人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > SPE175F汽油机右箱右盖双面攻丝专用机床右主轴箱设计【14张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译+任务书】

外文翻译--机床.doc

SPE175F汽油机右箱右盖双面攻丝专用机床右主轴箱设计【14张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译+任务书】

资源目录

SPE175F汽油机右箱右盖双面攻丝专用机床右主轴箱设计【14张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译+任务书】.rar

外文翻译--机床.doc---(点击预览)

任务书.doc---(点击预览)

SPE175F汽油机右箱右盖双面攻丝专用机床右主轴箱设计论文.doc---(点击预览)

SPE175F汽油机右箱右盖双面攻丝专用机床右主轴箱设计开题报告.doc---(点击预览)

主轴排布设计图11张.dwg

加工示意图.dwg

右主轴箱箱体图.dwg

右主轴箱装配图.dwg

右箱盖加工零件工序图.dwg

机床尺寸联系图.dwg

计算卡.dwg

设计图5张.dwg

零件加工工序图.dwg

压缩包内文档预览：

编号：789389 类型：共享资源大小：1.41MB 格式：RAR 上传时间：2016-09-20 上传人：上*** IP属地：江苏

45
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: SPE175F 汽油机右箱右盖双面攻丝专用机床右主轴箱设计 SPE175F汽油机右箱右盖 cad图纸毕业论文开题报告外文翻译任务书

资源描述：

SPE175F汽油机右箱右盖双面攻丝专用机床右主轴箱设计

36页 15000字数+论文说明书+任务书+14张CAD图纸【详情如下】

机床尺寸联系图.gif

计算卡.gif

加工示意图.gif

零件加工工序图.gif

全部文件.png

设计图5张.gif

右箱盖加工零件工序图.gif

右主轴箱箱体图.gif

右主轴箱装配图.gif

主轴排布设计图11张.gif

SPE175F汽油机右箱右盖双面攻丝专用机床右主轴箱设计开题报告.doc

SPE175F汽油机右箱右盖双面攻丝专用机床右主轴箱设计论文.doc

主轴排布设计图11张.dwg

任务书.doc

加工示意图.dwg

右主轴箱箱体图.dwg

右主轴箱装配图.dwg

右箱盖加工零件工序图.dwg

外文翻译--机床.doc

机床尺寸联系图.dwg

计算卡.dwg

设计图5张.dwg

零件加工工序图.dwg

1 绪论 1

2 加工对象及用途 2

3 机床的总体设计方案制定 3

3.1 被加工零件工序图 3

3.2 加工示意图 4

3.3 机床联系尺寸图 7

3.4 生产率计算卡 9

4 组合机床通用部件及其选用 12

5 攻丝专用机床结构方案的选择 13

6 攻丝装置及攻丝靠模装置 14

6.1 攻丝装置 14

6.2 攻丝靠模装置 14

7 主轴箱的介绍 16

8 主轴箱的设计程序和方法 19

8.1 主轴箱设计的原始依据 19

8.2 主轴的型式与直径的确定和主轴箱所需动力的计算 19

8.2.1 主轴的型式与直径的确定 19

8.2.2 电动机与多轴箱的选择 20

9 主轴箱传动系统的设计与计算 22

9.1 传动系统设计的一般要求 22

9.2 主轴分布类型及传动系统设计方法 22

9.2.1 主轴分布类型 22

9.2.2 主轴箱坐标计算，绘制坐标检查图 23

9.2.3 传动系统设计方法 23

9.3 传动系统的计算 24

9.3.1 齿轮设计的具体计算 24

9.3.2 主轴箱轮廓尺寸及相关系数 25

9.3.3 强度校核 25

10 组合机床主轴箱的装配 29

结束语 30

致谢 31

参考文献 32

本课题的任务是针对SPE175右箱右盖双面攻丝专用机床右主轴箱的设计，要求设计合理，装夹方便，定位准确，满足加工技术要求，符合单班制年生产10万台的生产纲领，同时尽量提高生产效率，降低生产劳动成本。

本文主要内容包括设计的必要性分析，通过对设计的机床的功能分解与功能合成，以及对方案的设计从而提出新的加工方案。通过对定位方式的选择和对工件工艺性的分析，以及对零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和功率计算卡这“三卡一图”的分析，绘制主轴箱设计原始依据图；确定主轴结构形式及齿轮模数；拟定主轴箱传动系统；计算主轴及传动轴坐标；绘制坐标检查图；绘制主轴箱总图及零件图。文中对攻丝机床的通用部件及专用部件的选择都做了较为详细的说明。

关键词组合机床攻丝主轴箱齿轮

毕业设计说明书（论文）中文摘要

毕业设计说明书（论文）外文摘要

Title The SPE175F Gasoline Machine Right Box the Right Cover Be Two-sided to Offend Silk Appropriation Tool Machine a Right Principal Axis Box a Design

Abstract

The mission of this topic is aim at SPE175 a right box a right cover two-sided offend the silk appropriation tool machine right principal axis box of design, request to design reasonable, pack to clip convenience, position accurate, satisfy processing technology to request, match a single class system year to produce 100,000 pedestal production outlines, as far as possible raise a production efficiency in the meantime, lower to produce labor cost.

The main contents in this text includes the necessity analysis of the design; The function that pass the machine to design to bed resolves to synthesize with function, and the design of the other party case from but put forward to process the project newly. Pass to the choiceof the fixed method with to work an analysis for craft analysis, and to spare parts work preface diagram, processing sketch map, machine bed contact size diagram with power calculation stucking “three figures and one card”, put forword to the total design project of the combination machine bed. The text inside all did to the in general use parts of the combination bed and the choice of the appropriation parts than for expatiation. Because of realizing automation, so press to spread to move the system to the liquid to control with the electricity of SCM the design of the system seems to be particularly for importance, this text also makes to clarify to this, writing the procedure. Moreover, this text returns to this time designed to make the sub-footing.

Keywords Combination machine bed Offend the silk Principal axis box Wheel gear

1 绪论

机械工程及自动化专业毕业设计是在我们学完大学的全部课程之后进行的。这是我们在走向社会工作之前对所学各课程的最后一次深入和综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。

本设计内容包括双面攻丝右主轴箱设计时必需的攻丝专用机床结构方案的制定、攻丝装置及攻丝靠模装置的选择、主轴箱内主轴分布类型及传动系统设计方法等方面资料，同时对组合机床主轴箱的装配方法也做了适当的论述。本设计所选资料注意到贯彻最新国家标准及部颁标准。

就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分折问题、解决问题的能力。

由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指教。

2 加工对象及用途

SPE175汽油机是江苏林海动力机械集团生产的一款新式汽油机。江苏林海动力机械集团具有五十多条研制和生产小型动力及配套机械的历史，有着强大的产品开发研制的能力。先后研制开发了排量从26ML到520ML的各种类型的二冲程、四冲程汽油机，卧式、立式、风冷、强制风冷、水冷、油冷及各种启动方式和用途的汽油发动机以及各类配套动力机械。现在集团主要的产品有通用发动机及小型汽油发电机组、油锯、风力灭火器、割灌机等配套机械；大批量生产雅马哈摩托车及摩托车发动机等；此外ATV、CUV等特种车辆畅销国内外市场。SPE175是一款单缸汽油机，主要作为配套机械，适用在如油锯，割草机，小型水泵等小动力机械工件上，具有良好的市场效益。SPE175型汽油机的生产纲领是单班制年产10万台。属于大批量生产，在批量生产中为了提高生产率，必须注意缩短加工时间和辅助时间，而且尽可能使辅助和加工时间重合，使每个工位安装多个工件同时进行多刀加工，实行工序高度集中，因而广泛采用组合专用机床。组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。专用机床能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工；可完成钻孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削、车孔端面等工序，随着组合机床技术的发展，其工艺范围日益扩大，如：焊接、热处理、自动测量和自动装配、清洗等非切削工序。组合机床是用已经系列化、标准化的通用部件和少量专用部件组成的多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的高效专用机床，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。专用机床广泛应用于大批量生产的行业，如：汽车、拖拉机、电动机、内燃机、阀门、缝纫机等制造业。主要加工箱体类零件，如汽缸体、变速箱体、汽缸盖、阀体等；一些重要零件的关键加工工序，虽然生产批量不大，也采用组合机床来保证其加工质量。

结束语

毕业设计是对毕业生大学所学专业知识的一次广而深的复习和总结，是对毕业生的一次考核。

在老师的精心指导下,此次毕业设计顺利地完成了。通过毕业设计再次把所学的专业知识用于实践当中,可以说这次设计就是对我所学的专业知识的一大检阅,也是一个查漏补缺的过程；同时让我初步地掌握了零件工艺规程及夹具设计,懂得了如何把计算机知识用于所学的专业；学会查阅和运用技术资料。

通过本次毕业设计，我感慨万千，当然在这个过程中遇到的困难和挫折也是不少的,由于平时用软件绘图较少，不能快而熟练的绘制图纸，在选择动力箱与电动机的型号查阅了大量的资料后才最终确定下来，在安排主轴箱箱体内各主轴的位置排布及传动系统的设计方面遇到了麻烦，主要来源于专业知识还不够,实践经验还欠缺等,但我没有放弃，我不断的请教郭老师和同组同学，在查阅资料之后，我最终顺利的完成了本次毕业设计

因此,尽管这次设计不能算是成功之作,但是它给我带来的收获是巨大的,影响是深远的。所以在今后的学习和工作中要敢于实践,不断吸收经验教训,要敢于向难点挑战,必需要一丝不苟的工作作风,为我们的机械制造事业发展作出不懈的努力。

致谢

本课题的研究工作是在高级工程师教授的关怀和指导下完成的。从拿到课题到毕业设计结束的这段日子里，武老师在学习上给了我悉心的指导与批正，使我在各方面能力都有了很大提高。他在繁忙的工作期间，对我的毕业设计的完成付出了大量的心血，多次给我提出深刻而具有指导性的意见。正是有了工程师对我时时刻刻的指导与督促，才使我能正确理解论文的精髓，并顺利地完成。郭老师严谨、求实的治学态度，深邃的洞察力，高度的责任心和敬业精神，平易近人的工作作风，一直深深的影响和激励着我，使得我在学习和生活上受益匪浅。在毕业设计完成之时，谨向恩师们表示最衷心的感谢，并致以崇高的敬意。最后，要特别感谢所有给我传道授业的老师们，正是你们的辛勤教授才使学生有了完成毕业设计的知识与能力储备，奠定了我的理论与实践基础。

参考文献

[1] 李庆余，张佳. 机械制造装备设计[M]. 北京：机械工业出版社，2007.

[2] 张树有. 图学基础教程[M]. 北京：高等教育出版社，1999.

[3] 大连组合机床研究所. 组合机床设计[M]. 北京：机械工业出版，1975.

[4] 陈兆年. 金属切削机床设计简明手册[M]. 北京：机械工业出版社，1994.

[5] 美国可切削性数据中心编. 机械加工切削数据手册[M]. 北京：机械工业出版社，1994.

[6] 薛源顺. 机床夹具图册[M]. 北京：机械工业出版社，2001.

[7] 大连组合机床研究所编. 组合机床设计参考图册[M]. 北京：机械工业出版社，1975.

[8] 龚溎义. 机械设计课程指导书[M]. 第二版，北京：高等教育出版社，2007.

[9] 王积伟,黄谊. 液压与气压传动[M]. 第二版，北京：机械工业出版社，2008.

[10] 郭国伟. 大连机床厂手册[M]. 北京：机械工业出版社，2001.

[11] 傅水根. 机械制造工艺基础[M]. 第二版，北京：清华大学出版社，2004.

[12] 张耀宸. 机械加工工艺设计实用手册[M]. 北京：航空工业出版社，1993.

[13] 陈秀宁. 机械设计课程设计[M]. 浙江：浙江大学出版社，2002.

[14] 纪名刚. 机械设计[M]. 第八版，北京：高等教育出版社，2007.

[15] 金振华. 组合机床及其调整与使用[M]. 北京：机械工业出版社，1990.

内容简介：: 毕业设计 (论文 )开题报告学生姓名：学号：专业：机械工程及自动化设计 (论文 )题目：油机右箱右盖双面攻丝专用机床右主轴箱设计指导教师 : 开题报告填写要求 1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效； 2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于 15篇（不包括辞典、手册）； 4 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2008 年 3 月 15 日”或“ 2008 毕业设计（论文）开题报告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000 字左右的文献综述：文献综述摘要双面卧式攻丝组合机床可在两个面同时进行自动攻丝，即一次装夹完成双面加工，从而能节约加工时间，提高生产效率，高速度、高精度、柔性化、模块化将是今后的发展方向。振动攻丝技术的运用能降低攻丝扭矩，明显改变加工条件和提高螺纹质量。组合攻丝机床的电气部分是对组合机床工作循环的控制，液压部分是对组合机床的传动系统的控制。关键词组合机床攻丝主轴箱液压系统 1 组合机床组合机床及其生产线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。其主要由动力部件、支承部件、传动部件、控制部件和辅助部件等五类部件组成 1。它的特征是高效、高质、经济实用 ,因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制 ,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件 ,完成钻孔、扩孔、铰孔 ,加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台 ,在孔内镗各种形状槽 ,以及铣削平面和成形面等一种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐 ,它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换 ,配以可编程序控制器 ( 、数字控制 (等 ,能任意改变工作循环控制和驱动系统 ,并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床 2。另柔性组合机床及组合机床柔性生产线是实现刚性的多品种变批量生产方式的主要设备 . 它是在刚性的组合机床与组合机床生产线的基础上为适应市场消费个性化而产生的新型设备 . 数控技术、自动化技术等先进制造技术的发展为其生产与发展提供了坚实的技术基础 . 对许多企业而言 ,研制、采用柔性组合机床与组合机床柔性生产线 ,不仅应当成为技术革新的主要内容 ,而且将成为企业提高竞争力的 3。 2 攻丝切屑是金属切削过程中的必然产物 , 在切削加工过程中需要妥善处理 4。攻丝过程是在比较封闭的空间进行 , 产生的切屑不容易排出 , 经常堵在丝锥容屑槽中造成攻丝扭矩的急剧增大和剧烈波动 , 甚至造成丝锥折断 5。尤其对小直径丝锥来说 , 由于丝锥强度较低 , 切屑堵塞的影响更是不容忽视。在生产中 , 为改善攻丝过程中的排屑问题 , 采用了刃倾角丝锥和螺旋槽丝锥以利于切屑顺利排出 , 但并不能完全避免切屑的堵塞 , 而且与普通直槽丝锥相比 , 上述丝锥制造成本较高 , 增加了加工的成本。低频扭转振动攻丝是解决难加工材料攻丝难题的有效工艺方法 , 一方面通过重复切削减小已加工表面的弹性恢复来降低攻丝扭矩 67, 另一方面能够促使切屑顺利排出而减小了切屑堵塞对攻丝扭矩的影响。在低频扭转振动攻丝过程中 , 丝锥的反向旋转对切屑进行弯折 , 使产生的切屑短而弯曲 , 很容易从容屑槽中排出 , 显著改善了切屑的堵塞状况 , 有助于降低攻丝扭矩和保持攻丝扭矩的平稳性 , 并能够防止切屑堵塞对加工的螺纹的损伤 , 提高螺纹质量 8。 3 主轴箱组合机床主轴箱通常采用一根动力轴带动多根主轴的工作方式，由于各传动轴必须在有限的箱体空间内得到适宜的分布位置并避免干涉，且各轴的设计又必须保证其转速、转向、强度和刚度，因此主轴箱设计难度大、周期长 9，往往成为组合机床设计的瓶颈，改变这一局面的措施是采用计算机辅助模块化设计。模块化设计是一种标准化、组合化设计，它不是面向某一具体产品，而是面向某一类产品系统以至有相似功能的相邻产品系统，它不必对每种产品施以单独设计，而是精心设计出多种模块，用巧妙、灵活而多变的方式组合出多样化的产品 10。为此，我们开发了支持模块化设计的组合机床11，将仅可以缩短主轴箱的设计和制造周期，降低成本，而且有助于保证主轴箱的质量，增强企业的竞争能力。主轴箱的设计主要包括主轴箱体的设计和传动系统的设计 12，而传动系统是由若干主轴、传动轴和齿轮组成的。根据主轴箱的装配层次，将主轴箱设计模块分为 3个子模块，如图 1所示。图 1 主轴箱设计模块 4 液压系统在系统中，由一台液压泵分别向液压滑台（执行缸）和夹紧装置（夹紧缸）供油，同时在液压系统和电气系统的配合下，自动完成整个加工的全部操作 13。机床在加工过程中有时会出现工件还没有夹紧，缸已经开始进给，且进给速度不平稳的现象。液压控制系统改进设计后的专用机床，运行平稳，工作可靠，没有出现误动作现象，取得了良好效果 14。在高压、高速、大功率、高效、低噪音、经久耐用、高度集成化的液压技术发展趋势下 ,采用交流伺服电机与液压传动相结合的技术 ,进而出现了高度集成化的数字液压驱动单元 ,其主要的特点是使用交流伺服电动机驱动控制执行单元而不用电液伺服阀 ,具有伺服电动机控制的灵活性和液压系统出力大的双重优点 ,且系统结构紧凑、体积小、效率高 ,是近年来液压领域重要的发展方向之一 ,具有广阔的应用前景 15。参考文献 1 胡飞雪 , 倪俊芳，廖哲 . 组合攻丝机床的电气与液压控制系统研究 J. 江苏电气 ,2005, 2 李秀敏 . 组合机床行业现状与发展思考 J. 航空制造技术 ,2003,(4):4143. 3 付书明 , 李明 . 柔性组合机床及其生产线的发展探讨 J. 成组技术与生产现代化 , 2006年， 23（ 1） . 4 陈日曜 . 金属切削原理 M. 北京 : 机械工业出版社 , 2000. 5 of J527 1538. 2002, 42:1527 1538. 6 张德远 . 难加工材料加工与监测技术研究 D. 北京 : 北京航空航天大学 , 1993. 7 J. J. 1998,40(12):1209 1222. 8 韩凤起 , 张德远 . 机械加工机械手册 M. 航空精密制造技术 ,2008， 44（ 2） . 9 丁国琴组合机床主轴箱的计算机辅助设计 J机械工程师 ,2002(6)： 4546 10 汪云祥，高洪模块化设计及其在齿轮减速器中的应用 J安徽机电学院学报， 2002,17(2)： 9 12 11 李春梅，崔凤奎组合机床模块化设计统 J河南科技大学学报：自然科学版 ,2004,25(5)： 9 12 朱朝宽基于 E 的多轴箱参数化设计 J组合机床与自动化加工技术， 2002(10)： 35 37 13 金波 ,朱世强 ,张光琼 ,林建亚 . 双阀并联电液位置控制系统研究 J. 机械工程学报 ,2000,36(9):72 76. 14 刘哲，程仲文 J动 ,2006. 15 田园 ,吴盛林 . 无阀电液伺服系统理论研究及试验 J. 中国机械工程 , 2003,14(21):1822 1824. 毕业设计（论文）开题报告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：通过对上述的文献的了解，由于主轴箱设计难度大、周期长，所以在本课题中，我准备在参考有关文献的基础上和上网查询有关方面的资料，通过对攻丝机床部件及各部件的联系与作用的了解，利用模块化设计方法来设计主轴箱，做到最好的设计。我准备采取以下步骤来研究与解决我的课题： (1) 根据零件图纸了解加工要求； (2) 了解同类型相关机床的结构形式； (3) 参与总体设计根据总体设计，所给参数确定所设计右主轴箱的中心高及相关尺寸； (4) 进行右攻丝主轴箱的初步设计； (5) 对主轴、齿轮、轴承的结构进行设计； (6) 对主轴、齿轮、轴承进行强度效核； (7) 编写设计计算说明书； (8) 通过对专机的设计熟悉机床设计的大致过程。毕业设计（论文）开题报告指导教师意见： 1对“文献综述”的评语：文献阐述了组合机床的过去，现状，以及未来的发展方向。对组合机床的加工范围有了一定的认识，并对组合机床的结构及组成有了一定的了解。认识到夹具及刀具在组合机床所起的作用及其重要性。了解了组合机床和通用机床区别。为接下来所进行的毕业设计打下了良好的基础。 2对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测：箱右盖双面攻左攻丝主轴箱设计，是江苏林海动力机械集团公司的设计课题，为提高生产效率需将箱右盖各两个面上的 7 螺孔个孔同时加工出。通过本课题的设计，能基本熟悉机床设计的全过程，能够对设计方案进行比较，会进行切削力的计算并由此确定机床功率，能根据加工要求能正确的选择进给量、切削速度、及切削用量，并能正确的进行计算。会根据相关参数正确的进行部件设计、结构设计、零件设计，了解关键零部件并能进行强度校核。并能根据零件所起的作用正确的选择零件材料及热处理，根据机床的加工性质设计出机床主轴箱的技术要求。另外对加工、装配有一个新的认识，会正确的选择尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。设计计算及查阅资料的工作量较大。如认真、独立完成整个设计过程对自己将是一个极大的锻炼，也为以后顺利的走上工作岗位打下一个坚实的基础。指导教师：年月日所在专业审查意见：负责人：年月日本科毕业设计说明书（论文）第 I 页共 I 页目录 1 绪论 2 2 加工对象及用途 4 3 机床的总体设计方案制定 5 被加工零件工序图 5 加工示意图 6 机床联系尺寸图 9 生产率计算卡 11 4 组合机床通用部件及其选用 14 5 攻丝专用机床结构方案的选择 15 6 攻丝装置及攻丝靠模装置 16 攻丝装置 16 攻丝靠模装置 16 7 主轴箱的介绍 18 8 主轴箱的设计程序和方法 21 主轴箱设计的原始依据 21 主轴的型式与直径的确定和主轴箱所需动力的计算 21 主轴的型式与直径的确定 21 电动机与多轴箱的选择 22 9 主轴箱传动系统的设计与计算 24 传动系统设计的一般要求 24 主轴分布类型及传动系统设计方法 24 主轴分布类型 24 主轴箱坐标计算，绘制坐标检查图 25 传动系统设计方法 25 传动系统的计算 26 齿轮设计的具体计算 26 主轴箱轮廓尺寸及相关系数 27 强度校核 27 10 组合机床主轴箱的装配 31 结束语 32 致谢 33 参考文献 34 本科毕业设计说明书（论文）第 2 页共 2 页毕业设计说明书（论文）中文摘要本课题的任务是针对求设计合理，装夹方便，定位准确，满足加工技术要求，符合单班制年生产 10万台的生产纲领，同时尽量提高生产效率，降低生产劳动成本。本文主要内容包括设计的必要性分析，通过对设计的机床的功能分解与功能合成，以及对方案的设计从而提出新的加工方案。通过对定位方式的选择和对工件工艺性的分析，以及对零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和功率计算卡这 “三卡一图 ”的分析，绘制主轴箱设计原始依据图；确定主轴结构形式及齿轮模数；拟定主轴箱传动系统；计算主轴及传动轴坐标；绘制坐标检查图；绘制主轴箱总图及零件图。文中对攻丝机床的通用部件及专用部件的选择都做了较为详细的说明。关键词组合机床攻丝主轴箱齿轮本科毕业设计说明书（论文）第 1 页共 32 页毕业设计说明书（论文）外文摘要 ox e a ox a he of is a a of to to to a to 00,000 as as a in to in of to to to of to to to an to , to of to in of of of so to to to to CM of to be to to 本科毕业设计说明书（论文）第 2 页共 32 页 to to 本科毕业设计说明书（论文）第 3 页共 32 页 1 绪论机械工程及自动化专业毕业设计是在我们学完大学的全部课程之后进行的。这是我们在走向社会工作之前对所学各课程的最后一次深入和综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。本设计内容包括双面攻丝右主轴箱设计时必需的攻丝专用机床结构方案的制定、攻丝装置及攻丝靠模装置的选择、主轴箱内主轴分布类型及传动系统设计方法等方面资料，同时对组合机床主轴箱的装配方法也做了适当的论述。本设计所选资料注意到贯彻最新国家标准及部颁标准。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分折问题、解决问题的能力。由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指教。本科毕业设计说明书（论文）第 4 页共 32 页 2 加工对象及用途江苏林海动力机械集团具有五十多条研制和生产小型动力及配套机械的历史，有着强大的产品开发研制的能力。先后研制开发了排量从 2620冲程汽油机，卧式、立式、风冷、强制风冷、水冷、油冷及各种启动方式和用途的汽油发动机以及各类配套动力机械。现在集团主要的产品有通用发动机及小型汽油发电机组、油锯、风力灭火器、割灌机等配套机械；大批量生产雅马哈摩托车及摩托车发动机等；此外要作为配套机械，适用在如油锯，割草机，小型水泵等小动力机械工件上，具有良好的市场效益。 0万台。属于大批量生产，在批量生产中为了提高生产率，必须注意缩短加工时间和辅助时间，而且尽可能使辅助和加工时间重合，使每个工位安装多个工件同时进行多刀加工，实行工序高度集中，因而广泛采用组合专用机床。组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。专用机床能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工；可完成钻孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削、车孔端面等工序，随着组合机床技术的发展，其工艺范围日益扩大，如：焊接、热处理、自动测量和自动装配、清洗等非切削工序。组合机床是用已经系列化、标准化的通用部件和少量专用部件组成的多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的高效专用机床，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。专用机床广泛应用于大批量生产的行业，如：汽车、拖拉机、电动机、内燃机、阀门、缝纫机等制造业。主要加工箱体类零件，如汽缸体、变速箱体、汽缸盖、阀体等；一些重要零件的关键加工工序，虽然生产批量不大，也采用组合机床来保证其加工质量。本科毕业设计说明书（论文）第 5 页共 32 页 3 机床的总体设计方案制定根据被加工零件的材料，加工部位的尺寸、形状、结构特点，加工精度、表面粗糙度以及生产率要求等等，结合组合机床的工艺范围及所能达到的加工精度，选择合适、可靠的工艺方法，以保证机床有稳定的加工质量和高的生产率零件加工工艺方案将决定组合机床的加工质量、生产率、总体布局和夹具结构等。所以，在制定工艺方案时，必须认真分析被加工零件图，并深入现场了解零件的形状、大小、材料、硬度、刚性、加工部位的结构特点、加工精度、表面粗糙度，以及现场所采用的定位、夹紧方法、工艺过程、所采用的刀具及切削用量、生产率要求、现场的环境和条件等等。如条件允许，还应广泛收集国内外有关技术材料，制定出合理的工艺方案。指定工艺方案时，还要考虑下列几点基本原则： (1) 选择合适、可靠的工艺方案 (2) 粗、精加工要合理安排 (3) 工序集中原则 (4) 定位基准及夹紧点的选择原则编制“三图一卡”的工作内容包括：绘制被加工零件图、加工示意图、机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。“三图一卡”是组合机床总体方案的具体表现 1。被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示在一台机床上或一条自动线上完成的工艺内容、加工部位的尺寸及精度、技术要求、加工用定位基准、夹压部位、以及被加工零件的材料、硬度和本机床加工前毛坯情况的图纸。它是在原有的工作图基础上，以突出本机床或自动线加工内容，加上必要的说明绘制的。它是组合机床设计的主要依据，也是制造使用时调整机床、检查精度的重要技术文件。在被加工零件工序图上应标注的内容 (1) 在图上应表示出被加工零件的形状，尤其是要设置中间导向时，应表示出工件内部筋的位置和尺寸，以便检查工件装进夹具是否相碰，以及刀具通过的可能性。 (2) 在图上应表示出加工用基面和夹压的方向及位置，以便依此进行夹具的支承，定位及夹具系统的设计。 (3) 在图上应表示出加工表面的尺寸、精度、光洁度、位置尺寸及精度和技术条件。本科毕业设计说明书（论文）第 6 页共 32 页 (4) 图中还应注明被加工零件的名称、编号、材料、硬度以及被加工部位的余量。下图为本次课题的被加工零件工序图，如下图示 2：右箱盖零件图分析右箱盖工件图可知，当加工右箱盖时，需在右箱盖上攻丝 4深 14先采用的钻头钻孔，再采用 8 的丝锥攻丝螺纹孔。 040 40 右箱体零件图分析右箱体工件图可知，当加工右箱体时，需在右箱体上攻丝 4先采用 5 的钻头钻孔，再采用 6 的丝锥攻丝螺纹孔。加工示意图加工示意图是组合机床设计的重要图纸之一，在机床总体设计中占有重要地位。它是设计刀具、夹具、主轴箱以及选择动力部件的主要资料，同时也是调整机床和刀本科毕业设计说明书（论文）第 7 页共 32 页具的依据。加工示意图，要反映机床的加工过程和加工方法，并决定浮动夹头或接杆的尺寸，刀具种类及数量，刀具长度及加工尺寸，主轴尺寸及伸出长度，主轴、刀具、导向与工件间的联系尺寸等。 (1) 在加工示意图上应标注的内容 (a) 机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程。 (b) 工件、夹具、刀具及多轴箱之间的相对位置及联系尺寸。 (c) 主轴的结构类型、尺寸及外伸长度；刀具内型、数量和结构尺寸；接杆、浮动卡头、导向装置、攻螺纹靠模装置的结构尺寸；刀具与导向装置的配合。刀具、接杆、主轴之间的联系方式。刀具应按加工终了位置绘制。 (2) 参数的确定 (a) 刀具的选择右箱盖的左面为 3用 6的丝锥头，盖的右面为 46用 8的丝锥头；右箱体左面同样是 3用 6的丝锥头，箱体右面是 4用 6的丝锥头。所以选用 6， 8的高速钢丝锥攻丝。 (b) 切削用量的初定攻丝切削速度用量见表 1 表 1 攻丝切削速度加工材料钢及其合金铝及其合金切削速度 v（米 /分） 5 5 5 15 本课题加工直径为 6， 8毫米的孔，根据上表取铝合金的切削速度是 5 15m/课题取切削速度为 45。 (c) 确定切削转矩、轴向力和切削功率根据选定的切削用量（主要指切削速度及进给量），确定切削力作为选择动力部件及夹具设计的依据；确定切削转矩，用以确定主轴及其他传动件（齿轮、传动轴等）的尺寸；确定切削功率，用以选择主传动电机（一般指动力箱电机）功率；确定刀具耐用度，用以验证所选刀具是否合格。本课题中丝锥攻丝铝合金的计算公式为转矩： T= 本科毕业设计说明书（论文）第 8 页共 32 页切削力： F=削功率： P=550 D 当攻丝盖的右面为 46切削速度 V=10m/距P=t=给量 f=r，硬度 85 90 切削力： F=(矩： T=8 (89N 切削功率： P=550 D =589 550 8 =以四个主轴的切削总功率为 4 攻丝盖的右面为 4切削速度 V=10m/距 P=t=给量 f=r，硬度 85 90 切削力： F=(矩： T=6 (削功率： P=550 D =442 550 6 =以四个主轴的切削总功率为 4 本科毕业设计说明书（论文）第 9 页共 32 页下图为本次课题的加工示意图，如图 2所示：主轴箱端面主轴箱端面主轴箱端面主轴箱端面图 2 加工示意图机床联系尺寸图机床联系尺寸图是用来决定各部件的轮廓尺寸及相互间联系关系的，是开展各专用部件设计和确定机床最大占地面积的指导图纸。组合机床是由一些通用部件和专用部件组成的。为了使所设计的组合机床既能满足预期的性能要求，又能做到配置上匀称合理，符合多快好省的精神，必须对所设计的组合机床各个部件之间的关系进行全面的分析研究。这是通过绘制机床联系尺寸图来达到的。 (1) 选用动力部件 (a) 滑台的选用通常，根据滑台的驱动方式、所需进给力、进给速度、最大行程长度和加工精度等因素来选用合适的滑台 ,该设计中选用 (b) 动力箱的选用动力箱主要依据多轴箱所需的电动机功率选用。多轴箱所需的电动机功率为：当某一规格的动力部件的功率或进给力不能满足要求，但又相差不大时，不要轻易选用大一规格的动力部件，而应根据具体情况适当降低切削用量，或将刀具错开顺序加工，以降低功率和进给力。 (2) 确定装料高度本科毕业设计说明书（论文）第 10 页共 32 页装料高度指工件安装基面到机床地面的垂直距离。组合机床标准中，在850次设计取装料高度为 1024 (3) 中间底座轮廓尺寸中间底座的轮廓尺寸要满足夹具在其上面联接安装的需要。中间底座长度尺寸根据所选用动力部件及配套部件的位置关系确定。同时应考虑多轴箱处于终了位置时，多轴箱与夹具体之间应有适当距离，以便机床调整、维修。 L=(23)-2(l1+l2+式中轴箱端面至工件端面间的距离 (本例 491右 =345 本例 25 本例为 7 本例为 30 台前端面至滑座端面间的距离和前备量之和 (例 0 本例为 10 则本例中间底座长度为 L=(349+345+2 325+97)30+40+110)804) 确定主轴箱轮廓尺寸标准主轴箱的厚度由主轴箱体、前盖和后盖三层尺寸组成。主轴箱的宽度可按下列公式来确定： B=h+h1+中一般取 70 100mm )-(h6+h3+h4+=88中取值 H=1024mm 本科毕业设计说明书（论文）第 11 页共 32 页根据标准应取 B H=400 320的主轴箱下图为本次设计的联系尺寸图，如图 3所示 67：图 3 机床联系尺寸图生产率计算卡生产率计算卡是反映所设计机床的工作循环过程、动作时间、切削用量、生产率、负荷率等的技术文件。通过生产率计算率计算卡，可以分析所拟定的方案是否满足用户对生产率及负荷率的要求。机床的生产率 /h）按下式计算 8 0/60/（式中 ,包括动力部件工作进给和死挡铁停留时间即 L1/2/、、第、第 mm/ 般为在动力部件进给停止状态下，刀具旋转 5 10转所需的时间 ( 包括快进时间、快退时间、工作台移动或转位时间装卸工件时间即 L 43+ 本科毕业设计说明书（论文）第 12 页共 32 页退行程长度 ( mm/ 一般为一般为机床负荷率按下式计算 = 式中件 /h)；件 )； h)；单班制工作时 950h；本科毕业设计说明书（论文）第 13 页共 32 页本课题生产率计算列于下表 2中表 2 机床生产率计算卡被加工零件图号毛坯种类铸件名称毛坯重量材料度 850序名称双面攻丝工序号序号工步名称工作行程 (切速(m/进给量(mm/r) 进给量(mm/工时 /进时间辅助时间 1 安装工件工件定位夹紧左右滑台快进 160 8400 左右滑台工进 75 3600 攻丝 35 10000 6 死挡铁停留攻退 35 10000 8 左右滑台快退 235 8400 工件松开 0 卸下工件 1 安装工件 2 工件定位夹紧 3 左右滑台快进 160 8400 4 左右滑台工进 75 3600 5 攻丝 35 10000 16 死挡铁停留 7 攻退 35 10000 18 左右滑台快退 235 8400 9 工件松开 0 卸下工件注累计件总工时床生产率 63件 /h 负荷率本科毕业设计说明书（论文）第 14 页共 32 页 4 组合机床通用部件及其选用按在组合机床中所起作用分 (1) 动力部件例如动力头和动力滑台等。 (2) 支承部件例如滑台，床身，立柱及中间底座等。 (3) 输送部件例如回转分度工作台，回转鼓轮，自动线工作回转台及零件输送装置等。 (4) 控制部件例如液压元件，控制板，按钮台及电气挡铁等。 (5) 其他部件例如机械扳手，气动扳手，排屑装置及润滑装置等。按动力部件分 (1) 液压通用部件 9 优点： (a) 结构简单、工作可靠； (b) 进给量可无级调整（利用节流挑速器）；(c) 过载保护装置简单可靠；（ d）容易实现较复杂的工作循环。缺点： (a) 进给稳定性受油温影响； (b) 掌握液压元件的制造比较慢一些； (c) 液压系统出现故障，寻找较困难。 (2) 机械通用部件优点： (a) 进给量稳定，不受温度和气候影响； (b) 掌握制造较快； (c) 发生故障，易于寻找及消除。缺点： (a) 不采用先进技术，实现进给量无级调整困难； (b) 结构较复杂，使用电机较多。 (3) 气动液压通用部件按动力部件实现的进给方式分 (1) 箱体移动式它是通过动力部件沿床身导轨的移动来实现刀具进给运动的，通常习惯称为大型通用部件。 (2) 套筒移动式它是通过主轴套筒的移动来实现刀具进给运动的，通常习惯称为小型通用部件。本科毕业设计说明书（论文）第 15 页共 32 页 5 攻丝专用机床结构方案的选择在组合机床上攻制内螺纹孔时，根据被加工零件加工部位的分布情况和工艺要求等，常采用的攻丝方法有三种：采用动力攻丝头攻丝，采用攻丝装置攻丝和采用活动攻丝模板攻丝 10。方案一：采用具有丝杆进给的攻丝动力头攻丝这种攻丝方法可以有较大的工作行程，通常用于在工件内壁上攻制螺纹孔。但是由于攻丝动力头的结构比较复杂，而且加工的螺纹精度比较低，因此未获得广泛的应用，在目前极少数是采用攻丝动力头的。方案二：采用攻丝装置攻丝当整台机床或机床的某一面全部用于完成攻丝工序时，广泛地采用了攻丝装置，故在本次设计中，采用攻丝装置攻丝方案。攻丝装置由攻丝主轴箱和攻丝靠模头组成，由于靠模螺母和靠模杆并配研的，其螺距要求与所需加工螺孔的螺距保持一定关系，并设有螺距误差补偿机构。因此利用攻丝装置进行攻丝可以达到较高的精度。攻丝装置同攻丝动力头相比，其制造成本低，而且在一个攻丝装置上可以很容易地实现不同规格螺纹的加工，因此目前攻丝装置已经几乎完全代替了攻丝动力头。采用攻丝装置的机床，通常具有三种安装形式：攻丝装置安装在床身上；攻丝装置安装在滑台上；攻丝装置安装在手动滑板上。方案三：采用攻丝模板攻丝如果机床在完成攻丝工序时，还要同时完成钻孔等其它工序的加工，这时就需要采用活动攻丝模板进行攻丝。如在多工位组合机床上，有时需要由一个动力头同时完成钻孔、攻丝及其它工序的加工，因此便需要在主轴箱的前面悬挂一个专用的活动活动攻丝模板，用于完成攻丝工序。此时，动力头的工作循环是按照钻孔或其它工序所需要的行程和工作顺序进行调整的，悬挂在主轴箱前面的活动攻丝模板随动力头前进，使丝锥接近工件的被加工部位，然后启动主轴箱上单独的攻丝电机，在动力头完成其它工序加工的同时，攻丝主轴借助活动攻丝模板上的攻丝靠模装置进行攻丝。在本设计中，加工出的螺纹精度较高，而方案一适合加工螺纹精度较低的螺纹，所以排除方案一，本设计只要求整台机床完成攻丝工序，而方案三适合钻孔、攻丝及其它工序的同时加工，所以排除方案三，因此方案二为最佳方案。本科毕业设计说明书（论文）第 16 页共 32 页 6 攻丝装置及攻丝靠模装置攻丝装置攻丝装置由拉簧攻丝靠模组成，它用于整台机床或机床的某一面上全部完成攻丝工序的加工。在所有具有攻丝工序的组合机床中，由攻丝装置组成的组合攻丝机床应用最为广泛。攻丝装置由攻丝主轴箱和攻丝靠模头组成。攻丝靠模头上拉簧攻丝靠模，主运动由攻丝主轴传给靠模杆，在靠模杆的前端装有攻丝卡头、心杆和丝锥，实际上靠模头就是加厚了主轴箱前盖。攻丝靠模机构保证了丝锥的主运动同进给运动之间严格的运动联系。由于每根靠模杆都各自具有单独的靠模机构，因此在攻丝装置上可以很方便的实现不同规格的螺纹加工。攻丝主轴箱是用于按工件的具体加工要求来布置攻丝主轴及其传动元件的，它通过按一定速比排列的传动齿轮把动力从电动机传递给各攻丝主轴，从而使攻丝主轴获得要求的坐标位置、转速和转向等。攻丝主轴箱上还装有攻丝行程控制机构，用于控制攻丝行程从而保证获得所要求的螺孔深度。攻丝靠模头上部以两个定位套同攻丝主轴箱上的两个圆销定位，并用螺钉紧固在主轴箱体的前面，下部则以定位销同夹具上盖相定位。攻丝靠模装置采用压簧攻丝靠模时，由于机构中具有压力弹簧补偿环节，因此在开始切削时丝锥并不是强制攻丝的。当攻丝主轴启动工作时，靠模杆即带动丝锥向前进给，而且主轴箱上的攻丝行程控制机构亦同时开始计数，如果在开始切削时由于某种原因而使丝锥在工件底孔的孔口处“打滑”，那么就会由于心杆和丝锥向后窜动而出现攻丝深度不准确的问题。从工艺角度上看，为了保证螺纹精度和准确的攻丝深度，在工件底孔的孔口处倒角是有利的，尤其是多轴攻丝时更应该这么做。但是，如果要求攻丝深度很准确，就要采用具有拉力弹簧补偿环节的，丝锥在开始切削时是强制攻进的“拉簧攻丝靠模”。装在靠模杆前端的是具有拉力弹簧补偿环节的专用拉簧攻丝卡头。丝锥借用弹簧涨套而夹持在心杆的前端，心杆则由拉力弹簧牵制而支承在接杆的前端面上，从而保证丝锥在开始切削时是强制攻进的。本科毕业设计说明书（论文）第 17 页共 32 页采用拉簧攻丝靠模时，由于丝锥在开始切削时是强制攻进的，即不致产生丝锥在工件孔口“打滑”而使心杆向后窜动的现象，因此它可以保证准确的攻丝深度。本科毕业设计说明书（论文）第 18 页共 32 页 7 主轴箱的介绍主轴箱的用途主轴箱是用于布置机床工作主轴及其传动零件和对应的附加机构的。它通过按一定速比排布传动齿轮，把动力从动力部件动力头、动力箱、电动机等，传递给各工作主轴，使之获得所要求的转速和转向等。由于机床是根据不同加工对象而制订总体结构方案，故有的主轴箱是安装在动力头或动力箱上；有的是安装在动力滑台或床身上。主轴箱的种类及组成组合机床主轴箱，按其组成和用途分为 (1) 大型标准主轴箱 (2) 小型标准主轴箱 (3) 专用主轴箱小型标准主轴箱是由主轴箱及其导向部分所组成。主轴箱的内部结构是标准的，但箱体的外形按具体需要可有多种形式。它和大型标准主轴箱一样，主轴也是非刚性的，刀具工作时须由导向来导引。小型标准主轴箱，按用途的不同，分为钻孔类主轴箱和攻丝类主轴箱两种。 (1) 主轴箱部分主轴箱部分，主要由专用的箱体类零件和通用的传动类零件组成。属于箱体类零件的有：铸铝的主轴箱体、前盖和后盖，以及钢制的上盖等。属于通用传动类零件的有：主轴、传动轴、传动齿轮等。动力头齿轮是专用的。 (2) 导向部分小型标准主轴箱通常是固定在滑套式动力头的套筒法兰上。在工作过程中，主轴箱相对动力头体（动力头体是固定不动的）的悬伸量随动力头套筒的进给而渐渐增大。为使主轴箱工作平稳，减轻切削力作用的影响，或在卧式布置时，主轴箱不随悬伸量的增大而显著下垂，保证主轴与被加工零件间的相对位置精度，除了箱体件采用铸铝合金以减少重量外，主轴箱还须设有导向。主轴箱的导向，由通用的导杆、导套和专用的导杆支座等零件组成。主轴箱的通用零件及表示方法主轴箱的通用零件的编号本科毕业设计说明书（论文）第 19 页共 32 页主轴箱的通用零件号，是由规格、字头、类别号、小组号、顺序号和零件顺序号等六部分或五部分组成（有的零件编号无规格一项）。表示方法如下： 400 320 通用箱体通用箱体类零件包括多轴箱箱体、前盖、后盖、上盖和侧盖。箱体材料为盖和后盖材料均为盖为于宽度和高度的不同，选用箱体尺寸为400 320。多轴箱后盖与动力箱的结合面上连接螺孔、定位销孔的大小、位置应与动力箱联系尺寸相适应。多轴箱箱体的标准厚度为 180于卧式组合机床的多轴箱前盖厚度为 55于立式的则兼作油池用，故加厚到 70型后盖厚度为 90型后盖厚度为500025种，可根据多轴箱内传动系统安排和动力箱与多轴箱的连接情况合理选用。如只在动力箱的输出轴 (驱动轴 )与多轴箱输入轴上有或 V 排的一对齿轮啮合，且啮合的齿轮外廓 (相啮合的两齿轮的中心距与两齿轮齿顶圆半径之和 )不超过后盖与动力箱连接法兰的范围时，可选用 50 100后盖，但后盖窗口要按齿轮外廓加以扩大并进行补充加工；如果相啮合的齿轮外廓超出后盖与动力箱连接法兰的范围或多于一对啮合齿轮时，若为 0为采用厚度为 125 动力箱箱体型号见下表 3 表 3 动力箱箱体型号动力箱型号 H 120 250 320， 400， 500， 630 250， 320， 400 100 320 400， 500， 630， 800 320， 400， 500 100 400 500， 630， 800， 1000 400， 500， 630 130 500 630， 800， 1000， 1250 500， 630， 800 100 630 800， 1000， 1250 630， 800， 1000 1000 800 1000， 1250 800， 1000， 1250 通用主轴和传动轴小型通用主轴，按其支承型式的不同，分为滚锥主轴和滚珠主轴两种。按轴径、支承型式和有无悬伸齿轮的不同，通用的主轴共有六种。主轴的材零件本科毕业设计说明书（论文）第 20 页共 32 页主轴结构形式由零件加工工艺决定，并应考虑主轴的工作条件和受力情况。承受形式是主轴部件结构的主要特征，如进行攻丝加工的主轴，轴向切削力较大，最好用推力球轴承承受轴向力，而用向心力轴承承受径向力。又因攻丝时轴向力是单向的，因此推力球轴承在主轴前端安排即可。小型通用传动轴结构型式只有一种，而轴径有 12、 15、 20 毫米的三种。传动轴的材料为 45号钢，进行调质处理。通用齿轮小型通用传动齿轮仅有一种。齿轮的材料为 45号钢，齿部进行高周波淬火。通用齿轮系数见下表 4 表 4 小型通用传动齿轮的系列参数齿数模数 (毫米 ) 孔径 (毫米 ) 齿宽 (毫米 ) 18 24 (18 30 连续， 30 44仅有偶数齿 ) 2， 15， 20 12 本科毕业设计说明书（论文）第 21 页共 32 页 8 主轴箱的设计程序和方法主轴箱设计的原始依据设计者除了要熟悉主轴箱本身的设计规律外，还须熟悉主轴箱与机床其他部分和被加工零件的关系，尤其要了解被加工零件的工艺要求。因此，开展主轴箱设计工作的依据是三图一卡，即机床联系尺寸图，被加工零件工序图、加工示意图和生产率计算卡。对于主轴箱设计，通常还要根据三图一卡再绘制一张主轴箱设计的原始依据图主轴箱设计的原始依据图，要包括下述的全部或部分内容： (1) 所有主轴的位置关系尺寸； (2) 要求的主轴转速和转向 (3) 主轴的工序内容和主轴外伸部分尺寸； (4) 主轴箱的外形尺寸以及其他相关部件的

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。