水仓施工设计方案

大荒田磷矿主副水仓设计方案设计： 文瑞成 唐禹杰审核： 审定： 编制单位：对门坡磷矿安全生产环保部2014年6月10日大荒田磷矿主、副水仓设计方案一、工程慨述按照大荒田磷矿采矿设计方案，为使大荒田磷矿排水系统规范化，避免设备和电力浪费，采用一级泵站排水方式，在井下1100m分层形成住主、副水仓（具体位置见附图：主、副水仓工程平面图），井下各分层的水经水沟汇集到1100m的主、副水仓中，再采用DA1-1503型水泵抽出到地表沉沙池。二、水仓容积计算 矿山矿坑井下正常涌水量为2592m3/d，为108m3/h，最大涌水量为3120m3/d，为130m3/h。水仓容积计算：主水仓总容积按储存6小时正常涌水量计：V=1086=648（m3）副水仓总容积按储存4小时正常涌水量计：V=1084=432（m3）三、水仓相关参数的确定水仓使用三心拱设计施工，根据主水仓容积为648 m3，副水仓432m3，断面参数如下：宽4 m，高3m，主水仓长58m，副水仓长36m；水仓四周采用水泥砂浆进行浇灌，浇灌厚度不低于100mm，对于不稳定的地方采用砌碹支护处理，为便于水仓的施工和以后的清理工作，在水仓的进水端修建15斜坡道。四、巷道掘、喷技术措施及要求1、施工机具：7655浅孔凿岩机，40mm钻头。2、锚杆孔原则上沿巷道周边轮廓线垂直，遇到大的构造时，要尽量与结构面呈垂直布置。3、锚杆孔成扇形均匀分布，误差控制在50mm以内。4、锚杆力学性质应超过设计标准。5、风、水压保持稳定。风压保持在0.50.63Mpa之间，以保证锚杆推入后有足够的锚固力；水压保持大于0.3Mpa以上。7、打锚杆孔时，一定要注意保持直孔，不得使孔眼发生变形，影响锚杆的安装和锚固力。必须注意使锚杆与岩层面垂直，交角不得小于70。8、打孔开钻前，必须检查钻头的规格。开钻时，可采用0.81.0米的短钎杆套上40mm的钻头凿lm左右深后，换用3.Om的长杆套上40钻头钻孔。严禁使用超过专用钻头规格的钻头钻凿锚杆孔。岩层特别松软破碎时应在40钻头的基础上磨小于至3638左右。9、打锚杆孔后，用吹风管吹扫孔内泥沙，防止钻孔被堵住。10、吹扫掉钻孔内的泥沙后，将锚网、承托板套在已检查合格的锚杆上，随即将锚杆插入钻孔内。严禁将承托板凹面对贴岩层面。11、采用7655浅孔凿岩机强制性将锚杆推入钻孔内。操作时，必须使凿岩机、锚杆和钻孔三者在同一条线上，这样才能达到高速度、短时间的安装质量，才能使锚杆有较好的锚固作用。12、托板紧贴岩面后，在锚杆挡环不坏的前提下，再强制冲击锚杆，使承托板发生在其弹性范围以内变形，以提高锚固作用。13、锚杆的布置为错位梅花状排列形式。14、锚网间应采用铁丝进行联结或压边lOOmm采用锚杆进行联结。（二）、水泥砂浆原材料及砂浆配合比。应遵守下列规定：1、宜采用中细砂，粒半径不应大于2.5毫米，使用前应过筛。2、水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，对受潮、结块、过期的水泥严禁使用。3、水用不含油、碱、酸及有机物的洁净水。砂浆配合比：水泥：砂宜为11(重量比)，水灰比宜为0.380.45。4、水泥砂浆强度等级C20。5、砂浆应搅拌均匀，随拌随用。一次搅拌的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。 五、安全措施1、遵循“安全第一、预防为主”安全生产方针；严格执行国家有关安全生产的法律法规。2、作业前必须先讲清当班人员的安全、生产、质量等注意事项，明确各工种岗位职责，在现场确认安全下方可进行作业。3、电工、炮工等特殊工种人员必须持证上岗，并严格按操作规程操作。4、掘进前必须由当班负责人和爆破工仔细检查碛头迎面残眼内有无未爆的炸药和非电雷管，确认安全无误后方可施工。5、爆破后必须严格执行敲帮问顶制度，清除活矸或悬危矸，确认安全后方可进行下一步工作。6、先对巷道进行支护，待支护巷道稳定后方可进行修水仓的相关现场工作。7、注浆现场必须照明良好， 作业人员必须穿戴好劳保护品，戴好防护眼镜和口罩。8、注浆之前或注浆过程中，应对帮、顶进行仔细检查，发现不安全隐患应及时处理。9、注浆管口前方严禁站人，以防砂浆或水泥浆喷出伤人。10、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆或水泥浆，防罐体放空，砂浆或水泥浆喷出伤人。11、对倾斜和竖直锚杆，为防止杆体插入后下滑伤人，应在眼口用楔子楔紧，起到既堵浆又卡杆的作用。12、锚杆安装需用托板进行加固时，必须在锚杆安装7天后方可上托板和螺母。 六、工期计划：预计施工时间为50天。七、支护工程量及投资概算（详见工程预算表）该工程的总计费用（含税金）：元。八、质量检查及验收标准1、掘进支护巷道及水仓成形规整，符合设计要求。2、锚杆孔位按设计布置成梅花状，锚杆(排)距0.8m1.Om，锚杆眼深要比锚杆全长超深50 mm以上，安装角不得小于70度。3、托