点检及存在问题ppt课件

（一）点检在保全中的地位点检，是专业保全主动预防的最基础工作，点检发现问题及随之开展的针对性改善和检修，是防止事实故障的重要前提条件之一。,三、点检专业预防保全的重要关口,设备保全,故障再发生防止,真因分析：开展失效分析，找到真因。,文件维护：作业周期、指导书、OPL,缺陷改善：针对设备缺陷开展改善。,横向展开：对同类设备和结构展开。,预防保全,专业保全,自主保全,正确操作,自主保养,自主点检,简单改善,不良管理,设备点检,设备保养,针对修理,恢复性维修,缺陷改善,定期定量保全,日常保养,中大修、更新,全员保全，故障预防第一关,主动保全，故障预防第二关,亡羊补牢，故障预防第三关,针对性修理干什么？,计划修理,1,做好预防保全是唯一出路！,车间都有过这样的想法：在故障率下来后，怎么能维持住？下面就是答案。,故障曾经下来了，怎么保持不住？,不开展系统的预防保全，故障必将再次失控，我们将永远在泥沼中走不出来。,1,（二）点检的作用，暨为什么要开展点检？、点检能解决什么问题？点检可以第一时间发现设备不良、缺陷和隐患，为修理提供依据，并由此减少设备故障，提高开动率。点检可以提升员工技能，和自觉工作的素质养成。通过日常检查，可以发现影响质量的设备缺陷，通过恢复维修，确保产品质量。通过检查发现不安全隐患，确保人身安全。点检已经成为现代制造类企业必须开展的预防保全作业。、把主任的一双眼睛盯设备，变成几十双眼睛盯设备，这么好的事，我们为什么不做起来？我们的领导总是说工作忙，精力有限。那怎么办？其实，点检正是把管理者的一双眼睛，变成几十（专业保全）、几百双（自主保全）眼睛，要大家帮你一起盯住设备。道理其实很简单，但为什么我们不安排做起来？另一个问题是：当我们总在抱怨人不够时，尽管我们理解车间确实有困难，但我们是不是把所有人力资源的作用都调动起来了？,1,、老人带新人，利用单点课，做好培训。、按技能分级作业，不就都用上了吗？,人数不少，但会干活的没几个？怎么办？,我们手里许多“不会做”的维修人员怎么办？可以利用起来吗？,这样人都发挥作用，又能逐步成长和自行补充，而且故障率也会下降。我们还说没有出路吗？,操作工,生产操作自主保全,上线电钳,生产操作自主保全专业保养,低技能维修工,专业保养辅助设备点检针对性修理,高技能维修工,故障维修在线设备点检针对性修理,1,（三）做好点检的基本要素通过问题考虑一下，我们做到了多少？、编制点检基准问题我们的点检基准覆盖了多少设备，有多少设备没有做？问题设备改造了，新问题出现了，点检基准维护了吗？问题点检内容是否合理，是否能控制设备关键点？、编制作业要领书问题我们的工人，特别是新工人是否真的会做点检？有多少不会做？问题复杂的点检过程，是否编制了作业要领书，编制了多少？3、开展培训问题知道新工人不会点检，但我们做过培训吗？做了多少？问题等着要熟练工人，会有结果吗？继续等下去吗？4、定人定机，真实点检，做好记录问题我们的维修工是不是真在做点检？是不是只在划记号？问题维修工如果不带工具，能完成点检作业？,1,5、关键点一定要量化，才能做到趋势管理问题车间设备有多少必须关注趋势变化的点，这些点不负责任地控制，就会出质量问题或重大停线？识别过吗？问题关键点点检不做数据记录（如加注设备真空、加注量，空调过滤点压力，关键电机绝缘、电流平衡度，链条拉伸率，轨道磨损度等等）能否把握趋势或真正状态？车间点检有数据记录吗？有多少个点？是否形成了趋势管理档案？6、车间要有确认，并纳入个人考核问题我们的工人是否到了不监督也能把事情做好？问题我们是否知道车间点检是否真正在做起来了？开展情况如何？能否说清楚？问题车间组长、班长、工长、主任，是否有层层抽查机制？如果上述问题思考完后，再问最后一个问题：问题回答这么多问题之后，现在你再思考一下：你对设备管理是否真正重视起来了？下一步该怎么办？,1,（四）障碍面前，我们如何破局？、思考一下，障碍是什么客观条件不足？肯定有，主动争取才是出路。主观意愿？回答完前面15个问题，我们应该有了答案。人员能力？等着招聘成熟工人，辞退现有大批工人，是不现实的。只有靠培训和切实开展作业来解决问题。、如何破局主观愿意做，车间重视是大前提。构筑培训体系，车间自主培训为主，公司系统培训和外部培训为辅。积极协调外部条件，争取间接部门支持。真正的破局之路就是按现有条件，一点点做起来，而不是互相观望，做起来了，出路逐步就找到了。否则我们只能永远站在十