4753-曲轴工艺规程设计及系列夹具设计【机械毕业设计全套资料+已通过答辩】
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4753-曲轴工艺规程设计及系列夹具设计【机械毕业设计全套资料+已通过答辩】,曲轴,工艺,规程,设计,系列,夹具,机械,毕业设计,全套,资料,已经,通过,答辩
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车间 助10 255 64 1 600 字 标记 处数 日期无锡太湖学院 机械加工工序卡片工步内容 工艺内容 走刀量（毫米 /转）工序 号 主轴转速（转 /分） 切削速度（米 /分） 走刀次数吃刀深度（毫米）编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）标记 更改文件号 日期 更改文件号 签字工时定额铣两端面 车 40左右端面 打中心孔 打曲轴中心孔 夹具号 夹具名称 冷却液1 1设备型号 设备编号 同时加工件数工序名称 材料牌号铣两端面打中心孔 坯件数 每台件数产品型号 零（部）件图号 共 18 页产品名称 曲轴 零（部）件名称 第 1 页车间 助10 710 字 标记 处数 日期无锡太湖学院 机械加工工序卡片工步内容 工艺内容 走刀量（毫米 /分）工序 号 主轴转速（转 /分） 切削速度（转 /分） 走刀次数吃刀深度（毫米）会签（日期）编制（日期） 审核（日期）标记 更改文件号 日期 更改文件号 签字工时定额半精车连杆轴颈及其轴肩 半精车车 40连杆轴颈及其轴肩 具名称 冷却液1 1设备型号 设备编号 同时加工件数工序名称 材料牌号半精车连杆轴颈及其轴肩 坯件数 每台件数产品型号 零（部）件图号 共 18 页产品名称 曲轴 零（部）件名称 第 10 页车间 助10 710 字 标记 处数 日期无锡太湖学院 机械加工工序卡片工步内容 工艺内容 走刀量（毫米 /分）工序 号 主轴转速（转 /分） 切削速度（转 /分） 走刀次数吃刀深度（毫米）会签（日期）编制（日期） 审核（日期）标记 更改文件号 日期 更改文件号 签字工时定额精车连杆轴颈及其轴肩 精车车 40连杆轴颈及其轴肩 具名称 冷却液1 1设备型号 设备编号 同时加工件数工序名称 材料牌号精车连杆轴颈及其轴肩 坯件数 每台件数产品型号 零（部）件图号 共 18 页产品名称 曲轴 零（部）件名称 第 11 页车间 助10 2240 00 字 标记 处数 日期无锡太湖学院 机械加工工序卡片工步内容 工艺内容 走刀量（毫米 /分）工序 号 主轴转速（转 /分） 切削速度（转 /分） 走刀次数吃刀深度（毫米）会签（日期）编制（日期） 审核（日期）标记 更改文件号 日期 更改文件号 签字工时定额打通孔 打 40通孔 2打螺纹孔并攻丝 打夹具号 夹具名称 冷却液1 1设备型号 设备编号 同时加工件数工序名称 材料牌号打通孔及打坯件数 每台件数产品型号 零（部）件图号 共 18 页产品名称 曲轴 零（部）件名称 第 12 页车间 助10 字 标记 处数 日期无锡太湖学院 机械加工工序卡片工步内容 工艺内容 走刀量（毫米 /分）工序 号 主轴转速（转 /分） 切削速度（转 /分） 走刀次数吃刀深度（毫米）会签（日期）编制（日期） 审核（日期）标记 更改文件号 日期 更改文件号 具名称 冷却液1 1设备型号 设备编号 同时加工件数工序名称 材料牌号主轴颈、连杆轴颈淬火 坯件数 每台件数产品型号 零（部）件图号 共 18 页产品名称 曲轴 零（部）件名称 第 13 页车间 助10 2667 字 标记 处数 日期无锡太湖学院 机械加工工序卡片工步内容 工艺内容 走刀量（毫米 /分）工序 号 主轴转速（转 /分） 切削速度（转 /分） 走刀次数吃刀深度（毫米）会签（日期）编制（日期） 审核（日期）标记 更改文件号 日期 更改文件号 签字工时定额磨连杆轴颈外圆及其轴肩面 磨连 夹具号 夹具名称 冷却液1 1设备型号 设备编号 同时加工件数工序名称 材料牌号磨连杆轴颈外圆及其轴肩面 坯件数 每台件数产品型号 零（部）件图号 共 18 页产品名称 曲轴 零（部）件名称 第 14 页车间 助10 2667 字 标记 处数 日期无锡太湖学院 机械加工工序卡片工步内容 工艺内容 走刀量（毫米 /分）工序 号 主轴转速（转 /分） 切削速度（转 /分） 走刀次数吃刀深度（毫米）会签（日期）编制（日期） 审核（日期）标记 更改文件号 日期 更改文件号 签字工时定额磨大端主轴颈及其轴肩面 磨大端 40主轴颈及其轴肩面 夹具号 夹具名称 冷却液1 1设备型号 设备编号 同时加工件数工序名称 材料牌号磨大端主轴颈及其轴肩面 坯件数 每台件数产品型号 零（部）件图号 共 18 页产品名称 曲轴 零（部）件名称 第 15 页车间 助10 2667 字 标记 处数 日期无锡太湖学院 机械加工工序卡片工步内容 工艺内容 走刀量（毫米 /分）工序 号 主轴转速（转 /分） 切削速度（转 /分） 走刀次数吃刀深度（毫米）会签（日期）编制（日期） 审核（日期）标记 更改文件号 日期 更改文件号 签字工时定额磨小端主轴颈及其轴肩面 磨小端 40主轴颈及其轴肩面 夹具号 夹具名称 冷却液1 1设备型号 设备编号 同时加工件数工序名称 材料牌号磨小端主轴颈及其轴肩面 坯件数 每台件数产品型号 零（部）件图号 共 18 页产品名称 曲轴 零（部）件名称 第 16 页车间 助10 字 标记 处数 日期无锡太湖学院 机械加工工序卡片工步内容 工艺内容 走刀量（毫米 /分）工序 号 主轴转速（转 /分） 切削速度（转 /分） 走刀次数吃刀深度（毫米）会签（日期）编制（日期） 审核（日期）标记 更改文件号 日期 更改文件号 签字工时定额去毛刺 具名称 冷却液1 1设备型号 设备编号 同时加工件数工序名称 材料牌号去毛刺 坯件数 每台件数产品型号 零（部）件图号 共 18 页产品名称 曲轴 零（部）件名称 第 17 页车间 助10 字 标记 处数 日期无锡太湖学院 机械加工工序卡片工步内容 工艺内容 走刀量（毫米 /分）工序 号 主轴转速（转 /分） 切削速度（转 /分） 走刀次数吃刀深度（毫米）会签（日期）编制（日期） 审核（日期）标记 更改文件号 日期 更改文件号 具名称 冷却液1 1设备型号 设备编号 同时加工件数工序名称 材料牌号去毛刺 坯件数 每台件数产品型号 零（部）件图号 共 18 页产品名称 曲轴 零（部）件名称 第 18 页车间 助10 00 1 32 1 字 标记 处数 日期工步内容 工艺内容无锡太湖学院 机械加工工序卡片工序号主轴转速（转 /分）切削速度（转 /分） 走刀次数会签（日期）编制（日期） 审核（日期）走刀量（毫米 /分）标记 更改文件号 日期 更改文件号 签字工时定额粗车大端主轴颈外圆面 粗车主轴颈 40外圆面 车平衡块外轮廓 车平衡块 174外轮廓 吃刀深度（毫米）夹具号 夹具名称 冷却液1 1设备型号 设备编号 同时加工件数工序名称 材料牌号粗车大端主轴颈及平衡块外轮廓 坯件数 每台件数产品型号 零（部）件图号 共 18 页产品名称 调温器座 零（部）件名称 第 2 页车间 助10 00 1 00 1 字 标记 处数 日期无锡太湖学院 机械加工工序卡片工步内容 工艺内容 走刀量（毫米 /分）工序 号 主轴转速（转 /分） 切削速度（转 /分） 走刀次数吃刀深度（毫米）会签（日期）编制（日期） 审核（日期）标记 更改文件号 日期 更改文件号 签字工时定额粗车小端主轴颈外圆面及轴肩 粗车小端 40主轴颈外圆面及轴肩 粗车锥面 粗车 1:10锥面锥面 夹具号 夹具名称 冷却液1 1设备型号 设备编号 同时加工件数工序名称 材料牌号粗车小端外轮廓 坯件数 每台件数产品型号 零（部）件图号 共 18 页产品名称 曲轴 零（部）件名称 第 3 页车间 助10 00 1 10 1 字 标记 处数 日期无锡太湖学院 机械加工工序卡片走刀量（毫米 /分）吃刀深度（毫米）会签（日期）编制（日期） 审核（日期）工序号主轴转速（转 /分）切削速度（转 /分） 走刀次数工步内容 工艺内容标记 更改文件号 日期 更改文件号 签字工时定额半精车大端主轴颈外圆面及轴肩 半精车大端 40主轴颈外圆面及轴肩 车大端主轴颈上倒角 车大端主轴颈上145倒角 9专用车夹具工序工时夹具号 夹具名称 冷却液1 1设备型号 设备编号 同时加工件数工序名称 材料牌号半精车大端主轴颈及倒角 坯件数 每台件数产品型号 零（部）件图号 共 18 页产品名称 曲轴 零（部）件名称 第 4 页车间 助10 800 10 字 标记 处数 日期工步内容 工艺内容无锡太湖学院 机械加工工序卡片工序号主轴转速（转 /分）切削速度（米 /分） 走刀次数会签（日期）编制（日期） 审核（日期）吃刀深度（毫米）标记 更改文件号 日期 更改文件号 签字工时定额精车大端主轴颈外圆面及轴肩 精车大端 40主轴颈外圆面及轴肩 精车大端主轴颈上倒角 精车大端主轴颈上145倒角 走刀量（毫米 /分）夹具号 夹具名称 冷却液1 1设备型号 设备编号 同时加工件数工序名称 材料牌号精车大端主轴颈及倒角 坯件数 每台件数产品型号 零（部）件图号 共 18 页产品名称 曲轴 零（部）件名称 第 5 页车间 助10 800 1 10 1 10 1 字 标记 处数 日期工艺内容无锡太湖学院 机械加工工序卡片工序号主轴转速（转 /分）切削速度（转 /分） 走刀次数会签（日期）编制（日期） 审核（日期）标记 更改文件号 日期 更改文件号 签字工时定额半精车小端主轴颈外圆面及轴肩 半精车小端 40主轴颈外圆面及轴肩倒主轴颈上角 倒 40主轴颈上角半精车锥面 半精车锥面 1:10锥面吃刀深度（毫米）走刀量（毫米 /转）夹具号 夹具名称 冷却液1 1设备型号 设备编号 同时加工件数工序名称 材料牌号半精车 40外圆面及轴肩锥面、小端锥面 坯件数 每台件数产品型号 零（部）件图号 共 18 页产品名称 曲轴 零（部）件名称 第 6 页车间 助10 900 1 字 标记 处数 日期无锡太湖学院 机械加工工序卡片工步内容 工艺内容 走刀量（毫米 /分）工序 号 主轴转速（转 /分） 切削速度（转 /分） 走刀次数吃刀深度（毫米）会签（日期）编制（日期） 审核（日期）标记 更改文件号 日期 更改文件号 签字工时定额打键槽 打长32的键槽 夹具号 夹具名称 冷却液1 1设备型号 设备编号 同时加工件数工序名称 材料牌号打键槽 坯件数 每台件数产品型号 零（部）件图号 共 18 页产品名称 曲轴 零（部）件名称 第 7 页车间 助10 710 10 字 标记 处数 日期无锡太湖学院 机械加工工序卡片工步内容 工艺内容 走刀量（毫米 /分）工序 号 主轴转速（转 /分） 切削速度（转 /分） 走刀次数吃刀深度（毫米）会签（日期）编制（日期） 审核（日期）标记 更改文件号 日期 更改文件号 签字工时定额精车小端主轴颈外圆面及轴肩 精车小端 40主轴颈外圆面及轴肩 2精车锥面 精车 1:10锥面 夹具号 夹具名称 冷却液1 1设备型号 设备编号 同时加工件数工序名称 材料牌号精车外圆面及轴肩锥、小端锥面 坯件数 每台件数产品型号 零（部）件图号 共 18 页产品名称 曲轴 零（部）件名称 第 8 页车间 助10 530 字 标记 处数 日期无锡太湖学院 机械加工工序卡片工步内容 工艺内容 走刀量（毫米 /分）工序 号 主轴转速（转 /分） 切削速度（转 /分） 走刀次数吃刀深度（毫米）会签（日期）编制（日期） 审核（日期）标记 更改文件号 日期 更改文件号 签字工时定额粗车连杆轴颈及其轴肩 粗车 40连杆轴颈及其轴肩 具名称 冷却液1 1设备型号 设备编号 同时加工件数工序名称 材料牌号粗车连杆轴颈及其轴肩 坯件数 每台件数产品型号 零（部）件图号 共 18 页产品名称 曲轴 零（部）件名称 第 9 页毕业设计（论文） 开题报告 题目： 空压机曲轴工 艺规程设计 及系 列夹具设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 学生姓名： 指导教师： 2012年 11月 25日 课题来源 本课题是无锡市力源压缩机厂加工的空压机零件，此种曲轴在压缩机上有着广泛使用。 科学依据 （包括课题的科学意义；国内外研究概况、 水平和发展趋势；应用前景等） 1、工艺是机械产品设计制造过程中十分重要的一个环节，其水平与质量直接影响到产品的最终制造质量及成本运行。 2、加工技术正向高度信息化、自动化、智能化的方向发展，各种现代的加工方法也不断地创造和完善，如快速成型技术、激光加工、电加工和射流加工等已相当广泛的应用到加工中去，而这些使工艺设计也带来巨大的进步。 3、作为机械专业的本科毕业生采用此类课题可以培养学生认识机械加工生产准备工作是怎样一个过程，可以受到理论与实践相结合的锻炼。 研究内容 1、机械加工工艺规程的编制，结合具体工厂的条件和发展前景进行考虑。 2、同样结合具体工厂的现有生产条件和发展前景设计专用（专用夹具不少于三付）。 拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 采用组织分析零件的具体结构，加工精度要求，表面粗糙度要求，制造出初步的加工方案。 然后组织学生下厂参观，实习，实地了解工厂现有的生产条件，发展展望及具体的生产水平。在此基础上编制工艺规程，填写工艺文件，设计专用夹具。待初步完成后再回工厂征集意见，加以改进，定稿。 研究计划及预期成果 研究计 划： 2012 年 11 月 1 月：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。 2013 年 1 月 11 日 3 月 5 日：填写毕业实习报告。 2013 年 3 月 8 日 3 月 14 日：按照要求修改毕业设计开题报告。 2013 年 3 月 15 日 3 月 21 日：学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。 2013 年 3 月 22 日 4 月 11 日： 工艺规程设计、工序卡和工艺卡 。 2013 年 4 月 12 日 4 月 25 日： 夹具设计、装配图和说明书 。 2013 年 4 月 26 日 5 月 21 日：毕业论文撰写和修改工作。 2013 年 6 月 1 日 - 2013 年 6 月 3 日 ： 论文答辩 。 预期成果： 工艺规程：工艺卡片，工序卡片，夹具总图及主要零件图，设计说明书。 特色或创新之处 工艺规程可以适用于一般中小型工厂的普通通用机床，也能改进后用于专用机床，或加工中心，适用于范围较广。 已具备的条件和尚需解决的问题 现有力源压缩机曲轴的生产图样，加工工厂的现有生产条件及技术状况，特别是已有的生产经验。 目前缺少设计手册、资料等，对检测条件也不够清楚其它资料也缺乏。 指导教师意见 该生 拟采取的研究方法合理，目标可行。 同意开题 指导教师签名： 年 月 日 教研室（学科组、研究所）意见 教研室主任签名： 年 月 日 系意见 主管领导签名： 年 月 日 1 1单件10 铣 磨 械加工工艺过程卡片工序号工序名称签字车间工段编制（日期） 会签（日期） 审核（日期）工序内容更改文件号 日期去毛刺 床 床 杆轴颈淬火 专用设备 形磨床 控车床 车床 床 立式加工中心 形车床 形车床 床 铣床 40外圆面及轴肩锥、小端锥面 数控车床 车床 控车床 车床 40外圆面及轴肩锥面、小端锥面 数控车床 车床 式车床 车床 控车床 车床 床 铣床 式车床 车床 台件数 备注工时准终设备 工艺装备材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸产品型号 （部）件图号 共 1页产品名称 曲轴 零（部）件名称 第 1页编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 题目： 曲轴工艺规程设计及系列夹具设计 信机 系 机械工程及其自动化 专业 学 号： 0923185 学生姓名： 陈 其 伟 指导教师： 张大骏 （职称： 高级工程师 ） （职称： ） 2012年 5月 25日 锡 太湖学院本科毕业设计（论文） 诚 信 承 诺 书 本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） 空压机曲轴工艺 的 规程设计及系列夹具设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用、表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 机械 94 学 号： 0923185 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 无锡 太湖学院 信 机 系 机械工程及其自动化 专业 毕 业 设 计论 文 任 务 书 一、题目及专题： 、 题目 空压机曲轴工艺规程设计及系列夹具设计 、专题 二、课题来源及选题依据 1 无锡力源压缩机有限公司 2 产品图纸 3 产品材料： 4 年产量 2000件 三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 1 工艺规程设计 ;（工艺 过程卡片和工序卡片） 2 夹具设计 3套，包括总图及零件图，折合 张 ; 3 设计说明书一份 ； (不少于 10000字） 4 专业论文翻译；（不少 10000字符 ） I 四、接受任务学生： 机械 94 班 姓名 陈其伟 五、开始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、设计（论文）指导（或顾问）： 指导教师 签名 签名 签名 教 研 室 主 任 学科组组长研究所所长 签名 系主任 签名 2012 年 11 月 12 要 本次设计的主要内容包括 空压机曲轴的 工艺规程设计 和 系列夹具设计的两大方面。 制定工艺规程设计的原始资料包括：零件 的 图样，产品验收质量标准，产品的年生产纲领和生产类型、毛坯图样、生产条件、 零件材料 等。制定工艺规程设计步骤如下：审查零件的 图样， 工艺方案的确定， 对 样品 进行工艺分析， 零件的毛坯选择以及毛坯图说明 ; 工艺设计 过程 （包括 加工段的分析，工序的集中和分散，工序顺序的安排， 定位基准的选择，零件表面加工方法的选择 ); 制定工艺路线 （ 工艺方案，工艺方案的比较与分析 ）， 工序间尺、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定，加工余量、切削用量、工时定 额的确定， 填写工艺文件。夹具设计必须满足的要求有：保证加工精度，夹具的总体方案应与年生产纲领相适应，安全、方便、减轻劳动强度，排屑顺畅，具有良好的强度、刚度和结构工艺性。夹具设计包括工件的定位，定位误差的分析与计算，夹紧机构的确定，夹具力的确定（包括方向，作用点和大小）。 当工艺规程及夹具设计确定后，再绘制夹具总装配图、主要零件图和说明书的编写。 关键词： 工艺规程设计 ； 夹具设计 ；加工余量；定位误差 V he of of 3400 of be of of of a of of of of of in of of of of be be to of of to K. is a of 目 录 摘 要 . . 录 . V 1 绪论 . 1 课题研究的内容及意义 . 1 内外发展情况 . 1 课题应达到的要求 . 2 2 工艺方案的确定 . 3 轴零件的结构特点 . 3 轴零件的技术要求 . 3 3 零件工艺分析 . 4 据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析 . 4 算零件的生产纲领，确定生产类型 . 4 4 毛坯选择和毛坯图说明 . 5 坯技术分析 . 5 定毛坯种类和制造方法 . 5 定毛坯总余量 . 5 5 工艺设计过程 . 6 工阶段的划分 . 6 序的集中与分散 . 6 序顺序的安排 . 6 位基准的选择 . 6 件的表面加工方法的选择 . 6 6 制定工艺路线 . 7 艺路线方案一 . 7 艺路线方案二 . 7 艺方案的比较与分析 . 8 7 工序间尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定 . 9 8 加工余量，切削用量，工时定 额的确定 . 10 序一 ： 铣两端面，打中心孔 . 10 步一：铣两端面 . 10 步二：两端面打中心孔 . 10 序 二： 粗车大端主轴颈及平衡块外轮廓 . 11 步一：粗车大端 40 主轴颈外圆面及轴肩 . 11 步二：车平衡块 174外轮廓 . 11 序 三：粗车小端外轮廓 . 12 步一：粗车小端 40 主轴颈外圆面及轴肩 . 12 序四 ： 半精车大端主轴颈及倒角 . 12 步一：半精车大端 40主轴颈外圆面及轴肩 . 12 序五 ： 精车大端主轴颈及倒角 . 13 步一：精车大端 40主轴颈外圆面及轴肩 . 13 步二：精车大端主轴颈上 145倒角 . 14 序六 ： 半精车 40 外圆面及轴肩锥面、小端锥面 . 14 步一：半精车小端 40主轴颈外圆面及轴肩 . 14 步二：倒 40主轴颈上角 . 15 序七 ： 铣键槽 . 15 步一：铣键槽 . 15 序八 ： 精车 40外圆面及轴肩锥、小端锥面 . 16 序九 ： 粗车连杆轴颈及其轴肩 . 17 步一：粗车连杆轴颈及其 轴肩 . 17 序十 ： 半精车连杆轴颈及其轴肩 . 17 步一：半精车连杆轴颈及其轴肩 . 17 序十一 ： 精车连杆轴颈及其轴肩 . 18 步一：精车连杆轴颈及其轴肩 . 18 序十二 ： 打通孔及打 纹孔并攻丝 . 18 步一 : 打通孔 . 18 序十三 ： 主轴颈、连杆轴颈淬火 . 19 序十四 ： 磨连杆轴颈外圆及其轴肩面 . 19 序十五 ： 磨大端主轴颈及其轴肩面 . 20 步一 :磨大端主轴颈及其轴肩面 . 20 序十六 ： 磨小端主轴颈及其轴肩面 . 20 步一 :磨小端主轴颈及其轴肩面 . 20 序十七 ： 去毛刺 . 21 序十八 ： 检验 . 21 9 专用夹具设计 . 22 床夹具设计概述 . 22 床夹具概述 . 22 床夹具的分类 . 22 床夹具的组成和功用 . 22 具总体方案设计 . 23 具设计 . 24 题的提出 . 24 位方式与定位基准的选择 . 24 具机构设计 . 24 位销长度的分析 . 26 定位误差的分析与计算 . 26 10 结论与展望 . 31 论 . 31 足之处与未来展望 . 31 致 谢 . 32 参考文献 . 33 1 1 绪论 课题研究的内容及意义 本课题研究的内容是： 空压机曲轴 工艺规程设计和系列夹具设计，包括零件机械加工的工艺过程卡片及各工序的工序卡片，主要机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图，并有相关的计算和说明的说明书及专业外语文献翻译。 本课题研究的意义： 工艺规程设计的意义： 1)指导生产的主要技术文件 是工艺规程 ：机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加 工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。 2)生产准备工作的主要依据 是 工艺规程：车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具（外购或自行制造）；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。 3)新建机械制造厂（车间）的基本技术文件 是 工艺规程：新建（改、扩建）批量或大批量 机械加工车间（工段）时，应 按照 在车间的布置 和 工艺规程确定所需机床的种类和数量，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需技术等级、工人的工种、数量等。 此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。因此，工艺规程的制订是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用，是工厂的基本技术文件。 夹具设计的意义： 机床夹具是机械制造业中不可或缺的重 要工业装备，可以保证机械加工质量、实现生产过程自动化 、 降低生产成本、提高生产效率、减轻劳动强度，使用专用夹具还可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能，所以，夹具在机械加工中发挥着重要的作用 。 内外发展情况 曲轴制造技术 /工艺的进展 :曲轴的生产继 几种牌号后，广西玉柴等经过攻关已能稳定生产 号的曲轴，为曲轴 “以铁代钢 ”奠定了基础。 1 熔炼 高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球墨铸铁的关键。国内主要是以冲天炉为主的生产 设备，铁水未进行预脱硫处理；其次是高纯生铁少、焦炭质量差。目前已采用双联外加预脱硫的熔炼方法，采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并调整成分。 2 造型 目前，国内已有一些曲轴生产厂家从 日本 、 法国 、 加拿大 等国引进气流冲击造型工艺， 而且还 引进 了许多 生产线的只有极少数厂家，如文登天润曲轴有限公司引进了德国 造生产线 。 从总体上来讲，需改造和更新的陈旧的普通锻造设备多，同时，2 落后的工艺和设备仍占据主导地位，先进技术有所应用但还不普遍。 3 机械加工技术 目前国内曲 轴生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及拐颈，工序的质量稳定性差，容易产生较大的内应力，难以达到合理的加工余量。 随着贸易全球化的到来，各厂家已意识到了形势的严峻性，纷纷进行技术改造，全力提升企业的竞争力，近年来引进了许多先进设备和技术，进展速度很快。就目前状况来讲，这些设备和技术基本依赖进口。 4 热处理和表面强化处理技术 曲轴的热处理关键技术是表面强化处理。球墨铸铁曲轴一般均采用正火处理，为表面处理做好组织准备，表面强化 处理一般采用感应淬火或氮化工艺。锻钢曲轴则采用轴颈与圆角淬火工艺。曲轴制造技术的发展趋势 。 课题应达到的要求 1） 工艺规程设计（工艺卡片和工序卡片） 2） 夹具设计 (3 套） 包括总图及零件图，折合零件图不少于 3 张 3）设计说明书 一份 （不少于 10000 字） 4）专业论文翻译（不少于 10000 字符） 3 2 工艺方案的确定 轴零件的结构特点 曲 轴类 大部分的 零件的 主要作用 用为 承载 载荷 、 支撑传动 的 零件和以及保证 安 装在 曲轴上的 零件 （刀具） 具有一定的回转精度 空间 。 曲轴在轴类零件 的地位普通的 属于异型轴，是 空压机 上 以及其他机器 的一个 不可缺少的零件部分，能够承载多部分零件传输过来的力， 并将活塞往复运动通过曲柄连杆机构变为旋转运动，将 许多零件 所做的 有用 功 全输 出去。曲轴在工作时所承受的是很大的扭转力矩以及大小和方向都有变化的弯曲力。 轴零件的技术要求 材质，金相组织，机械性能和表面缺陷均应符合 8 容积式压缩机用球墨铸铁技术条件的规定。 铸件应经热处理，热处理后硬度为 69 。 加工后主轴径，曲拐径及 圆弧过渡处均不允许有肉眼可见的毛刺，裂纹，折叠，凹痕，缩松，缩孔，夹杂物等缺陷存在。 圆弧过渡应均匀，光滑，无接痕。 曲轴加工后应探伤，其要求应符合 容积式压缩机用球墨铸铁技术条件的规定。 锥面应进行着色检查，其接触面积不少于 75%。 未铸造圆角 留中心孔。 4 3 零件工艺分析 据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析 在对 我要设计的零件 进行工艺规程设计 的 时 候 ， 首先 应掌握该零件在 机器 中的 相对位置、 作 用，对该零件提出的 主要的 技术要求进行 理解 ，明确零件的主要 的运行方式 ， 保证该零件能在机器中运行正常 。 掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺规程设计的总体构想。 审视改零件的工作方式 ， 另外和 各 零件的要出理的标准 精度、 外形 精度、 相对 精度、表面粗糙度及 其他各种方面的要求 ；明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法及拟定工艺路线时重点考虑；对全部技术要求应进行归纳整理。 算零件的生产纲领，确定生产类型 根据零件图查表可知，曲轴为轻型零件，根 据生产要求将确定该零件为 小 批量生产。 5 4 毛坯选择和毛坯图说明 坯技术分析 1）确定铸造斜度 :铸模斜度不大于 5。 2） 保证 分型面 因为该零件的外形是相互 对称，且 最大的对称轴是中心轴 ，为了 防止起模以及 更好的及时的 发现上下模在 经过中的错位。 3） 零件 的热处理 的方法形式 想解除 内应力， 减少 切削性能 。 定毛坯种类和制造方法 机械加工 铸件应经热处理，热处理后硬度为 69 。 加工后主轴径，曲拐 径及圆弧过渡处均不允许有肉眼可见的毛刺，裂纹，折叠，凹痕，缩松，缩孔，夹杂物等缺陷存在。 选择 零件的 的制造方法 改想想下面的要点 ： a、 曲轴的工艺特点 ； b、毛坯尺寸、形状和精度要求； c、零件生产纲领； d、采用新型材料、新工艺、新技术的可能性。在这里毛坯选择铸件。 定毛坯总余量 材料： 造方法 ：金属 型铸造 查表（ 可知铸件公差等级为 铸件公差等级为 根据铸件基本尺寸查表（ 可得相应铸件公差尺寸查表可得铸件加工余量等级为 F，再根据铸件最大轮廓 尺寸（长度方向为 250 400），查阅铸件加工余量表（ 确定铸件加工余量为 铸件总长为 318+25侧 ) 加工余量见下表 4 表 4工余量 加工 表面 基本尺寸 铸件尺寸公差 机械加工余量 铸件尺寸 备注 通轴 1 锥面 此 4 段位同一 轴 键槽 40 外圆面 40 侧加工） 40 外圆面 40 侧加工） 平衡块外圆 174 174 侧加工） 1791 连杆轴颈 侧加工） 40 外圆面 40 侧加工） 43 工件总长 318 318 侧加工） 325连杆轴颈长 49 49 侧加工） 526 5 工艺设计过程 工阶段的划分 此零件的要生产的要求比较高 ， 可以把生产的 阶段 可以 分为粗 加工阶段 ，半精加工阶段 、精加工 阶段、猝火阶段、磨阶段等 几个阶段。 在粗加工 的时候 ， 可 以先 将 粗 基 准选 好，也就是平衡块凸台、使后续的工序都可以采用精基 、 平衡块凸台加工出来，使后续的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求。 序的集中与分散 本零件采用工序集中原则安排零件的加工工序。 这个零件曲轴 加工后主轴径，曲拐径及圆弧过渡处均不允许有肉眼可见的毛刺，裂纹，折叠，凹痕，缩松，缩孔，夹杂物等缺陷存在。圆弧过渡应均匀，光滑，无接痕。 序顺序的安排 1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工小端装夹外圆面、平衡块定位凸台 。 2）遵循 “先主后次”原则，先加工主要外圆表面，再加工 螺纹孔。 3）遵循“先面后孔”原则，比如先加工 主轴外圆面 再加 工小端轴螺纹孔。 位基准的选择 加工后主轴径，曲拐径及圆弧过渡处均不允许有肉眼可见的毛刺，裂纹，折叠，凹痕，缩松，缩孔，夹杂物等缺陷存在。 圆弧过渡应均匀，光滑，无接痕。 粗基准：毛坯中小端 轴外圆面和大端 40 外圆面所确定的轴线 小端 圆轴肩面 ， 未经加工的平衡块凸台 精基准：主轴颈轴线、小端 40 外圆轴肩面、平衡块凸台 互为基 准的：平衡块凸台和大端主轴颈端面 件的表面加工方法的选择 表 5面加工方法 加工表面 加工方案 端面、平衡块凸台 铣 纹孔 钻 1:10 锥面 粗车 半精车 精车 两端 40 主轴颈 粗车 半精车 精车 174 平衡块外轮廓 粗车 30连杆轴颈 粗车 半精车 精车 10 内孔 钻 倒角 车 7 6 制定工艺路线 以下为设计的两种方案，分析比较如下： 艺路线方案一 工序一：铣两端面 ，打中心孔 工序二：粗车大端主轴颈及平衡块外轮廓 工序三：粗车小端外轮 廓 工序四：半精车大端主轴颈及倒角 工序 五：精车大端主轴颈及倒角 工序 六 ：半精车 小端主 轴颈 40 外圆 及 锥面 工序七： 打键槽 工序八 : 精车 40 外圆 及 锥面 工序 九 ：仿形车床粗车连杆轴颈及其轴肩 工序 十 ：仿形车床半精车连杆轴颈及其轴肩 工序 十一 ：仿形车床精车连杆轴颈及其轴肩 工序十 二 ： 打通孔及打 纹孔并攻丝 工序 十三 ：主轴颈、连杆轴颈淬火 工序十 四 ：仿形磨床磨连杆轴颈外圆及其轴肩面 工序十 五 ：磨大端主轴颈及其轴肩面 工序十 六 ：磨小端主轴颈及其轴肩面 工序十 七 ：去毛刺 工序 十八 ：检验 艺 路线方案二 工序一：铣两端面 ，打中心孔 工序 二 ：粗车大端主轴颈及平衡块外轮廓 工序 三 ：粗车小端外轮廓 工序 四 ：半精车大端主轴颈 及 倒角 工序 五 ：半精车 小端主 轴颈 40 外圆 及 锥面 工序六： 精车大端主轴颈 及 倒角 工序 七 ： 打键槽 工序八 : 精车 小端主 轴颈 40 外圆 及 锥面 工序九 ： 利用偏心夹具在车床上粗车连杆轴颈及其轴肩 工序 十 ：利用偏心夹具在车床上半精车连杆轴颈及其轴肩 工序 十一： 利用偏心夹具在车床上精车连杆轴颈及其轴肩 工序十 二 ： 钻直通孔及 纹孔并攻丝 工序十 三 ：主轴颈、连杆轴颈淬火 工序十 四 ：利用偏心夹 具在车床上磨连杆轴颈外圆及其轴肩面 工序十 五 ：磨大端主轴颈及其轴肩面 8 工序十 六 ：磨小端主轴颈及其轴肩 面 工序十 七 ：去毛刺 工序十 八 ：检验 艺方案的比较与分析 这几个方案的最主要不同时 在于对连杆的加工 的 上，一个是用机床 来加工曲轴的 ，另一个是用偏心夹具 来生产曲轴的连杆 。考虑到现实客观条件因素，选工艺路线方案一 ,机床选择较为方便，经济性 好 。 9 7 工序间尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定 主要表面加工余量分配： 1） 小端 40 外圆 表 7面加工余量分配 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨 0 40 精车 精车 车 坯 ） 大端 40 外圆 表 7面加工余量分配 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨 0 40 精车 精车 车 坯 ） 杆轴颈 表 7面加工余量分配 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨 车 精车 车 坯 ） 轴 向尺寸的加工余量则根据被加工表面的精度等级，非重要表面粗加工余量留 3，重要加工表面如主轴颈轴肩面、连杆轴颈轴肩面则按下表分配加工余量 。 表 7面加工余量分 配 工序名称 工序余量 精加工 精加工 1 粗加工 坯 3 10 8 加工余量，切削用量，工时定额的确定 序一 ：
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