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螺旋式洗米机结构设计
螺旋式
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电解加工螺旋内部涡流器（紊流器）王名唤和彭伟和姚春燕和张乔芳接收2009年6月28日/接受:11月20到2009年伦敦斯普林格出版社,2009年摘要电解加工(ECM)是很有希望的来加工复杂的表面由于没有的优点刀具的磨损,强调自由和良好的加工精度。在这个研究中,内部的螺旋形加工方法的肋板ECM算法。首先,ECM试验系统发达,由电解质供应模块,电源设备,工件-支撑装置。然后,形状的阴极被用来处理螺旋-紊流器建立孔系统。成型的阴极也准备好了通过紫外线- 固化螺旋面具方法考虑预期的螺旋紊流器的工件。此外,参数加工精度影响的形状重复和加工效率进行了分析和讨论,特别是电压和电解质浓度有处理后的主要影响因素结果。关键词电解加工。螺旋内部紊流器形状电极。螺旋根肋板m .王明欢:彭伟:姚春燕:张乔芳 大学机电工程,浙江理工大学,310014,杭州,浙江,中央人民出版社。minghuanwang电子邮件:wpengwei电子邮件:ycy电子邮件:zg0609电子邮件:Published online :13 December 200912月13在线发表,到2009年 1介绍工业的发展趋势追求效率高,越来越多的热生产的1的设备如气涡轮叶片,紧凑的热量燃料的加工设备,先进的气冷堆元素,电子冷却装置等。因此,一生的设备减少显著。为了克服这一问题,符合现代工业的需要有效的冷却方式进行了研究。冷却方法介绍给提高一生的热设备包括涂层2的基础上,内部冷却3,4和影片冷却5。使用的涂布方式、设备能从它的环境保护。在气膜冷却、冷却通常空气注入或沿着热表面形成一个表面保温层保护免受过热内部冷却包括强制对流在通过叶片蛇形流量通道。动荡利用各种所能得到的肋板和这加强了传热通道。有各种形状肋板,如长方形管不同倾斜6、7,螺旋根肋板8,9举或锥孔壁内在。这些肋板的准备工作中的应用来说,都至关重要工厂。机械方法和非传统的方法13了。球旋转-成型方法10可以过程内凹槽管大直径和薄墙。激光法能加工表面纹理当钻孔直径大于5毫米由于设备11。电解加工使用(ECM),由詹恩12Noot13形成神秘的洞,是因为材料可为被电解、,也没有刀具的磨损,没有热能伤害的工件。 此外,复杂加工型材可轻易被使用的形状电极在ECM。不过,正因为发生了亚洲的体积和形状阴极的,只有紊流的根肋板,在环形孔超过2.5毫米直径可以编造的。在这基础上,本文提出了内部冷却方法和螺旋的肋骨介绍了孔壁的采用和误差修正方法机器的螺旋冷却管采用形状的工具电极。首先,洞口制造光墙电线电-腐蚀去除加工方法。然后,螺旋紊流的孔壁表现形式的基础上,在此基础上,采用电解的形状为阴极工具电极。2试验系统的螺旋形加工内部冷却的ECM图一显示了实验的主要成分系统,包括电解质、电力供应模块供应单位,工件-支撑装置。电解液提供供应模块在给定的电解质溶液流量、压力、温度。电解质设施过滤、温度控制、和污泥的去除包括在内。电源设备驱动机器电流不断的直流电压。工件-支撑装置修复工件和形式和阳极之间的差距阴极。钠硝酸盐的硝态氮(NaNO3)是选中的电解液。选择与流量计计量器具的压力测量液压压力、流量等的压力、流量可以调节阀门。这电解质温度保持在大约30C。3阴极准备螺旋冷却管在ECM在ECM,设计适合的工具,一个愿望的工件形状是很重要的,因为加工工件形状通常取决于阴极的身材。在这篇文章中,为了实现对内螺旋冷却管壁、螺旋-成型工具电极必须做好准备。图二显示示意图阴极的准备。首先,一个直接的金属丝绝缘涂覆冰雪覆盖之前就已安装机械手的。然后,紫外线是专注于集中目标,通过电脑标记问题与一个孔径。绝缘涂覆暴露在外的紫外线光可能是凝固。这样,绝缘涂料模式固化成一种欲望使用电脑标记和运动的金属电线。在那之后,未加工过的用丙酮处理。然后形状电极与螺旋对她们的一种侮辱涂于金属皮肤可以获得(图3)。根据当地的放大图,可以看出接触边缘和侮辱涂层金属丝抓得更紧了。有必要说直径的准备螺旋阴极D1和大小螺距P考虑到直径变化光滑的洞制造的进步和必要的内螺旋骨刺。因此,最初的距离阴极和阳极之间不了决定eD2 _ dT=2 e1T由何处、D2、d是光滑的直径孔金属丝,分别。4电解加工螺旋冷却管和讨论在螺旋状的制备、电化学阴极加工冷却管的螺旋执行消解过程,通过控制的工件(阳极)与工具(阴极)在一个电解槽的期间电解过程。由于受侮辱的一部分阴极表面,电场仅仅存在于人的曝光部分。然后材料对工件电源部分附近与其他部分溶解仍然(见图4)。而加工时间的推移,螺旋状而形成造成孔壁光滑,螺旋冷却槽是捏造的。在实验,一些参数应该的计算确定包括电解质速度和压力、电压、电解质浓度等。4.1决心电解液的物质速度在ECM,电解液流电极之间的间距必须保持在一定的速度为了加强传质和消除污泥、热、和天然气泡沫产生的差距。在典型的制造、国家速度必须狂暴的。根据雷诺兹规则,速度可以方程计算Re =uDh /v即为雷诺数在哪里,你的速度是打击电解质、液压直径、是黏性系数电解液的物质,其值是20C的温度。众所周知,当湍流流动的状态是比2300大。所以最低速度umin电解液的物质可以计算出umin 2300v/D n估计,从Dh可以估计Dh =D-d。根据3Eqs和4Eqs,最低速度umin应该如下umin 7:8m m/ s考虑增加的电解质温度在实验,最低速度给出电解质的在哪里,我是电流密度、是0电解质、密度的电解质电导率的,C是温度系数、Te是温度升高,年限的管道。考虑Eqs。5、6电解质、临界速度实验采用的有待u _ maxfumin; u0g4.2决心电解液的物质的压力电解液压力是另一个重要的参数ECM. 某些电解液压力所能提供的运动解决途径和冲的产品加工的差距。也可能受到的压力摩擦的管道、粘度电解液等。为了供应足够的压力实验期间入口压力电解液的物质应该是确定的P0 _ Pu t Pe t Pv摘要聚氨酯是在哪里,液动压、Pe压力出口和极限Pv压力损失,因为粘性摩擦此外,根据情节为极化铁,电压应大于5条电解质浓度可控制从100 g/l 300 g/l考虑到加工效率及加工精度。上述讨论的基础上,这个范围变参数被显示在实验中使用表1。表1参数应用于实验速度的入口 电解质 电压(V) 浓度电解质的 压力 电解质的(m s1) inlet (MPa) (g/L)1025 0.10.5 512 1003004.3实验和讨论电子战的螺旋形内部紊流器加工精度高身材复制和高预计ECM,效率会受电压、电解质浓度和速度,等等。在电解加工螺旋冷却管壁、加工精度的加工可以通过引入工件宽度凹槽侵蚀的工件。更大的凹槽宽度为低的加工精度越高.这效率溶解的资料可以描述去除速率的工件。在ECM,应用的电压和电解质浓度分布的影响最终影响电流密度的准确性和效率。电解质流速和压力的影响来擦除的产品。在这里等参数,电解质速度和加工电压进行了分析和讨论。考虑到电压、电解质浓度的关系,速度形成的主要参数的内部螺旋风管,的去除率资料需要讨论在这，是当前效益,是化学等效的容积，I是电流密度电流密度至关重要的侵蚀的物质和它改善了增加的电压电解液密度。阳极极化的基础上电解质和电压曲线14,当前的密度是明显增加电压的增加电解液浓度。因此,电压起着重要的角色,材料去除的。然而,洗掉电极上的积屑是关键,速度电解液的物质都必须予以考虑。此外,应用的电压调整,是再容易不过了电解质浓度的真正的实验。加工精度的复制、形状取决于之间的差距,阳极和阴极图5变化的去除率凹宽度和与电压 图6变化的去除率凹槽宽度和的调查电解质浓度在螺旋内部螺旋的加工阴极不调,所以变量的差距有可能被14在这里, b是最初的电极间距, 是导电性能。根据等式10,更好的复制精度可狭窄的情况下获得初始缝隙、低电压、电解质浓度。测量实验值五次在五点钟不同的位置同样的加工参数。这标明值范围的数量和错误被计算。4.3.1电压对加工精度效率的影响图5给出了宽度变化的凹槽材料去除率的变化的电压。这不同的数值为不同的位置沿著轴为5%在同一加工参数。作为电压增加,其宽度凹槽反而变大加强的电场。根据这个理论的电器、电压的增加,该材料是a小远从阴极,然后被腐蚀定位日益恶化从而增强了凹的宽度。最后,加工精度越高更糟。此外,材料去除率提高电压的提高的基础上,法拉第法则。可以获得更高的效率在更高的电压。图7螺旋风管冷却通道时处理所以,考虑到高的效率和准确度,适当的电压应选择。4.3.2电解质浓度对影响加工精度和效率图6说明了价值观的凹槽宽度和去除速率不同材料电解质浓度。可以看出值的误差在7%相同的情况参数。它也表示宽的凹槽变得更广和了去除速率增加材料的增加电解液的物质的浓度。在高电解质浓度,有更多的离子反应的物质,电场提高电路。因此,工件材料可以拆卸最后,加工精度的工件变得更糟。图6也表明凹槽宽度的增加大比,低浓度高浓度喷施株移除率的增大而物质差不多线性增加的电解质浓度。根据当前的曲线电解液的物质电流效率变化速率较大在低浓度比高浓度喷施株。很明显让更多的材料可以的增加将其切除电解质只是因为增加的平均水平电流在电路。图7显示螺旋的样品,内部的肋骨8 V 150 g/l NaNO3,0.2 Mpa,15米/秒电解质的运动速度及10分钟加工时间。螺旋状切断电化学腐蚀孔”是由电线加工(隅角加工)测量尺寸螺旋根肋板。我们可以看出螺旋的肋板孔壁是清楚的。高度的尺寸的0.32-0.35毫米和宽度为1.40-1.53 mm的肋板。平均偏差为 8.5%。加工精度的形状重复是0.07-0.1毫米。预计精度更高脉冲电源进行。5结论本研究的螺旋形、电解加工内部螺旋方法。实验系统,构造进行了试验研究。一些结论来自研究如下:1。一个任意形状的电极可以准备的治疗方法和被用于在阴极电化学加工的内部螺旋散热孔2。电解液速度至关重要的洗的被解散的产品在电极间距。3。增加的加工电压和电解液浓度、加工精度的形状重复效率降低,提高。4。为了更好的加工精度,狭窄的初始缝隙、低电压、电解质浓度均可以采用。确认在此感谢全国水平中国自然科学支持。浙江省教育厅中国金融中心由格兰特给予的支持。参考文献毕业设计（论文）任务书机械设计制造及其自动化 专业机制1101班学生：王宏智毕业设计（论文）题目：螺旋式洗米机结构设计毕业设计（论文）内容：根据题目进行调研并参观相似实物及照片，主要进行结构设计，完成螺旋式洗米机设计方案，对相应的设计方案进行详细介绍。毕业设计（论文）专题部分： 螺旋式洗米机结构设计的分析和确定。起止时间：2015年3月16号2015年6月4号指导教师： 签字 年 月 日沈 阳 化 工 大 学 科 亚 学 院本科生毕业设计成绩考核评价表毕业设计名 称螺旋式洗米器设计专 业 机械设计制造及其自动化班级机制1101姓名王宏智评价人权重评价点得分指导教师10图纸完备、整洁，设计说明书的撰写质量5分析、计算、论证的综合能力5能综合运用所学知识和专业知识，独立工作能力强5毕业实习表现、进度表书写情况评阅人10设计的有重大改进或独特见解，有一定应用价值5设计的难度和工作量，结合本专业情况5计算、图纸、公式、符号、单位是否符合工程设计规范5说明书的条理性、语言、书写、图表水平答辩小组10设计规格符合要求及答辩规范程度10答辩挂图准备情况10答辩中思维敏捷，知识面宽厚程度10回答问题的正确性，有无错误10是否有创新意识，设计是否有新意教师、评阅人和答辩小组按以上各条的相应评价点给出得分，合计总分数。在总成绩分数中，90-100分为优秀，80-89分为良好，70-79为中等，60-69为及格，不足60分为不及格，列入本表右侧成绩栏中。注意：有严重抄袭现象的学生成绩应定为不及格，有抄袭现象但不严重的学生成绩应降档处理。指导教师、评阅人及答辩小组对此应切实注意，如有不可解决的分歧，可交于院系答辩委员会裁定。合计分数成绩答辩小组： 年 月 日毕业设计（论文）指导教师评阅意见表专业机械制造及其自动化班级机制1101姓名王宏智题目螺旋式洗米机结构设计指导教师评语该同学按毕业设计论文任务书完成规定的任务工作量，论文题目难度较大，工作量较大。设计成果具有较广泛的应用性。该同学勤奋努力，按选题要求能独立查阅相关文献资料并掌握和运用新知识；能够进行选题要求的计算，理论依据正确，数据处理方法及结果合理。能够熟练应用CAD软件绘图和运用办公软件进行计算、录入、排版。论文概念清楚、文理通顺、图表规范结构严谨、逻辑性强。从完成论文情况来看该同学已经具备了较强的实际动手能力和综合运用知识的能力，达到了本科毕业设计论文要求。同意答辩。签字： 年 月 日沈阳化工大学科亚学院毕业设计（论文）答辩成绩评定沈阳化工大学科亚学院毕业设计（论文）答辩委员会于 2015 年 6 月 日 审查了 机制 专业螺旋式洗米机结构设计 的毕业设计（论文）。设计（论文）题目： 螺旋式洗米机结构设计 设计（论文）专题部分： 螺旋式洗米机设计的分析和确定设计（论文）共 48页，设计图纸 5 张指导教师： 评 阅 人： 毕业设计（论文）答辩委员会意见：成绩： 学院答辩委员会主任委员（签章）年 月 日毕业设计(论文)答辩记录专业班级:机械设计制造及其自动化 班级:1101 学号：311202205 姓名: 王宏智答辩内容记录: 记录人：毕业设计（论文）评阅教师评阅意见表专业机械设计制造及其自动化班级机制1101姓名王宏智题目螺旋式洗米机结构设计评阅人评语该生能够认真地完成毕业论文任务书提出的内容和各项要求，灵活地运用所学专业知识来分析问题和解决问题；能够独立查阅文献、翻译外文资料；能很好地收集加工各种信息以及获取新的知识。从论文的结果上看，达到了本专业学生培养的目标和要求。从论文的整体上看，符合论文任务书的内容和要求，论点比较明确，论述较全面，思路较清晰，逻辑性较强，结构较合理，格式较规范。同意参加答辩。签字： 年 月 日 沈阳化工大学科亚学院本科毕业论文 题 目： 螺旋式洗米机结构设计 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机制1101 学生姓名： 王宏智 指导教师： 侯志敏 论文提交日期： 2015年 6 月 1 日论文答辩日期： 2015年 6 月 4 日毕业设计（论文）任务书机械设计制造及其自动化 专业机制1101班学生：王宏智毕业设计（论文）题目：螺旋式洗米机结构设计毕业设计（论文）内容：根据题目进行调研并参观相似实物及照片，主要进行结构设计，完成螺旋式洗米机设计方案，对相应的设计方案进行详细介绍。毕业设计（论文）专题部分： 螺旋式洗米机结构设计的分析和确定。起止时间：2015年3月16号2015年6月4号指导教师： 签字 年 月 日摘 要洗米机是一种食品加工机械，是洗米装置。是由电动机，水平螺旋轴的设计，倾斜螺旋轴和相应的减速器，框架和其他结构。米从入口到洗米机，洗涤的摩擦螺旋轴交付后，流量计和流量逆流流动，在流动过程中的漂浮杂质米，洗涤浑浊的水从溢流排出淘米。其结构简单，占地面积小，集搓米，洗米，除去漂浮的杂质，如砂石作为一个整体，用更少的水洗涤效果，是一种高效连续式洗米机，食堂，大型酒店，快餐中心理想的粮食洗涤机械。本设计制定洗米机的总体结构方案，运动学和动力学参数的计算；完成了水平螺旋轴，倾斜螺旋轴及其相应的减速器，与框架结构设计.关键词：螺旋洗米机；减速器；水平螺旋轴；倾斜螺旋轴；机架；AbstractRice washing machine is a kind of food processing machinery, for the rice washing device. The design of the spiral rice washing machine is composed of motor, horizontal spiral shaft, inclined screw shaft and corresponding reducer, a frame structure. Metres from the inlet into the washing machine, the spiral shaft carried by the conveyor to rubbing washing, water flow and countercurrent flow meters flow, Minaka floating impurities in the process of floating, and washing muddy water from overflow outlet, reach the rice washing purpose. It has the advantages of simple structure, small occupation area, rice, rice washing, rubbing the set of removing floating impurities, such as gravel as one with less water, good washing effect, is a kind of high efficient continuous washing rice machine, is the cafeteria, hotel, large fast food centers relatively ideal grain lavation machinery.The design of formulation of the rice washing machine the overall structure scheme, the movement and power parameters; completed the horizontal spiral shaft, inclined screw shaft and corresponding reducer, rack structure designKey words:Spiral rice washing machine;Retarder；Horizontal spiral shaft;Tilting screw shaft；Rack目 录第一章绪论 11.1 洗米机设计的目的及意义 11.2 我国洗米行业发展概况 11.3 各类洗米机简介 21.4 本章小结 3第二章 总体结构方案设计及运动和动力参数计算 42.1 总体结构方案设计 42.2 电机的选择 52.3 水平螺旋运动和动力参数计算 62.3.1 计算总传动比及分配各轴传动比 62.3.2各轴参数计算 62.4倾斜螺旋运动和动力参数计算 72.4.1 计算总传动比及分配各轴传动比 72.4.2 各轴参数计算 72.5本章小结 8第三章水平螺旋减速器设计 93.1高速级齿轮传动设计 93.2 低速级齿轮传动设计 123.3 各轴的结构设计与强度校核 143.3.1 输入轴的设计 143.3.2 中间轴的设计 163.3.3 输出轴的设计 173.4 各轴轴承与键的设计 213.5 本章小结 23 第四章水平螺旋减速器设计 244.1高速级齿轮传动设计 244.2 低速级齿轮传动设计 264.3 各轴的结构设计与强度校核 29 4.3.1 输入轴的设计 294.3.2 中间轴的设计314.3.3 输出轴的设计 334.4 各轴轴承与键的设计 374.5 本章小结 38第五章螺旋轴机架结构设计 395.1 水平及倾斜螺旋轴设计 395.1.1 水平螺旋轴的设计 395.1.2 倾斜螺旋轴的设计 425.2 机架结构的确定 445.3 料斗及出料口设计 445.4 润滑方案 445.5 密封方案 445.6 本章小结 45结论 46参考文献 47致谢 48 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章绪论第一章 绪 论1.1 洗米机设计目的及意义洗米机是一种食品加工机械，洗米装置为了适应餐厅，大型酒店，快餐中心，所以一个螺旋输送机连续式洗米机的设计，该机主要由电机，减速器，套管，进料口，进料口，螺旋推进器的结构水的侵蚀和泥沙沉降达到清洗大米的目的在水稻深加工，洗米是第一个过程。在传统加工中，洗米是手工劳动，不仅劳动强度大，而且效果差。螺旋式洗米机结构简单，占地面积小等优点，集搓米，米洗净，除去漂浮杂质，砂等于一体，用更少的水，清洗效果好，大大降低劳动强度。它还具有液压运输功能，可以洗米输出至设计位置，是一种高效的连续洗米机。适用于洗衣粉和大米，玉米，小麦，豆类和其他食物颗粒输送，也可用于大米制品厂，豆制品厂，如洗涤原料，又是一个餐厅，大型酒店，快餐中心及酿造，理想的粮食洗涤机械加工。1.2 我国洗米行业发展概况 随着我国经济的快速发展，国民生活水平的提高，其机械化水平在行业得到了空前的发展，农业和三产业在传统的服务行业，对餐饮企业的机械作业越来越普及，大大减轻了工人的劳动强度，同时也降低了劳动力成本 目前，发达国家在欧洲和美国的洗米机的应用为了达到相当的普及，因为它的人口密度不大，所以中小型洗衣机的需求量也比较大从洗衣机的结构看，洗米机外趋于小型化，效率高，结构简单等。由于人口众多，有许多学生，在学校的顾客和工作人员，餐饮和工厂因此，在洗衣机的生产是以大中型洗米机国内食品机械厂在洗米机结构，欧洲，美国，日本和其他发达国家从过去的一次性洗涤发展到现在的连续型在过去的混合型发展到现在的电磁振动和螺旋输送摩擦方式洗涤模式和工作机制中国正逐渐在这一领域的发展，现在市场上也出现在清洗螺旋输送机新的洗涤方式淘米洗衣机是提高50水稻的洗涤效率，减少水的浪费，而且可以大大降低食品加工工人的工作量，以实现优质、高效的洗涤效果由于中国人口众多，特别是在学校，工厂，食品和饮料行业需要解决大量M洗涤，通过调查国内食品机械中可以看出，目前洗米机的需求增长趋势所以，洗衣机的发展具有重要的现实意义。洗衣机的设计可以实现安全操作和低成本的优点通过1000kg m洗衣的理论分析，所需时间为2小时，水的消耗量约为6500l，只有1-2个操作是需要的。与手洗相比，洗涤过程中可以节省清洗成本，大大提高了清洗效率1.3 各类洗米机简介（1） 水压式洗米机如图1.1所示，该洗米机，它利用水作为驱动力，通过水主阀压力水，将孔内注入一束喷射的水，它有足够的能量在水稻输送和清洗料斗的摩擦和冲击，大米表面，彻底冲洗干净表面和糠后通道，其他粒子的清洗和运输在洗米的过程中，大米可以用洗米机放电表面洗净，大米可以保证清洁卫生特点：提高洗米质量，减少浪费，节省能源，适用于大米、黄豆、小麦、玉米、豆类等的淘洗 图1.1水压式洗米机（2）循环式洗米机如图1.2所示，由分离器和供水管，形成一个整体，在分离器内纵向设有落米的房间，米砂分离室，储米仓和放电室中的漂浮物，泵和落米的房间，斗连接，M泵分别由传输测量管和送饭管和米的房间和大米和水分离器连接，它是各种物质的不同比例，砾石，帕瓦诺，糠，尘土等杂物清除当使用米放入不锈钢料斗，水稻从料斗底部的高压清洗机水稻是吸进一个不锈钢容器，然后从容器的底部被吸入，并从顶部流入洗米机这个动作循环一个周期，所以适当的清洗和浸米，自动程序控制吸入另一个米水分离装置和过滤水特点：清洗效果好，水可重复利用，节约用水，体积小，重量轻，操作方便，大量的大米，广泛适用于家庭，餐厅，酒店和其他单位 图1.2循环式洗米机1.4 本章小结本章分析了洗米机设计的目的及意义，介绍了我国洗米机行业的发展概况，列举了几类洗米机的特点和工作原理沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章总体结构方案设计及运动和动力参数计算第二章 总体结构方案设计及运动和动力参数计算2.1 总体结构方案设计螺旋洗米机结构示意图如图2.1所示在水平螺旋2在输送擦在流动过程中的漂浮杂质，洗米的过程中加入粳米1斗，并从溢流口排出的洗涤污水12大米是从运料口斜螺旋9的水平螺旋桨.在这里，我开始斜螺旋向上运输，由于水浸泡侵蚀，沙子和砾石沉降速度在砂槽8沉（有螺丝孔，小槽定时拆下清洁），喷水装置，从出料口排出10以上的排水后最终米，米洗涤操作。洗涤水在洗涤过程中从喷雾装置11成流，沿着倾斜的螺旋向下流动，水平螺旋，从溢流最后流出。在整个洗米，水流流动的米，有斜钻一个洞，并有上盖和螺丝.之间的差距卧式螺旋的开盖暴露，也容易漂浮杂质浮出水面 图 2.1 洗米机结构简图2.2 电机的选择利用阻力系数法计算出所需要的电机功率，以额定功率和斜螺旋运动的螺旋运动水平所需额定功率和倾斜螺旋电机 (2-1) (2-2)式中：功率备用系数，取=1； 传动效率，取=0.90； L螺旋长度，水平螺旋长度L1=0.6m ，倾斜螺旋长度L2=0.8m；倾斜螺旋的倾角=30度；阻力系数，此取=4.0；G螺旋输送机生产能力（T/h）。考虑到水（介质）充满螺旋，计算阻力时除输送阻力外，还应有介质阻力较难计算，此外可假设输送充填系数为1的水来作为其生产能力，以次来近似计算总阻力，由此可按公式：得：G=8.1(T/h) , G =10.2(T/h)以上各数值代入式(2-1)、式(2-2)，可得： N =0.058kw，N=0.111kw上述计算是稳定运转功率，由于计算值可看出，所需功率较小，考虑到运转中冲击等突发载荷，参考有关其它机械的经验及有关试验和电机效率，最终选取水平螺旋电机功率位120W，电机用型号为YU7114（转速为1400r/min,效率为50%）倾斜螺旋电机功率为250W，型号为YU8014（转速为1400r/min效率为58%）2.3 水平螺旋运动和动力参数计算2.3.1 计算总传动比及分配各轴传动比因为水平减速器电机功率为120W，N1=1400r/min，i=N1/n=1400/80=17.5对展开式二级减速器，可取式中，高速级传动比，低速级传动比；为总传动比，要使均在推荐的数值范围内。 i=N/n=1400/80=17.5 i=4.9，i=3.5(取i=1.4)2.3.2 各轴的功率转速扭钜的计算 ； 表2.1 水平螺旋减速器参数电机轴轴轴轴转速n（r/min）1400140028580功率p（kw）0.120.1190.1170.115扭矩T(Nm)0.820.813.9213.7传动比i14.93.5效率0.9920.9850,9852.4 倾斜螺旋运动和动力参数计算2.4.1 计算总传动比及分配各轴传动比倾斜减速器功率为250kw，i=N1/n=1400/100=14；i1=4.42，i2=3.15(取i=1.4)2.4.2 各轴的功率转速扭钜的计算； 表2-2 倾斜螺旋减速器参数电机轴轴轴轴转速n（r/min）14001400316100功率p（kw）0.250.2480.24430.244062扭矩T(Nm)1.71.647.3822.97传动比i14.24.3.15效率0.9920.9850,9852.5 本章小结本章主要对洗衣机的整体结构设计、运动和动力参数的计算主要在电动机功率的设计计算过程中的困难，以确定阻力系数法和电动机功率的验算确定为yu8014 yu7114倾斜电机模型的电机模型的水平，卧式减速器和传动比和轴的转速，功率水平倾斜的减速装置，转矩的计算沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章水平螺旋减速器设计第三章 水平螺旋减速器设计3.1 高速级齿轮传动设计 1选择齿轮材料及热处理，齿面硬度，精度等级，齿数（1）因为齿轮传动功率不大，转速不太高，选用软齿面齿轮传动。（2）小齿轮：45钢（调质），硬度为：240HBS大齿轮：45钢（常化），硬度为：200HBS（3）运输机为一般工作的机器，转速不高，故齿轮选用8级精度 （4）选择齿数 （5）因选用闭式软齿面传动，故采用接触疲劳强度设计，用弯曲疲劳强度校核的设计方法。 2齿面接触疲劳强度计算 （3-1）确定公式内的各计算参数值。试选载荷系数K=1.3 （1）选齿宽系数。（2）小齿轮扭矩（3）查取弹性影响系数（4）按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度Hlim=600MPa大齿轮的接触疲劳强度Hlim=550MPa计算应力循环次数，（工作寿命为10年，每年300工作日单班值）计算许用应力。取失效概率为1%，接触强度最小安全系数。 （3-2） （3-3）（5）设计计算1 试算小齿轮分度圆直径 2 圆周速度3 定载荷系数查设计书表10-2取使用系数，（直齿轮），由设计书图10-8查得Kv=1.04；由设计书表10-4用插值法查得8级精度小齿轮支撑非对称布置时 。由模数、 查设计书图10-13得 故载荷系数 （6）按实际载荷系数教正小齿轮分度圆直径计算值：3确定主要几何尺寸和参数（1）确定模数 取（2）计算分度圆直径 （3） 计算中心距 （4）计算齿宽 4校核齿根弯曲疲劳强度（1）确定计算参数1 由设计书图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度大齿轮的弯曲疲劳强度 由图10-18查取弯曲疲劳强度寿命系数： 2 计算许用应力，取弯曲强度最小安全系数查设计书表10-5得齿形系数 ；查设计书表10-5应力校正系数 （2）校核计算 符合要求3.2 低速级齿轮传动设计 1选择齿轮材料及热处理，齿面硬度，精度等级，齿数（1）因为齿轮传动功率不大，转速不太高，选用软齿面齿轮传动。（2）小齿轮：45钢（调质），硬度为：240HBS大齿轮：45钢（常化），硬度为：200HBS（3）运输机为一般工作的机器，转速不高，故齿轮选用8级精度 （4）选择齿数Z1=30,U=i1=3.5Z2=Z1U=303.5=105（5）因选用闭式软齿面传动，故采用接触疲劳强度设计，用弯曲疲劳强度校核的设计方法。 2齿面接触疲劳强度计算确定公式（3.1）内的各计算参数值。试选载荷系数K=1.3 （1）选齿宽系数（2）小齿轮扭矩（3）查取弹性影响系数（4）按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度Hlim=600MPa大齿轮的接触疲劳强度Hlim=550MPa计算应力循环次数，（工作寿命为10年，每年300工作日单班值）计算许用应力。取失效概率为1%，接触强度最小安全系数。据式（3-2）（3-3）计算得，(5)设计计算1 据式（3.1）计算小齿轮分度圆直径 2 圆周速度3 定载荷系数查设计书表10-2取使用系数，（直齿轮），由设计书图10-8查得：Kv=1.01，由设计书表10-4用插值法查得8级精度小齿轮支撑非对称布置时 由模数、 查设计书图10-13得 故载荷系数 （6）按实际载荷系数教正小齿轮分度圆直径计算值 3确定主要几何尺寸和参数（1）确定模数 ， 取（2）计算分度圆直径 （3） 计算中心距 （4）计算齿宽 4 校核齿根弯曲疲劳强度（1）定计算参数1 由设计书图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度大齿轮的弯曲疲劳强度 由图10-18查取弯曲疲劳强度寿命系数： 2 计算许用应力，取弯曲强度最小安全系数查设计书表10-5得齿形系数 查设计书表10-5应力校正系数 （2） 校核计算 符合要求3.3 各轴的结构设计与强度校核3.3.1 输入轴的设计1求轴传递扭矩 2求作用在齿轮上的力 3初步估算轴的最小直径，选取联轴器安装联轴器处轴的直径为轴的最小直径。根据A=102126考虑轴上键槽的削弱，轴径需加大3%7%，则取=9mm。选取联轴器：按扭矩T=812N查手册，选用LT1型弹性柱销联轴器其半联轴器的孔径=9mm, 半联轴器长L。4轴的结构设计（1） 提出的方案对装配轴类零件，轴类零件包括左轴承和端盖轴承和联轴器在装配的左端，右端的轴承和轴承端盖装配的右端。（2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度（3） 装联轴器段A：=9mm，=18mm，因半联轴器与轴配合各部分长L，为保证轴挡圈压紧联轴器。小于20，可取=18mm（4） 装轴承段B：，这段（两）轴径由滚动轴承的内圈孔径决定，选用深沟球轴承6002，其尺寸为，故。，（5） 轴肩段C： （6） 装齿轮段D：经计算圆柱齿轮齿根圆到键槽底部尺寸x,应做成齿轮轴（7） 轴肩段E：（8） 装轴承段F：（9） 轴上零件的周向固定，半联轴器与轴的周向固定均采用平键联接，同时为了保证半联轴器与轴的配合有良好对中性，采用H7/k6，滚动轴承与轴采用H7/k6。（10）定出轴肩处的圆角半径R=1，轴端倒角取15. 选择轴的材料为45钢，调质处理。由设计书表15-1查得轴的主要力学性能，3.3.2 中间轴的设计1求轴传递的扭矩 2.求作用在齿轮上的力3.估算轴的最小直径4.轴的结构设计（1）提出的方案对装配轴类零件，轴的大部分零件包括齿轮，轴套，左轴承和轴承端盖反过来从装配的左端，右端的轴承和轴承端盖装配的右端。（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 （3）装左端轴承段A：=17mm，由上面所求第二段轴的直径=20mm.，则直径应小于，取=17mm，。 （4）轴肩段B：（5）装齿轮段C： 。 段应小于齿轮的宽度，为保证套筒紧靠齿轮左端面使齿轮轴向固定。（6）轴环段D：（7）装右端齿轮段E：，经计算圆柱齿轮齿根圆到键槽底部尺寸x,应做成齿轮轴。（8）轴肩段F：（9）装右端轴承段G：=17mm，.（10）轴上零件的周向固定，采用平键联接，同时为了保证齿轮与轴的配合有良好对中性，采用H7/k6，滚动轴承与轴采用H7/k6。（11）定出轴肩处的圆角半径R=1，轴端倒角取1。5. 选择轴的材料为45钢，调质处理，由设计书表15-1查得轴的主要力学性能。 3.3.3 输出轴的设计1求轴传递扭矩 2求作用在齿轮上的力 3初步估算轴的最小直径，选取联轴器安装联轴器处轴的直径为轴的最小直径。根据表，A=103126取=14mm.选取联轴器：按扭矩T=13728N查手册，选用LT1型弹性柱销联轴器其半联轴器的孔径=14mm, 半联轴器长L4轴的结构设计（1）拟定轴上的零件装配方案，轴上的零件包括左端轴承和轴承端盖及联轴器依次由左端装配，齿轮、右端轴承和轴承端盖由右端装配。（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度。（3）装联轴器段A：=14mm，=30mm，因半联轴器与轴配合各部分长L，为保证轴挡圈压紧联轴器。小于32，可取=30mm。（4）装轴承段B：，这段（两）轴径由滚动轴承的内圈孔径决定。选用深沟球轴承6003。（5）轴肩段C： 。（6）轴环段D：。（7）装齿轮段E：。（8）轴肩段F：。（9）装轴承段G：。（10）轴上零件的周向固定，半联轴器与轴的周向固定均采用平键联接，同时为了保证半联轴器与轴的配合有良好对中性，采用H7/k6，滚动轴承与轴采用H7/k6。（11）定出轴肩处的圆角半径R=1，轴端倒角取1。 5. 选择轴的材料为45钢，调质处理，由设计书表15-1查得轴的主要力学性能。6画轴的结构简图如图（3.1a）所示，确定出轴承的支点跨距，悬臂由此可画出轴的水平面的支反力：,垂直面支反力：，7画弯矩图，转矩图（1）水平弯矩图如图(3.1d), (在C截面处)。（2）垂直面弯矩图如图(3.1f)， (在C截面处)。（3）合成弯矩图如图(3.1g)，在C截面处，（4）转矩图如图(3.1h)，T=13728N图3.1水平螺旋减速器输出轴弯矩、扭矩图8按弯矩合成应力校核轴的强度由弯矩图知C处的弯矩最大，校核该截面强度。截面C处的当量弯矩， ，可得：校核结果：，C截面强度足够。9按疲劳强度精度校核轴的安全系数根据轴的结构和弯矩图及转矩图可见，CC截面为危险截面，故校核此截面，查表，。按渐开线花键查得。1 查表得尺寸系数。2 查表得表面质量系数=0.93。，3 查表得钢的。4 查表许用安全系数。5 弯曲应力幅。 6 扭转应力幅：。 7 只考虑弯矩作用时的安全系数 8 只考虑转矩作用时的安全系数 9 安全系数：= ，满足强度要求。3.4 各轴轴承与键的设计（1） 各轴轴承选用如表3.1 表3.1 各轴轴承型号及尺寸输入轴中间轴输出轴型号600260036003尺寸（dDB）153510173510173510（2） 输出轴轴承的校核 因输出轴选用深沟球轴承6003，轴上所承受的最大径向力的轴承是靠近齿轮端的其F为：F=N计算轴承寿命由式L=计算其中：由表查得f=1.01.2 取f=1.1；由表查得基本额定载荷C=5580N；轴转速n=80r/min；深沟球轴承=3；L=按每年300日工作日，每天8小时可知轴承使用年限为 L=设计年限10年所以轴承满足使用要求。（3） 各轴键的选用各轴上的键皆选用A型平键，其尺寸如表3.2 表3.2 各轴键的选用输入轴中间轴输出轴联轴器键（bhL）33105525齿轮键（bhL）87108718（4）联轴器键尺寸b=5mm,h=5mm,L=25mm 校核挤压强度： （3-4） K=2.5mm , 25-5=20mm ,T=13728 设计书表6-2，由式（3-1）计算 挤压强度满足要求。 齿轮键尺寸b=8mm,h=7mm,L=18mm 校核挤压强度：，K=3.5mm, 18-8=10mm ,T=13728 设计书表6-2 ， 挤压强度满足要求。3.5 本章小结水平螺旋减速器采用二级直齿圆柱齿轮减速器，完成了减速器中齿轮、轴、轴承、键等零件的设计与校核。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章倾斜螺旋减速器设计第四章 倾斜螺旋减速器设计4.1高速级齿轮传动设计 1选择齿轮材料及热处理，齿面硬度，精度等级，齿数（1）因为齿轮传动功率不大，转速不太高，选用软齿面齿轮传动。（2）小齿轮：45钢（调质），硬度为：240HBS大齿轮：45钢（常化），硬度为：200HBS（3）运输机为一般工作的机器，转速不高，故齿轮选用8级精度 （4）选择齿数（5）因选用闭式软齿面传动，故采用接触疲劳强度设计，用弯曲疲劳强度校核的设计方法。2齿面接触疲劳强度计算 确定公式内的各计算参数值。试选载荷系数K=1.3 （1）选齿宽系数（2）小齿轮扭矩（3）查取弹性影响系数（4）按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度Hlim=600MPa大齿轮的接触疲劳强度Hlim=550MPa计算应力循环次数，（工作寿命为10年，每年300工作日单班值）计算许用应力。取失效概率为1%，接触强度最小安全系数。 （5）设计计算1 试算小齿轮分度圆直径： 2 圆周速度 3 定载荷系数，查设计书表10-2取使用系数， （直齿轮），由设计书图10-8查得：Kv=1.08由设计书表10-4用插值法查得8级精度小齿轮支撑非对称布置时 由模数、 查设计书图10-13得。 故载荷系数 4 按实际载荷系数教正小齿轮分度圆直径计算值3 确定主要几何尺寸和参数（1）确定模数， 取（2）计算分度圆直径 （3）计算中心距 （4）计算齿宽 4校核齿根弯曲疲劳强度（1）确定计算参数1 由设计书图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度 大齿轮的弯曲疲劳强度 由图10-18查取弯曲疲劳强度寿命系数： 2 计算许用应力，取弯曲强度最小安全系数 查设计书表10-5得齿形系数 查设计书表10-5应力校正系数 （2） 校核计算 符合要求4.2低速级齿轮传动设计1选择齿轮材料及热处理，齿面硬度，精度等级，齿数（1）因为齿轮传动功率不大，转速不太高，选用软齿面齿轮传动。（2）小齿轮：45钢（调质），硬度为：240HBS 大齿轮：45钢（常化），硬度为：200HBS（3）运输机为一般工作的机器，转速不高，故齿轮选用8级精度 （4）选择齿数（5）因选用闭式软齿面传动，故采用接触疲劳强度设计，用弯曲疲劳强度校核的设计方法。2齿面接触疲劳强度计算 （4-1）确定公式内的各计算参数值。试选载荷系数K=1.3 （1）选齿宽系数 （2）小齿轮扭矩（3）查取弹性影响系数 （4）按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度Hlim=600MPa大齿轮的接触疲劳强度Hlim=550MPa计算应力循环次数，（工作寿命为10年，每年300工作日单班值）计算许用应力。取失效概率为1%，接触强度最小安全系数。 （4-2） （4-3）（5）设计计算1 据式（3.5）计算小齿轮分度圆直径： 2 圆周速度 3 定载荷系数：查设计书表10-2取使用系数：， （直齿轮），由设计书图10-8查得：Kv=1.014，由设计书表10-4用插值法查得8级精度小齿轮支撑非对称布置 由b=26.72模数、 查设计书图10-13得故载荷系数 4 按实际载荷系数教正小齿轮分度圆直径计算值： 3确定主要几何尺寸和参数 （1）确定模数，取 （2）计算分度圆直径 （3）计算中心距 （4）计算齿宽 取4 校核齿根弯曲疲劳强度（1）确定计算参数 由设计书图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度 大齿轮的弯曲疲劳强度 由图10-18查取弯曲疲劳强度寿命系数 计算许用应力，取弯曲强度最小安全系数 查设计书表10-5得齿形系数 查设计书表10-5应力校正系数 （2） 校核计算 符合要求4.3 各轴的结构设计与强度校核4.3.1输入轴的设计1求轴传递扭矩 2求作用在齿轮上的力： 3初步估算轴的最小直径，选取联轴器安装联轴器处轴的直径为轴的最小直径。根据A=102126考虑轴上键槽的削弱，轴径需加大3%7%，则取=10mm.选取联轴器：按扭矩T=1691N查手册，选用LT1型弹性柱销联轴器其半联轴器的孔径=10mm, 半联轴器长L4轴的结构设计 （1）拟定轴上的零件装配方案，轴上的零件包括左端轴承和轴承端盖及联轴器 依次由左端装配，仅右端轴承和轴承端盖由右端装配。（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度。（3） 装联轴器段A：=10mm，=23mm，因半联轴器与轴配合各部分长L，为保证轴挡圈压紧联轴器。小于25，可取=23mm。（4）装轴承段B：，这段（两）轴径由滚动轴承的内圈孔径决定，选用深沟球轴承6002，其尺寸为，故。，。（5）轴肩段C： 。（6）装齿轮段D：经计算圆柱齿轮齿根圆到键槽底部尺寸x,应做成齿轮轴。（7）轴肩段E：（8）装轴承段F：（9）轴上零件的周向固定，半联轴器与轴的周向固定均采用平键联接，同时为了保证半联轴器与轴的配合有良好对中性，采用H7/k6，滚动轴承与轴采用H7/k6。（10）定出轴肩处的圆角半径R=1，轴端倒角取1。 5.2材料为45钢，调质处理由设计书表15-1查得轴的主要力学性能，。4.3.2中间轴的设计 1求轴传递的扭矩 2.求作用在齿轮上的力3.估算轴的最小直径 4.轴的结构设计 （1）拟定轴上的零件装配方案，轴上的大部分零件包括齿轮，套筒，左端轴承和轴承端盖依次由左端装配，仅右端轴承和轴承端盖由右端装配。（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度。 （3）装左端轴承段A：=17mm，由上面所求第二段轴的直径=20mm.，直径应小于，取=17mm，。 （4）轴肩段B： （5）装齿轮段C： 。 段应小于齿轮的宽度，为保证套筒紧靠齿轮左端面使齿轮轴向固定。（6）轴环段D： （7）装右端齿轮段E：，经计算圆柱齿轮齿根圆到键槽底部尺寸x,应做成齿轮轴。（8）轴肩段F：（9）装右端轴承段G：=17mm，. （10）轴上零件的周向固定，采用平键联接，同时为了保证齿轮与轴的配合有良好对中性，采用H7/k6，滚动轴承与轴采用H7/k6。（11）定出轴肩处的圆角半径R=1，轴端倒角取1。5. 选择轴的材料为45钢，调质处理由设计书表15-1查得轴的主要力学性能，。 4.3.3输出轴的设计 1求轴传递扭矩 2求作用在齿轮上的力 3初步估算轴的最小直径，选取联轴器安装联轴器处轴的直径为轴的最小直径。根据表，A=103126取=18mm.选取联轴器：按扭矩T=22979N查手册，选用LT1型弹性柱销联轴器其半联轴器的孔径=18mm, 半联轴器长L4轴的结构设计（1）拟定轴上的零件装配方案，轴上的零件包括左端轴承和轴承端盖及联轴器依次由左端装配，齿轮、右端轴承和轴承端盖由右端装配。（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度。（3）装联轴器段A：=18mm，=30mm，因半联轴器与轴配合各部分长L，为保证轴挡圈压紧联轴器。小于32，可取=30mm。（4）装轴承段B：，这段（两）轴径由滚动轴承的内圈孔径决定。选用深沟球轴承6004。（5）轴肩段C： 。（6）装齿轮段D：。（7）轴环段E：。（8）轴肩段F：。（9）装轴承段G：。 (10)轴上零件的周向固定，半联轴器与轴的周向固定均采用平键联接，同时为了保证半联轴器与轴的配合有良好对中性，采用H7/k6，滚动轴承与轴采用H7/k6。（11）定出轴肩处的圆角半径R=1，轴端倒角取1。 5. 选择轴的材料为45钢，调质处理由设计书表15-1查得轴的主要力学性能，。6画轴的结构简图如图（3.2a）所示，确定出轴承的支点跨距悬臂由此可画出轴的水平面的支反力： ；垂直面支反力，。7画弯矩图，转矩图（1）水平弯矩图如图(3.1d), (在C截面处)。（2）垂直面弯矩图如图(3.2f)， (在C截面处)。（3）合成弯矩图如图(3.2g)，在C截面处，（4）转矩图如图(3.2h)，T=22979N8按弯矩合成应力校核轴的强度由弯矩图知C处的弯矩最大，校核该截面强度。截面C处的当量弯矩， 可得校核结果，C截面强度足够。9按疲劳强度精度校核轴的安全系数根据轴的结构和弯矩图及转矩图可见，CC截面为危险截面，故校核此截面，查表，。按渐开线花键查得。查表得尺寸系数，查表得表面质量系数=0.93，查表得钢的，查表许用安全系数，弯曲应力幅， 扭转应力幅：， 只考虑弯矩作用时的安全系数只考虑转矩作用时的安全系数 ，安全系数：= ，满足强度要求图4-1 倾斜螺旋减速器输出轴弯矩、扭矩图4.4各轴轴承与键的设计 （1）各轴轴承选用如表4.1 表4.1 各轴轴承型号及尺寸输入轴中间轴输出轴型号600260036004尺寸（dDB）153510173510204212（2）输出轴轴承的校核 因输出轴选用深沟球轴承6003，轴上所承受的最大径向力的轴承是靠近齿轮端的其F为：F=N计算轴承寿命由式L=计算其中：由表查得f=1.01.2 取f=1.1；由表查得基本额定载荷C=5580N；轴转速n=100r/min；深沟球轴承=3；L=按每年300日工作日，每天8小时可知轴承使用年限为 L=设计年限10年所以轴承满足使用要求。（4） 各轴键的选用各轴上的键皆选用A型平键，其尺寸如表3.2 表3.2 各轴键的选用输入轴中间轴输出轴联轴器键（bhL）33185525齿轮键（bhL）87188720（5)输出轴联轴器键b=5mm,h=5mm,L=25mm 校核挤压强度：，K=2.5mm, 25-5=20mm,T=22979 设计书表6-2 挤压强度满足要求。 齿轮键b=8mm,h=7mm,L=20mm 校核挤压强度：，K=3.5mm , 20-8=12mm ,T=22979 设计书表6-2 ， ，挤压强度满足要求。4.5本章小结水平螺旋减速器采用二级直齿圆柱齿轮减速器，完成了减速器中齿轮、轴、轴承、键等零件的设计与校核。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章螺旋轴及机架结构设计第五章 螺旋轴及机架结构设计5.1 水平及倾斜螺旋轴设计5.1.1 水平螺旋轴的设计求水平螺旋直径为D1，转速为N1及长度L1螺旋直径和转速计算公式如下： （5.1） （5.2）式中，D1水平螺旋直径，m；G生产能力，0.5T/h;K物料综合特性系数，此处选K=0.049物料填充系数，由于螺旋具有输送和揉搓作用，故应适当取小值，可选=0.25见表5-1；P物料的堆积密度，此处C与输送倾角有关的系数，水平输送C=1；N1水平螺旋转速（rpm）；A物料综合特性系数，此处A=50见表5-1 表5.1 常用物料的填充、特性、综合系数物料的磨琢性物料的典型例子推荐的填充系数推荐的螺旋面型式特性系数K综合系数A粉状无磨琢性半磨琢性面粉、石墨、石灰、0.350.40实体螺旋面0.041575粉状磨琢性水泥、石膏粉、白粉0.250.30实体螺旋面0.056535粒状无磨琢性半磨琢性谷物、锯木屑0.250.30实体螺旋面0.049050粒状磨琢性造型土、型砂0.250.30实体螺旋面0.060030小块a60mm无磨琢性半磨琢性煤、石灰石0.250.30实体螺旋面0.053740小块a60mm磨琢性卵石、砂岩0.250.30实体螺旋面或带式螺旋面0.064525中等及大块a60mm无磨琢性半磨琢性块煤、块状石灰0.250.30实体螺旋面或带式螺旋面0.060030中等及大块a60mm磨琢性干粘土、硫矿石0.250.30实体螺旋面或带式螺旋面0.079515固状粘性、易结块含水糖、淀粉质的团0.250.30带式螺旋面0.071020 代入式(5.12)可求出D1，N1。圆整为标准系列D1=150mm。N1=120rpm。螺旋填充系数的校核公式为： (5.3)式中S螺距（ m），此处S=0.8D=0.12，其他符号意义同前。从上所得=0.04小于前面的初选=0.25，为此可以考虑降低转速以减少摩擦。取N1=80rpm，则可得=0.060.2，为此，最终取定水平螺旋的直径和转速为：D1=150mm;N1=80rpm;另由有关试验及经验，兼顾机体尺寸，取水平螺旋长为L1=0.6m.水平螺旋轴选用碳素钢，其屈服点=235Mpa.在一般机械设计中塑性材料Ns=1.22.5 (安全系数)许用应力 ：对塑性材料的许用剪应力为了保证受扭拒作用的圆轴正常工作，圆轴中的最大工作剪应力应小于材料的许用剪应力。得：为了减少螺旋旋转过程中振动，提高叶片的强度由经验公式取d=40mm。校核轴的强度：当米完全充满水平螺旋时，米的体积约为：质量为，则若米的全部重力完全作用于水平螺旋轴的尾部，则弯矩 按弯扭合成强度校核计算：当量应力为轴的许用弯曲应力，可知强度足够。5.1.2 倾斜螺旋轴的设计 倾斜螺旋设计计算求倾斜螺旋直径为D2，转速为N2及长度L2螺旋直径和转速计算公式如下： (5.4) (5.5)式中：D2倾斜螺旋直径，m；G生产能力，0.5T/h;K物料综合特性系数，此处选K=0.049物料填充系数，由于螺旋具有输送和揉搓作用，故应适当取小值，可选=0.25；P物料的堆积密度，此处C与输送倾角有关的系数，C=0.65见表5-2；N2水平螺旋转速（rpm）；A物料综合特性系数，此处A=50 表5-2 倾角系数表倾斜角05101530螺旋输送器倾斜布置时的输送校正系数C1.00.90.80.70.65 代入式(5.4)可求出D2，N2。圆整为标准系列D2=150mm。N2=120rpm。螺旋填充系数的校核公式为：式中S螺距（ m），此处S=0.8D，其他符号意义同前。从上所得=0.063小于前面的初选=0.25，为此可以考虑降低转速以减少摩擦。取N2=100rpm ，则可得=0.0.0750.2，为此，最终取定水平螺旋的直径和转速为D2=150mm;N2=100rpm;另由有关试验及经验，兼顾机体尺寸，取水平螺旋长为L2=0.8m.倾斜螺旋轴选用碳素钢，其屈服点=235Mpa.在一般机械设计中塑性材料Ns=1.22.5 (安全系数)许用应对塑性材料的许用剪应力：为了保证受扭拒作用的圆轴正常工作，圆轴中的最大工作剪应力应小于材料的许用剪应力。得：为了把水平螺旋输送来的米很好的送到出料口，由经验公式取d=35mm。校
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