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SPE175F汽油机右箱右盖双面攻丝专用机床左主轴箱设计【10张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译+任务书】

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右箱体双面攻工序图.dwg

右箱右盖双面攻示意图.dwg

右箱盖双面攻工序图.dwg

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关键词：: SPE175F 汽油机右箱右盖双面攻丝专用机床左主轴箱设计 SPE175F汽油机右箱右盖 cad 图纸毕业论文开题报告 SPE175F汽油机右箱右盖双面攻丝专用机床左主轴箱外文翻译任务书

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SPE175F汽油机右箱右盖双面攻丝专用机床左主轴箱设计

39页 19000字数+论文说明书+任务书+10张CAD图纸【详情如下】

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左主轴箱装配图.dwg

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1 引言…………………………………………………………………………………1

1.1 组合机床的概念…………………………………………………………………1

1.2 合机床的发展史…………………………………………………………………1

1.3 加工对象及用途………………………………………………………………2

1.4 组合机床的特点和分类…………………………………………………………3

1.5 本设计主要研究内容……………………………………………………………3

1.6 原始资料数据介绍………………………………………………………………3

2 三图一卡的编制……………………………………………………………………5

2.1 被加工零件工序图………………………………………………………………5

2.2 加工示意图………………………………………………………………………7

2.3 机床联系尺寸图…………………………………………………………………12

2.4 生产率计算卡……………………………………………………………………19

3 组合机床的左主轴箱设计…………………………………………………………21

3.1 多轴箱的功用及分类……………………………………………………………21

3.2 攻螺纹主轴的选定………………………………………………………………21

3.3 箱体类零件………………………………………………………………………22

3.4 箱内零件…………………………………………………………………………23

3.5 左主轴箱设计……………………………………………………………………24

3.6 传动系统的计算…………………………………………………………………30

3.7 主轴箱轮廓尺寸及相关系数……………………………………………………30

3.8 强度校核…………………………………………………………………………31

3.9 主轴箱的装配……………………………………………………………………32

结束语…………………………………………………………………………………34

致谢……………………………………………………………………………………35

参考文献………………………………………………………………………………36

毕业设计说明书（论文）中文摘要

本文是关于双面卧式专用双面攻机床左主轴箱的设计的说明。

本文主要内容包括设计的必要性分析；通过对设计的机床的功能分解与功能合成，以及对方案的设计从而提出新的加工方案。通过对定位方式的选择和对工件工艺性的分析，以及对零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和功率计算卡这“三卡一图”的分析，提出对组合机床的主轴箱的设计方案。文中对组合机床的主轴箱的通用部件及专用部件的选择都做了较为详细的说明。本文介绍了设计专用双面攻机床左主轴箱的步骤。对齿轮跟轴的计算做了详细介绍。

关键词组合机床三图一卡左主轴箱

毕业设计说明书（论文）外文摘要

Title The SPE175F Gasoline Machine Right Box the Right Cover

be Two-Sided to Offend Silk Appropriation Tool Machine

a Left Principal Axis Box a Design

Abstract

This text is the elucidation of design that the concerning two-sided lie type's appropriation is two-sided to offend the tool machine left principal axis box.

The this text main contents includes the necessity analysis of design; Function decomposition and function which pass to the tool machine of design synthesize,and the design of the other party case is lately thus put forward processing a project.Pass the choice toward the fixed position method and to work piece craft analysis, and to the spare parts work preface diagram, process sketch map,the tool machine contact size diagram and power to compute card the analysis of this"three cards one diagram",put forward to combination tool machine of the design project of principal axis box.All did to compare for the expatiation to the in general use parts of the principal axis box and the choices of the appropriation parts of combination tool machine in the text.This text introduced the step that the design appropriation be two-sided to offend the tool machine left principal axis box.Did to the calculation of the wheel gear and the stalk detailed introduction.

Keywords Combine tool machine Three figure one card Left principal axis box1 引言

本文是关于双面卧式攻丝机床设计的说明。此机床要求：在两个面同时进行自动攻丝。主要内容包括设计的必要性分析，通过对设计的机床的功能分解与功能合成，以及对方案的设计从而提出新的加工方案。通过对定位方式的选择和对工件工艺性的分析，以及对零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡这“三卡一图”的分析，绘制主轴箱设计原始依据图；确定主轴结构形式及齿轮模数；拟定主轴箱传动系统；计算主轴及传动轴坐标；绘制坐标检查图；绘制主轴箱总图及零件图。文中对攻丝机床的通用部件及专用部件的选择都做了较为详细的说明。

1.1 组合机床的概念

组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面、多工位同时加工，是一种工序集中的高效率机床。组合机床加工，刀具是借助于钻摸板和镗模架，精加工机床采用高精度的导向，所以能稳定的保证产品质量。

组合机床是一种自动化或半自动化的机床。无论是机械电气或电气控制的都能实现自动循环。半自动化的组合机床，工人只要将工件装夹好，按一下按钮，机床既可自动进行加工，加工一个循环停止。自动化的组合机床，工人只要将零件放到料斗或上料架上，机床即可连续不断地进行加工。

组合机床的通用部件和标准件约占70%~80%，这些部件是系列化的，可以进行成批生产。其余20%~30%的专用部件是由被加工零件的形状、轮廓尺寸、工艺和工序来决定，如夹具、主轴箱、刀具和工具等。

1.2 组合机床的发展历史

1.2.1 国外组合机床的发展历史

1911年，美国为了加工汽车零件研制了组合机床。在发展初期，各机床制造厂都执行自己的通用部件标准。为了方便用户使用和维护，提高互换性，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协定，确定了组合机床通用部件标准化的原则，并规定了部件间联系尺寸。1973年ISO公布了第一批组合机床通用部件标准，使机床制造标准化做了行业性的规定。在刚过去的20世纪中，对机械制造装备进行了多次更新换代。50年代为“规模效益”模式，即少品种大批量生产模式；70年代，是“精益生产”模式，以提高质量，减低成本为标志，80年代较多的采用数控机床、机器人、柔性制造单元和系统等高技术的集成机械制造装备；90年代，机械制造装备普遍具有“柔性化”、“自动化”和“精密化”的特点，适应多品种小批量和经常更新产品的需要。

1.2.2 国内组合机床的发展历史

在改革开放以来，我国机械制造业迅猛发展。已经具备了成套生产加工各种精密的，高度自动化的以及高效率的组合机床和自动生产线，有些机床甚至已经接近世界先进水平。现在我国已经可以研制并生产出六轴五联动的系统，分辨率可以达到1微米，适用于复杂型体的加工。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等[1]。

1.3 加工对象及用途

SPE175汽油机是江苏林海动力机械集团生产的一款新式汽油机。江苏林海动力机械集团具有五十多条研制和生产小型动力及配套机械的历史，有着强大的产品开发研制的能力。先后研制开发了排量从26ML到520ML的各种类型的二冲程、四冲程汽油机，卧式、立式、风冷、强制风冷、水冷、油冷及各种启动方式和用途的汽油发动机以及各类配套动力机械。现在集团主要的产品有通用发动机及小型汽油发电机组、油锯、风力灭火器、割灌机等配套机械；大批量生产雅马哈摩托车及摩托车发动机等；此外ATV、CUV等特种车辆畅销国内外市场。SPE175是一款单缸汽油机，主要作为配套机械，适用在如油锯，割草机，小型水泵等小动力机械工件上，具有良好的市场效益。SPE175型汽油机的生产纲领是单班制年产5万台。属于大批量生产，在批量生产中为了提高生产率，必须注意缩短加工时间和辅助时间，而且尽可能使辅助和加工时间重合，使每个工位安装多个工件同时进行多刀加工，实行工序高度集中，因而广泛采用组合专用机床。组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。专用机床能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工；可完成钻孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削、车孔端面等工序，随着组合机床技术的发展，其工艺范围日益扩大，如：焊接、热处理、自动测量和自动装配、清洗等非切削工序。组合机床是用已经系列化、标准化的通用部件和少量专用部件组成的多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的高效专用机床，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。专用机床广泛应用于大批量生产的行业，如：汽车、拖拉机、电动机、内燃机、阀门、缝纫机等制造业。主要加工箱体类零件，如汽缸体、变速箱体、汽缸盖、阀体等；一些重要零结束语

本课题的任务是针对SPE175右箱右盖双面攻专用机床左主轴箱，要求设计合理，装夹方便，定位准确，满足加工技术要求，符合单班制年生产10万台的生产纲领，同时尽量提高生产效率，降低生产劳动成本。

本设计主要完成了以下几方面的工作：

（1）三图一卡的绘制：被加工零件图，加工示意图，机床联系尺寸图和生产率计算卡。

（2）典型零件的设计，画出至少五张典型零件的零件图。

（3）齿轮跟轴的计算及强度校核。

通过本次毕业设计，让我认识到自己对所学专业知识的不足，在设计的过程中自己认识到所学知识的有限，理论与实际的差距，在实际生产中是根据实际生产量跟效率来生产的，所以所设计的机床按照工厂所需生产纲领来设计，要用最少的材料生产出符合生产纲领的机床。所以在本次毕业设计中，我还欠缺经验跟知识。在今后的工作中我要不断学习经验来充实自己，要培养自己独自思考问题的能力。在此次设计中我感觉自己对传动系统的分析还比较清楚，但对一些主要零件的选择还欠缺相关知识，比如主轴的选择跟计算，自己还不是很了解。我还需要在箱体尺寸方面进行改进，对齿轮也需改进。本次设计让我对大学四年所学的全部知识有了一个比较系统的理解，培养了分析问题和解决问题的能力，这些为我今后走上工作岗位奠定了坚实的基础。

致谢

本课题的研究工作是在郭国伟高工的关怀和指导下完成的。从今年开学到毕业设计结束的这段日子里，老师在学习上给了我悉心的指导，使我在各方面能力都有了很大提高。高级工程师给了我莫大的帮助，他们在繁忙的工作期间，对我的毕业设计的完成付出了大量的心血，多次给我提出深刻而具有指导性的意见。正是有了郭高工对我时时刻刻的指导，才使我能正确把握论文的方向，并顺利地完成。老师严谨、求实的治学态度，深邃的洞察力，高度的责任心和敬业精神，平易近人的工作作风，一直深深的影响和激励着我，使得我在学习和生活上受益匪浅。在毕业设计完成之时，谨向恩师们表示最衷心的感谢，并致以崇高的敬意。在学习上他们给了我无微不至的帮助，我所取得的成绩与他们的支持和帮助是分不开的。另外也要感谢所有关心和帮助过我的人。最后，要特别感谢所有给我传道授业的老师们，正是你们的辛勤教授才使学生有了完成毕业设计的知识与能力储备，奠定了我的理论与实践基础。

参考文献

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[15] 王先逵.机械制造工艺学[M].北京：机械工业出版社，2004.

内容简介：: 毕业设计 (论文 )开题报告学生姓名：学号：专业：机械工程及自动化设计 (论文 )题目：油机右箱右盖双面攻丝专用机床左主轴箱设计指导教师 : 开题报告填写要求 1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效； 2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于 15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）； 4 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2009 年 3 月 15 日”或“ 2009 毕业设计（论文）开题报告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000 字左右的文献综述：文献综述摘要本文介绍了我国组合机床行业的现状及夹具问题，指出在市场竞争的形势下，切实解决存在的薄弱环节，完善售后服务，抓住机遇，求行业的发展。如今一些先进技术在组合机床上的应用，使组合机床的应用更加全面 ,使制造业发展更加进步。关键词组合机床现状发展夹具攻丝机 1 组合机床、现状、发展 1990 年前后的几年中使用量最大的第二发动机厂用于索菲姆缸体、缸盖、连杆等零件生产的组合机床 120 多台，包括 12 条自动线。几年来机械的生产起到了重要的保证作用。这批设备普遍采用了引进德国公司的通用部件制造技术，使组合机床的产品技术提高到了一个新水平。在机床控制系统方面，改变了传统常规继电器、接触器控制系统，普遍应用了微机控制，大大提高了，机床的先进性和使用的可靠性。从总体上看，组合机床行业的总体水平，经过几十年的发展有了很大的提高，特别是自动线的技术水平比“六五”期间又大大前进了一步。从用户的角度看，这些设备与引进的组合机床的水平差距还较大。主要表现在以下几个方面：一是目前提供的仅是粗、半精加工国产组合机床，精加工机床仍依赖进口，即使用户冒险向国内组合机行业采购某些精加工专机，因为生产厂没有足够的制造技术和手段，有的到货后仍无法正常使用，只好重新申请进口，因此组合机行业开发精加工专机的课题仍是一项十分艰巨的任务。二是配套件与主机的质量不匹配。国内主要组合机床厂对主机的质量普遍比较重视，但由于与主机配套的液压件、气动件、控制件的质量达不到要求，使整机的可靠性、稳定性受到了严重的影响。三是刀具的配套服务始终是个薄弱环节。许多厂存在着刀具、辅具设计制造能力差的问题，相当多的国产组合机床因刀具选用、设计落后，或装夹、更换不便，而严重影响设备正常运转。四是排屑、冷却、润滑、防护、上下料自动化等机床辅助功能不齐全，矛盾比较突出。特别是在自动线上，这些可靠性要求很高的辅助功能。五是通用部件的品种和质量有待组合机床行业专业化生产的逐步形成而得以提高从以上分析不难看出。组合机床行业的产品技术现状与激烈竞争的市场以及与用户需求之间的差距是比较大的，在市场经济的新形势下，切实解决存在的薄弱环节，完善售后服务体系，以求得行业企业的大发展，前景是美好的，机械业作为国民经济的支柱产业，“九五”期间在发展机械业方面将有一个大的突破。这将迫使国内组合机床产品无论在质量上还是在品种水平上都将实现一个飞跃，上一个新台阶，从而带动整个机床行业的大发展。这是个机遇，是振兴民族工业的大好时机。对此，关于发展组合机床行业的问题谈几点看法。首先，走基础件专业化生产的道路。为提高整机技术档次打基础在行业内组织一批骨干企业。专业化批量生产高质量的通用部件、气动组件、液压系统、专用机床上的运用 1等。目前，国内组合机床通用部件由于多家引进了不同国别的技术，标准还没有统一，行业归口部门要进一步做工作，尽快统一起来，这无论对生产通用部件的企业，还是对用户的选型、维修都有积极的意义。其次，提倡跨行业合作。实现机械制造技术及关键工艺装备科技攻关规划机械行业“七五”、“八五”期间，为求得一个大发展，不惜花费了巨额外汇引进精密、高效的组专机床、自动线。机床价格为国内同类设备的几倍甚至十几倍，而国内已经具备相当实力的机床厂却没有资金和条件来开发自己的高精尖产品。如何走出反差如此强烈的困境，应该制定出我们的对策。前些年国家机械部、科委等有关部门多次召开专业研讨会，以取得共识。组合机床行业承接项目，发挥各自优势联合攻关，必将大大推动组合机床行业的科技进步，推动我国整个机械行业的振兴。最后，从提供单一机床的观念向成套、成线、系统化提供现代化工艺装备的路子迈进过去。 70年代有的组合机床厂提供的组合机床不带夹具，更不用说专用刀具、量辅具了。用户采购回来的专机是一台还需再加工”的设备，这种状况在“七五”、八五”已有所改变。 2 夹具如今国内外在对机床夹具的研究方面，大多集中在对组合和柔顺拼装夹具 2，而对占夹具总量 60以上的专用机床夹具则研究较少。而且，还是基于二维境下进行设计的 3。夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点 4。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中 5。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具 6。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统 7。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化 8,9。由于专用机床夹具结构依赖于产品的结构特征和企业的工艺水平，因而使其结构设计变得复杂和不确定性，故长期以来一直是企业制造过程中提高生产效率的瓶颈环节 10。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业 11。为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用 12 秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件 12。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R 夹具仅用 1 分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正 13。采用美国金斯 )公司的球锁装夹系统， 1 分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用 14。 3 攻丝攻丝技术其核心就是将传统的冲压和攻丝技术“整合”在一起。攻丝过程是在比较封闭的空间进行 , 产生的切屑不容易排出 , 经常堵在丝锥容屑槽中造成攻丝扭矩的急剧增大和剧烈波动 , 甚至造成丝锥折断 15。由于攻丝有效的避免了“二次操作”（先冲压，再攻丝），所以生产的效率大大的得到了提高。在国外攻丝技术的运用已经相当的普遍，尤其在机械，电子，家用电器等领域。如果说对于那些机械，电子业十分发达的国家而言，攻丝的使用已经取得了巨大的成功的话，那么对于日益增大的机械，电子市场，攻丝技术的开发使用无疑是块“香饽饽”。因此有理由相信在现在竞争激烈的市场经济时代，谁抓住了技术，谁抢占了先机，谁就能“傲视群雄”，赢得市场。中国的机械行业也应该尽快的缩短和世界领先国家的水平。只有这样才能让中国跻身于制造业强国之林。攻丝的现状及发展（ 1）采用国际最新技术，由攻丝专用齿轮减速电机直接驱动，输出扭距强大。没有离合器、传送带等复杂机构，螺纹成型精度高、寿命长、保养方便易维护，安全性高。（ 2）产品构造符合国家、标准，所有易磨损件都使用经特殊热处理的高质合金钢制造，支撑件加厚加重，能够承受最大扭距，攻丝能力均有足够余量，保证达到规定的攻丝能力。（ 3）支架及夹头按国标制造，具有先进的螺距自动补偿及安全过载保护功能 ,最大可攻至 48 螺纹孔。（ 4）使用成本低，易维护，能耗低，噪音小，寿命长，可频繁正反转。（ 5）所用元器件及电机采用名牌及军工技术生产的产品，设备采用喷塑及先进的面处理技术。（ 6）采用气动辅助进给装置，无需螺纹靠模机构，实现了攻不同直径和螺距螺纹的通用性，使用维护方便简单。（ 7）攻丝过程智能报警系统能实时感知攻丝扭距，能自动采取保护措施，提醒用户对攻丝工艺进行优化及改进，可大大提高所加工的螺纹质量。（ 8）操作简单、性能可靠、整个过程全自动及半自动化，实现攻丝作业无人化。 4 对文献总结以及个人思路从文献中可以看出目前组合机床及夹具正在随着技术的革新而在不断的发展。前面介绍了为了适应现代制造业的发展，组合机床及机床夹具在不断的更新。针对我的课题，我准备通过查看已有文献的基础上，通过我在日常生活中的实践来搞好我的攻丝主轴箱的设计。参考文献 1 杨长成，张兴毅编著可编程序控制器基础及应用 M 重庆 :重庆大学出版社 ,2 朱耀祥计算机辅助夹具设计系统的研究 J机械工程学报， 1994， (5)： 40 46. 3 田锡天机床夹具智能化设计系统 J机械科学与技术， 1997,(3)： 552 556. 4 潘滨 ,韩松 J术 ,1999,(12):1 5 熊幸明双面钻孔组合机床控制系统设计 J用，2005， 6： 376 李秀敏 J2003,(4):417 杨刚刚 ,郎福元 ,冯瑞成 J , 2005, 17（ 1） . 8 周碧旋 J2005,2(162). 9 栗新 ,张志民 ,姚建民 J装备， 2007 ,3(178). 10 唐东面向并行工程的计算机辅助夹具设计系统的研究 J统 1999， (1)： 5963. 11 罗仁芝摩托车左机体铣大平面基准气动夹具的设计 J 2004， 14(12). 12 来建刚 J2001, 1(94). 13 息宣传部 . 辑部 S国国际 . 14 付书明 ,李明组技术与生产现代化 J23 (1)： 4515 of J527 1538. 2002, 42:1527- 1538. 毕业设计（论文）开题报告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）： 1 本课题要解决的问题 (1) 要求有手动调整系统，参与机床总体设计。 (2) 绘制左主轴箱装配图 1 份（ 0 号图纸）。 (3) 完成机床典型零件结构设计；绘制零件图不少于 5 张（图纸须用计算机绘制）。 (4) 撰写设计计算说明书不少于字。 2 本课题采用的研究手段通过对上术的文献的了解，由于左攻丝主轴箱是根据零件而设计的，所以在本课题中，我准备在参考有关文献的基础上，通过对主轴箱里面零件等一些方面参数的选择，利用各零件的特性来设计，做到最好的设计。我准备采取以下步骤来开展我的课题： (1) 首先根据任务书要求，对零件加工要求进行分析，参与机床总体设计。 (2) 其次根据总体设计数据进行左主轴箱分析及结构设计。 (3) 再对左主轴箱内所有零件进行分析及结构设计。 (4) 进行计算分析。 (5) 最后编写设计说明书。毕业设计（论文）开题报告指导教师意见： 1对“文献综述”的评语：文献阐述了组合机床的过去，现状，以及未来的发展方向。对组合机床的加工范围有了一定的认识，并对组合机床的结构及组成有了一定的了解。认识到夹具及刀具在组合机床所起的作用及其重要性。了解了组合机床和通用机床区别。为接下来所进行的毕业设计打下了良好的基础。 2对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测：箱右盖双面攻左攻丝主轴箱设计，是江苏林海动力机械集团公司的设计课题，为提高生产效率需将箱右盖各两个面上的 7 螺孔各孔同时加工出。通过本课题的设计，能基本熟悉机床设计的全过程，能够对设计方案进行比较，会进行切削力的计算并由此确定机床功率，能根据加工要求能正确的选择进给量、切削速度、及切削用量，并能正确的进行计算。会根据相关参数正确的进行部件设计、结构设计、零件设计，了解关键零部件并能进行强度校核。并能根据零件所起的作用正确的选择零件材料及热处理，根据机床的加工性质设计出机床主轴箱的技术要求。另外对加工、装配有一个新的认识，会正确的选择尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。设计计算及查阅资料的工作量较大。如认真、独立完成整个设计过程对自己将是一个极大的锻炼，也为以后顺利的走上工作岗位打下一个坚实的基础。指导教师：年月日所在专业审查意见：负责人：年月日目录 1 引言 1 组合机床的概念 1 合机床的发展史 1 加工对象及用途 2 组合机床的特点和分类 3 本设计主要研究内容 3 原始资料数据介绍 3 2 三图一卡的编制 5 被加工零件工序图 5 加工示意图 7 机床联系尺寸图 12 生产率计算卡 19 3 组合机床的左主轴箱设计 21 多轴箱的功用及分类 21 攻螺纹主轴的选定 21 箱体类零件 22 箱内零件 23 左主轴箱设计 24 传动系统的计算 30 主轴箱轮廓尺寸及相关系数 30 强度校核 31 主轴箱的装配 32 结束语 34 致谢 35 参考文献 36 毕业设计说明书（论文）中文摘要本文是关于双面卧式专用双面攻机床左主轴箱的设计的说明。本文主要内容包括设计的必要性分析；通过对设计的机床的功能分解与功能合成，以及对方案的设计从而提出新的加工方案。通过对定位方式的选择和对工件工艺性的分析，以及对零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和功率计算卡这 “ 三卡一图 ” 的分析，提出对组合机床的主轴箱的设计方案。文中对组合机床的主轴箱的通用部件及专用部件的选择都做了较为详细的说明。本文介绍了设计专用双面攻机床左主轴箱的步骤。对齿轮跟轴的计算做了详细介绍。关键词组合机床三图一卡左主轴箱本科毕业设计说明书（论文）第 3 页共 39 页毕业设计说明书（论文）外文摘要 ox a ox a is of s is to of to of of is a to to to of to of of to to in of of of in be to to of 本科毕业设计说明书（论文）第 4 页共 39 页 1 引言本文是关于双面卧式攻丝机床设计的说明。此机床要求：在两个面同时进行自动攻丝。主要内容包括设计的必要性分析，通过对设计的机床的功能分解与功能合成，以及对方案的设计从而提出新的加工方案。通过对定位方式的选择和对工件工艺性的分析，以及对零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡这 “ 三卡一图 ” 的分析，绘制主轴箱设计原始依据图；确定主轴结构形式及齿轮模数；拟定主轴箱传动系统；计算主轴及传动轴坐标；绘制坐标检查图；绘制主轴箱总图及零件图。文中对攻丝机床的通用部件及专用部件的选择都做了较为详细的说明。组合机床的概念组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面、多工位同时加工，是一种工序集中的高效率机床。组合机床加工，刀具是借助于钻摸板和镗模架，精加工机床采用高精度的导向，所以能稳定的保证产品质量。组合机床是一种自动化或半自动化的机床。无论是机械电气或电气控制的都能实现自动循环。半自动化的组合机床，工人只要将工件装夹好，按一下按钮，机床既可自动进行加工，加工一个循环停止。自动化的组合机床，工人只要将零件放到料斗或上料架上，机床即可连续不断地进行加工。组合机床的通用部件和标准件约占 70%80%，这些部件是系列化的，可以进行成批生产。其余 20%30%的专用部件是由被加工零件的形状、轮廓尺寸、工艺和工序来决定，如夹具、主轴箱、刀具和工具等。组合机床的发展历史国外组合机床的发展历史 1911年，美国为了加工汽车零件研制了组合机床。在发展初期，各机床制造厂都执行自己的通用部件标准。为了方便用户使用和维护，提高互换性， 1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协定，确定了组合机床通用部件标准化的原则，并规定了部件间联系尺寸。 1973年机床制造标准化做了行业性的规定。在刚过去的 20世纪中，对机械制造装备进行了多次更新换代。 50年代为“规模效益”模式，即少品种大批量生产模式； 70年代，是“精益生产”模式，以提高质量，减低成本为标志， 80年代较多的采用数控机床、机器人、柔性制造单元和系统等高技术的集成机械制造装备； 90年代，机械制造装备普本科毕业设计说明书（论文）第 5 页共 39 页遍具有“柔性化”、“自动化”和“精密化”的特点，适应多品种小批量和经常更新产品的需要。国内组合机床的发展历史在改革开放以来，我国机械制造业迅猛发展。已经具备了成套生产加工各种精密的，高度自动化的以及高效率的组合机床和自动生产线，有些机床甚至已经接近世界先进水平。现在我国已经可以研制并生产出六轴五联动的系统，分辨率可以达到 1微米，适用于复杂型体的加工。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等 1。加工对象及用途江苏林海动力机械集团具有五十多条研制和生产小型动力及配套机械的历史，有着强大的产品开发研制的能力。先后研制开发了排量从 2620冲程汽油机，卧式、立式、风冷、强制风冷、水冷、油冷及各种启动方式和用途的汽油发动机以及各类配套动力机械。现在集团主要的产品有通用发动机及小型汽油发电机组、油锯、风力灭火器、割灌机等配套机械；大批量生产雅马哈摩托车及摩托车发动机等；此外要作为配套机械，适用在如油锯，割草机，小型水泵等小动力机械工件上，具有良好的市场效益。万台。属于大批量生产，在批量生产中为了提高生产率，必须注意缩短加工时间和辅助时间，而且尽可能使辅助和加工时间重合，使每个工位安装多个工件同时进行多刀加工，实行工序高度集中，因而广泛采用组合专用机床。组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。专用机床能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工；可完成钻孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削、车孔端面等工序，随着组合机床技术的发展，其工艺范围日益扩大，如：焊接、热处理、自动测量和自动装配、清洗等非切削工序。组合机床是用已经系列化、标准化的通用部件和少量专用部件组成的多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的高效专用机床，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。专用机床广泛应用于大批量生产的行业，如：汽车、拖拉机、电动机、内燃机、阀门、缝纫机等制造业。主要加工箱体类零件，如汽缸体、变速箱体、汽缸盖、阀体等；一些重要零本科毕业设计说明书（论文）第 6 页共 39 页件的关键加工工序，虽然生产批量不大，也采用组合机床来保证其加工质量。组合机床的特点和分类组合机床的特点 (1）组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零件的 70%80%，因此设计和制造周期短，经济效益好。 (2）由于组合机床采用多刀加工，机床自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。 (3）组合机床的通用部件是通过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂家长期生产，它与一般专用机床相比，其结构稳定，工作可靠，使用和维护方便。 (4）组合机床加工工件，由于采用专用夹具、组合刀具和导向装置等，产品加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。 (5）当机床被加工的产品更新时，专用机床的大部分部件要报废。组合机床的通用部件是根据国家标准设计的，并等效于国家标准，因此其通用部件可重复使用，不必另行设计和制造。 (6）组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模和自动化生产需要。组合机床的分类 (1）固定式夹具的单工位组合机床。 (2）移动式夹具（多工位）组合机床。 (3）转塔主轴箱式组合机床。本设计主要研究内容本设计研究内容主要包括以下几个方面： (1）组合机床左主轴箱的设计； (2）完成左主轴箱典型零件结构设计。原始资料数据介绍工件材质：铸铝）本科毕业设计说明书（论文）第 7 页共 39 页右箱盖、右箱体各要加工七个孔。其中各有三个孔加工要求相同，其余各四个孔加工尺寸，位置精度都各不相同。这就要求设计出来的组合机床既能满足右箱盖的孔加工，又能满足右箱体的加工需要。如图工件图本科毕业设计说明书（论文）第 8 页共 39 页 2 “三图一卡”的编制编制“三图一卡”的工作内容包括：绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。“三图一卡”是组合机床总体方案的具体表现。被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表明零件形状、尺寸、硬度、以及在所设计的组合机床上完成的工艺内容和所采用的定位基准、夹压点的图纸。它是组合机床设计的主要依据，也是制造、验收和调整机床的重要技术条件 2。图箱右盖的被加工工序图。在被加工零件工序图上应标注的内容 (1) 加工零件的形状、主要外廓尺寸和本机床要加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形位精度等技术要求，以及对上道工序的技术要求等。 (2) 本工序所选定的定位基准、夹紧部位方向。 (3) 加工时如需要中间向导，应表示出工件与中间向导间有关部位结构和尺寸，以便检查工件、夹具、刀具之间是否相互干涉。 (4) 被加工零件的名称、编号、材料、硬度及被加工部位的加工余量等。绘制被加工零件工序图的一些规定 (1) 本工序的加工部位用粗实线绘制，其余部位用细实线绘制。定位基准、夹紧部位、夹紧方向等需用符号表示；本道工序保证的尺寸、角度等，均在尺寸下用横线标出。 (2) 加工部位的位置尺寸应由定位基准算起。但有时也可将工件某一主要孔的位置尺寸从定位基准算起，其余各孔的位置尺寸再从该孔算起。当定位基准与设计基准不重合时，要进行换算。位置尺寸的公差不对称时，要换算成对称公差尺寸，如尺寸10( )应换算成 )。 (3) 注明零件对机床加工提出的某些特殊要求，如对精镗孔机床应注明是否允许留有退刀痕迹。 (4) 对简单的零件，可直接在零件图上作必要的说明，而不必另行绘制被加工零件工序图。如铣削组合机床和单轴镗孔组合机床等。本设计所要加工的是右箱盖的左面为 3纹孔，跟右箱盖的右面为 4 。还有右箱体左面同样是 3 螺纹孔，跟右箱体右面 4 。本科毕业设计说明书（论文）第 9 页共 39 页所以绘制被加工右箱右盖工序图时要根据所要加工螺纹孔标准及定位标准来绘制。右箱盖左面为 3 螺纹孔是以 A、 B 面及中心孔为定位基准，右箱盖右面为 4 是以 A、 C 面及中心孔为基准定位的。右箱体左面为 3 螺纹孔是以中心孔及 A、箱体右面 4 也是以 A、上所说的 A、 B、面。 2 - M 6 - 6 H 深 11 0 5 A 4 5 J - J 旋转图右盖加工工序图本科毕业设计说明书（论文）第 10 页共 39 页深1)图右箱体加工工序图加工示意图加工示意是被加工零件工艺方案在图样上的反映，表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具的布置以及工件、夹具、刀具的相对位置关系，机床的工件行程及工作循环等，是刀具、夹具、多轴箱、电气和液压系统设计选择动力部件的主要依据，是整台组合机床布局形式的原始要求，也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。图箱右盖的加工示意图。在加工示意图上应标注的内容 (1) 机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程。 (2) 工件、夹具、刀具及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸。如工件端至多轴箱端面间的距离，刀具刀尖至多轴箱端面之间的距离等。 (3) 主轴的结构类型、尺寸及外伸长度；刀具类型、数量和结构尺寸；接杆（包括镗杆）、浮动卡头、导向装置、攻螺纹靠模装置的结构尺寸；刀具与导向装置的配合，刀具、接杆、主轴之间的连接方式。刀具应按加工终了位置绘制。绘制加工示意图之前的有关计算加工示意图绘制之前，应进行刀具、导向装置的选择以及切削用量、转矩、进给力、功率和有关联系尺寸的计算 3。本科毕业设计说明书（论文）第 11 页共 39 页 (1) 刀具的选择选用刀具，应考虑工艺要求与加工尺寸精度、工件材质、表面粗糙度及生产率的要求。只要条件允许，应尽量选用标准刀具。为了提高工序集中程度或满足精度要求，可以采用复合刀具。本设计右箱盖的左面为 3用 6 的丝锥；右箱体左面同样是3纹孔，选用 6 的丝锥。所以选用 6 的高速钢丝锥。 (2) 导向套的选择组合机床加工孔时，除采用刚性主轴加工方案外，零件上孔的位置精度主要靠刀具的导向装置来保证。本设计的组合机床专用多轴箱基本上由专用零件组成，采用不需导向装置的刚性主轴来保证加工孔的位置精度。 (3) 初定切削用量组合机床往往采用多轴、多刀、多面同时加工，且组合机床上的刀具要有足够的使用寿命，以减少频繁换刀。因此，组合机床切削用量一般比通用机床的单刀加工要低 30%以上。表攻丝切削速度加工材料铸铁钢及其合金铝及其合金切削速度 v（ m/ 515 本设计加工直径为 6 螺纹孔，根据上表取铝及其合金的切削速度是515m/本设计取 7m/丝每转进给量 r，螺距由式 n 主 =000得 n 主 =000=6 71000 =379r/一多轴箱上的刀具由于采用同一滑台实现进给，所以，各刀具（除丝锥外）的每分钟进给量应该相等。因此，应按工作时间最长、负荷最重、刃磨较困难的所谓“限制性刀具”来确定；对于其它刀具，可以在这基础上进行调整其每转进给量，一满足每分钟进给量相同的要求。另外，在多轴箱传动系统设计完毕、传动齿轮齿数确定之后，还要反过来调整初定的切削用量。选择切削用量时，应尽量使相邻主轴转速接近，以使多轴箱的传动链简单些。使用液压滑台时，所选的每分钟进给量一般应比滑台的最小进给量大 50%，以保证进给稳定。本科毕业设计说明书（论文）第 12 页共 39 页 (4) 确定切削转矩、轴向力和切削功率根据选定的切削用量（主要指切削速度及进给量），确定切削力作为选择动力部件及夹具设计的依据；确定切削转矩，用以确定主轴及其他传动件（齿轮、传动轴等）的尺寸；确定切削功率，用以选择主传动电机（一般指动力箱电机）功率；确定刀具耐用度，用以验证所选刀具是否合格。本设计中高速钢丝锥攻铝螺纹孔的计算公式为扭矩 M = 扭矩（ D 螺纹外径（ t 螺距（切削功率： F=9550 D) 式中 F 轴向切削力（ N）； D 丝锥直径（， D=5 f 每转进给量（ mm/r）， f=r； T 切削转矩（ P 切削功率（ v 切削速度（ m/， v=7m/ 材料硬度，般取 0 t 背吃量深度（， t= 所以 F=3 本科毕业设计说明书（论文）第 13 页共 39 页（ 5）计算主轴直径表攻丝主轴直径的确定被加工材料铸铁钢螺纹扭矩（主轴直径（扭矩（主轴直径（ 34 12 185 15 40 15 330 15 主轴直径通常都是根据扭矩来计算的，计算时采用经验公式 d =B 4 10/M 式中 M 扭矩（ B 系数。根据主轴在 100值来选取表轴能承受的扭矩允许最大扭转角 1/4 1/2 1 1 21 2 2 21 B 常主轴允许最大扭转角为在本次设计中，主轴直径为 d =B 4 10/M =424 =以主轴的直径为 15 (6) 选取刀具接杆多轴箱各主轴的外伸长度为一定值，而刀具的长度也是一定值。因此，为保证多轴箱上的各刀具能同时到达加工终了位置，就需要在主轴与刀具之间设置可调环节。这个可调环节在组合机床上是通过可调整的刀具接杆来解决的。 (7) 确定加工示意图的联系尺寸加工示意图联系尺寸的标注如图中最重要的联系尺寸是工件端面到多轴箱端面之间的距离。为了使所设计的机床结构紧凑，应尽量使工作端面至多轴箱端面间距离最小。因此，选取接杆时，在主轴外伸长度及刀具类型相同的条件下，应首先选取加工部位在外壁的盲孔孔径最大、长度小的主轴刀具接杆；应保证在加工终了位置时刀具的螺旋槽尾部至导向套端面的距离，以利于排屑和刀具刃磨后向前调整。工件端面到多轴箱本科毕业设计说明书（论文）第 14 页共 39 页端面之间的距离还与机床的总布局有关，如夹具尺寸等。 (8) 工作进给长度的确定工作进给长度应按加工长度最大的螺纹孔来确定。 (9) 绘制加工示意图的注意事项 (a) 加工示意图中的位置，应按加工终了时的状况绘制，且其方向应与机床的布局相吻合。 (b) 工件的非加工部位用细实线绘制，其余部分一律按机械制图标准绘制。 (c) 同一多轴箱上，结构、尺寸完全相同的主轴，不管数量多少，允许只绘一根，但应在主轴上标注与工件孔号相对应的轴号。 (d) 主轴间的分布可不按真实的中心距绘制，但加工孔距很近或需设置径向尺寸较大的导向装置时，则应按比例绘制，以便检查相邻主轴、刀具、导向装置等是否产生干涉。 (e) 对于标准通用结构，允许只绘制外形，标上型号，但对一些专用结构如导向、专用接杆等则应绘出剖视图，并标注尺寸、精度及配合。根据右箱右盖零件图上所要加工的螺纹孔的数据及轴的数据绘制加工示意图。本设计的加工示意图，如图图加工示意图本科毕业设计说明书（论文）第 15 页共 39 页机床联系尺寸图机床联系尺寸图是用来表示机床的配置形式、机床各部件之间相对位置关系和运动关系的总体布局图。它是进行多轴箱、夹具等专用部件设计的重要依据。如图床联系尺寸图的内容包括机床的布局形式，通用部件的型号、规格，动力部件的运动尺寸和所用电动机的主要参数，工件与各部件间的主要联系尺寸，专用部件的轮廓尺寸等等。绘制机床联系尺寸图之前，应进行下列工作及其有关计算。选用动力部件选用动力部件主要指选择型号、规格合适的滑台和动力箱。 (1) 滑台的选用通常，根据滑台的驱动方式、所需进给力、进给速度、最大行程长度和加工精度等因素来选用合适的滑台。 (a) 驱动方式的确定采用液压驱动还是机械驱动的滑台，可以参照通用部件介绍时对液压滑台和机械滑台的性能特点比较，并结合具体的加工要求、使用条件等来确定。根据所要加工零件的要求及有关数据，所以大体确定选用液压滑台，根据加工要求及有关因数来确定液压滑台的型号。所以本设计选用 1液压滑台。 1压滑台联系尺寸见表表 1 （尺寸 B 2 2 b1 n m d l 型号 50 250 103 50 500 790 104 250 220 1 2 15 40 400 940 254 3 1 120 320 103 00 630 1070 155 280 280 5 0 15 40 630 1300 385 6 0 本科毕业设计说明书（论文）第 16 页共 39 页表压滑台主要技术性能。表 1滑台型号台面宽度（台面长度（行程（油缸直径（最大进给力（ N）工进速度（ mm/ 快移动速度（ m/ 150 500 250,400 50 / 36 8000 32800 12 120 630 400,630 63 / 45 12500 20650 10 (b) 确定轴向进给力滑台所需的进给力可安下式计算 F 进 = F i 式中 F i 各主轴加工时所产生的轴向力（ N）。由于滑台工作时，除了克服各主轴的轴向力外，还要克服滑台移动时所产生的摩擦阻力，因而，所选滑台的最大进给力应大于 F 进。 (c) 确定进给速度机械滑台的工作进给速度是分等级的，由交换齿轮的配换来决定；液压滑台的工作进给速度则规定在一定范围内无级调节。对液压滑台，确定刀具切削用量时所规定的工件进给速度应大于滑台最小工作进给速度的倍；当液压进给系统中采用压力继电器时，实际进给速度还应更大一些。 (d) 确定滑台行程滑台的行程除保证足够的工作行程外，还应留有前备量和后备量。前备量的作用是使动力部件有一定的向前移动的余地，一弥补机床的制造误差以及刀具磨损后能向前调整，前备量一般大于 (1020)设计前备量选用 20备量 110所以滑台总行程应大于工作行程、前备量、后备量之和。 (e) 精度的选择 “ 1 字头”系列滑台分为普通、精密、高精密三种精度等级，其主要规格型号见表根据加工精度要求，选用不同精度等级的滑台。本科毕业设计说明书（论文）第 17 页共 39 页表 “ 1字头”系列通用部件的型号、规格及其配套关系部件名称标准名义尺寸（ 250 320 400 液压滑台械滑台 1力箱底座柱 2) 动力箱的选用动力箱主要依据多轴箱所需的电动机功率来选用 4。多轴箱所需的电动机功率为 P 主 =P 切 +P 空 +P 附本设计左动力箱的切削功率 P 切 =P 空可根据轴的直径及转速由表 P 附一般取所传递功率的 1%。多轴箱传动系统设计之前， P 空无法确定时，则 P 主可由下式估算 P 主 =P 切 / =式中多轴箱传动效率，加工黑色金属时 =色金属时 = 本科毕业设计说明书（论文）第 18 页共 39 页主轴数多，传动复杂时取小值，反之取大值。动力箱的电动机功率应大于计算功率，并结合各主轴要求的转速大小。合理地选定动力箱的电动机功率和型式。据此，选用电动机型号为动机转速 930r/动机功率动轴转速为 470r/动力箱输出轴至箱底面高度为 165 表主轴的空转功率 P 空 /速（ r/ 主轴直径 (15 20 25 30 40 50 25 0 3 00 某一规格的动力部件的功率或进给力不能满足要求，但又相差不大时，不要轻易选用大一规格的动力部件，而应根据具体情况适当降低切削用量，或将刀具错开顺序加工，以降低功率和进给力。确定装料高度装料高度指工件安装基面至机床底面的垂直距离。组合机床标准中，推荐装料高度为 1060根据具体情况，如车间运送工件的滚道高度、多轴箱最底主轴高度等因素，在 850060围内选取。本设计装料高度为 1024 确定夹具轮廓尺寸工件的尺寸和形状是确定夹具底座尺寸的基本依据。确定夹具底座尺寸时应考虑工件的定位件、夹紧机构、刀杆导向装置的需求空间，并应满足排屑和安装的需要 5。夹具体底座高度应依据装料高度、夹具大小和中间底座高度而定，并充分考虑中间底座刚度，以便于布置定位元件和设置加紧机构，便于排屑为原则。对于较复杂的夹具，绘制联系尺寸图以前应绘制出夹具结构草图，以便于确定夹具的主要技术参数、基本结构及外形控制尺寸。中间底座轮廓尺寸中间底座的轮廓尺寸满足夹具在其上面联接安装的需要。中间底座长度尺寸根据所选动力部件（滑台、滑座）及配套部件（侧底座）的位置关系确定。同时应考虑多轴箱处于终了位置时，多轴箱与夹具之间应有适当距离，以便于机床调整、维修；另外本科毕业设计说明书（论文）第 19 页共 39 页中间底座周边应有不小于 7000排屑或冷却液回流槽。中间底座长度方向般可按下式计算 L =（ L 1 左 +L 1 右 +2L 2+L 3） l 1+l 2+l 3）式中 L 1 加工终了位置时，多轴箱端面至工件端面间的距离（ L 1 左 =349 1 右 =345 L 2 多轴箱厚度（， L 2=325 L 3 工件长度（， L 3=97 l 1 滑台与多轴箱的重合长度（， l 1=230 l 2 加工终了位置时，滑台前端面至滑座端面间的距离和前备量之和（，l 2 =40 l 3 滑座前端面与侧底座端面距离（ l 3=110 则本设计中间底座长度为 L =（ L 1 左 +L 1 右 +2L 2+L 3） l 1+l 2+l 3） =(349+345+2 325+97)(230+40+110) =680间底座长度确定后，多轴箱端面至工作端面间的距离就最后确定了，因此，刀具接杆的长度也就最后确定。中间底座高度取 560确定中间底座高度时，应考虑切屑的寸储和清理以及电气接线盒的安排。如用切削液时，还应考虑能容纳 3于加工铸铁件的机床，为了使切削液有足够的沉淀时间，其容量还应加大到1056。确定多轴箱轮廓尺寸标准中规定：卧式配置的多轴箱总厚都为 325式配置的为 340度和高度按标准尺寸系列表选取。计算时，多轴箱的宽度 B 和高度 H 可按下式 B =b 2+2b 1 H =1l 2+1l 1+b 1 式中 b 1 最边缘主轴中心至多轴箱外壁之间的距离（一般取 b 17000 b 2、 1l 分别为工件在宽度和高度方向上相距最远的两加工孔中心距（本科毕业设计说明书（论文）第 20 页共 39 页 1l 1 最低主轴高度（上述各尺寸中，除 1l 1 外均为已知， 1l 1 确定后，多轴箱的轮廓尺寸就可以确定。对于卧式组合机床， 1l 1要保证多轴箱内的润滑油有足够的容量，又不致于从主轴衬套中泄露出去，一般推荐 1l 18540设计中 1l 1=（ 1l 2+H ） -（ 1l 6+1l 3+1l 4+1l 5）式中 H 装料高度（ 1l 2 最低加工孔中心至工件定位基面的距离（ , 1l 2= 1l 3 滑台高度（ ,1l 3=280 1l 4 滑座与侧座之间的调整垫厚度（ , 1l 4=560 1l 5 侧底座高度（ , 1l 5=10 1l 6 多轴箱底与滑台之间的距离（所以 1l 1=（ 1l 2+H ） -（ 1l 6+1l 3+1l 4+1l 5） =（ 0） -(80+560+10) =88取 b 1=100多轴箱的轮廓尺寸根据标准查表取 B H =400320 通过在侧底座与滑座之间设置的调整垫，可以保证最低主轴中心与最低被加工孔中心在垂直方向上的等高。本科毕业设计说明书（论文）第 21 页共 39 页表 1 （液压滑台滑台侧底座型号型式行程 L 2 n m 型号型式 4 1 6 5 1 A B 250 790 104 1 2 1 900 500 450 395 85 275 100 160 A B 400 940 254 3 1 1050 650 1 A B 400 1070 155 5 1 1180 780 520 465 A B 630 1300 305 6 1410 1010 机床联系尺寸图应按加工终了时的位置绘制，并表明动力部件退回到最远处的位置。当工件上加工部件与工件中心线不对称时，应注明动力部件中心线同夹具中心线间的偏移量。在图上，还应标明动力的总行程、工作行程、前备量、后备量以及液压站和电气控制装置等的安装位置 7。总行程 4 0 0向后备量 1 1 0 向前备量 2 0工作行程 2 7 0总行程 4 0 0向后备量 1 1 0向前备量 2 0 工作行程 2 7 0图机床联系尺寸图本科毕业设计说明书（论文）第 22 页共 39 页生产率计算卡生产率计算卡是反映所设计机床的工作循环过程、动作时间、切削用量、生产率、负荷率等的技术文件 8。通过生产率计算卡，可以分析所拟定的方案是否满足用户对生产率及负荷率的要求。机床的生产率 Q 1（件 /h）按下式计算 Q 1=60/T 单 =60/（ T 切 +T 辅）式中 T 单单件工时（ T 切机加工时间（包括动力部件工作进给和死挡铁停留时间 t 停。即 T 切 =L 1/v 2/v f2+t 停 L 1、 L 2 分别为刀具的第、第工作进给行程长度（ v v 分别为刀具的第、第工作进给量（ mm/ t 停死挡铁停留时间，一般为在动力部件进给停止状态下，刀具旋转510转所需的时间（ , t 停 = T 辅辅助时间（包括快进时间、快退时间、工作台移动或转位时间 t 移，装卸工件时间 t 装；即 T 辅 =（ L 3+L 4） /v fk+t 移 +t 装 L 3、 L 4 分别为动力部件快进行程长度、快退行程长度（ v 动力部件的快速移动速度（ mm/ t 移工作台移动或转位时间（一般为 t 装装卸工件时间（一般为机床负荷率按下式计算 =Q 1/Q =Q 1t k/A 式中 Q 机床的理想生产率（件 /h）； A 年生产纲领（件）； t k 年工作时间（ h）；单班制工作时间 t k=1950h；两班制 t k=3900h；机床负荷率一般以 65%75%为宜。机床复杂时取小值，反之取大值。因为 T 单 =t 停 =t k=1950h 本科毕业设计说明书（论文）第 23 页共 39 页所以 Q 1 =60/T 单 =60/63件 /h 本设计生产率的计算于表表机床生产率计算卡被加工零件图号毛坯种类铸件名称毛坯重量材料度 850序名称双面攻丝工序号序号工步名称工作行程 (切速(m/进给量(mm/r) 进给量(mm/工时 /进时间辅助时间 1 安装工件工件定位夹紧左右滑台快进 160 8400 左右滑台工进 75 3600 攻丝 35 10000 6 死挡铁停留攻退 35 10000 8 左右滑台快退 235 8400 工件松开 0 卸下工件 1 安装工件 2 工件定位夹紧 3 左右滑台快进 160 8400 4 左右滑台工进 75 3600 5 攻丝 35 10000 16 死挡铁停留 7 攻退 35 10000 18 左右滑台快退 235 8400 9 工件松开 0 卸下工件注累计单件总工时床生产率 63件 /h 负荷率本科毕业设计说明书（论文）第 24 页共 39 页 3 组合机床的左主轴箱设计多轴箱的功用及分类多轴箱分为通用多

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