轨道交通工程道路自来水钢制管道临时改移及球墨铸铁管道正式恢复施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录一、工程概况1（一） 编制依据1（二） 工程简介2（三）现场施工条件3（四）工程难点与重点4二、施工总体部署5（一） 主要工程目标5（二） 总体组织安排6（三） 进度计划6三、施工现场布置8（一） 平面布置8（二） 临时用电8四、施工准备8(一)技术准备8(二)施工准备9(三)物资准备9五、施工技术方案10(一)测量放线11(二)土方工程11(三)基础垫层施工13(四)吊装作业15(五)管道安装17(六)回填土22(七) 勾头27六、进度计划保证措施27（一） 组织措施27（二） 管理措施28（三） 材料设备供应措施28七、质量保证措施28八、安全保证措施30九、环境保护及文明施工管理措施38十、成本控制措施42十一、季节性施工保护措施43（一）冬季43十二、文物保护措施45十三、成品、半成品保护措施46十四、施工现场事故应急措施47十五、施工现场附图49（一） 施工图49此文档仅供学习与交流一、 工程概况（1） 编制依据 1xx路DN400上水临时改移工程施工初步设计图 2016g0096 2市政工程施工组织设计规范 GB/T50903-2013 3建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006 4xx市给水与排水工程施工安全技术规程 DBJ 01-88-2005 5地基与基础及质量验收规范 GB50202-2002 6给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 7给水排水构筑物施工及验收规范 GB50141-2008 8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-2011 9工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-10 10室外消火栓及消防水鹤安装 (13S201) 11室外给水管道附属构筑物 （05S502) 12柔性接口给水管道支墩 (10S505) 13xx市市政工程施工安全操作规程 DBJ01-56-2001 14施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 15给水与排水工程施工安全技术规程 DBJ 01-88-2005 16中华人民共和国环境噪音污染防治法 国家主席77 号 17建设工程施工现场环境保护标准 18xx项目部质量、环境、职业健康安全三标管理体系文件 （2） 工程简介序号项目内容l 工程名称xx路DN400上水临时改移工程2 工程地址xx路3 建设单位轨道交通建设管理有限公司第四项目管理中心4设计单位xx市自来水设计分公司5施工单位自来水xx市政工程有限公司第四项目部6管理单位xx市自来水集团管网管理分公司7计划工期 2016年12月10日-2016年12月19日8 质量目标合格9工程规模钢制管道临时改移 DN400*10M球墨铸铁管道正式恢复 DN400*28M 总述： 为保证轨道交通建设管理有限公司在北xx路施工，我单位一条DN400上水受到施工范围内的一座竖井的影响，受轨道交通建设管理有限公司委托在北xx路施工处进行上水临时改移工程，全长10米，采用DN400钢制管道进行临时改移，待总包方主体完工后，采用DN400球墨铸铁管进行正式恢复，全长28米。1. 平面位置图 详见施工设计图2. 管线纵断高程：DN400上水管顶覆土不小于1.3M，并满足设计要求。3. 管材及接口：本工程采用球墨铸铁管（K9级）及钢制管道，钢制管道接口为焊接接口；球墨铸铁管，接口为柔性胶圈T型接口。4.回填土要求：详见作业方案5.施工注意事项：5.1.上水管线与其它市政管线交叉及绿化等相关，施工前需与有关单位联系，共同制订保护措施。5.2.管道安装按自来水公司规定：钢制管道粘贴蓝色管材标志带，球墨铸铁管道粘贴黄色管材标志带。5.3.施工中如遇其它问题，及时与设计员和甲方共同商议解决。5.4.工程施工及验收执行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008。5.5.其它未注明处均按国家有关规定、规范执行。5.6.施工开槽前要对地下以做其它管线进行物探，以保证开槽时不破坏其它管线。5.7.施工时采用220/380V发电机作为临时施工用电设备。5.8.与其它管线顺行时，最少保持水平净距1.0米。交叉时，保持0.2m以上垂直净距。从污水、中水管道下方通过要加砼套管，套管宽出1.0m以上。5.9.本工程在总包围挡内协调好各项工作，施工时间为早7:00-晚17：00,并按DB11/854-2012标准进行导行，收工时场光地净。（三）现场施工条件1. 本工程所在区域在东四环南路的总包围挡内，总包方已协调好占路及导行，施工时间为早7:00-晚17：00,并按DB11/854-2012标准进行导行，收工时场光地净。2. 影响施工建构筑情况2.1 本施工区域范围内有构筑物。沟槽开挖深度范围内未有重要建筑影响属于浅沟槽三级沟槽。地下情况以探明。3. 周边主要单位居民区、交通道路情况3.1 本工程做好六化四不，收工时场光地净。施工时严格遵守场界噪声控制标准,避免扰民。3.2 交通影响情况。工程总包围挡范围内，外部交通无影响。（四）工程难点与重点1.工程重点 1.1 新建上水与其它市政管线交叉，施工前需与有关单位联系。 1.2 施工中如遇其它问题，及时与设计员和甲方共同商议解决。 1.3 水质是生命，管线施工完毕后必须进行冲洗、消毒、水质化验合格后方可通水。 1.4 施工过程中遇到问题及时与建设、联系协调确保施工顺畅。2.工程难点 2.1 本工程把环境保护工作做为工程管理的难点，严格xx市、建设部关于现场文明施工及环保的有关规定，制定针对性强的控制噪声、粉尘污染等环保及文明施工管理的制度和措施。 2.2 施工期间使用的设备工具全部采用环保低噪型，并按要求对现场加工区进行降噪措施。为了做到不扰民，在制订施工方案时充分考虑降低噪声问题。对有较大施工噪音的施工项目，施工土方、打眼和切割等噪音大的施工项目错开居民休息时段进行。做到合理安排施工时段。 2.3 在施工中要合理安排运输时间，清运垃圾、装卸材料尽量避免扰民。装卸材料时，做到轻装轻卸，并且每天派专人进行清扫、洒水，尽量不让粉尘影响周边环境。 2.4 我方施工过程中工作面成型就要连续施工保证挖一段干一段填一段绝不拖泥带水。 2.5 对于本工程我项目部将指定现场专门安全负责人进行安全管理，对进场施工人员进行安全教育，使其提高安全认识，现场人员必须佩带施工现场出入证，进出场地采取点名制，实行规范化现场管理，以保证人员的安全。 2.6 为了确保工期，充分利用工作面，集中施工、各个施工段相互流水作业、各个专业队穿插作业。 2.7 对外及时与建设、产权单位联系协调确保施工顺畅及施工连续性。二、 施工总体部署（1） 主要工程目标1.质量目标：合格，工程一次验收合格率100%，分部分项优良率100%，工程一次打泵合格率100%，工程一次冲洗合格率100%，工程竣工转图及时率100%，工程顾客满意率100%。2.安全目标：安全生产无死亡事故，无重大责任交通、治安事故，无责任火灾、死亡事故；一般轻伤频率控制在千分之一以内，安全培训及安全教育率100，施工现场检查率达到100。3.环境目标：保持施工现场环境整洁，贯彻公司环境体系文件要求。做到：遵规守法，全员参与；节能降耗，预防污染；持续改进，保护环境。工期目标：计划工期为10日历天。4. 服务宗旨：信誉为基，诚信为本，质量第一，客户至上（2） 总体组织安排1组织机构图项目经理：马国涛安全负责人：付鹏涛质量负责人：吴可铮技术负责人：张鑫统计：朱莉莉物资员：刘霞会计：单妍君施工员：张晏冲施工员：张凌飞设备员：郑子岩资料员：张岩技术员：芦子健（3） 进度计划1. 进度计划控制原则 1.1 在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入。 1.2 运用科学的管理方法和先进的机械设备，合理的进行资源分配是本工程进度控制的原则。2.进度计划安排本工程具体开工日期为2016年12月10日，工程主体竣工日期为2016年12月19日，工期为10日历天。3.进度计划书2016年12月10日-11日开挖基槽。 2016年12月12日-14日现状上水管线撤除。 2016年12月15日-16日进行回填作业。2016年12月17日进行改移管线开挖基槽。2016年12月18日进行改移管线安装工作。2016年12月19日进行改移管线勾头及回填工作。 4.劳动力需求计划表工种人数证件技工2有管工焊工24有有壮工6经安全教育培训5.主要材料和预制品需求计划表序号材料名称规格型号单位数量1钢制管道DN400米122球墨铸铁管DN400米286.机械设备、大型工具、器具需求计划序号机械或设备名称型号规格数量拟投入1吊车12T台12平板夯台23冲击夯台24凯斯台15渣土车台16挖掘机W210台1三、 施工现场布置（1） 平面布置 按总包要求进行布置由总包管理划分（2） 临时用电2.1.根据在建工程的施工方案和面布置图位置部署。2.2.电源选择：施工过程中使用220/380V发电机作为临时用电设备。2.3.电力系统选择：本工程使用小型220V/380V发电机根据现场实际情况，将配电线路设在道路一侧。敷设电缆，不得妨碍交通和施工机械的装拆及运转，并避开堆料、挖槽。并确定电源进线，总配电箱，分配电箱等的位置及线路走向：3.1发电机开关箱用电设备。配电箱、开关等运行的开关均有专人负责，整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害 。3.2严格按三相五线制（TNS系统）做到工作零线和保护零线严格分开。3.3配电箱严格执行“一机、一闸、一箱、一锁 一漏保”三级配电两级保护，动力用电照明用电分开布置不得混用、接零、接地保护需一致。分配的箱至开关箱的距离不得大于30M，开关箱至用电设备距离不宜大于3M。电缆必须采用五芯电缆绝缘层破损超过三处不得使用。3.4焊接动力设备采用1台120kw发电车。四、 施工准备(一) 技术准备1. 施工管理人员应尽快掌握了解设计图样，并组织学习相关的施工规范。积极与设计方沟通，在方案基本落实条件下，为材料订货尽早实施提供保证。 2. 提前召开交底会提出并解涉及图与现场及施工之间存在的矛盾，及时办理洽商。3. 技术方案的落实：针对工程特点，编制有效的施工方案。4. 操作工艺及质量标准的确定：对于有普遍性的施工工艺和工序，要求严格采用作业指导书和工艺标准。应用ISO 9001-2008 质量体系对本工程进行全方位、全过程的质量控制。(二) 施工准备 1.根据现场围挡布置材料临时堆放场地。2.根据施工组织设计制定工期计划。3.编制各阶段劳动力计划和机械设备进场计划。4.明确各段施工任务，组织协调劳务单位的生产安排。5.施工单位在施工前期，首先对现场实地进行认真仔细的勘察能及早发现问题，及早修正设计，保证施工顺利展开，减少返工浪费，确保工程质量。6.现场对其它管线提前进行物探，并与其所属单位取得联系，制定保护措施。7.施工前需与总包方进行协调工期进度以及管理方式上的问题。并服从总包管理配合总包施工进度。(三) 物资准备物资准备计划是争取于12月10日前将所用主、辅材落实,为工程提供必要的物资保证。五、 施工技术方案本工程工作流程图吊装作业基础垫层土方工程平面控制点检测坑槽平面位置确定测量放线 管道安装及对管焊接回填(一) 测量放线1施工图纸尺寸校核施工图纸的校核。管件结构图是否对应。对施工现场内影响施测的障碍进行处理。2施工测量设计钉桩：由设计测量人员进行现场钉桩，开工前进行复核，确认无误后方可进行放线等工作。3施工现场内的测量放线点位、标志均要进行保护，如加护栏、涂刷警戒色，防止碰动、破坏。测量作业前应对原始依据进行校核，确定点位无碰动、数据无误后方可进行下一步作业。4开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。(二) 土方工程1、 土方工艺流程：测量放出沟槽边线破除土体结构层人工配合机械挖土至规定标高其他工序施工到槽底沟槽清理。 2、上水管线沟槽施工时为保护地下已做管线不受破坏，为保证各项设备正常运行，在对其沟槽施工前，需提前对上水管线位置处进行物探，并采用人工挖探坑，挖探坑并测量其高程，保证地下市政管线及设施的完好，并及时与相关单位联系制定保护措施。3、开槽遇有基底松软或地下障碍物等情况时，应及时与设计、建设单位、管理单位共同商定处理方法。5、 本工程土方工作面范围断面图 本断面图表达是本工程管线需要的最小工作面、若有变动按照现场实际尺寸并且联系设计人员进行变动。口径管顶覆土（M）坡度工作面宽（M）上口（M）下口（M）DN400不小于1.3M1:0.330.32.81.01） 人机配合挖土方施工工艺1.1根据现场实际情采用放坡支护1.2根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后均衡开挖。1.3开挖各种浅沟槽，应放出槽边的轮廓线。1.4开挖槽坑：1.41一般可自上而下，正向挖掘，每层深度，视翻土厚及地下障碍物而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。1.4.2在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘1m以外，高度不宜超过l.5m。在重要建筑物一面不得堆土。1.4.3开挖沟槽管沟时，工作面不宜过大，做到开挖一段，完成一段的施工方法，应注意边坡稳定。提前收听天气预报，遇有雨时及时停止施工。1.4.4采用挖土机开挖土方时，采用；正铲侧装：挖土机从沟槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土适用于工作面大深度不深的沟槽。1.4.5挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘保持安全距离。1.4.6在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好沟槽的支撑准备，以防坍陷。1.4.7开挖基沟槽，不得挖至设计标高以下，在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。1.4.8在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。1.4.9坑槽开挖时多台挖掘机作业间距不因小于10米、多台推土机（凯斯）作业间距不因少于8米、人工作业间距不因小于2.5M、当有开挖沟槽机械作业时不得有人工作业。1.4.9本工程排水措施采用上端截水下端排水明水集排(三) 基础垫层施工1 沟槽施工完毕后，DN400管道全线铺设砂垫层，厚度为200mm，宽度为槽底宽度（满敷）。2砂垫层采用中粗砂材料，砂中所含石子粒径不得大于10mm，且含量不大于10%。密室度大于90%。3垫层中粗砂虚铺每层厚度150200mm、压实后为100mm，为一步。共作两步。4 各管径槽底高程偏差控制在20mm。DN400管道中线每侧宽度500mm；偏差不大于20mm1) 材料要求1、宜采用质地坚硬的中、粗砂。2、级配砂石材料中不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层厚度的1/3，并不宜大于40mm；2) 主要机具设备1、根据施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。2、常用机具设备有：平板式打夯机、振动式打夯机，手推车、筛子、铁锹等，工程量较大时，大型机械有：自卸汽车、挖掘机、压路机及翻斗车等。3) 作业条件1、填方前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格。2、施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度。3、如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地。4、对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。4) 施工工艺1、工艺流程 技术交底检验砂石料准备机具设备基底清理铺中粗砂分层夯实检验密实度修整找平验收1、 操作工艺1填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。2检验中粗砂的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，含水量是否在控制的范围内，级配是否符合要求；3铺筑中粗砂应分层摊铺，每层铺土厚度应通过规范确定，一般为150200mm。每层摊铺后，随之耙平。4中粗砂施工时应适当控制含水量，应在夯实碾压前根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%12% 。5每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。采用平板夯往复碾压应不少于4遍，搭接不小于20cm，边缘和转角应用人工补夯密实，确保达到GB50268-2008的密实度。6砂垫层分段施工时应搭接出来，上下层搭接长度应错开0.51.0m，并应充分压实。7施工时应分层找平，夯压密实，用的灌砂法测定干砂的质量密度。下层合格后，方可进行上层施工。8垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补中粗砂夯实。5) 注意事项1、中粗砂垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态，应清除被扰动土。2、作业应连续进行，尽快完成。应注意控制砂石级配、虚铺厚度、夯压遍数、洒水等施工控制要点，严格按工艺要求和交底作业。3、凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。(四) 吊装作业沟槽验收合格后方可进行下管工作。下管前，要对沟槽进行检查。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明（出厂合格证及检测报告）及实物的检查，查看管材内外防腐层有无破损及不完整处，检查承口及插口的圆整度是否符合标准，如发现管材质量问题及时与厂家联系。到场管材和管件需报监理验收合格后方可使用。排管在槽上进行，管道距槽边米以外，呈“一”字排放，要有专人指挥。下管采用吊车配合人工进行，禁止将管道沿槽帮滚落。吊装时使用专用软带，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损防腐层。下管时要用认真测定中线和高程，严格控制基准管的安装。1.起重吊装作业方案 1.1 起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。 1.2 轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。 1.3 大雨、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。 1.4 在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持表所列的最小安全距离。 起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压(kV)1以下115204060110220允许沿输电导线垂直方向最近距离m)1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离(m)11.5246 1.5 严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上下站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。 1.6 作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。 1.7 使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。 1.8 吊装作业时必须统一指挥，动作一致。 1.9 起重机械再有有效的安全措施下可带载行走但载重量不得超过额定荷载的70、载物离地面高度不宜大于500mm。2. 本工程吊装采用的专业吊装软带(五) 管道安装1.钢管安装方案：1.1钢管组对1.1.1 钢管要有出厂合格证和厂家资质证。钢管铺设前先核对管材的规格、型号。到场管材和管件需报监理验收合格后方可使用。1.1.2 同一管节允许有两条纵缝，纵向焊缝间距要大于300mm。1.1.3损伤的内、外防腐层经修补合格达到设计要求后方可使用。1.1.4先将场地清理平整，铺设方木，作好管口对口准备工作。1.1.5检查每根管节的管口尺寸，作好编号，选择管口相对偏差较小的管节组对。1.2钢管对口1.2.1确定管节纵向焊缝、位置；调整管节对口间隙尺寸，将错口找平。1.2.2用线将管道找直，点焊；对口时用400mm水平尺，在接口周围顺序找平，错口的允许偏差不超过1.5mm。1.2.3管节对口前要对管口整圆并修口，修口允许尺寸见下表V型坡口壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（）要求尺寸4-91.5-3.01.0-1.560-701.2.4管节对口时，纵向焊缝的位置要沿环向排开；纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝要错开。1.2.5环向焊缝距支架净距要大于100mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。1.3钢管焊接：（特殊过程）1.3.1焊条的化学成分，机械强度与母材相同且匹配，焊条规格、标准要符合设计要求。不得使用遭受损伤、沾污和潮湿的焊条。1.3.2焊条使用前要进行烘干。将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净。1.3.3点焊焊缝质量与焊缝质量相同。1.3.4钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊。1.3.5点焊厚度要与第一层焊接厚度相同，其焊缝根部要焊透，点焊长度80100mm，间距400mm。点焊后的焊口不得用大锤敲打。1.3.6焊工必须持证上岗。焊工在施焊完成后要在焊口旁打上焊工号码；1.3.7 DN400钢管坡口焊接23层，第一层焊条直径4mm，以后各层6mm。1.3.8多层焊接时，第一层焊缝根部要焊透，且不得烧穿；焊接以后各层5mm，要将前一层的熔渣清除干净。1.3.9 每层焊缝厚度为焊条直径的0.81.2倍。各层引弧点和熄弧点要错开。1.3.10钢管道的闭合接口焊接和异形管件焊接，要在无阳光直照、较低温度时进行。焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，要根据钢管壁厚、坡口形式和焊口位置确定。1.3.11 DN400钢管采用三道焊接。如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时，要将焊接缺陷铲除，重新补焊。1.3.12管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：1.3.13焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘23mm 表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝隙长度的10%，且连续长度应100mm错边应0.2t,且应2mm未焊透不允许1.4 X射线探伤：本工程固定焊口只做X射线探伤检验。选择具有相应资质的单位进行X射线探伤工作，经审查合格后方可进行X射线探伤工作。固定焊口“T”形焊缝进行100探伤，其余部位按照焊道周长的2.5进行抽片，三级片以上为合格。并执行见证取样程序，其中要有不小于30的拍片位置由现场监理指定。如出现低于三级片的，将缺陷位置用砂轮机打磨掉，并宽出缺陷部位两端各5cm，重新施焊，完成后，在缺陷部位重新拍片，并在缺陷部位两端各加拍片一张，如再出现不合格片子，视为整条焊道不合格，须割开重焊。施工中拍片由专职电工进行接线,拍片时操作人员及现场施工人员躲开X射线方向50m以外,防止X射线伤人。拍片工作由三人以上进行操作。2管道防腐方案2.1钢管内防腐由管材供应厂家现场施工。外防腐为四油一布加强防腐，内防腐为水泥砂浆内衬。管材到场要检查内外防腐层质量，符合设计要求方准使用。2.2管材运输中可采取垫方木，棉帘、橡胶垫方法保护防腐层。吊装中须使用尼纶吊装带方法进行保护。2.3在土方回填时，注意夯实机械不要触碰管壁，保护内防腐层不变形、裂缝、脱落。2.4内防腐层质量符合下述规定：2.4.1裂缝宽不大于0.5mm，长度不大于管道周长且不大于2m。2.4.2厚度偏差2mm；麻点、空窝表面缺陷允许深度2mm；缺陷面积不大于5cm。2.4.3平整度：用300mm直尺纵向贴靠管壁，防腐层表面与直尺间隙小于2mm。2.4.5空鼓面积每平米不超过两处，每处不大于100cm。2.4.6管道固定接口处采用塑化沥青防蚀胶带进行外防腐，施工在焊接检验、油渗试验合格后现场进行。包扎时不得有褶皱、脱壳，要求表面平整，压边密实。2.4.7外防腐质量与检查：厚度0.6mm，外观涂层均匀，无褶皱，无空鼓、气泡、凝块。3KV电火花检漏无打火花现象。2.5 管道防腐：2.5.1外防腐：防腐规格采用四油一布，制作前先将管道外壁进行喷砂或者手工除锈见金属光泽后，涂刷冷底油，要求冷底油涂刷均匀，不得露刷，宽度要宽出防腐胶带外边缘510cm，待冷底油完全干燥后，使用塑化沥青防蚀胶带进行外防腐，要求三人同时操作，一人使用喷灯，另外两人拽紧胶带，将胶带表面烤至液状立即进行包裹固定焊口，同时用刮板将胶带刮平，胶带边缘有胶液溢出并用刮板刮顺平，要求每道固定焊口防两道热胶带，两胶带中间搭接10cm（允许偏差1.0cm），防腐胶带总宽度50cm（允许偏差1.0cm），两端与钢管本身防腐层搭接不小于10cm，防腐胶带纵向搭接不小于20cm，两道胶带纵向搭接处应错开且不小于20cm。防腐后，表面平整，压边密实，不得有空鼓、脱壳、褶皱等现象，使用电火花仪3KV电压检测不击穿为合格；如有空鼓、脱壳等现象，必须将缺陷部分去除，清理干净，涂刷冷底油，并重新贴补一块比缺陷部分外缘大出10cm的同质地胶带，操作方法与外防腐相同；钢管本身外四油二布外防腐层在施工现场如有磕碰，将其损坏部分清理干净后涂刷冷底油，干燥后进行热胶带贴补，贴补胶带要大于损坏部分外缘10cm。焊接口处左右20-30cm范围内暂不做防腐处理待焊接口焊接完成后并且合格方可进行防腐处理。2.5.2内防腐：内防腐施工先因进行管道内除锈、打磨，内口金属部分见金属光泽后做水泥砂浆衬里防腐层，质量应符合埋地钢管道水泥砂浆衬里技术标准，要求表面平整并与原管水泥砂浆内衬搭接平顺。质量标准：裂缝宽不大于0.5mm，长度不大于管道周长且不大于2m。厚度偏差2mm；麻点、空窝表面缺陷允许深度2mm；缺陷面积不大于5cm。平整度：用300mm直尺纵向贴靠管壁，防腐层表面与直尺间隙小于2mm。空鼓面积每平米不超过两处，每处不大于100cm。2.6管道闭合口：两个施工管段相接闭合时，要使用闭合口相接，闭合口总宽30cm，由管厂生产，并带有内坡角，闭合口内径比管道外径大出410mm，两管段间距510cm，闭合口与两管段搭接大于10cm。要求焊接质量与钢管相同。3球墨铸铁管安装方案：本工程采用T型推入式球墨铸铁管，安装程序为：下管清理承口和橡胶圈上胶圈清理插口外表面及刷润滑剂接口检查。3.1管道撞口3.1下管时确保管子完好无损，不要污染管子。3.2清理承口，除去所有粘贴结杂物、及可能污染水质，划破胶圈的附着物等。3.3将胶圈清理洁净。上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口预留槽吻合。3.4清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易，承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，使用洗涤灵。3.5接口时插口对承口找正，使用两套手拉加吊装带插管，一套手拉葫芦找正，使插口装入承口,承插口间隙不小于3mm。3.6插口推入要符合标准，其第一条白线要进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置,管道安装允许偏差30mm,高程20mm。4转角安装局部小角度折点，采用转角安装的方法,接口的允许转角不大于3。4.1将转角处槽开宽。4.2先将管线连成直线，然后再转至要求的角度。4.3转角后，临近插口的白线，将有一部分进入承口。5管件处的接口安装：5.1安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见柔性接口给水管道支墩。5.2使用的润滑剂须对水质、胶圈、管件及人无副作用。5.3通水之后复查管子有无变形损坏，以便维修。5.4切割的短节，插口端要加工成一定锥度的坡角。(六) 回填土1.一般要求 根据施工规范及本工程特点，回填时全部采用中粗砂进行回填至管顶以上500mm以内范围。1. 1回填工作在管道安装完成，并经监理验收后进行，槽底杂物要清除干净。1.2回填密实度标准： 柔性管道沟槽回填土压实度槽内部位压实度()回填材料检查数量检查方法范围点数管道基础管底基础90中、粗砂用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准GB/T 50123中其他方法管道有效支撑角范围95每100m每(每组3点)管道两侧95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土两井之间或每1000m2管顶以上500mm管道两侧90管道上部852管顶5001000mm90中粗砂注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100地面9095908529090中、租砂回填中、粗砂回填分层回填密实，压实后每层厚度100200每层厚度100200mm符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒径40mm的砂砾回填素土回填959595路面面层以下管顶以上500mm，且不小于一倍管径管两侧2+30范围管底基础，200mm于或等于150mm 120图4.6.3 管道沟槽回填部位与压实度示意图Di压实工具摊铺厚度（mm）压实遍数平碾250-3506-8振动压实工具250-3003-4柴油打夯机200-2503-4人工2003-41.3管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的75%以上时，才能回填；回填步数视现场实际环境而定。1.4管道回填分层夯实，不得损坏管道、接口及外防腐层；1.5回填土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；1.6管道底部的三角部位，按120角回填中粗砂，用木锤等特别工具填中粗砂捣实回填密度大于95%1.7管顶以上50cm范围内，要使用木夯夯实；管顶以上50cm以上部位回填：管顶以上50150cm范围内，可使用小型夯或轻型夯，大型机械不得穿行；管顶以上填土夯实高度达1.5m以上时，方可使用振动碾压机械；1.8回填砂每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不超过200mm;1.9沟槽回填顺序按分层分段对称均匀进行。1.10井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，管线交叉无法行夯之处必要时可回填低标号砼。1.11所有填土均要按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。1.12管道回填前须按规定粘贴蓝色标志带。1.13钢管组对完毕后回填前使用支架稳管，然后在钢管内部两端部中部设置带有可调支座的支撑防止静载将管道压至变形导致质量事故。在回填前或过程中监控变形速率，柔性管道回填到设计高程时，应在12-24H内测量并且记录管道变形速率并复合设计要求，无要求时钢管的变形率不应超过2%。1.14当钢管变形速率超过2%并不超过3%时应采取如下措施处理。1.14.1挖出回填材料并露出管径的85%处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管道。1.14.2挖出管节局部有损伤时，应修复或更换。1.14.3重新夯实管道底部的回填材料。1.14.4重新按照本施工组织设计要求进行回填并重新监测变形速率。1.15当钢管变形速率超过3%时应挖出管道并会同设计研究处理。2技术要求2.1施工准备2.1.1材料及主要机具2.1.1碎石类土、中粗砂、含水率应符合规定。2.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。2.1.3装运土方机械有：挖土机、自卸汽车、凯斯、铲运机及斗车等。2.1.4碾压机械有：平碾、和振动碾等2.1.5 一般机具有：平板或振动夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺。2.2 作业条件2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。2.2.3施工前，应做好回填高度控制。2.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。3.操作工艺工艺流程：基坑底地坪上清理 检验材料 分层铺土 分层碾压密实 检验密实度 修整找平验收 3.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。3.2检验砂质。检验回填料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3.3在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用凭式或振动打夯机分层夯打密实。3.4回填土方每层压实后，应按规范规定进灌砂法检验，测出质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺砂。3.5 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。4应注意的质量问题4.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。4.2回填砂下沉：因虚铺超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。4.3回填砂夯压不密实：应在夯压时对砂适当洒水加以润湿；如回填砂太湿同样夯不密实则挖出，重新换砂再予夯压实。4.4在环境、工程复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水沟、护坡等），以防填方造成不均匀下沉和坍塌等事故。4.5回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填砂夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。（七）勾头DN1600闸井与DN1200闸井间距离约300m，DN400管线两闸井间距离为900m，管内需抽水量为645m，待闸门工作人员将闸门关闭后，设专人对停水段检查及测试有无水压，在确认无水压后方可进行下一道工序。 停水时在工作坑内放置10寸2台（一用一备），进行抽水，保证工作坑内水面不超过DN400管底，确保抽水工作的顺利进行。管内抽出的余水通过10寸排水带排入附近雨水井内，管线长度约10m。由于工作坑、排水管线及雨水井均在地铁施工围挡内，对交通无影响。待勾头工作完成后，对管线水质进行浊度检测，合格后联系闸门人员将来水闸门打开。勾头完毕后，对现状DN400撤除管线进行封堵处理。六、 进度计划保证措施 我项目部在保证工期方面建立人、财、机相互对应的保障体系。（1） 组织措施1.劳动力的投入是保证工期的关键，当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。2.用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。施工总进度控制计划表、旬工作计划、各分部项工程每周进度计划。3.项目经理部每旬召开一次施工现场会议对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对旬、周计划加以调整。4.根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。5.各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要。（2） 管理措施1.项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。（3） 材料设备供应措施1.及时准确地向业主提出材料计划；划及时准确，关系到工程进度的顺利进行。2.材料供应及保管工作、设置专门的仓储库房，配备专人看管，保证供应的设备及材料不丢失，不浪费。七、 质量保证措施经理：马国涛 工程师：张鑫生产经理；吴可铮施工员：张晏冲施工员：张凌飞质检员：张建明1.建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任。由项目工程师直接管理技术质量工作，出技术交底和质量要求，制订详细的技术交底单，下达作业班组。2.现场质控人员由经验丰富的专业质控员持证上岗，发现违规操作和质量隐患，立即指出和监督改正。3.将ISO9001-2008质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。4.严格执行国家和xx市施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术措施，对新技术的使用要理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。5.为保证工程质量，首先要把好六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关，材料半成品验收关，按验评标准把住预检、隐检和交接检关。6.认真执行工程项目监理制度中的各种规定，严格按照监理工作程序进行施工报验，使每个项目都达到合格标准。7.保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求，构件、管材等必须符合设计、管理部门的要求，对于进入现场的材料要进行试验，并进行状态标识，严禁使用不合格材料。8.按技术规范调配机械设备，严格按有关要求组织施工。9.水质保障措施 9.1预留管头需采用短甲加盖堵的方法进行临时封堵，防止杂物进入。勾头管件提前使用次氯酸钠溶液进行消毒，管道内如有异物及时清理，作业人员佩带消毒后的胶皮手套进行异物清理。 9.2做好现场排水，始终保持集水坑内的水面低于管底。避免管道受水浸泡，致使污水倒流污染管道。八、 安全保证措施经理：马国涛 工程师：张鑫生产经理；吴可铮施工员：张晏冲施工员：张凌飞安全员：付鹏涛（一）.职业健康安全方针 本企业的职业健康安全方针是以质量、环境管理体系为基础，保护员工人身健康，改善生产安全环境，消除隐患，杜绝事故、事件的发生，并郑重承诺：以法律法规为企业之准绳，以全员预防为管理之基点，以员工健康为人文之精神，以安全生产为持续之追求。本企业将严格遵守国家有关安全职业健康保护的法律法规及其他要求，加强完善企业的各项规章制度，提高全体员工安全职业健康的意识和能力。以人为本，全员参与，确保员工的人身健康，以预防为主持续改善安全生产保护基础工作，精心策划、精心组织，严格执法、消除安全隐患，杜绝重大事故、事件的发生，持续改进安全生产第一的优良环境。（二）.安全生产目标：安全生产无死亡事故，无重伤、轻伤事故，安全培训及安全教育率100%；，减少各类事件的发生，无重大责任交通、治安事故，无责任火灾、死亡事故；施工现场检查率不少于100%。（三）.管理方案：一类危险源是物的不安全状态第二类危险源是人的不安全行为，安全事故的发生时两类危险源共同作用的结果因此我项目部重视并制定管理方案。（四）.安全保证措施1.土方作业安全1.1 土石方开挖前应了解地质和地下设施情况，制定施工方案及安全文明技术措施。1.2 挖土方应从上而下分层进行，禁止采用挖空底脚的操作方法。开挖沟槽，沟深度超过1.5m 时,一定要按土质按规定放坡或加可靠支撑。如果既未放坡，也不加可靠支撑，不得施工。操作时应随时注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或塌落应及时放坡或加固。1.3在有电缆、管道等地下设施的地方进行土石土方开挖时,应有相应的安全措施，并派专人监护，严禁用冲击工具式机械挖掘。1