关 键 词：

授油器，排屑器和负压抽屑装置 深孔实体钻削附件的设计【授油器，排屑器和负压抽屑装置】 实体 附件 设计 授油器 排屑器 负压抽屑 装置

资源描述：

购买设计请充值后下载，，资源目录下的文件所见即所得，都可以点开预览，，资料完整，充值下载可得到资源目录里的所有文件。。。【注】：dwg后缀为CAD图纸，doc,docx为WORD文档，原稿无水印，可编辑。。。具体请见文件预览，有不明白之处，可咨询QQ:12401814

内容简介：

Horizontal Directional Drill Hole Drill end of the study and applicationof a drill hole end of a composition and function.Construction of drill hole orientation : drill pipe, a launcher tube and a guide to accommodate bit. Construction of drill hole orientation with drilling, to change, through magnetic and drilling fluid delivery functions. Coordinated by computer control, in strict accordance with the design of the track has been completed oriented hole. Drilling is drilling high pressure liquid jet cutting board and bit accomplished; Bits board and the installation of boards of drilling teeth. Rotary drilling bit at the time supporting Cutting role in promoting the drill pipe at changes to the role; transmitters placed to accommodate tube launcher, to accommodate the opening of a Magnetic planters, Non-metallic materials and sealed to prevent the entry of high pressure drilling fluid, launch vehicles by the electromagnetic field Magnetic tank fired. Internal drill pipe and drill should provide sufficient access to meet the drilling fluid flow needs. 2, the construction of bore hole : drill pipe, the first to expand, the rotary joint drill pipe and back to Rafah. When the guide hole drilling is completed, unloaded oriented bit, to accommodate tube launchers and connect with reverse bore bit and rotary joint, Then after the rotary joint drill pipe connected to Rafah, to Reamer drilling. The large diameter holes, a number of bore drilling, hole diameter gradually expanded to the size requirement. 3, back to Rafah Pipeline Construction hole : drill pipe to Rafah, to expand first, rotating joints and pipe-drawing tools. When the bore drilling is completed, the drill pipe to Rafah after expanding access to the first and rotary joint, After the rotary connector connected pipe-drawing tools and the laying of pipelines to be anti-expansion Pipeline. 2, the main drill a research and application, the drill pipe drilling pipe construction quality is the key to success. Construction of the pipe and caused damage to the drill pipe connecting the end of drill hole of the lost, whether to expand or expensive first mud motors, and pipelines. As the drill pipe construction of HDD technology to the success of a basic role, in recent years, drill pipe manufacturers have continued to adopt advanced technology to improve the structure of the pipe to improve its performance and quality. Currently, the main HDD drill pipe into the overall style and welded two structural forms. Friction welding type of drill pipe drilling pipe achieve the best combination of structure, which means that in order to meet different needs. Performance of different materials can be used in different parts of the pipe. Friction welding drill pipe with high mechanical properties, wear resistance, light weight, good flexibility, a convenient way to different forms of threaded joints with different specifications of the pipe welding portfolio. Mount Sassafras drill pipe-welding technology is the key to the quality of welding, welding and heat treatment process control properly, Friction welding connection strength should reach even higher than the base material itself intensity. To ensure the quality of welding. foreign manufacturers for the manufacture of drill pipe friction welding equipment has been used advanced computer control and data recording technology. Through the monitoring system to ensure that every root of all drill pipe welding parameters in accordance with prior to the numerical implementation. In other words, a group of drill pipe in any one drill pipe, are strictly controlled in the context of tolerance, by the computer monitoring system to ensure that the welding performance consistency. And drill pipe through a single test, a number of drill pipe to provide each of the roots of the pipe complete, reliable performance data. After welding overall electromagnetic induction heat treatment, the whole process is an important stage. In recent years, considerable research through research and testing, now be able to make a welded seam mechanical properties to meet or surpass the performance of the base material itself, including durability, welding safety aspects. In order to improve the surface hardness thread, thread itself to prevent any possible occlusion, the post-processing on the surface of the nipple. Thread particular part should be carried out nitriding treatment. Drill pipe used in the manufacture of steel pipes used high-grade seamless steel tubes, and after quenching and tempering. Friction welding drill pipe Another advantage is being able to drill pipe internal drilling fluid channel design. Within which the nipple holes in the design of the Corridor full consideration to minimize the liquid through the hydraulic losses Special connecting thread is the first reduction of the loss, will greatly enhance the drilling fluid system efficiency. Threaded joints in the design using the top of the basket, the landscape of conical threaded design that can connect to increase strength, can in no additional washers with the help of the enclosed play a very good role. Practice shows that the use of more powerful drill holes and underground drilling equipment, maximum hole diameter and the smallest curvature radius, on the special needs of high-quality design of the drill pipe to meet the construction requirements. 2, guided boring BHA (1) Universal : Universal Detection device for capacity, Variable bit to the plate-and cutting tools. It is normally used in soft soil and backfill soil construction, replacement of hard-bit teeth, hard formation for the construction, including the hard soil, rock, gravel and soft rock. (2) Rigid-formation comprising : Definitive detection devices installed capacity, belt-injection tube bending and (a) separate from the spray head, apply to soft soil controllable jet construction; (b) rock drill, as applied to drilling mixed layer, In hard rock section allows rotary drilling bits. (3) soft-rock composition : Definitive detection devices installed capacity, hammer, Hammerhead applicable to the hard ground and soft rock drilling high penetration and to (4) Rock : Definitive detection devices to accommodate devices, change the connector, mud motors, bits of rock to rock Drilling 3, used to expand drilling hole (1) with long shafts to extend the first features : 30 degrees cone shape, conducive to efficient cutting and squeezing soil; access to a variety of back end and threaded connection forms; forward and backward drilling fluid spray nozzle of the can for TC-rock teeth; Groove can be used to efficiently remove cuttings; Dimensions 8 (200mm) a 20 (500mm) applicable to the general condition of the project, in the density of clay, gravel and mud-rock clay soil (gravel, cobble, etc.) construction, both warm-cutting with a knife and squeezed Cone for the composite function with high efficiency of the construction. Installation TC rock cutting teeth, can improve cutting. Generally applied to medium hardness of the soil, and are particularly suited to the hard rock and soil layer construction. (2) mid-knife to expand on features : open drilling body 30 degrees conical cutting arm, In comparison with the extrusion is excellent BTA and mixed role. Is a unique way to expand is omnipotent, in the sand, soft soil, clay and concrete compound layer construction with excellent performance, to be effective so that the soil mixed with the mud flow into the mixture has the ideal BTA and powerful mixing. Dimensions 8 (200mm) a 20 (500mm). (3) spin-barrel-back expansion device features : suitable for medium and large drilling rig; open drilling body, three-arm design. with high efficiency and the cutting ability of BTA. Replacement rock cutting teeth can be replaced by the forward and backward nozzle, the standard size of 12 (300mm). Welding with industry standard API 5C6. generally used, broken clay soil superior extrusion type, This trace was excellent cutting properties and BTA, often with a barrel-to expand the use of devices together. (4) barrel-type device to expand features : suitable for medium and large rigs. 30 degrees around the cone; Replacement rock cutting teeth; both before and after the end can be replaced with the nozzle; standard size 12 (300mm). Barrel - type device to expand in clay, gravel soil, aggregates and construction with the rock cutting and excellent extrusion properties, used mainly for extrusion soil (soft clay, peat), in soil squeezed out holes and maintain.水平定向钻机孔底钻具的研究与应用湖南工业大学机械工程学院机本0302班12号 李洪光（译）一、孔底钻具的组成与功能、导向孔施工钻具组成：钻杆、发射器容纳管和导向钻头。 导向孔施工钻具具有钻孔、变向、通磁和输送钻液的功能。通过人机协调控制，严格按已设计的轨迹完成导向孔施工。钻孔施工是以高压钻液射流和钻头板切削共同完成的；钻头板以及安装板上的钻牙，在钻头旋转钻进时起辅助的切削作用，在钻杆推进时起变向作用；发射器容纳管用来放置发射器，在容纳管上开有通磁槽，并用非金属材料密封以防止高压钻液进入，发射器发射的电磁波经通磁槽向外发射。钻杆和钻头内部应提供足够大的通道以满足对钻液流量的需求。、扩孔施工 钻具组成：钻杆、回扩头、旋转接头和回拉钻杆。当导向孔钻进完成后，卸下导向钻头、发射器容纳管，接上反向扩孔钻头和旋转接头，然后在旋转接头后接上回拉钻杆，进行回拉扩孔钻进。对直径较大的孔，可进行多次扩孔钻进，使钻孔直径逐渐扩大至尺寸要求。、回拉铺管施工 钻具组成：回拉钻杆、回扩头、旋转接头和拉管头。当扩孔钻进完成后，在回拉钻杆后接上回扩头和旋转接头，在旋转接头后接上拉管头和待铺设的管线进行反扩铺管。二、主要钻具的研究与应用、钻杆 钻杆的质量是施工成功的关键，施工中钻杆的损坏将导致与钻杆连接的孔底钻具的丢失，无论是回扩头还是价格昂贵的泥浆马达、管线等。由于钻杆对施工技术的成功起着基础性的作用，所以近年来，钻杆制造商们不断采用先进技术致力于改进钻杆的结构，提高其性能和质量。 目前，钻杆主要分为整体式和焊接式两种结构形式。 摩擦焊接式钻杆实现了钻杆最佳结构组合，这就意味着为满足不同需要的、不同性能的材料能够被用来做钻杆的不同部位。磨擦焊接钻杆具有很高的机械性能、耐磨性能，而且重量轻、柔韧性好，可方便地实现不同形式的螺纹接头与不同规格的钢管的焊接组合。 摩檫焊接式钻杆的技术关键是焊接质量，如果焊接及热处理过程控制得当，摩擦焊接的连接强度应达到甚至高于母材本身强度。为了保证焊接质量，国外制造商用于制造摩擦焊接钻杆的设备均采用先进的计算机监控和数据记录技术。通过监控系统确保每根钻杆所有焊接重要参数均按照预先给定的数值执行。也就是说，一批钻杆中的任何一根钻杆，均控制在严格的公差范围内，由计算机监控系统确保其焊接性能的一致性。而且通过单根钻杆试验测试，能够提供一批钻杆中的每根钻杆的完整的、可靠的性能数据。焊后整体电磁感应热处理，是整个处理过程的重要阶段。近年来通过科研部门不断研究与试验，目前能够使得焊接后焊缝的机械性能达到甚至超过母材本身性能，包括耐久性能、焊接安全方面等。 为了提高螺纹表面硬度，防止螺纹本身产生任何可能的咬合，加工后的螺纹接头的表面，特别是螺纹部分都要进行渗氮处理。 用于制造钻杆的钢管采用高等级无缝钢管，且经过淬火和回火处理。摩擦式焊接钻杆另一好处是，可以对钻杆内部钻液通道进行设计。其中螺纹接头内孔通道的设计充分考虑了尽量减少液体通过时的液压损失，特别是减少螺纹连接头部分造成的损失，能大大提高钻液系统的工作效率。在螺纹接头设计上采用了切去顶端的、园锥型的螺纹设计，这种设计既能增加连接强度，又能在不用附加垫圈的帮助下起到很好的密封作用。实践表明，要使用更强有力的孔底钻具和钻进设备，获得最大的钻孔直径和最小的曲率半径，就需要特殊设计的高品质的钻杆以满足施工要求。、导向钻进钻具组合（）通用型组成：通用探测装置容纳器、变向钻头体和板式切削刀具。 通常用于中软土壤和回填土层施工，可更换硬地型钻头牙齿，用于硬地层的施工，包括硬土、岩土、砾石和软岩层。（）硬地层型组成：通用探测装置容纳器、带弯曲式喷射管和（）可分开的喷射头，适用于在软土层可控喷射施工；（）岩石钻头，适用于混合层钻进，在坚硬的部分允许岩石钻头旋转钻进。（）软岩层型 组成：通用探测装置容纳器、锤体、锤头 适用于在硬地面和软岩层中进行高穿透钻进和转向（）岩石型组成：通用的探测装置容纳器、转换接头、泥浆马达、岩石钻头适用于岩石层钻进施工、回扩钻进用钻具（）带长槽的回扩头特点：度锥体形状，有利于高效率的切削和挤压土壤；可获得多种螺纹和背端连接形式；向前和向后喷射钻液的喷嘴为可换式；岩石牙齿；凹槽体用来高效率排除钻屑；标准尺寸（）一（） 适用于普遍的工程条件，在中密度粘土、砾泥粘土和含岩土壤（砾石、鹅卵石等）中施工，兼有飞旋刀式切割器和锥形挤扩器的复合功能，具有很高的施工效率。 安装岩石切削牙齿，可提高切削作用。普遍适用于中等硬度土层，特别适合在硬土和岩石土层中施工。（）飞旋刀式回扩器特点：开放式钻体，度锥型切削臂，与挤压式相比具有极好的排屑和混合的作用。是一种独特地万能回扩器，在沙地、软土层、粘土层和混凝料中施工具有极好的性能，可有效的使泥浆与土壤混合成流动的混合物，具有理想的排屑和强大的混合作用。标准尺寸（）一（）。（）旋桶式回扩器特点：适合于中大型钻机；开放式钻体，三臂式设计，具有高效率的切削和排屑能力。可更换岩石切削牙齿，可更换的向前和向后喷嘴，标准尺寸（），焊接符合工业标准。 一般用于，破碎黏土型土壤优于挤压式，这种飞刀具有卓越的切削和排屑特性，常常与桶式回扩器一起使用。（）桶式回扩器特点：适合于中大型钻机。度前后锥体；可更换的岩石切削牙齿；前后端均带有可更换的喷嘴；标准尺寸（）。桶式回扩器在黏土、砾泥、混凝料和岩土中施工具有极好的切削和挤压性能，主要用于挤压土壤（软黏土、泥炭土），在土壤中挤扩出洞孔并保持.10西安工业大学北方信息工程学院毕业设计（论文）中期报告题目：深孔实体钻削附件的设计系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2011年 3 月 15 日撰写内容要求（可加页）： 一、 设计（论文）进展状况1. 本次设计的内容是深孔实体钻削附件，包括授油器、排屑器、负压抽屑装置采用负压抽屑的原理排出切屑。采用proe和CAD制图软件，最后以三维实体图形和CAD平面图的形式表现出设计理念。2. 到目前为止，已经完成了如下的工作： 查阅了大量相关资料，经过对不同方案的抽屑压强的计算和分析比较，确 定了设计方案如下：1) 双管喷吸钻抽屑系统；2) 双向供油系统；3) 单管负压抽屑系统。这三种备选方案与设计内容相关性较好，需要后期详细计算并最终选择一种方案。目前几经完成了三千字的英文资料翻译；通过学习掌握了proe和CAD软件的使用并大概画出了授油器、排屑器和负压抽屑装置的三维立体图形和装配图。二、 存在问题及解决措施 在用proe画泵叶片的时候总是出现错误，得不到想理想的形状。不知如何选择切削油以及对输油系统的压力有什么样的要求。虽然是设计通用附件，但不知如何设计底座来安装在机床上，因为常见的每种机床的导轨不同，有的甚至没有导轨。对各部件和箱体如何确定最佳尺寸。对泵方式的抽屑方式的压强如何计算，以便来确定最终方案。 目前大概就出现这些问题，在后续的设计中肯定还会有很多问题，需要后期努力并请教导师，最终解决所有问题。三、 后期工作安排第5-6周 完成相关的设计计算第6-7周 零部件的三维设计第8-9周 完成输油系统的设计第10周 完成总装配图 第11周 完成二维图纸第12周 完成论文 指导教师签字： 年 月 日注：1. 正文：宋体小四号字，行距22磅；标题：加粗 宋体四号字2. 中期报告由各系集中归档保存，不装订入册。毕业设计（论文）任务书系别 机电信息系 专业 机械设计制造及其自动化 班级姓名 学号 1.毕业设计（论文）题目： 深孔实体钻削附件的设计 2.题目背景和意义：孔加工中深孔加工占有较大比例，一般深孔钻削需要专门的设备，用来实现钻头的固定、导向以及钻杆的固定、冷却和排屑等，根据模具冷却水道、加热板管道等产生实际的需要，利用空气和油产生喷雾的高压雾化冷却装置来实现冷却排屑。在实现排屑方式方面通过内排屑，能更好的保护钻头，还能较好的保证孔加工的精度，因此设计这样一套在普通车床、钻床、数控机床及加工中心上都能使用的附件，是生产当中很需要的。3.设计(论文)的主要内容（理工科含技术指标）：设计的主要内容：本设计根据深孔加工中排屑需要，设计一套打孔附件，包括受油器、排屑器和负压抽屑装置，同时设计相关的高压雾化装置以便于对加工区域进行冷却。需要对其进行方案选择，作相应的结构设计及计算，并采用三维CAD进行零件模型设计及装配体结构设计。4.设计的基本要求及进度安排（含起始时间、设计地点）： 在金花校区进行，进度如下： 查阅资料、翻译英文资料；（2周） 确定设计方案；（3周） 对个零件进行结构设计，利用SOLIDWORKS进行建模，作三维装配图；（4周） 二维零件图和装配作图；（4周） 论文撰写。（3周）5.毕业设计（论文）的工作量要求： 图纸（幅面和张数）*： 绘图量不少于折合后2.5张零号图纸。 其他要求： 论文字数1万以上，不少于2000汉字的英文资料翻译。 指导教师签名： 年 月 日 学生签名： 年 月 日 系主任审批： 年 月 日说明：1本表一式二份，一份由学生装订入册，一份教师自留。2 带*项可根据学科特点选填。II西安工业大学北方信息工程学院毕业设计(论文)开题报告题目： 深孔实体钻削附件的设计系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化班 级 姓 名 学 号 导 师 2010年 11 月 30 日61.毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）1.1题目背景及研究意义所谓深孔加工，一般规定孔深L与孔径d之比大于5，即L/d5的孔称为深孔。而一般的深孔多数情况下深径比L/d100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。深孔加工难度高，加工工作量大，已成为机械加工中的关键性工序。随着科学技术的进步，产品的跟新换代十分频繁，新型高强度、高硬度的难加工零件不断出现，无论是对深孔加工的质量、加工效率，还是刀具的耐用度都提出了更高的要求。深孔加工技术已在国防工业、石油采掘、航空航天、机床、汽车等行业获得相当广泛的应用，且由于其高效、高精度等优越性，深孔加工技术也在某些零件的浅孔加工中得到应用。深孔加工是机械制造技术中的难点之一。由于深孔加工的特殊性从而形成了其经典难题，排屑难、冷却难、润滑难、工具系统刚度低。这些问题长期困扰着深孔加工行业，他们限制了深孔加工的工艺范围，也限制了深孔加工理论及技术向其他领域拓展的能力，使深孔加工成为制造技术门类中成本最昂贵的技术之一。1.2深孔加工发展概况1.2.1 国外深孔加工的发展18世纪后期，由于制造的枪管和炮管要求有较精密的孔，开始人们用扁钻进行加工，直到1860年美国发明了麻花钻，这在钻孔领域中迈出了重要的一步。尽管麻花钻是扁钻的一种改进，但还不能作为一种极好的精加工工具，在实践中，人们发现麻花钻的这些缺点可以通过采用自导式单刃钻孔工具来克服，在这种情况下产生了枪钻，枪钻的名称是因加工枪孔而得名的。在我国枪钻称为外排屑钻孔工具。由于枪钻的钻杆为非对称形，因而枪钻只适用于加工小孔零件。所以，在第二次世界大战前和战争期间由于战争的需要，枪钻方式加工设备已不能满足军工生产的需要，因而在1943年在德国由毕斯涅耳研究出毕斯涅耳加工系统(即我国常称的内排屑钻孔法)。此后，毕斯涅耳又经不断发展和改进，到1951一1955年见基本定型，推广应用于生产。二战后，以德国海勒公司和瑞典卡尔斯德特为主导，成立了国际深孔加工协会(Boring and TrepanningAssociation)。推出了一种具有单边刃、自导向和高压切削液的内排屑深孔钻头，这就是迄今仍用于钻直径020mm以上深孔的BTA钻。与枪钻相比，BTA钻采用圆形空心钻杆和高压密封装置，将大量高压切削液输入钻杆和工件孔壁之间的间隙中，冲向切削区，除了起到冷却润滑和支撑钻杆的作用外，还带着切屑从钻杆内孔排出。它具有刚性好、精度高、效率高以及刀具系统性能好等优点。虽然工本费用较大，但其生产效率比一般加工方法高410倍，又可取消一般精加工工序。所以总的看来，还是一种经济的加工方法。由于BTA钻系统存在密封装置制造复杂，为克服BTA系统存在的不足之处。1963年瑞典Sandvik公司发明了喷吸钻系统。喷吸式深孔钻是在内排屑深孔钻基础上发展起来的新型实心深孔加工方法。它是利用流体的喷吸效应原理，当高压流体经过一个狭小的通道(喷嘴)高速喷射时，在这股喷射流的周围形成一个低压区，可以将喷嘴附近的流体吸走。它比较巧妙的解决了BTA系统的复杂压力头及密封问题。它不需要专用的深孔钻床，只要求普通机床具有足够的功率，必要的切削速度与机床结构的稳定性就能使用。但是喷吸钻本身也存在的缺点，由于采用内外钻杆，排屑空间受到限制，所以钻削直径一般大于018mm，同时冷却润滑液供给方式不能控制刀杆振动，刀杆易擦伤，因而刚性与加工精度略低于BTA系统。为了补偿喷吸钻的不足，日本冶金股份有限责任公司发展了DF(Doublefeeder System)系统。DF系统综合了BTA系统和喷吸钻系统的优点，对双管喷吸钻去伪存精，淘汰了双管的衬管，恢复了BTA的已有简单结构，并借用了双管喷吸钻的负压抽屑机理，在钻杆末端设置产生负压作用的喷嘴，将推吸排屑加以结合，大大提高了排屑能力。DF系统在简化双管喷吸钻结构方面是一个明显的进步，但在其抽屑器设计上还不很成熟。1.2.2 国内深孔加工的发展由于我国机械制造业的迅速发展，深孔技术在我国得到了广泛的应用，江西量刃具厂、成都工具研究所、中北大学、西安理工大学、西安石油大学、北京科技大学、大连理工学院等单位在深孔加工技术研究方面处于领先水平。20世纪50年代群钻的研制成功，使钻孔效率大为提高。1958年BTA钻头在我国开始使用，70年代初，我国开始研制和推广喷吸钻，到1978年df法已在我国开始设计完成并与1979年正式用于生产，现代广泛应用于中、小直径内排屑深孔钻削。国内几家中型机械制造厂相继研制和采用了钻孔套料钻，已成功的加工出13m长的发电机转子内孔。西安石油大学于1989年成功的将喷吸效应原理应用到外排屑枪钻系统，使枪钻的加工性能大大提高；1994年又研制成功多尖齿内排屑深孔钻，使深孔钻削的稳定性和耐用度大大提高；中北大学研制成功的单管内排屑喷吸钻加工技术(Single Tube Inner ChipremovelEjector Drilling)简称“SIED技术，它是一个以单边刃切削，单管内排屑喷吸加工和刀具自导向为共有特性的SIED刀具系列和一个多功能、全方位的SIED深孔加工装备体系，特点是克服了内排屑深孔钻不能钻小直径深孔的障碍，使机床可兼容枪钻、BTA钻的钻孔范围，在同一机床上，可完成实体钻孔、扩孔、套料、绞孔、镗孔以及珩磨等各种加工，结构简单，易于实现柔性化、专业化、国产化生产；这些科研成果的出现，把我国的深孔加工水平推向一个更高的层次。2.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施主要研究内容 本设计根据深孔加工中排屑的需要，设计一套打孔附件，包括受油器，排屑器和负压抽屑装置。需要对其进行方案选择，作相应的结构设计和计算，并利用三维CAD进行零件模型设计及装配体结构设计。研究方案 （一）授油器 作用及原理：将高压切削液由钻杆和钻孔之间的间隙高速进入钻头切削刃，然后带动切屑进入钻头的排屑孔由钻杆内孔排出，可以完成冷却、润滑和排屑三重使命；对工件定心和实行轴向夹紧；对钻头进行导向。后两项功能可由钻套来完成。钻套的外部与车床的尾顶尖相似，加工出60度锥面，而内腔为钻头导向孔。（二）排屑器和负压抽屑装置 作用及原理：切削液分为两部分进入钻削系统，大部分由授油器压入钻削处，少部分由负压抽屑装置经由类似月牙形的小孔，沿排屑管轴线成20到3