4506烟灰缸盖的冲压工艺及模具设计【机械毕业设计全套资料+已通过答辩】
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4506烟灰缸盖的冲压工艺及模具设计【机械毕业设计全套资料+已通过答辩】,烟灰,缸盖,冲压,工艺,模具设计,机械,毕业设计,全套,资料,已经,通过,答辩
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湖南农业大学全日制普通本科生 毕业论文（设计） 中 期 检 查 表 学 院： 工学院 学生姓名 周茂贤 学 号 200941738312 年级专业及班级 2009 级 机制 专业 （ 2）班 指导教师 姓名 董亮 指导教师 职称 副教授 论文（设计）题目 烟灰缸盖的冲压工艺及模具设计 毕业论文（设计）工作进度 已完成的主要内容 尚需解决的主要问题 指导教师意见 签名： 年 月 日 检查小组意见 组长签名： 年 月 日 注： 可打印，但 意见 栏必须相应责任人亲笔 填写 。 湖南农业大学全日制普通本科生 毕业论文（设计）开题报告 学生姓名 周茂贤 学 号 200941738312 年级专业及班级 2009 级机械设计制造及其自动化 (2)班 指导教师及职称 董亮 副教授 学 院 工学院 2013 年 1 月 7 日 毕业论文（设计）题目 烟灰缸盖的冲压工艺及模具设计 文献综述（选题研究意义、国内外研究现状、主要参考文献等，不少于 1000 字） 研究意义 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。随着我国加入 国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。 我国的模具工业的发展 ,日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电器、仪器仪表、家电和通讯等产品中， 60% 80%的零部件都要依靠模具成形这些行业是模具行业的主要服务领域。用模具生产的制件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，是其他加工方法所不及的。 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量和新产品的开发能力。 国内外研究现状 我国的模具工业的发展状况 国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求 , 也为其发展提供了大的动力。这些年来 , 中国模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展 , 年模具生产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。但目前我国模具生产厂点多数是自产自用的工模具车间 ( 分厂 ) , 商品化模具仅占 1/3 左右 。从模具市场来看 , 国内模具生产仍供不应求 , 约 20% 左右靠进 口 , 特别是精密、大型、复杂和长寿命的高档模具进口比例高达 40% 。 由此可见 , 虽然我国模具总量目前已达到相当规模 ,模具水平也有很大提高 , 但在模具产品水平和生产工艺水平总体上要比德、美、日、法、意等发达国家至少落后十年 ,主要表现在模具精度、寿命、复杂程度、设计、加工、工艺装备等方面与发达国家有较大的差距。国内模具的使用寿命只有国外发达国家的 1/2 至 1/10，甚至更短 , 模具生产周期却比国际先进水平长许多。此外 , 模具的标准化、专业化、商品化程度低 , 模具材料及模具相关技术比较落后 , 也是造成与国外先进水 平差距大的重要原因。 体化先进技术已经在国内部分模具企业得到应用 , 但要得到推广和普及仍很困难。 参考文献 1 成虹 . 冲压工艺学 M. 北京 :高等教育出版社 , 2002 2 梅伶 . 模具课程设计指导 M. 北京 :机械工业出版社 , 2006 3 薛啓翔 . 冲压模具设计和加工计算速查手册 M. 北京 :化学工业出版社 , 2007 4 夏琴香 . 冲压成形工艺及模具设计 M. 广州 : 华南理工大学出版社 , 2004 5 史铁梁 . 模具设计指导 M. 北京 : 机械工业出版社 , 2003 6 王树勋 . 模具实习技术设计综合手册 M. 广州 : 华南理工大学出版社 , 2003 7 李双义 . 冷冲模具设计 M. 北京 : 清华大学出版社 , 2002 8 李雪锋 . 模具设计与制造实训教程 M. 北京 : 化学工业出版社 , 2005 9 杨玉英 . 实用冲压工艺及模具设计手册 M. 北京 : 机械工业出版社 , 2005 10 翁其金 . 冲压工艺与模具设计 M. 北京 : 机械工业出版社 , 2005 11 第四机械工业部标准化研 究所 . 冷压冲模设计 M, 1981 12 李大鑫，张秀锦 J模具制造， 2005 13 王秀凤，张永春 版 M空航天大学出版社，2009 14 王孝培 订版） M1990 15 张春侠 M学工业出版社， 2008 16 吴宗泽，罗圣国 M等教育出版社， 2006 17 江维健 M南理工大学出版社， 2005 注：此表如不够填写，可另加页。 研究方案 （ 研究目的、内容、方法、预期成果、条件保障等） 研究目的：研究模具的设计过程，了解模具的结构 研究内容：设计烟灰缸的各项图纸以及模具的计算 研究方法：在调查研究的基础上，完成各项设计，确定设计方案 预期成果：能灵活使用画图工具，能进行简单的模具设计 进程计划（各研究环节的时间安排、实施进度、完成程度等） 2013 年 1 月至 3 月 开题 2013 年 3 月至 3 月 25 日完成烟灰缸图纸初步设计 2013 年 3 月 26 日至 4 月 10 日完成模具部分的计算 2013 年 4 月 11 日至 5 月 5 日完成模具部分图纸的设计，编写说明书 2013 年 5 月 6 日至 5 月 10 日提交毕业设计材料 2013 年 5 月 11 日至 5 月 18 日接受学院预审 2013 年 5 月 19 日至 5 月 27 日答辩 2013 年 5 月 28 日至 6 月 4 日修改并正式提交图纸和设计说明书 论证小组意见 组长签名： 20 年 月 日 专业委员会意见 专业委员会主任签名： 20 年 月 日 注： 可打印，但意见栏必须相应责任人亲笔填写。 湖 南 农 业 大 学 全日制普通本科生毕业设计 烟灰缸盖的冲压工艺及模具设计 F 生姓名 ： 周茂贤 学 号： 200941738312 年级专业 及班级 ： 2009 级 机 械 设计 制 造及其自动化 （ 3） 班 指导老师 及职称 ： 董亮 副 教授 学 院 ： 工学 院 湖南长沙 提交日期 ： 2013 年 5 月 湖南农业大学全日制普通本科生毕业 设计 诚 信 声 明 本人郑重声明：所呈交的本科毕业 设计 是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。 同时，本论文的著作权由本人与湖南农业大学 工 学院、指导教师共同拥有。 本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 毕业 设计 作者签名： 年 月 日 目 录 摘要 1 关键词 1 1 前言 1 2 烟灰缸盖的工艺性分析 3 压工艺方案的分析与比较 3 定排版、裁板方案 4 3 落料拉深复合模工序设计计 5 压件工艺分析 5 算毛坯直径 D 5 断拉深次数 6 料拉深的相关计算 6 定工艺方案 6 行必要的计算 6 定凸模的通气孔 10 料凸、凹模工作部分的尺寸和公差 11 深模具的总体设计 12 4 冲孔翻边符合模工序设计计算 15 边件的工艺分析 15 艺计算 15 算预冲孔 16 算翻边系数 16 算翻边力、冲裁力 16 孔翻边复合工序压力机的选择 16 孔翻边模具工作部分尺寸 17 冲孔模具工作部分尺寸 17 孔翻边模具总体设计 17 5 各凸模与凸凹模校核 20 料凸模的校核 20 模抗压强度校核 20 模抗压失稳校核 21 深凸凹模的校核 21 凹模抗压强度校核 21 凹模 抗压失稳校核 21 边凸凹模的校核 21 凹模抗压强度校核 21 凹模抗压失稳校核 21 料弹簧设计 21 6 压力机的选择以及模具的绘制 22 孔翻边复合工序压力机的选择 22 具的绘制 22 7 结论 22 参考文献 23 致谢 24 1 烟灰缸 盖 的 冲压工艺及 模具设计 学 生： 周茂贤 指导老师：董亮 （湖南农业大学 工 学院，长沙 410128） 摘 要： 本 设计 应用本专业所学的模具理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计，其中包括了落料拉深复合 模 和冲孔翻边复合 模 的设计 ， 并 详细地描述复合模具的结构如凸、凹 模，定位零件，导向零件，卸料与推件装置，连接与固定零件等的设计过程，重要零件的工艺参数的选择与计算以及各个参数的校核。 这次模具设计的目的在于提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学内容。 关键词： 落料拉深；冲孔翻 边；工艺分析 10128， to a of in of a so of to to 前言 随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺设备，模 具设计是 2 机械专业一个最重要的教学环节，而且模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高技术密集型产品，也是高新技术产业的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平 的重要标志。 冲压成型作为现在工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件，具有很多独特的优势，其成型件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其他加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经 形成了冲压学科的成形基本理论 1。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现 代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。 据中国模具工业协会发布的统计材料， 2006 年我国模具总产值约为 710 亿元，出口 口 元。 我国模具行业经济活动总还有以下几个特点：（ 1）总产值中 2/3为自用， 1/3为商品销售；（ 2）制造模具的比重为冲压模占 50%，塑料模占 33%，压铸模占 6%，其他占11%；（ 3） 进口模具的比重为塑料模大于冲压模 ；（ 4）模具进口依次为日本，台湾地区，韩国，香港地区 ，欧美各国 2。 本 设计 应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步棸，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能，并懂得了怎么样分析零件的工艺性，怎么样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。采用落料拉深复合 模 ，能较好地实现落料及落料件的修边，模具设计制造也简便易行。落料拉深效果 好，能极大地提高生产效率，但落料拉深凹模的设计较为重要，设计中应充分考虑其落料拉深模口形状，否则易影响落料拉深件的形状。主要工序包括： 加工， b 冲孔翻边复合 模加工， 设计分别论述了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模板及零件设计，模具组立等问题。本设计的内容是确定复合模内型和结构形式以及工艺性，绘制模具总图和非标准件零件图。 这次毕业设计的目的有两个：一是让学生掌握了查询资料和手册的能力， 并 能够很好的理解课程上所学习的知识。二是掌握了模具设计的方法和步棸，了解了模具加 3 工的工艺过程 。 2 烟灰缸盖的工艺性分析 图 1 零件外形图 of 图所示，该工件为轴对称拉深件，在圆周方向上的变形也是均匀的，模具的加工也比较容易，但是中间有个内凹孔，这就 不得不用翻边来完成工件的加工。 （ 1） 从工件形状上看，属于圆筒形拉深件，其主要问题是考虑圆筒形件是否可以一次拉成。 （ 2） 由于中间有内凹孔，所以也要判断是否可以一次翻边成功。 （ 3） 由于该工件精度要求不高， 不需要扩孔跟出毛坯等提高加工精度的步棸 3。 压工艺方案的分析和比较 （ 1） 方案 1 先落料拉 深 采用连续模，再冲孔，最后翻边 （ 2） 方案 2 先落料拉 深 复合，再冲孔，最后翻边 （ 3） 方案 3 先落料拉 深 复合，再冲孔翻边复合 方案的比较就是冲压件的工艺路线的比较，主要包括冲压工序数，工 序的组合和顺序的比较等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同 的工艺方面进行全面的分析与研究， 4 比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。 方案 1 虽然考虑到零件拉 深 工艺的复杂性 ，减少了产品的冲压成型时间，但是模具结构复杂且精度要求高，制造周期长，制模成本高，加工也不方便。而方案二虽然用落料拉 深 复合模相应地提高了成型的速度，但是后面 2个工序却增加了制造的周期。相比之下方案三由于采用落料拉 深 复合模和冲孔翻边复合 模 就大大地提高了成型的速度，使得模具制造周期短，制造低廉，工人操作安全，方便可靠。 定排版 、裁板方案 在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中， 合理的排样和选择适当的搭边值是降低成本、保证工件质量及延长模具寿命的有效措施。 此冲裁件为圆形，采用无废料排样不可能，而采用少废料排样影响了工件的质量和精度 ，同时还会缩短模具的寿命， 所以采用直排的方式来确定排样方案 4。 排样方式如图所示： 图 2 排样图 表 1查得最小搭边值： a = 条料宽度： b = 138+2a =141 进距： h = 138+ 一个进距的 材料利用率 =n A/100%=76% （ 1） 式中： 5 表 1 冲裁金属材料的搭边值 on 厚 圆形 非 圆 形 往 复 送 料 自 动 送 料 a a a a 1 2 3 2 - - 12 2 2 3 2 23 2 3 4 - - 34 3 3 5 4 4 3 45 4 3 5 4 6 5 5 4 56 5 4 6 5 7 6 6 5 68 6 5 7 6 8 7 7 6 8 7 6 8 7 9 8 8 7 3 落料拉深 复合 模 工序设计计算 压件的工艺分析 此工件为无凸缘圆筒 形件，要求内形尺寸，没有厚度不变的要求。 工件底部圆角半径 于拉深凸模圆角半径 46表 首次拉深凹模圆角半径 061） 6满足要求。最后按公 差 表 查 得工件为足拉深工序对工件公 差 等级的要 求 。 算毛坯直 径 D 根据毛坯尺寸的确定原则可知有两种方法来计算毛坯的计算原则： 由于拉深前和拉深后材料的体积不变，对于不变薄拉深，假设材料厚度拉深前后不变，拉深毛坯的尺寸按“拉深前后的表面积相等”来确定。 相似原则： 拉深毛坯的形状一般与拉深件横截面的形状相似，即当零件的形状是圆形或椭圆形时，其拉深前毛坯的展开形状也基本上是圆形或椭圆形 5。 如图 1所示， h =（ = 25d =（ 100= 99。工件的相对高度 h/d = 259据 相对高度从表 2中 查 得修边余量 h = 2 由表 2序号 1，查得无凸缘圆筒形拉深工件的毛坯尺寸计算公式为 D 22 （ 2） 将 d =99H =h+ h = 27r =8+ D =1386 表 2 常用旋转体拉深件毛坯直径的计算公式 号 工作形状 毛坯直径 D 1 （ d+4d（ H+） 断拉深次数 工件总的拉深系数 ： m 总 = d/D = 99/138 = （ 3） 毛坯相对厚度 ： t/D = 1/138 = （ 4） 采用压边圈的条件 ： 用式 )1(045.0 来判断是否需要压边。 因 (）（ m ， 故需加压边圈。 由相对厚度可以从表 3中 查 得首次拉深的极限拉深系数 m= m 总 工件只需一次拉深。 表 3 无凸缘圆筒形工件的多次拉深 o 深因数 毛坯的相对厚度 t/D*100 2 50 100 100 200 200 出气孔直径 d/ 5 8 量 按圆周直径 50 60 均步 4 7个成一组 11 料凸、凹模工作部分的尺寸和公 差 查表 10的间隙值 表 10 落料、冲孔模刃口始用间隙 45 10、 15、 20 ）、 酚醛环氧层压 钢纸板、 料 火） 30钢板 板 防锈刚 玻璃布板 云母板 名 称 力学性能 600 400 600 300 400 300度 t 初始间隙 Z - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 查表 11的磨损系数 x = =1，取合理最小间隙为 表 11 磨损系数 x of x 材料厚度 t/ 非圆形 圆形 1 件公 查 / 1 1 2 2 4 4 30 80 80 120 120 180 落料 拉深 模具总体设计 （ 1） 确定导向方式 方案一以上模座在导柱上滑动平稳。常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、复合模。 方案二 方案三 于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件，以及大量生产用的自动冲压模架。 方案四 根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式 ，为提高模具寿命和工件质量，该落料拉伸模采用后侧导柱模架的导向方式。 （ 2） 定位方式的选择 定位零件是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置 ， 以保证冲制出合格的零件 。 条料在模具送料平面中必须有 两个方向的限位 ： 一是在与条料方向垂直方上的限位 ， 保证条料沿正确的方向送进成为送进导向 ； 二是在送料方向的限位 ,控制条料一次送进的 距离 。 导料销的选择 属于送料导向的定位零件有导料销 ， 导料板、侧压板等。导料板及侧压板多用于级进模和单工序模中。导料销则多用于复合模和单工序模中。因此选导料销做为导向且位于条料的同侧 ， 一般设 2个 ， 从前向后送料时导料销装在左侧 ， 为标准件。 挡料销的选择 属于送料定距的定位零件有挡料销、导正销、侧刃等 ， 导正销及侧刃多用于级进模和单工序模中。挡料销则多用于复合模和单工序模中。选取挡料销做定距定位零件。在模具闭合后不许挡料销的顶端高出材料因选取固定挡料销。 （ 3） 卸料装置和推件装置的选择 卸料装置的 选择 13 为了冲压后卡在凸模上、凸凹模上的制件或废料卸掉 ， 将机械设备制件从凹模中推出来 （ 凹模在上模 ）， 或顶出来 （ 凹模在下模 ）， 以保证下次冲压正常进行 ， 设计模具时 ， 必须正确选择卸料方式和设计卸料装置。 在选用压料、卸料装置的形式时 ， 应考虑操作方式 ， 即板料送进和定位是手动操作还是自动化操作 ， 出料方式是上出料 ， 还是下出料。 压料、卸料装置根据冲压件平整度要求或料的厚薄来决定。一般情况对于冲裁较硬、较厚且精度要求不高的工件 ， 可选择刚性卸料方式 ， 对于冲裁料厚在 下 ， 且要求冲裁件比较平整的制件 ， 可选择弹 性卸料方式 ， 对于弯曲、拉深等成形零件的卸料方式选择及卸料装置的设计 ， 应考虑既不损坏成形部位 ， 又能满足机械卸料要求的机械卸料装置。卸料装置设计的正确与否 ， 直接影响工件的质量、生产效率和操作安全程度。 其卸料力的大小决定与所选用的弹性元件。结合本次工序的要求选取弹性卸料板。 推件装置的选择 推件装置主要有刚性推件装置和弹性推件装置两种 ， 一般刚性用的较多 ， 它由打杆、推板、连接杆和推件块组成。其工作原理是在冲压结束后上模回程时 ， 利用压力机滑块上的打料杆 ， 撞击上模内的打杆与推件板 ， 将凹模内的工件推出 ， 其推件力大 。 （ 4）凸凹模的设计 图 3 落料拉伸凸凹模 14 图 4 拉伸凸模 5 落料凹模 5） 模架尺寸 上模座： L/B/H/40 180 45 模座： L/B/H/40 180 45 柱： d/L/2 160 160 15 导 套 ： d/L/D/2 65 45 65 45 具的闭合高度： 200模固定板的厚度： 16模固定板的厚度： 35料板的厚度： 14边圈的厚度： 10图所示 图 6 落料拉深复合模具总装配图 冲孔翻边复合 模 工序设计计算 边件的工艺分析 60由内孔翻边成形，翻边前应预冲孔； 100圆筒形拉深件，可一次拉深成形。工序安排为落料 、 拉深 、 预冲孔 、 翻边等。 翻边前为 100 25无凸缘圆筒形件，如图 1 艺计算 16 算预冲孔 D = 68H = 10h = 10 1 由 相关资料查得 计算翻边前预冲孔直径 =68（ = （ 15） 算翻边系数 由表 13计算翻边系数为 m= （ 16） 由 d/t = 关资料 得知 10钢极限翻边系数为 0 50 50 200 200 500 d p d p d p d p 预冲孔模具工作部分尺寸 查表 10的间隙值 查表 11的磨损系数 x= =合理最小间隙为 查表 12得出 （ + （ 20） （ 0- p = （ 21） 孔 翻边模具总体设计 18 图 7 冲孔翻边凸 凹模 in 8 冲孔凸 模 19 图 9 翻边凹模 2） 模架尺寸 上模座： L/B/H/70 160 45 模座： L/B/H/70 160 45 柱： d/L/8 160 160 套 ： d/L/D/8 60 42 60 42 具的闭合高度： 200模固定板的厚度： 20模固定板的厚度： 16模固定板的厚度： 30料板的厚度： 14板 的厚度： 10下图所示： 20 图 10 冲孔翻边复合 模 总装配图 of 各 凸模 与凸凹模 校核 料凸模的校核 模抗压强度校核 凸模正常工作条件是其刃口断面承受的轴向压力不应超过模具材料的许用压应力，即 c = c （ 22） 式中： c 凸模刃口端面承受的压应力， F 作用在 凸模刃口端面上的总压力， N； S 凸模刃口端面面积， c 模具钢的许用压应力， 圆形凸模如图，即 d d = 4t k（ 1+ ） / c （ 23） 式中： 凸模端面面积的临界值， 凸模的最小许用直径， 21 d 凸模的设计直径， n 积聚在凹模型孔内的零件数； K 推 推件力系数。 模抗压失稳校核 细长凸模抗压失稳条件，可用压杆失稳的欧拉公式确定。求压杆失稳临界载荷 （ 24） 式中： 压杆（凸模）失稳时的临界载荷， N 临界载荷作用下，压杆（凸模伸出固定板）的“许用”长度， E 弹性模数， 于模具钢 E = （ 1010 J 凸模最小断面的惯性矩， 形凸模， J = d/64； 与支撑情况有关的长度系数。 载荷条件：凸模刃口端面承受的总冲压力 临界载荷 此，引入安全系数 K，通常取 K = 2 3，则可令 如图所示是无导向装置的模具结构，则 （ 25） 凸模的长度 l 而凸模长度为 540符合要求 深凸凹模的校核 凹 模抗压强度校核 带入如上的公式得出符合要求 凹 模抗压失稳校核 带入如上的公式得出 凸凹 模长度 l=745符合要求。 边凸凹模的校核 凹 模抗压强度校核 带入如上的公式得出符合要求 凹 模抗压失稳校核 带入如上的公式得出 凸凹 模长度 l=845符合要求。 料弹簧设计 弹簧预压力公式： /F F n预 卸（ 26） 式中 弹簧预压力， N； 卸料力或推件力、压边力， N； n 弹簧根数。 22 弹簧允许的最大压缩量： jh h h h h 总 预 工 作 修 模式中 弹簧允许的最大压缩量， 弹簧需要的总压缩量， 弹簧预压缩量， 卸料板或推件块、压边圈的工作行程，一般取料厚加 1 模具的修模量或调整量， 般取 46 卸料力： 470卸设弹簧个数为 8个， 所以 0756/64700 由一个弹簧 预压力0P，从标准中初选弹簧规格：弹簧中径 35簧钢丝直径 d=5距 簧自由高度 为 50 17 圆柱螺旋压缩弹簧 号 弹簧中径 /D 材料直径 /d 节距 /t 自由高度 /oH 40 6 50 7 25 5 55 1048 8 65 9 80 料得不到压 紧，因此常用来较硬，较厚且精度要求不太高的工件冲裁。 6 压力机的选择以及模具的绘制 孔翻边复合工序压力机的选择 考虑到压力机的使用安全，选择压力机的吨位时，总工艺力 般不应超过压力 机额定吨位的 80%。 压力机选用 式可倾压力机公称压力为 250具的绘制 如 、图 3、图 4所示 7 结论 近三个月的毕业设计即将结束，我通过毕业设计收获不少。 在这次毕业设计中，通过参考、查阅各种模具相关资料，请教各位老师模具方面 的问题 ，特别是模具在实际操作中才可能遇到的问题，我在这短暂的时间里，对模具的认识有了一个质的飞跃。模具在当今社会生活中运用的非常广泛，掌握模具的设计 23 方法对我们今后的工作和发展有着十分重要的意义。 从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的一般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过几个月的努力，我相信这次毕业设计一定能为四年的求学生涯 划上一个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。 四年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及掌握的技能的综合运用和检验。随着我们经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成四年的学习、生产实践、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、热处理、电脑 画图、
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