汽车行业五大工具之——PPAP

第1页,PPAP理解与实施,授课人：*时间：*联系方式：*E-mail：*,第2页,目录,前言第1部分总则第2部分PPAP的过程要求第3部分顾客的通知和提交要求第4部分向顾客提交:证据的等级第5部分零件提交状态第6部分记录的保存,第3页,第4页,APQP与PPAP的关系,0,1,2,3,4,确定范围,0,1,2,3,4,5,计划和定义,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程确认,量产阶段,5,DFMEA,PFMEA,MSASPC,APQP,PPAP（PSW）,试生产,量产初期管理,第5页,第6页,一、PPAP提交等级,；,等级1只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应提供外观件批准报告）等级2只向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据；等级3须向顾客提交保证书及产品样品以及全部的支持数据；等级4提交保证书及顾客规定的其它要求；等级5保留在供应商制造场所，供评审用的保证书及全部的支持数据。,第7页,PPAP提交等级的确定,；,具体零部件的提交等级，在通知供应商提交/签署PPAP资料时，一般由STA主管工程师告知供应商。,第8页,二、PPAP提交内容,第9页,供应商在批量生产前，顾客的所有要求已经识别，生产准备活动已完成。,输入,流程,输出,PPAP要素文件包,PPAP的提交与PSW批准流程,第10页,完全批准,指产品或材料，包括所有零部件，满足顾客所有的工程规范和要求。可以按顾客要求生产和交付产品。,临时批准,在有限的时间或数量下供货，且仅在以下情况：已经明确了影响批准的不合格的根本原因已经准备了一份顾客同意的临时批准计划,拒绝,不符合要求，不得批量供货,三、PPAP批准,第11页,四、生产件批准（PPAP）要求,第12页,顾客的通知和提交要求,3.1通知顾客和以前被批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。对现有工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产。供方的零件、不同材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产。涉及由内部制造或由供方制造的生产件的组件，其产品和过程的更改。试验/检验方法的更改一新技术的采用（不影响其接受准则）。,第13页,顾客的通知和提交要求,3.2必须提交新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料、或颜色）。对以前所提供不符合零件的纠正。由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。,第14页,以往经验教训,零部件保证书PSW,模具/模具型腔/生产线清单信息不全,1、PSW包含4个件号。2、图纸件号、供应商零件号、工程变更等级、适用范围未填写。,第15页,为FSS供应商，供应商产品图纸没有经过长安技术部门的签字确认。,设计记录,以往经验教训,第16页,以往经验教训,特殊特性清单,第17页,以往经验教训,过程流程图,过程流程图与零部件质量开发管理手册要求不符，机器设备/测量设备、产品特性、过程特性没有体现出来，内容不全。,第18页,控制计划,以往经验教训,此处规范/公差、评价测量技术、频率写的是作业指导书编号。,G/Z特性和PFMEA中不一致,第19页,1、零部件保证书PSW,模具/模具型腔/生产线清单信息不全,供应商信息填写不全,检具清单没有编号，且附件中无检具清单,工程变更若无请划掉,第20页,2、产品关键/重要特性清单,过程特性描述未填写,产品特性描述中：各档速比没有数据细化,第21页,2、产品关键/重要特性清单,动力院主管人员签字确认,未填写供应商编制审查人员、日期,第22页,3、型式实验计划和报告,未明确实验地点是哪里的实验室,动力院主管确认实验项目和计划,第23页,4、过程流程图,流程图第一步应为零部件入厂检验,过程特性描述没有数据值细化,过程特性描述没有数据值细化,第24页,4、过程流程图,流程图中缺少返工作业流程,整个过程中，特殊特性符号中没有“G”特性,第25页,5、DFMEA,RPN值没有大于100的，选最高两项分析,项目识别不全面（换挡卡滞问题一直存在）,第26页,6、PFMEA,项目中没有对路试螺栓脱落（返修流程）项目，进行识别,没有页码标识,项目步骤应和流程图保持一致,第27页,7、全尺寸报告,全尺寸报告中可以检测的实际尺寸（附带公差），不能用专用检具，应有实际值,责任人签字盖章确认,第28页,8、材料测试结果,报告中没有规范值,报告中没有结论项,第29页,10、控制计划,项目步骤应和流程图保持一致,没有页码标识,产品特性、过程描述不清楚,专用夹具、量具编号,检验频率为100%，全检？,零件编号栏未填,第30页,11、SPC,此图中连续8点据中心线的距离大于1个标准差，测量系统已出现问题。,请了解控制图8大判异原则,第31页,建议供应商事先以电子版本的形式提交PPAP文件，待STA主管工程师确认合格后，再提交签字和盖有公章的纸质版本；PPAP文件必须满足顾客所有要求，如果不能满足其中的任何要求，必须确定合适的纠正措施或作出说明，并得到STA主管工程师签字同意；PPAP文件格式按照顾客专用格式提交。如供应商表格可涵盖顾客专用格式所有内容，可按供应商格式提交；建议供应商提交PPAP文件一式两份，签字同意后供需双方各保留一份。,PPAP提交要求,第32页,PPAP文件归档格式,第33页,结束语,PSW是零部