金蝶K3WISE+V131基础制造解决方案

K/3WISEV13.1基础制造解决方案,PSUK/3产品推广部,K/3WISE创新管理平台解决方案体系,K/3WISE财务管理解决方案,K/3WISE成本管理解决方案,K/3WISE集团财务管理解决方案,K/3WISE资产管理解决方案,K/3WISE全面预算解决方案,K/3WISE供应链电子商务整体解决方案,K/3WISE基础供应链解决方案,K/3WISE供应商门户解决方案,K/3WISE经销商门户解决方案,K/3WISE供应链电子商务整体功能汇总,K/3WISE基础制造解决方案,K/3WISE计划协同解决方案,K/3WISE制造全面解决方案,K/3WISEAPS制造全面解决方案,K/3WISEPLM解决方案,（PLMproductlifecyclemanagement产品全生命周期管理）,K/3WISE移动应用解决方案,K/3WISE商业智能解决方案,财务管理解决方案,制造解决方案,PLM解决方案,供应链管理解决方案,移动应用解决方案,商业智能解决方案,K/3WISE精益生产解决方案,K/3WISE网店管理解决方案,生产管理者的困惑基础制造解决方案方案概述和应用场景模块配置功能与应用价值生产数据管理生产任务管理成功案例,目录,?,制造企业管理者的困惑,库存不准确，无法掌握实时库存，造成盲目采购、盲目生产，高库存与缺料并存；,无统一的物料编码，或者物料编码重复、混乱；无BOM（物料清单）或BOM不准确；,产供销不均衡，订单交期时常拖期；,生产管理者的困惑基础制造解决方案方案概述和应用场景模块配置功能与应用价值生产数据管理生产任务管理成功案例,目录,基础制造解决方案,以订单为核心的基础管理规范化应用模式,销售订单,生产订单,采购订单,采购收料,生产领料,生产入库,销售发货,核算/成本,应付款管理,应收款管理,总帐,订单流,物流,财务核算,客户,供应商,采购申请,方案概述,方案概述：该方案是为期望用信息化手段实现产、供、销一体化管理，建立以“订单驱动业务”生产组织模式的制造企业而设计的。该方案充分满足企业对生产、销售、采购、仓库和财务管理等关键业务的管控需求，防止业务风险、控制管理成本，建立覆盖产品价值链的管理功能、制度和流程，籍此提高业务处理效率。,核心思想：以销售业务为源头，通过业务订单这个“火车头”拉动整个企业的生产、采购、仓储一直到发货整个流程，实现销售、生产、采购三大业务以订单为核心的可视化全程跟踪；并辅以产品成本、订单成本等计算与分析工具，以科学规范的生产数据管理，帮助企业建立以销售订单驱动生产和采购业务的生产管理模式，实现企业经营目标。,应用场景,应用场景:该方案适用于产品结构简单、产品工艺简单、生产周期较短、信息化基础相对薄弱或者信息化资金投入少的制造企业。尤其是广东、浙江为代表的沿海地区的大部分企业，以三来一补，或者手工作坊的模式开始发展，以订单驱动生产和采购，且一般产品生产周期短，外购件采购容易。,生产管理者的困惑基础制造解决方案方案概述和应用场景模块配置功能与应用价值生产数据管理生产任务管理成功案例,目录,模块配置,标配:生产系统：生产数据管理、生产任务管理供应链：采购管理、销售管理、库存管理、存货核算财务：总账管理、报表、应收款管理、应付款管理成本：实际成本,选配：供应链：委外加工管理、质量管理（重点推荐）、供应商门户、经销商门户、网店管理财务核算：固定资产管理、现金管理、工资管理,制造管理主要业务功能,生产数据管理,提供物料清单（BOM）管理、产品配置管理、工程变更（ECN）管理、工艺路线管理、替代物料处理等生产基础数据管理，以及成本BOM查询、BOM比较、BOM变更呆滞料分析、PDM/PLM系统接口等功能，帮助制造企业规范生产数据的基础管理。,销售业务管理,生产任务管理,实现生产任务管理、可视化排程、生产任务变更/改制、生产投料、生产领料、生产物料报废领料、生产任务汇报等生产各业务流程的功能，并提供模拟发料配料查询生产任务全程跟踪功能，满足企业的生产业务的全面管理。,供应链管理主要业务功能,实现销售业务的报价、销售订货、仓库发货、销售开票处理等全面销售整体流程的功能，通过具体的销售订单前置业务、信用额度管理、销售价格管理、发货数量控制、销售订单监控等功能加强业务的监控，满足企业销售业务的全面管理。,实现采购业务的需求管理、采购订货、仓库收料、采购退货、购货结算处理等整体流程的功能，通过采购需求管理、采购价格管理、供应商配额管理、采购数量控制等具体功能加强对业务的监控，满足企业采购业务的全面管理。,实现销售出库、采购入库、生产领料、调拨、产品入库各仓存业务流程的功能，并提供盘点、批号管理、序列号管理、保质期管理等功能，满足企业对物流的全面管理。,实现入库核算、出库核算、根据业务单据和凭证模板自动生成凭证、存货跌价准备计提、关账、与总账对账、期末结账等功能，支持2007年新会计准则，全面管理企业的存货计价及出入库核算业务，帮助企业快速确定存货出入库的成本。,存货核算管理,供应链整体功能,供应链整体，包括单据自定义、报表自定义、流程自定义等功能；帮助企业随需配置；同时支持多计量单位、内部消息平台、系统安全设置等，为销售管理、采购管理、计划管理、生产管理等系统高效运作提供强有力的支持。,供应链管理主要业务功能,供应链管理具体应用功能与价值请参照K/3WISE基础供应链解决方案、供应商门户、经销商门户、网店管理解决方案,财务管理主要业务功能,实际成本管理,提供产品生产成本核算基础设置、数据归集、费用分配、成本计算等功能，能够帮助企业完成月度产品生产成本核算工作，并在此基础上进行成本管理工作。该系统通常与仓存管理、存货核算模块配合使用，为成本分析系统提供分析数据，共同构建完整的成本管理系统。,财务管理具体应用功能与价值请参照K/3WISE财务管理解决方案成本管理具体应用功能与价值请参照K/3WISE成本管理解决方案,生产管理者的困惑基础制造解决方案方案概述和应用场景模块配置功能与应用价值生产数据管理生产任务管理成功案例,目录,生产数据管理的难题,?,企业产品标准化、系列化、通用化程度高，物料、工程变更频繁，如何解决工程变更控制的难题；如何解决PDM/PLM数据和ERP的集成，避免数据重复录入；客户需求多变，产品配置丰富，如何快速建立产品结构，指导生产，快速响应客户需求；,生产数据管理功能,提供数据合法性检查工具，保证数据的完整性；通过配置BOM、特性BOM，快速建立客户BOM；通过工程更改单管理解决工程变更控制的难题；通过和K/3PLM系统实现产品研发并行作业，缩短产品研发周期；采用通用的PDM/PLM数据导入工具，可以把任何厂家的PDM/PLM物料、BOM、工艺路线数据导入K/3系统；,生产数据管理整体方案,生产数据管理,系统提供工作中心、工厂日历、资源清单、工艺路线、物料替代信息等制造基本信息的记录，并在业务中反映和控制；提供物料清单（BOM）管理；配置BOM管理、特性BOM管理、订单BOM配置管理；工程变更（ECN）管理、PDM/PLM系统接口等生产数据业务管理处理功能；提供成本BOM查询、订单BOM成本查询、BOM比较表、BOM变更呆滞料分析表等业务分析功能；帮助制造企业快速建立并规范产品数据。,BOM的功能与客户价值,支持多类型子项物料属性，包括普通件、联产品、副产品、等级品、特征件、返还件;提供成品率的设定功能，在计划计算中可以进行考虑;提供子项生失效日期管理，子项的损耗率控制;提供审核未审核、使用及未使用四种状况；可以同时进行不同版本的BOM维护；计划只支持使用状况BOM的需求计算;可自定义BOM的类别管理;提供成批修改的功能提供BOM树形查询和单级、多级反查等查询功能，以及不同BOM间的差异比较功能，提供BOM预期呆滞料分析表。,主要功能,客户价值,提供完整的BOM处理功能满足企业不同管理需求；,工程变更业务需求及应用场景,工程变更,企业BOM下达执行后，经常因客户需求变化、产品设计变化、工艺改进等原因，BOM需要执行工程变更。工程变更的管理非常重要，如果变更流程不规范，BOM未执行变更或未及时执行变更，会造成产品错误生产，从而造成客户退货或产生呆滞料，严重的会造成客户索赔，以至酿成重大损失。,产品结构变化,工艺改进,客户需求变化,工程变更,工程变更的功能和价值,变更启用否可自已设定；可设定变更进行版本控制；支持工程变更批量处理通过工程变更影响表查询受变更影响的生产、销售、采购及其他单据的信息。提供完整简洁的变更流程；,通过变更流程的处理，提高企业工程管理的严密性，保性过程的可追踪性，使变更有具可依。,特性BOM和配置BOM业务需求及应用场景,特性BOM和配置BOM需求,针对面向订单生产的企业，一个产品系列往往拥有多样的可配置性，存在大量的BOM配置问题。如何根据客户需求按客户需求进行的快速配置需求，使订单能快速转变成生产订单，这就需要销售订单根据客户的个性化需要，可以灵活多变的配置出满足客户需要的产品。对于配置复杂没有规律的产品，K/3提供配置BOM；对于配置有规律的产品，K/3提供特性BOM;,配置BOM功能和客户价值,可自定义配置规则进行配置和检查；可支持多层配置；提供客户BOM查询、客户配置BOM成本查询配置BOM删增物料对客户BOM的同步处理,通过配置BOM功能的应用，业务员可以进行多层的客户配置需求的管理，快速确定客户订单，并形成配置资料，提高交货质量和速度。,特性配置需求的功能和价值,计划选项定义排位号在物料和特性对应关系上定义；选配件在BOM单子项指定特性,可一次性将选配件特性全部指定,实现快速录入；BOM单表体增加特性描述字段,可在物料与特性对应关系事先进行选配；也可在销售订单进行选特性；,实现配置有规律产品的参数化配置，大大提高工作效率，提高相应客户需求能力,特性BOM、配置BOM差异分析,客户BOM人工配置，系统产生数据库实际数据，配置工作效率比特性BOM低；配置灵活，客户BOM的可选物料可删除，可增加物料；配置物料（类似特性物料）采用批次管理，通过物料编码和批次区分不同特性；适应于结构复杂的选配产品。,配置BOM,通过特性配置系统自动建立特性物料，动态产生客户特性BOM。客户特性BOM不能修改。每个特性物料有自己的物料编码。适用于结构不十分复杂、配置规则有规律的选配产品。,特性BOM,与PDM/PLM接口的功能与客户价值,把任意PDM/PLM厂商的PDM/PLM系统的电子表格数据，导入到ERP的物料、BOM、工艺路线；操作流程：做配置文件、定义参数、建立代码对照、建立导入文件模版、建立导入方案、PDM数据导入K/3、在K/3维护导入数据；,实现企业计算机辅助设计、工艺数据与管理系统的集成,提高工作效率和质量；,一次可以导入多个表,对物料过滤未审核状态和创建时间（=导入时间）进行人工维护,生产数据管理的应用价值,通过特性BOM、配置BOM（多层配置和配置约束规则），帮助企业快速高效地进行产品配置，满足产品多样化的特性需求；通过工程更改控制，保证工程数据正确和可追溯，夯实企业管理基础；通过PDM/PLM系统接口打通技术与管理信息孤岛，实现物料、BOM、工艺路线共享，避免数据重复录入，帮助您缩短产品数据的准备时间，提高工作效率。提供BOM合法性检查工具、低位码维护、替代关系嵌套检查、物料合法性检查等自动化检查工具，帮助您确保生产数据的准确性；,生产管理者的困惑基础制造解决方案方案概述和应用场景模块配置功能与应用价值生产数据管理生产任务管理成功案例,目录,?,生产任务管理难点,产品配套复杂，难以及时掌握物料配套和能力情况，加之没有高效的生产排产工具，排产效率低、可执行性差；领料品种多，难于严格控制生产耗料管理，包括限额领料、生产报废处理；难于及时掌握任务执行各个环节情况，以便有问题及时采取措施，保证任务按期完成；,生产任务管理方案,可视化的生产任务排程工具；模拟发料检查；投料单、投料单变更和限额发料控制；处理生产物料报废和补料控制；多种发料方式和处理替代物料；通过生产汇报/请检，记录生产任务执行情况；完工入库流程和数量控制；结合质量管理系统，控制产品检验；,生产任务管理整体方案,生产任务管理,系统实现生产任务可视化排产、生产任务管理、生产任务变更/改制、生产投料、领料工作台、生产领料、生产物料报废领料、生产任务汇报等生产各业务流程的功能，并提供模拟发料齐料缺料查询、生产任务全程跟踪功能，增强企业在管控生产进度，提高生产效率，减少车间在制品，降低损耗与成本，提高产品质量，保证交货期等方面的管理能力,满足企业的生产业务的全面管理。,生产类型功能与客户价值,系统默认设置多种生产类型，还可以自定义生产类型；生产类型支持普通订单、返工、流转卡跟踪普通订单、工序跟踪普通订单、受托加工等多种类型,制造型企业可通过设置不同的生产类型，有效处理各种复杂的生产业务流程；深度支持制造企业的生产制造信息化，提高生产运作效率。,多途径产生生产任务的功能与客户价值,可通过MPS/MRP/MTO计划投放、下级任务展开、分割、根据销售订单录入等多种方法产生生产任务。,给制造型企业多种选择，深度支持制造企业的生产制造信息化，提高生产运作效率。,生产任务可视化排程及查询功能与客户价值,利用甘特图和能力柱状图可视化工具，展示生产任务工期及能力负荷和物料的需求情况。功能：生产任务单的计划开工日期和计划完工日期调整功能；生产任务单能力分析功能；生产任务单物料分析功能；甘特图和能力柱状图颜色设置功能。,评估生产的可行性，用模拟发料查看物料占用和物料齐备；信息综合展现，便于管理聚焦，提高管理效率；优化排程，提供任务执行、产能、备料，订单交期等信息，合理做好生产布置；异常或插单等，可方便及时对已安排的业务进行调整、优化。,生产投料及变更功能与客户价值,系统在生产任务确认时根据生产任务和BOM自动产生生产投料单，根据投料单和系统参数控制生产领发料；定额变更时系统提供生产投料变更单进行控制。在生产投料单提供锁库进行库存料的分配预留。,帮助制造企业进行生产备料和限额领料控制，控制生产物耗。,模拟发料功能与客户价值,提供选定任务单，临时任务单查看其物料齐备情况；提供丰富的自定义参数选项，全盘模拟；提供齐套率查看自定义，直接定位关心物料；提供结果直接关联任务单、投料单，并可修改。,计划人员或PMC人员评估生产的可行性，用模拟发料查看物料占用和物料齐备；有利于生产管理人员对临时插单进行模拟物料齐套，评估插单的可行性；有利于生产管理人员集成业务处理，直接调整任务单或投料单。,生产任务变更和改制功能与客户价值,提供变更生产任务的开工完工、计划数量等功能；提供对已下达生产任务进行改制，可部分改制和完全改制；对变更后任务单可以一键将多余物料全部退仓,由客户等客观原因导致生产计划发性变化，用任务变更来处理调整生产过程中的业务，提高企业响应速度；改制功能能够快速帮助企业实现生产快速调整，提高业务处理效率；改制功能有利于企业推进材料、工艺和产品的通用化。,生产任务改制补退料处理的功能和客户价值,主要业务功能,客户价值,提高任务改制的挪用料及补退料工作效率,V12.2通过材料差异表，迅速得出改制前与改制后的差异。提供任务改制的自动挪料以及应补领、退料数据，供人工方便的进行处理。,点击此做领退料处理,共用件系统自动挪用冲销（假退假领）,待退料人工审核确认,待领料人工维护确认,人工指定批次物料冲销数量、待退数量,领料工作台的功能和客户价值,按欠领数量领料：选定任务还没有领料或者未领够的，不考虑库存配套领料：按BOM和录入配套数并考虑损耗计算应发数和实发数,不考虑库存按库存量领料：库存能够满足投料单应发数的物料和数量补足已领套数领料：补足选定任务已经配套领料、因为库存没有或者不足欠发料的物料的数量，不考虑现有库存,主要业务功能,客户价值,方便发料人员或领料人员通过此平台集中领料及调拨作业，提高领料发料的工作效率,同一个操作平台，同时处理领料、调拨、受托加工领料集合多种领料模式：按欠领数量领料配套领料按库存量领料补足已领套数领料。,生产领料的功能与客户价值,提供合并领料;提供分仓领料;提供配套领料;提供配套分仓领料提供倒冲领料;提供工序领料;,适应不同行业不同形式的领料作业需求，企业可根据自身的情况运用不同的领料方式，提高生产领料管理的效率。,材料报废与补料过程分开处理功能与客户价值,对分批报废集中补料的运用提供支持。使应用更为灵活。对于低值的物料也可以先补料，然后再汇总进行报废处理。简化业务处理的步骤，加快了业务处理的流程。,提供三种报废和补料方式：报废和补料，即报废和补料业务同时处理。报废，指处理物料报废业务，无须补料。选择报废时，补料数量不可维护。补料，是指仅处理补料业务，不作物料报废。选择补料时，报废数量不可录入。,生产任务单汇报/请检单功能与客户价值,提供灵活的生产任务汇报/请检方式，可以按班组、操作工、设备、生产线进行汇报/请检；支持同时汇报/请检、多次汇报/请检。,帮助企业按不同角度统计、分析生产任务执行情况和产品检验情况。,生产任务全程跟踪功能与客户价值,可以定义生产任务全程跟踪的业务单据；可以查询生产任务、任务变更、投料、领料、物料报废、任务汇报、检验、入库情况；可以查询生产任务的工序计划、工序汇报、工序质检情况；查询生产任务上游的销售订单/外销订单、产品预测单的信息；可以对每个环节的业务单据进行修改；,加强任务进度和质量监控，及时发现问题，采取措施，保证按期完成；提高工作效率,生产任务管理应用价值,通过生产任务单模拟发料、生产汇报、库存查询功能以及生产任务全程跟踪等过程管控工具，帮助企业确保生产计划的执行，减少订单延误。通过生产投料及投料变更、锁库预留料、限额领料和报废补领料管理，有效管制生产物料领用和损耗，控制用料顺序。,生产管理者的困惑计划协同解决方案方案概述和应用场景模块配置功能与应用价值生产数据管理生产任务管理成功案例,目录,宁波诗兰姆汽车零部件有限公司（简称宁波诗兰姆）是德国诗兰姆公司和中国宁波华翔电子有限公司的合资公司。德国诗兰姆在世界汽车行业线路保护专业企业中排行第一，而宁波诗兰姆是国内最大的汽车线路保护产品生产企业。公司主要生产经营波纹管、扎扣、分流器、胶带等线路保护系列产品生产和销售。,宁波诗兰姆简介,宁波诗兰姆的基础管理,金蝶K/3ERP系统的财务、物流、生产任务、成本管理、质量等系统。,作为是德国诗兰姆公司的合资公司，顺利成为上海大众、一汽大众、上海通用等国内主流轿车生产企业的配套厂商，企业的核心竞争力是按期交货、保证质量、合理的价格。,竞争环境,通过K/3ERP系统，将各业务环节之间的数据互相关联，固化管理流程，有效规范了员工行为，形成高效规范的运行体系和控制体系，使得人为错误越来越少。,管理创新,企业生产产品价值低，相对管理工作量大，管理成本高。在流程执行过程中日益感觉到，部门之间的信息不集成，企业难以形成高效的运行体系和有效的控制体系。,经营困惑,支撑,应用范围和效果,销售订单,销售出库,应付款管理,应收款管理,总账,成本管理,存货核算,仓库管理,业务管理,财务管理,分析报告,采购入库,生产领料,生产汇报,采购订单,生产任务单,BOM预期呆滞料分析,成本BOM分析,收料通知,生产入库,BOM差异分析,生产任务单足缺料分析,生产任务单领料差异分析,生产任务单成本差异分析,生产任务单执行明细/汇总表,生产物料报废统计表,销售订单全程跟踪,生产任务单全程跟踪,应用范围和效果,在接下来的一段时间内，我们的重点工作仍然是利用ERP系统，在企业高速发展的同时，不断强化企业的基础管理。-宁波诗兰姆汽车零部件有限公司运营经理周燕燕,实施了金蝶K/3ERP系统，覆盖了企业生产、采购、销售、仓存、财务成本等各个生产经营环节，将各个环节的信息集成管理,大大提高了管理效率，降低了管理成本。,绵阳维博电子有限责任公司是中国最大的电量传感器研发生产基地。具有核心的研发能力，从58所的研究室发展而来。应用了ERP、CRM、BI等多个信息化系统。面向订单生产。,维博电子隐形冠军背后的K/3系统,应用范围,销售订单,销售出库,应付款管理,应收款管理,总账,成本管理,存货核算,仓库管理,业务管理,财务管理,采购入库,生产领料,生产汇报,采购订单,生产任务单,发货通知,收料通知,生产入库,CRM,管理驾驶舱,管理监控,企业收益,通过业务流程的优化，基础资料电子化，编码规则明晰化，促进了公司管理的规范化、标准化和科学化，强化了公司的基础管理。ERP系统实现了财务和物流的有效集成，信息共享，避免了信息孤岛，管理脱节，改善了信息传递，信息更加及时和准确，使财务部门的监管职能得到了有效的发挥库存物料储备日趋合理，安全库存和零库存物料的应用，降低了库存资金的占用，提高了资金周转率,企业收益,成本核算精细化，成本对象更加明确，成本核算合理准确，成本报表翔实完善，成本数据查询便捷，成本分析方法多样和科学ERP显著提高了工作效率，提高了部门间协同工作的能力；ERP促进了市场的发展，提高了市场的响应能力，提高了顾客的满意度；ERP为公司的考核体系提供了科学及时有效的数据。管理的流程化和透明化，确保了ERP中的数据真实性，使各部门的工作业绩都得到实际体现。,总经理阮赐元：ERP是把握企业全局的重要渠道。,客户感言,重庆捷力轮毂制造有限公司（以下简称为捷力轮毂）创建于一九九六年六月，位于重庆垫江工业园区。十七年来公司依靠先进的经营管理理念，求真务实，奋力拼搏，一跃成为国内生产摩托车铝合金轮毂的现代化龙头企业，摩托车铝合金轮毂设计能力达到年产销规模1200万只，产品为多家国内国际著名品牌摩托车整车配套。2012年产销摩托车铝合金轮毂900万只，年销售收入超过10亿元，品种上千余个，国内铝轮毂市场占有率排名第一，并远销东南亚、中东、欧美等市场。,企业简介重庆捷力轮毂制造有限公司,典型的汽摩配行业，为主机厂的一级供应商，主要从事摩托车轮毂的生产，产品品种多，产品结构简单，生产周期短，生产批量大，主要有铸造、机加、涂装生产环节。摩托车零部件行业进入门槛低，竞争剧烈，主机厂以零部件质量、价格、交期来选定配套供应商，因此企业的质量控制、成本控制、产品交付能力决定了企业的生存。国内摩托车主机厂采用行业流行的VMI方式，分别与捷力轮毂签订年度销售计划和周销售计划，根据轮毂在主机厂的生产领用出库进行结算。主机厂的年度销售计划用来指导捷力轮毂与原材料企业签订年度采购协议，捷力轮毂根据周销售计划安排原材料到货、组织生产和成品交付；国外摩托车主机厂一般签订月份销售订单，按照信用证方式结算。摩托车的市场变化比汽车还要快，品种还要多，对零部件供应商的订单变更和紧急订单较多。因此零部件供应商常常通过安全库存的方式来满足主机厂的供应要求。摩托车产品质量影响人的生命安全，质量要求高，轮毂作为影响行车安全的关键部件，要求严格进行生产过程及销售去向全程质量追溯。,典型运营特点,捷力轮毂从2008年开始企业信息化建设，应用实施了金蝶K/3财务系统、销售模块以及天思的生产系统，并各自开发了成品条码跟踪系统和半成品条码跟踪系统，在金蝶K/3系统实现了包括财务管理和销售订单、成品出入库及条码跟踪运用。通过天思生产系统，实现了半成品的入库、生产领料以及条码跟踪运用。但是两个系统不集成，形成信息孤岛，主要存在以下问题：产销协调困难，销售计划和生产计划无法保证一致，常常销售订单要的没有安排生产，生产出来的客户又不要，造成交货拖期与库存呆滞料并存。,信息化动因,计划编制依靠计划员用EXCEL表进行处理和传递，效率不高，而且因为数据未共享不能控制车间投料生产，且人为随意变更等情况多，计划执行差，也是销售订单无法按期交货的重要原因。生产部门难以按销售订单对生产情况进行跟踪，生产调度及计划调整的时间较长，影响了生产的执行效率和订单按期交付。产成品入库环节和半成品环节是两套不同的系统，且两个系统的编码系统未能统一，常常存在同一物料在两个系统的各自的编码和叫法不同，系统对技术和生产、销售等两个系统之间需要传递的信息就无法建立关联、集成应用，造成大量的数据重复录入操作，并无法提供跨系统的关联查询及统计分析信息，例如产品质量追溯就被割裂为两段，大大降低了业务运行效率。,信息化动因,在K/3财务系统、销售管理的基础上：实施仓存管理、生产数据管理、生产任务管理，建立以K/3ERP为基础的信息化管理平台，通过销售订单产生成品生产任务，根据成品生产任务逐级展开下级涂装、机加、铸造半成品任务，简捷、高效实现产销计划的协调，实现铸造、机加、涂装三大生产环节的有效监控管理。并根据新的管理要求优化产成品条码应用，实现产品生产过程和销售全程追溯；达到销售与生产良性互动，物流与信息流高度统一,全面提升产销环节的管理水平，降低在制品、呆滞品的存量，并为下一阶段的信息化深入应用打下良好的基础。,解决方案总体规划,捷力轮毂K/3制造核心业务流程图,以销售订单驱动生产,通过K/3销售订单与生产任务关联，生产任务层层分解的方式，以销售订单驱动生产。,实现铸造、涂装、机加生产全程实时物流监控管理,通过实施生产任务管理，管控三个生产环节的领料、入库、报废、返修等业务，各车间管理更及时和清晰。通过二次开发的铸造、涂装、机加、销售的支撑报表，能够更加直观的实时的监控围绕销售订单交付的全部业务。,实现产品质量全程追溯,二次开发重新优化条码应用，在系统的销售订单要录入产品条码范围，并携带到对应的成品生产任务单和下级半成品任务单上，根据生产任务单打印条码；在产品完工及包装入库时，按主机厂的要求在包装盒上粘贴标识条码，仓管人员扫描条码快速完成产品入库及之后的销售出库。,建立两套K/3ERP帐套，一个作为正式ERP数据库，一个作为条码扫描数据库，目的在于减少K/3系统运用负荷；产品入库、调拨单明细数据在扫描数据库中存放,通过二次开发条码扫描库与K/3数据库同步功能，将条码扫描库中产品入库单，调拨单按日进行汇总，同步到K/3ERP正式库中。,捷力轮毂信息化应用价值,产品计划交付率提高了10%,实现产品质量全程追溯,让业务行云流水，提升企业运营管理能力和效率,实现以销定产，从根本上解决了库存、在制品、呆滞品过大以及产品及时交付的问题，无计划在制品减少为零。建立实时的车间生产执行和物流监控系统通过条码等应用，物料在涂装、机加各车间现场的投入、产出、报废、在制与生产任务关联，通过支撑表生产管理人员可以实时的查询、统计，提高了生产监控及决策的有效性和效率,在销售订单开始到销售出库全程记录产品标识，每天在产品入库、产品发货环节应用条码扫描的产品包装箱记录上万条，捷力轮毂的客户可以通过产品条码，追溯到捷力轮毂生产的各个环节，从而查清质量发生的责任及原因，为质量的持续改善提供有力的支撑。,通过K/3建立了企业集成统一的管理平台，消除信息孤岛，加上条码系统的应用，操作更方便，工作质量更高。如产销协调工作相较于以前的纸质单据传递协调方式，时间效率上提升了50%，数据准确率提升了20%；条码扫描使单据处理效率提高100%，数据准确率提升50%，帐实相符率提升了15%。,客户说,“我们的企业信息化不一次就搞大而全