轴瓦间隙紧力测量ppt课件

给水泵滑动轴承间隙测量,1,一滑动轴承简介,2,1、滑动轴承的作用及特性：,作用支撑转子全部重量。特性：滑动轴承工作平稳，噪声较滚动轴承低，工作可靠。如果能保证滑动表面被润滑油膜分开而不发生接触时，可以大大地减小摩擦损失和表面磨损。但是，普通滑动轴承的起动摩擦阻力大。,3,2、滑动轴承的种类,滑动轴承的种类有整体式轴承和对开式轴承。根据润滑方式又可分为自身润滑轴承和强制润滑轴承,4,3、滑动轴承间隙、紧力过大过小的危害,间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却以及避免轴振动对轴瓦的影响间隙过大会使轴承或轴瓦撞击受伤同时增大水泵震动，润滑油压力减小。间隙过小会使轴承或轴瓦负荷剧增使轴瓦温度增加，甚至抱瓦。紧力过大会使轴瓦温度增高，过小水泵运行时会使瓦块产生跳动使水泵震动增加。如果在检修过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。,5,二、工做前准备,1、准备0-25外径千分尺一把并校验外径千分尺的准确度千分尺使用前要将千分尺两个结合面擦拭干净避免造成测量结果不准确。2、准备螺栓拆卸工具及铅丝。3、将轴瓦及瓦盖结合面上的油污、密封胶清理干净以免影响测量结果。,6,三、铅丝的选用,铅丝的选用一般为间隙的1.5-2倍，如果过细会使瓦面压不到铅丝，过粗会造成最后测量结果不准确，所以要选用适当的铅丝。,7,四、滑动轴承间隙紧力的测量及计算,顶部间隙的测量有三种压铅丝法、塞尺法、内、外径千分尺配合法，下面先介绍压铅丝法。,8,1压铅丝法,（1）轴与轴瓦顶部间隙在轴顶部及轴瓦两侧放好铅丝扣上瓦与瓦盖均匀拧紧瓦盖螺栓，然后松开取出铅丝测量并计算顶部间隙。,9,（2）轴瓦与瓦盖的紧力在轴瓦顶部及瓦盖两侧放好铅丝扣上瓦与瓦盖均匀拧紧瓦盖螺栓，然后松开取出铅丝测量并计算瓦与瓦盖紧力,10,（3）间隙计算方法,G=E+F/2-A+B+C+D/4所得数值正值为间隙负值为紧力,G,11,（4）紧力计算方法,G=E+F/2-A+B+C+D/4所得数值正值为间隙负值为紧力,E,F,G,12,2、塞尺法,塞尺法适用于测量轴与轴瓦的顶部间隙，使用塞尺时，塞尺塞片应清洁无油污、无锈蚀，塞片宽度为5mm左右，测量时的松紧度以手感略紧为宜塞尺法测量精度不高我们一般不采用,13,3、内、外径千分尺配合法,内、外径千分尺配合法适用于测量轴与轴瓦的顶部间隙，内、外径千分尺在使用前要对其准确度进行效验以免影响测量结果，我们一般用这种方法测量整体轴承与轴之间的间隙。方法：用外千分尺测量轴外径得到数值A，用内径千分尺测量轴瓦内经得到数值B，间隙=B-A如果是开式滑动轴承，我们要把开式轴承用铅丝捆牢固后再测量。,14,五间隙紧力一般数值,瓦紧力一般为0.02mm，轴瓦顶部间隙为0.12-0.20mm，轴瓦两侧间隙为0.08-0.10mm。,15,六滑动轴承的主要故障,滑动轴承在工作时由于轴颈与轴瓦的接触会产生摩擦，导致表面发热、磨损甚而“咬死”，所以在设计轴承时，应选用减摩性好的滑动轴承材料制造轴瓦，选择合适的润滑剂并采用合适的供应方法，改善轴承的结构以获得厚膜润滑等。1、瓦面腐蚀：光谱分析发现有色金属元素浓度异常；铁谱中出现了许多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒；润滑油水分超标、酸值超标。2、轴颈表面腐蚀：光谱分析发现铁元素浓度异常，铁谱中有许多铁成分的亚微米颗粒，润滑油水分超标或酸值超标。3、轴颈表面拉伤：铁谱中有铁系切削磨粒或黑色氧化物颗粒，金属表面存在回火色。4、瓦背微动磨损：光谱分析发现铁浓度异常，铁谱中有许多铁成分亚微米磨损颗粒，润滑油水分及酸值异常。5、轴承表面拉伤：铁谱中发现有切削磨粒，磨粒成分为有色金属。6、瓦面剥落：铁谱中发现有许多大尺寸的疲劳剥落合金磨损颗粒、层状磨粒。7、轴承烧瓦：铁谱中有较多大尺寸的合金磨粒及黑色金属氧化物,16,七、操作注意事项,1紧固螺栓时应均匀拧紧，使