4808-液压泵盖工艺工装设计【机械毕业设计全套资料+已通过答辩】
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液压泵
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4808-液压泵盖工艺工装设计【机械毕业设计全套资料+已通过答辩】,液压泵,工艺,工装,设计,机械,毕业设计,全套,资料,已经,通过,答辩
- 内容简介：
-
机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 传动箱体 工序名称 粗精铣上平面 工序号 03 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸 20及 62尺寸无明显刀痕 ,并且保证各面没有可以刀痕 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式铣床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣平面 ,控制尺寸到 10140 1 2 00 速钢三面刃 圆盘铣刀 1 粗铣平面 ,控制尺寸到101 精铣平面 ,控制尺寸到 10040 1 1 5 速钢三面刃 圆盘铣刀 1 专用量具 3 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号工序名称 粗精铣上平面 工序号 技检要求 基准面 下平面与侧面材料同时加工零件数设备牌号 硬度 名称 型号立式铣床夹具 定 额代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级工步号工步内容 毫米） 走刀次数 毫米） 切削速度（米 秒） （转 分） 进给量（毫 米 转） 机动时间（分） 辅助时间（分）刀具 辅具 量具名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格240 高速钢三面刃 圆盘铣刀粗铣平面 控制尺寸到高速钢三面刃 圆盘铣刀 专用量具拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 液 压泵盖 工序名称 粗精铣下平面 工序号 02 技检要求 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式铣床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣平面 ,控制尺寸到 4540 1 2 00 速钢三面刃 圆盘铣刀 1 粗铣平面 ,控制尺寸到45 精铣平面 ,控制尺寸到 4440 1 1 5 速钢三面刃圆盘铣刀 1 专用量具 3 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 液 压泵盖 工序名称 钻孔 3 11 工序号 03 技检要求 按照图示要求保证粗糙度并保证各孔尺寸 ,各孔表面没有明显可见的刀痕迹 ,控制各孔的轴之间的同轴度要求 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名 称 型号 00 立式铣床 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 定位夹紧 2 钻上面孔至 11 15 1 00 11 的麻花钻 头 1 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 液 压泵盖 工序名称 钻孔 7 序号 04 技检要求 按照图示要求保证粗糙度并保证各孔尺寸 ,各孔表面没有明显可见的刀痕迹 ,控制各孔的轴之间的同轴度要求 基准面 上平面与侧面 材料 同时加 工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式铣床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 定位夹紧 2 钻上面各 孔至 5 1 00 麻花钻 头 1 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 液 压泵盖 工序名称 钻孔 23 度 4 孔 工序号 05 技检要求 采用塞规检查各孔的尺寸大小 ,不合格的产品杜决流入下道工序 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式钻床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 定位夹紧 2 钻 上面各孔至 4 15 1 00 4 的麻花钻头 1 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 液 压泵盖 工序名称 扩孔 孔 工序号 06 技检要求 采用塞规检查各孔的尺寸大小 ,不合格的产品杜决流入下道工序 基准面 上平面与侧面 材料 同时 加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式钻床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 定位装夹 2 钻上面 各孔至 0 1 00 7 的麻花钻头 1 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 液 压泵盖 08 工序名称 镗 孔 26 两级孔 工序号 07 技检要求 采用塞规检查各孔的尺寸大小 ,不合格的产品杜决流入下道工序 基准面 上平面与侧 面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 卧式镗床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗镗上面各孔 ,镗削余量单边为 25 1 2 000 质合金镗刀 1 塞规 2 精镗上面各孔 ,镗削余量单边为 5 1 000 质合金镗刀 1 塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 液 压泵盖 工序名称 镗 32 孔 工序号 08 技检要求 采用塞规检查各螺纹孔的尺寸大小 ,不合格的产品杜决流入下道工序 基准面 下平面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 卧式镗床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗镗下端孔 32 15 1 00 质合金镗刀 专用塞规 2 精镗下端孔 32 15 1 80 质合金镗刀 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 液 压泵盖 工序名称 精磨平面 工序号 09 技检要求 严格控制的尺寸大小 ,不合格的产品杜决流入库 基准面 下平面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式磨床 具 定 额 代号 名称 单
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