通过连接管和螺纹接头流回配油器。新的精滤油器的阻力是0.020.05MPa。由于杂质堵塞会使压力增大，但不得大于0.12MPa，若阻力过大时，应尽快更滤油器。,67,安全阀的维护定期工作检查.根据压力容器安全规程的要求，安全阀每年至少校验一次。校验参数按说明书上的参数校验就可。校验安全阀需要专门的设备和仪表，安全阀的校验必须是当地锅炉检验所，或经有关部门授权的安全阀的校验单位，以及原制造商。修补泄漏较小的泄漏可能是由密封面之间的杂质造成的。清理时，可将阀举起用力吹，若此法无效，则应请教于专家最好是生产厂的专业人员。注意！所有安全阀的修理和安装工作建议只能由生产厂进行。做好必要的修理工作后，无论如何；安全阀必须经有关部门调试后铅封。,68,压缩机水路的维护若冷却水是硬水，容易在压缩机的冷却器和气缸水腔内形成水垢，影响冷却效果而造成故障。冷却水质应符合下列要求：悬浮机械杂质25mg/L碳酸盐硬度（以CaO计）200mg/L含油量5mg/LPH值6.58.5有机物含量25mg/L无藻类、无色压缩机在低于0环境条件使用时，应严防冷却水冻结，致使有关零件冻裂。因此在冷却水必须含有抗冻剂。若抗冻剂浓度以体积计算不小于30%，则不需要另外的防腐剂。抗冻剂的浓度最大不可超过约50%，因为浓度过高会对热传递效率以及抗冻作用产生不利影响。,69,若冷却系统使用的是永久性抗冻剂，则应检查防冻保护作用是否合适，若有必要，在冷季来临前，应及时予以补充。而且建议最好在冷季做定期的抗冻保护检查。第一次加入抗冻剂前，应除去整个冷却系统中的油脂、水垢、锈蚀以及污垢。建议采用以乙二醇为主要成分的抗冻剂。当冷却系统中装有氟化橡胶密封圈时，以甲氧丙醇为主要成分的抗冻剂不可采用。甲醇沸点低，并对冷却系统中的非金属元件有不良影响，切勿用作抗冻剂。注意！一定要遵守生产厂有关阻止剂的使用和操作，尤其是它们与冷却剂其他成分适应性的指导说明！永久性冷却剂市面上购得的永久性冷却剂可立即使用，且其中已含有防腐剂和抗冻剂。大多数产品与为了防冻保护而补充的抗冻剂相适应，遵照供货厂家更换期限的指导，不论如何，冷却系统至少每年清洗一次，并更换冷却剂。,70,风冷冷却器、闭式冷却器水箱与水冷冷却器的维护风冷冷却器外表及闭式冷却器水箱：用0.35MPa压力的压缩空气对冷却器外表面及闭式冷却器水箱进行清理，风嘴离散热片以6mm左右为宜；也可用较高压力的水流进行外部清理、清除污垢。清洗时必须拆卸闭式冷却器水箱单独进行清理，或采取措施将冷却器与其他部件隔离，防止脏物及水的侵入。水冷却器内部水垢及沉淀杂质的清洗将冷却器内部水放空，然后使用有一定压力的清水（自来水）通入冷却器芯子，直至流出水清洁为止；对形成水垢过多的冷却器，可以用清洗液进行清洗。清洗液可由水、苏打（Na2CO3）和水玻璃（Na2SiO3）配制而成。即在每升水中加入40g苏打和10g水玻璃。清洗时，将已加热至6065的清洗液注入冷却器内，用外接水泵系统使清洗液在冷却器内部循环约两小时左右，然后放出清洗液。待冷却器冷却后，用清洁的淡水冲洗34次即可。,71,3.压缩机的日常检修压缩机定期检查就是对正常运转的压缩机各部件机件按照规定的时间、内容进行定期的检查，通过检查做到心中有数，掌握住设备各部件的磨损情况，以便安排大、中、小修的时间。一般的压缩机定期检查，内容和间隔期在出厂维护使用说明书中都有详细的规定。也可根据具体情况自行制定定期检查的内容和间隔期。压缩机经过较长时间的运转，各部件都有不同程度的磨损，为了保证生产的持续正常运行，常要有计划地对压缩机定期检修，根据修理任务的大小和运转周期的长短，计划检修可分为日常零星的修理，小修、中修和大修。3.1日常零星修理3.2小修3.3中修3.4大修,第六章压缩机日常操作、维护保养及检修和安装,72,3.1日常零星修理利用在压缩机运转中或停车的空隙时，对发现的一些小故障，进行检查排除。例如更换拆洗吸、排气阀，处理漏气、漏水、漏油，紧固松动了的螺栓，更换注油器中的柱塞泵、压力表等零星的小活。这项工作能及时排除小的故障，以做到安全运转。,73,3.2小修小修时除了做定期检查的全部工作外，还需进行下列检查、修理和更换小的零件。检查修理内容润滑系统应检查注油器、齿轮油泵、油泵传动零件及清洗油过滤器，检查清洗油管等运动机构应检查曲轴、连杆、十字头等各个部分的连接螺栓、轴承、轴瓦、十字头滑板等间隙。气缸部部分应检查活塞环，根据磨损情况，在有必要时更换，检查气缸连接螺栓、缸盖螺栓，清洗或更换吸、排气阀，同时清洗阀室。冷却系统应清洗压缩机的水套、中间冷却水管中的污垢及水锈。检查试验安全阀的动作。检查各连部螺栓和防漏衬垫的更换等。小修一般是不定期的每次检修的时间约为48小时，修理可以根据上述内容进行，一项或几项工作同时进行。,74,3.3中修除了执行小修的全部工作外，主要任务是更换磨损的零件，检查各主要部件，清除已出现的缺陷，中修一般运转30006000小时后进行一次，每次检修大约23天。例如更换磨损了的活塞环、连杆轴瓦、十字头、十字头销、填料盒中O形圈及吸排气阀等，以及校验压力表、安全阀等,75,3.4大修大修的任务包括中、小修全部项目外，应对空气压缩机进行全面地检查，清除全部缺陷，并按技术标准，重新装配和调整，使压缩机各项性能达到出厂时的技术标准，同时还要进行试验、试车和验收工作。大修的准备工作大修前先做好技术检查工作，通过中、小修已掌握的运转技术情况，以便为大修做好准备工作。同时安排施工组织计划，保证大修工作按时、保质保量地完成任务劳动组织情况：一是由厂矿或由设备大修队承担全部修理工作；二是由压缩机站运转工人与维修工人组成大修小组，自行大修。一般地需要有钳工、压缩机运转工、起重工、电工等。准备必要的图纸、技术资料。准备备品配件，以便检查后更换。准备必要的工具、材料、油类及修理后试车用料。对中、小型压缩机站没有天车的应准备起吊设备，并做好安全措施计划。大修中的检查内容更换已经到使用期限的重要部件。,76,对磨损的部件应进行修理加工，气缸、曲轴、连杆、连杆螺栓等重要零件应进行是否有裂缝的检查。气缸、曲轴等重要零件磨损严重时，应进行修理，不能修理时给以更换。对所有的附属设备，部件进行全面的检查修理。经检修后，对已经脱落的压缩机与附属设备表面油漆，重新刷涂。检查调整曲轴的水平度、气缸的中心线与垂直度，调整气缸的间隙等。大修后应对压缩机进行各种性能的试验（包括所有安全阀、各种仪表）和必要时做试压工作。大修后试车程序应按新安装试车程序一样进行。大修一般运行1200026000小时后进行一次，每次修理约715天。大修中的记录工作：压缩机的大修必须做好记录，并归入设备档案作为对压缩机管理工作的重要依据。记录应包括下列几项：检修的开工与竣工日期。检修内容、更换主要机件以及装配间隙公差的原始记录。检修中有哪些重大改革（例气缸镗缸、缸径加大等）。检修中有哪些重大缺陷存在解决不了。试车运转情况。压缩机的电动机、电气设备的各项性能，仪表、安全阀性能等试验数据。检修人员；试车、验收情况。,77,4压缩机的安装往复式压缩机的安装是一项复杂而细致的工程，它包括的范围广，要求严格，是介于土建工程与正式投产之间的一项重要环节。在压缩机运行时出现的故障中有相当一部分是由于安装不当所致。由此可见，正确安装压缩机是维护正常生产和操作安全的重要措施之一，是延长压缩机寿命的重要前提。,第六章压缩机日常操作、维护保养及检修和安装,78,压缩机安装前的准备工作A组织方面的准备在组装前