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带内侧抽芯机构的注射模设计论文.doc

带内侧抽芯机构的注射模设计【21张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译+任务书】

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带内侧抽芯机构的注射模设计开题报告.doc---(点击预览)

外文翻译--加强使用粘结剂力轨迹和神经网络控制获得一致的最小回弹.doc---(点击预览)

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动模座板.dwg

圆柱销.dwg

型芯.dwg

垫块.dwg

定位圈.dwg

定位杆.dwg

定模座板.dwg

导套.dwg

导柱.dwg

弹簧.dwg

推杆.dwg

推板.dwg

推板固定板.dwg

支撑板.dwg

斜导杆.dwg

斜导杆座.dwg

浇口套.dwg

装配图.dwg

限位拉杆.dwg

限位钉.dwg

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关键词：: 带内侧侧抽芯注射模设计带内侧抽芯机构 cad图纸毕业论文开题报告带内侧抽芯机构的注射模外文翻译任务书

资源描述：

带内侧抽芯机构的注射模设计

38页 23000字数+论文说明书+任务书+21张CAD图纸【详情如下】

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推板.gif

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动模座板.dwg

圆柱销.dwg

型芯.dwg

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外文翻译--加强使用粘结剂力轨迹和神经网络控制获得一致的最小回弹.doc

定位圈.dwg

定位杆.dwg

定模座板.dwg

导套.dwg

导柱.dwg

带内侧抽芯机构的注射模设计开题报告.doc

带内侧抽芯机构的注射模设计论文.doc

弹簧.dwg

推杆.dwg

推板.dwg

推板固定板.dwg

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斜导杆.dwg

斜导杆座.dwg

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限位拉杆.dwg

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1 引言………………………………………………………………………………1

1.1 模具工业……………………………………………………………………2

1.2 模具机构的设计……………………………………………………………4

1.3 课题任务要求…………………………………………………………………8

2 方案与设计……………… …………………………………………………9

3 带内侧抽芯机构注射模的详细设计过程…………………………………………10

3.1 注射成型的准备………………………………………………………………11

3.2 注射机的选择………………………………………………………………12

3.3 注射模具分型面的选择…………………………………………………………16

3.4 型腔数目的确定…………………………………………………………………16

3.5 浇注系统设计……………………………………………………………………17

3.6 标准模架的选择…………………………………………………………………19

3.7 导向与定位机构………… ……… ……………………………………………20

3.8 顶出系统设计 ………………………………… ………………………………21

3.9 成型零件工作尺寸的计算… … ………………………………………………22

3.10 排气系统………… ……………………………………………………………24

3.11 温度调节系统设计……………………………………………………………26

3.12 斜导杆设计……………………………………………………………………26

4 注射模加工工艺设计……………………………………………………………27

4.1 坯料确定 ………………………………………………………………………27

4.2 模板的平面加工…………………………………………………………………27

5 型腔的普通切削加工方法及设备………………………………………………29

5.1 型腔的普通切削加工方法及设备…………………………………………29

5.2 型腔的特种加工………………………………………………………………30

结束语………………………………………………………………………………33

致谢………………………………………………………………………………34

参考文献……………………………………………………………………………35

毕业设计说明书（论文）中文摘要

本论文根据内抽芯机构完成实际工程应用。在设计中采用PS材料注射而成型，成型方式为一模一腔，该论文具体分析了产品的工艺性，确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备，确定了模具制作的总体方案，分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构，并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。该论文还对分型面、浇注系统和脱模机构进行了分析设计，完成了模具工程图设计，最后进行了主要零件加工工艺设计。

关键词内侧抽芯机构注射模工艺性设计

毕业设计说明书（论文）外文摘要

Title Core-pulling Mechanism With the Inside of the Injection Mold

Abstract

In this paper, core-pulling mechanism in accordance with the completion of the actual engineering application In the design of PS material used in injection molding For forming a mold for forming a cavity. The paper detailed analysis of the product process, Identified by the use of plastics and the process parameters used in the molding equipment，Produced by the mold to determine the overall program，Analysis and address the overall structure of the mold and the work of some of the specific structure of ,And a number of the necessary size and strength check calculation. The paper also surface, gating system and the release of the analysis and design agencies to complete the mold design engineering drawings, and finally carried out the design of the main parts processing technology.

Keywords Injects the mold Formation Technology capability Design

1 引言

模具被誉为“百业之首，工业之母”，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。近年来，中国模具工业以年均20%的速度持续快速增长。截止2006年年底，中国模具销售额达720亿元，跃居世界第三。随着塑料工业的不断发展，塑料模具占模具总量的比例逐渐提高。据统计，2000年中国塑料模具产值约100亿元人民币，2006年已发展到300多亿元人民币，年均增长率超过21%，高于模具行业总体发展速度。塑料模具的发展潜力是不可低估的。

随着中国汽车、电子、通讯、家电等行业的发展，对塑料模具的需求越来越大，对产品质量要求越来越高。塑料模具将朝着大型化、高精密度、多功能复合型的技术方向发展。以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。譬如在生产汽车时，仅制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约50%。在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋，预计2010年全国塑料门窗和塑管普及率将达到30%～50%，塑料排水管市场占有率将超过50%，都会大大增加对模具的需求量[1]。

模具产品的品种很多，主要以冲压模具、塑料模具和压铸模具为主。塑料注射模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。设计塑料注射模具首先要对塑料有一定的了解，塑料的主要成分是聚合物。如我们常说的ABS塑料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体采用乳液[2]、本体或悬浮聚合法生产，使其具有三种单体的优越性能和可模塑性，在一定的温度和压力下注射到模具型腔，产生流动变形，获得型腔形状，保压冷却后顶出成塑料产品。

现代模具设计与制造技术，涉及机械工程、信息与电子工程、冶金与材料工程、工程管理等学科专业范围。优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来5～20年的模具生产技术的发展趋势。所以在这种情况下，研究这一课题是具有现实意义的。

结束语

本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。其次介绍了注塑件的一般设计原则，对塑件的特征如倒圆角、等做了说明，从实际来看，几乎所有的注塑件都遵循这些原则。在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设计的内容，冷流道注塑模具无外乎包括四大系统：浇注系统、温度调节系统、顶出系统和机构系统（其实也可以归为顶出系统，该系统如斜导柱、滑块和开闭器等）。在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸；温度调节系统说明了设计的一般步骤，确定冷却时间，计算体积流量等；顶出系统着重说明了推杆的安装要求，并进行强度校核；该模具属于简单脱模机构，有滑块抽芯机构，也无开模先后顺序的要求，做完这些工作之后，该模具的设计到此结束。

在设计的过程中发现经验公式有不一致的地方，不同公式的计算结果有的相差很大，特别是在温度调节与脱模力的计算这两块。在完成图纸之后发现塑件的设计有的地方是不合理的，比如说壁厚，虽然有经验可循，但从实际中看显然本设计的塑件壁厚过大；从这里可以知道，注塑件的设计与模具设计关系密切，好的塑件结构可以简化模具结构，降低生产成本。

单分型面注射模是最为简单和常见的一种结构形式，约占全部注射模具的70%左右，但目前传统冷流道模具设计还是以经验为主，很难对注射各参量进行严密的数学建模，因为各参量相互影响，关系复杂。随着科技的进步及注射理论的突破，热流道模具发展的越来越迅速，随着技术的成熟，热流道模的生产控制将会变得比以前更为轻松，产品质量将会得到更好提高，所以，以后注射模具的研究会以热流道模具为主。

致谢

论文从开题、具体设计、论文的撰写，均得到了老师、同学和朋友的大力支持。特别感谢丁老师对我的指导。他们在繁忙的教学工作期间，对我的毕业设计付出了大量的心血，多次给我提出深刻而具有指导性的意见。正是有了他们对我时时刻刻的指导，才使我能正确把握论文的方向，并顺利地完成。感谢所有给我传道授业的老师们，正是你们的辛勤教授才使学生有了完成毕业设计的知识与能力储备，奠定了我的理论与实践基础。

参考文献

[1] 行业信息. 我国塑料模具发展趋势[J]. 模具制造，2008年,3(2).

[2] 崔昆. 国内外模具用钢发展概况[J]. 金属热处理，2007，32（1）：1～11.

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[4] 冯晓曾. 提高模具寿命指南———选材及热处理[M]. 北京：机械工业出版社，1994.

[5] 徐进. 模具材料应用手册[K]. 北京：机械工业出版社，2001.

[6] 冯晓曾. 提高模具寿命指南———选材及热处理[M]. 北京：机械工业出版社，1994.

[7] 徐进. 模具材料应用手册[K]. 北京：机械工业出版社，2001.

[8] 蔡美良，丁惠麟，孟沪龙. 新编工模具钢金相热处理[M]. 北京：机械工业出版社，2000.

[9] 程培源. 塑料模具的设计[M]. 北京：清华大学出版社，2003.

[10] 模具实用技术丛书编委会编. 模具材料与塑料模具[M]. 北京：机械工业出版社，2000.

[11] 黄毅宏. 模具制造工艺[M]. 机械工业出版社，1999.

[12] 王文,广等编. 塑料注射模具设计技巧与实例[M]. 化工工业出版社,2003.

[13] 曹宏深，赵仲冶.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：机械工业出版社，1993.

[14] 马金俊.塑料模具设计[M].北京：中国科学科技出版社，1994.

[15] 李志刚等.模具计算机辅助设计[M].武汉：华中理工大学出版社，1990.

内容简介：: 任务书填写要求 1毕业设计（论文）任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经学生所在专业的负责人审查、系部领导签字后生效。此任务书应在第七学期结束前填好并发给学生； 2 任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴； 3 任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计（论文）完成的情况相一致，若有变更，应当经过所在专业及系部主管领导审批后方可重新填写； 4 任务书内有关“系部”、“专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码。学生的“学号”要写全号； 5 任务书内“主要参考文献”的填写，应按照国标 714 2005文后参考文献著录规则的要求书写，不能有随意性； 6 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 7408 2005数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2009 年 3 月 15 日”或“ 2009 毕业设计（论文）任务书 1本毕业设计（论文）课题应达到的目的：围绕模具设计与制造课程的建设，需要特制几副包含典型结构的注射模，为课程的实验教学以及开放实验室创造一个良好的环境氛围。通过模设计，培养学生检索资料，综合应用所学知识，并根据工程实际的要求解决工程实际问题的方法与能力，训练学生模具设计制造的基本技能和模具计能力，提高独立工作的能力，适应社会需求。 2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：本课题的任务内容是要求设计一副带内侧抽芯机构的注射模，以此为基础，完成模具制造的工艺设计。课题工作量较大，难度适中。具体内容包括：（ 1）调查研究、查阅及翻译文献资料，撰写开题报告；（ 2）根据模具结构要求进行塑件设计；（ 3）模具总体方案论证（至少设计 3 个方案）；（ 4）模具装配图及全部零件图；（ 5）模具制造工艺；（ 6）文档整理、撰写毕业设计说明书及使用说明书。对模具的要求：（ 1）顺序开模（ 2）动力利用开模动作（ 3）自动脱凝料（ 4）一模一件毕业设计（论文）任务书 3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括毕业设计论文、图表、实物样品等：课题成果内容包括：（ 1）开题报告、文献综述、资料翻译；（ 2）模具总体方案图（至少 3 个）；（ 3）模具装配图及全部零件图；（ 4）毕业设计说明书。 4主要参考文献： 1 成都科技大学，北京化工学院，天津轻工业学院合编 M国轻工业出版社， 1982 2 胡石玉 M南大学出版社， 1997 3 骆志斌 M苏科学技术出版社， 2000 4 机械设计手册联合编写组 3 版上、中、下） M学工业出版社， 1987 5 王庆五，仇亚琴，张昱等编著 006 中文版模具设计专家指导教程M机械工业出版社， 2006 6 模具实用技术丛书编委会 M械工业出版社， 2002 7 张明善主编 M中国轻工业出版社， 1998 8 轻工业部广州轻工业学校编 M中国轻工业出版社，1990 9 唐志玉主编塑料模具设计师指南 M防工业出版社， 1999 10 模具设计与制造技术教育丛书编委会编模具常用机构设计 M械工业出版社， 2003 11 林清安件设计（基础篇上、下） M京大学出版社，2000 毕业设计（论文）任务书 5本毕业设计（论文）课题工作进度计划：起迄日期工作内容 2009 年 3 月 9 日 3 月 15 日熟悉课题，查阅有关资料，完成资料翻译 3 月 16 日 3 月 29 日完成文献综述，撰写开题报告，学习注射模设计方法，熟悉维件 3 月 30 日 4 月 8 日按照模具结构要求进行塑件设计，进行模具初步方案考虑。 4 月 9 日 4 月 15 日进行注射模结构方案设计画出模具总体方案图（至少 3个），优选一种（应有文字说明）。 4 月 16 日 4 月 29 日基本掌握件操作，完成塑件注射模方案设计和基本计算 4 月 30 日 5 月 10 日塑件注射模结构设计，利用件进行零件造型设计 5 月 11 日 5 月 17 日完成塑件注射模零件造型、装配体设计和修改完善 5 月 18 日 5 月 31 日完成塑件注射模工程图和装配图设计 6 月 1 日 6 月 7 日完善图纸，撰写设计说明书 6 月 8 日 6 月 13 日打印设计说明书和图纸，整理相关资料 6 月 14 日准备答辩所在专业审查意见：负责人：年月日系部意见：系部主任：年月日毕业设计 (论文 )外文资料翻译系部：机械工程系专业：机械工程及自动化姓名：学号：外文出处：附件：指导教师评语：译文基本能表达原文思想，语句较流畅，条理较清晰，专业用语翻译基本准确，基本符合中文习惯，整体翻译质量一般。签名：年月日附件 1：外文资料翻译译文加强使用粘结剂力轨迹和神经网络控制获得一致的最小回弹制造钣金属片面临的最大挑战之一是要取得一致的回弹量。回弹，当工件加工撤掉后，弹性材料恢复，主要的原因是最后一部分的几何变化的不一致。由于非线性效应，相互作用过程和材料参数的关系，要获得一致可取的回弹量是极其困难。在本文中，回弹量在模拟通道的形成过程证明了神经网络系统的独特的能力同时加上加强粘结剂力轨迹控制回弹角和最大主应变量起的作用。当面临着很大差异甚至在材料性能，板度，摩擦条件下，我们的控制系统将会制作出零件最终的形状。导言在当今竞争激烈的制造业中零件获得一致准确的尺寸是至关重要的。不一致的零件尺寸会延缓新产品的开发，增加转换时间，使后续开发生产困难，还需要额外的保证工序质量，同时还降低客户对终端产品的满意度和信任度。在金属板料成形过程中，回弹方面的材料是保证零件最终精确的一个主要因素。回弹是在其满载的条件下几何的差额部分，例如，符合工件的几何形状，当局部已卸下，自由的状态，几何之间的差额。对于一个复杂的三维零件，不必要的扭曲是另一种形式的回弹。薄板厚度方向中压力分布不一致和冲压加载放宽和卸载过程中，其结果是产生回弹。影响回弹的因素包括变化过程和材料参数，如摩擦条件下，工件的几何形状，材料性能，板的厚度，以及模具温度。由于在制造过程中控制所有这些变数是几乎不可能的，反过来证明回弹是不能随时控制。回弹是一个高度非线性效应，这个新增加的困难是事实，因此，模拟和纠正的方法是复杂的。最近几年出现了许多研究有关回弹，例如，汽车工程师学会，通过修改形成过程可减少回弹。一些研究人员提出了使用加强粘结剂力轨迹以实现这一目标（ 984;1993; et 1996）。进一步加强粘结剂力轨迹是一个瞬时跳跃从低粘结力（高粘合剂力（，在指定的百分比总额的冲压位移（（参阅图 1）。 et (1996)，调查铝通道形成过程的回弹，图 2所示。他们的工作是通过模拟实验明确形成过程和材料参数用处。在生产环境中，可是，由于不同的进程回弹量将偏离所期望的水平。因此，控制系统，可变化的工艺参数要求近年来，许多研究小组调查了利用人工神经网络系统来控制金属板料成形过程。由于非线性效应和相互作用的过程参数金属成型是 an 经网络系统控制。（ et (1997)采用了神经网络预测的力量在冷轧和，（ Di 997)预测起皱限制正方米板材下角的紧拉应力。除此之外， (1994 et 1992), et (1997)采用了神经网络系统控制 60度铝弹的进程。他们的系统利用实验获得的例子组成的 5个参数从力冲压轨迹，离线测量板厚，神经网络目标弯曲角度的投入和冲压的移位的输出。在另一项研究项目， 998)建议采用神经网络控制回弹角的渠道的形成过程与轨迹冲压力作为唯一的来源，确定工艺变化和调整的 et (1996)。初步结果表明这种方法是很有希望的。本文中，铝渠道的回弹是通过加强控制粘结剂力轨迹和神经网络控制。神经网络确定了 D的粘结剂力轨迹。冲床力轨迹被确定为关键参数的变化，反映在材料性能，板的厚度，还有摩擦系数。因此，四个多项式系数从曲线拟合的冲压力轨迹被用来作为投入的神经网络系统。图 3显示流程图的控制系统提出这一点应用。尽管材料性能有着很大差异，板厚度（ T），和摩擦系数（ m），回弹角（）之间保持了，（ e）项限于 8和 10。最后，由 et 1996)提出一个比较闭环控制方法，是为了显示我们控制方法的好处。虽然模拟结果在这里只有数值，然而控制系统将在未来改进需求，以验证实际执行情况。通道的形成过程调查回弹在一个通道的形成过程是一个简单的几何学。因此，由受雇这里得et 1996)提出使用铝通道形成过程（参阅图。第一，连续的粘结剂力（影响回弹进行了评价。由于加，我们的模拟在所有其他进程和材料参数进行了不断实验，回弹角（ u）降低，图形显示图 4，物理图 5，然而，增加粘结剂力同时还将造成材料的最大的拉紧力增加，实线图 4，铝通道的突出 (1993)。通过利用粘结剂加强力轨迹，适度的增加侧壁得到应变力水平，同时减少回弹的过程中体现在表中的图 1。当面临着偏差的摩擦系数，只是为了产生一个健全的进程， et 1996)实施闭环变量粘结剂力控制后续零件的冲压力轨迹从局部加强粘结剂的情况制定工艺条件。当摩擦系数在不同的用途系数为甚至是到种控制方法能产生回弹的水平一致。然而，这种方法是否可以承受其他参数的变化，如材料性能和板料厚还没有确定的情况下。商业有限元分析套件（ 1997年）被我们用于形成过程中的数值模拟通道，因为这个问题是接近平面变形应力条件，并对称，只有十六分之一的宽度和一半以上的长度在整个空白（ 220 毫米 346 毫米）为蓝本。粘结剂，模具和冲压是仿照作为三个独立的硬质表面。每个面是仿照采用四节点界面元素（库仑摩擦法是假设。我们的空白网孔 40 四节点分配不均，减少了一体化壳元素（ 4R）更致密的冲压和弯道半径粘结剂集中接触在空白的网孔处。边界条件指定创建一个平面应变条件。该材料是各向同性的模板，弹塑性后，冯米塞斯屈服准则和各向同性应变硬化。弹性性能的杨氏模量中， E,， 70 千兆和泊松比，n，料薄板材料的参数是模板，可使用一些教学关系 ( 。我们的名义材料，指材料 1，有材料强度系数， K， 528 兆帕和应变硬化指数， n，拟议控制系统在一个通道的形成过程，回弹一般是极为敏感的材料的变化和成形参数。在这项工作中，我们制订一种方法控制回弹，同时材料通过结合加强粘结剂力轨迹和神经网络控制产生一个可以接受的最大应变量。在加强局部粘结剂轨迹，两个临界值需要加以确定，巨大的的移位的，这两个参数的输出从神经网络系统。从我们以往的研究经验，在金属板料成形过程控制 (1998;1997; et 1996) ，冲压力的轨迹被选定为参数，提供有关当前进程。因此，多项式系数从曲线拟合的冲压力轨迹被用来作为输入的神经网络。我们提出的控制系统流程图如图所示图 3，形成过程通常是将着手在连续使用的正常的粘结剂力， 16 千牛顿，深度为 10 毫米。虽然冲压的移位会继续下去，多项式系数从曲线拟合的冲压力轨迹的计算和输入和输出的神经网络，该 D的粘结剂力加强轨迹，在指定的冲床的位置将得到及时作出 19毫米乘以其中系数 10毫米的用处从冲压力轨迹的计算，选择有两个原因。在这个距离，冲压力轨迹是很精确的，有足够的数据点可以准确拟合发生的曲线。图 6显示的效果差异 t 和 m 对冲压武力轨迹从 0 到 10 毫米。其次， 10 毫米距离允许足够的算方法。假设冲床速度 50毫米 /秒，并设定最低，总冲压移位，米，大约有秒可用来计算输入人工神经网络和预测阶梯粘结剂力轨迹的 D 。曲线拟合和神经网络的程序对我们的奔腾 233 兆赫的电脑需要大约 10 毫秒来计算。在形成过程中如何接近函数将取决于粘结剂力速度不同进程的机制。冲压力的轨迹被分为三个区域，区域 A，一个过渡区域，和照图 6）。薄板厚度的用途的改变与区域在这个区域中二次多项式被用于计算出正确的数据。尽管事实是二次多项式只有两个输入系数分别用于本区域的特点，因为冲压力轨迹几乎传递给了来源数据。在成不同的倾斜度的主要主要原因是摩擦系数的变化。网络系统线性插值提供了两个额外的输入数据。因此，一共有四个多项式系数被用作输入到我们的神经网络。值得注意的是冲压力轨迹取自数值模拟，因此，它们是光滑的并由于 t和在实际形成过程中，噪声数据采集设备将产生的差额用这些曲线表达出来。通过使用多项式系数来表达曲线拟合的冲压力轨迹，输入数据到神经网络时的本质是要过滤掉实践时考虑的因素。为了实施这控制系统在实际成形技术，应用的数据是需要我们整理出来。该资料可从尝试通过改变冲压模具工艺参数在实际生产中的得到。举例来说，考虑到一批一批的材料变化，材料可以得到和建立数据，它体现了金属板厚度和材料性质变化的规律。此外，润滑状态可能是多种多样的。利用各种组合的这些工艺参数，该D的价值，产生理想的回弹量，可确定。此外，数值模拟，校准实验结果，以确保准确性，可以用来迅速增加的训练数据。一旦神经网络是训练有素的整个一系列潜在的工艺参数值，实际值的材料性能，板厚度，摩擦状态并不需要，因为投入神经网络的多项式系数从冲压力轨迹曲线拟合。任何实施增加粘结剂力轨迹，可以减少回弹。然而，简单的加强粘结剂力轨迹，只需要两个输入参数， D 。此外，现有在工业上的挤压有能力产生局部加强粘结剂力轨迹。因此，局部加强粘结剂力轨迹是一个理想的选择。神经网络人工神经网络已研究多年，希望能模仿人类大脑的能力，解决那些模糊的需要大量处理的问题。人类大脑为了实现这些数据的处理，利用大规模并行处理能力，数以百万计的神经元的共同努力，来解决这些复杂的问题。同样，人工神经网络模型包含许多计算单元，称谓的“神经元”，以符合其生物对位，并联运行，并连接与变权重组合预测方法。这些重量都在适应训练过程，最常见的通过反传算法（ 1986)，提出了神经网络，例如输入产出对的关系网络正在试图了解。这个目标是神经网络推论，或引用，模式给出了输入输出的例子。神经网络进一步细节，一般被发现（ 1990)。对于我们的特殊应用，神经网络的结构被确定为四个输入参数， 5个隐藏的神经元，和两个输出。一个活功能是用于隐藏神经元，同时利用线性产出。 998)提出了，如何优化结构更详细地结论。最初确定利用神经网络来控制和减少回弹的可行性，神经网络的能力是处理大量不同的 t 和 m 进行研究。板材厚度值从米（从米递增至摩擦系数的水平从从以后递增至行了考虑。这些变化在 t和实际大规模生产形成过程会被视作的值，但用在这里的示范目的，以显示神经网络控制甚至相当大的变化的系数的能力。实验数据是通过试验和错误模拟 104组合这两个工艺参数，以确定 D 的值，这些值产生了回弹的角度，，范围在最大应力， e，范围在 8至 10 。这个极其狭窄的范围内，回弹范围有一定的接近真实的值预测值，实验网络可能不会导致回弹数值在相同的窄幅波动。在指定的范围给出的 D的组合不一定是唯一一个能够提供的值。但是，通过有选择 u和我们保证网络将接受一个可能的 D的值的狭窄的窗口实验数据。这些 104模拟运行提供了输入输出对，实验有四个数据曲线拟合多项式系数从冲力轨迹作为输入， D占所期望的输出。结果一旦神经网络有更好的实训，在网络预测中 4t 和 m 组合实训集排除以及另外4t 和 m 的组合不包括在以前的一系列 t 和 m 值分别为“ ，为加强局部轨迹粘结剂，以下所述的程序图 3，先前章节。由此产生的回弹角，力， e，从这一进程中，然后计算实验数据。表 1 显示了出色的成绩，得到了这 8数据结果。所有的回弹角和最大应力值分别在至 10范围之间。神经网络的能力，提供 D的值使用，面临着 t和差异显示在实际应用神经网络的潜力。然而，过程中还有其他参数的变化，对于最后部分的形状产生类似的效果。材料特性，例如，已被证明造成严重的三维变化的金属薄板冲压件 (1997)。当原先的实训网络用来预测不同的材料特性，会产生不符合的回弹水平和最大应力。这并不奇怪，因为网络的实训并未适应差异的材料性质。因此，更多的实验结果数据包含材料性质是必要的。偏差的真实应力应变曲线的名义材料，材料 1，创造了不同的强度系数， K，由 +10（材料 2和 3）和 +20（材料第 6和第 7）和应变硬化部分， n，约 +16（材料 4和 5）。7 个组合（ t=0.9/u= t=1.1/u= = t=1.0/u=t=0.8/m=.0/u= t=1.2/u=选为该实验的例子与新材料的创建。再次通过反复试验，某一假定材料的 36 种实验范例， t，与化范围，比如以前使用的和，分别为和 8至 10。其中 6个新型材料，每 t和被用来作为检查而被排除在实验外，看看是否符合神经网络预测准确的值。这个网络使用以前同样的神经网络结构。，经过这些额外的实验与变化的例子，材料性能又增加了实训集。表 2显示的结果的，当这结果从被排除在实训集的六个组合，和 4个新材料厚度， t，和摩擦系数， u，在新实验网络组合实训。另外，神经网络能够提供可接受的的 D 值，即产生可接受 e， 8至 10。然而，作为获得的的结果，这些模拟产出的数据并不总是在个狭窄的回弹角范围内。这表明，神经网络在材料中具有很多复杂的变化。如前所述，范围狭窄对验中故意造成被允许的合理差异的前馈过程。此外，更多的培训，集或一个更聪明的神经网络结构，如给予“提示”网络有关的材料特性，能提高能力的神经网络处理变化的材料特性。闭环控制的比较结果 et (1996)控制系统提出的，利用闭环控制的粘结剂局部按照冲压力轨迹，在同一通道的形成过程以控制回弹。关于摩擦系数的可能是最重要的工艺参数，不同的摩擦系数在控制系统在进行测试，与数据获得。但是，他们的工作是调查不同的材料特性和板厚。因此，进一步闭环控制模拟与这些变化进行了这里，以形成一个比较神经网络控制系统。首先，从我们的轨迹案名义的冲压局部力，已创建的材料 1， t,和 m，。加比例积分（控制器，用于调整粘结剂力，使下面的冲压力轨迹，(1996)。最大位移之间的冲压调整的粘结剂力为 3所列的比例增加以及整体调整所使用的控制器的 3个事件进行数据调查。图 7显示如何更好的追踪冲压力轨迹冲压轨迹这三个事件（材料。图 8显示了如何在不同的粘合剂力的冲压的移位，使下面的冲压力轨迹（材料。请注意，粘结剂力轨迹趋于平稳结束时的形成过程类似于粘结剂加强局部的轨道。从表 3显示从这些闭环控制实验得到的和同从神经网络控制系统的结果联系。此表清楚地表明，回弹角的神经网络控制系统，大大低于和接近原来的围这所有三种情况。即使如标称 t和别使用的材料 5，神经网络控制系统超越了闭环控制系统。虽然神经网络系统需要生产足够数量的实例实训网络作为后续工作，但是带来的好处是回弹量和最大应变的控制。此外，还有额外的好处，神经网络控制系统在这个闭环控制策略，的这个的价值基与进行调整的材料 4，表 3 相比，材料 3 与 5的事件相比，为了使局部轨迹冲压应遵循准确。这就是说，作为材料和工艺参数的变化，取得与后续力轨迹密切合作是必要的但是也可能改变的。图 7还显示本来材料 4 的实际冲压力轨迹，如果 k 值是材料 3 和 5，被使用。因此，当面临着过程的很多变化和物质需求，这个预先选定的闭环控制系统的实际收获并不是很大。目前，行业中发现的应力有随时加强生产粘结剂力轨迹的能力，这是用于神经网络控制系统，同时随着一个不断变化轨迹冲压力，我们将需要更加有力的控制系统。结论本文提出了一种神经网络系统，同时加强局部粘结剂轨迹，在模拟通道铝成形中提出了控制回弹和最大应变。神经网络被选用，源于其有处理高度线性问题的能力，并能发现金属成形过程中不同的材料和工艺参数发生的变化。冲压力的轨迹被确定为工艺参数，提供了各种材料和工艺的变数最大的可供参考的偏差值。因此，多项式系数从曲线拟合的冲压力轨迹被用来作为输入的神经网络。结果表明，为加强局部粘结剂轨迹神经网络成功的提供了高粘结力（冲压位置（）值，产生可接受的值回弹（），，最大应变（ e）， 8至 10，得到最终产品时面临着不同的材料应力（ k） +20， +16 的应变硬化指数（ n）， +25的金属片厚度（ t），和 +65的摩擦系数（ m）。又当 et 1996)提出的与闭环控制战略在同一过程中，神经网络系统被证明在变化材料特性优于闭环系统而进一步减少回弹，如果有适当的实训数据，将被作为一个更加要有效的制度来执行。虽然这项工作进行了使用模拟，制定的方法可以很容易地延伸到实际的形成过程或实验，但是在未来将进行更多的实验以验证我们的需求。唯一的硬件要求是将一个有运算能力的轨迹，并有能力改变一旦循环过程中生效的粘结剂。神经网络控制系统在一个金属板料成形的进程中的材料工艺参数将有力的变化；因此，建立一致局部回弹量，对接下来的流程和客户满意度是至关重要的。致谢这项研究提供了部分经费由美国国家科学基金会赠款 # 参考文献： 1997,s I. 1984,“ Pr o.2,34. .,.,.,1997,“ o.4,82. .,1997,“ 81. 1994,“.,.,.,1997,“a .,.,1993,“L 2008 I. .,., 1993,“ ,15. .,.,.,1989,“ 2,66. .,1998,“.,.,1997,“in a 70713, 107 12. R., J., 1998, “in a 885. . L.,1986,“ A,h. 8. .,.,1996,“.,.,1996,“ F o.3,35. 1990,“30 of o.9,41. .,S.,.,1992,“m ,90. 件 2：外文原文（复印件） a ne of of is to is is of in a of is to In of a a to in a is in a is in s in in a is in is in to is in a -D is of of in of in as of in is in be to is is a a of to in as is in be to to a to 984;993;et 1996).A is an a to a at a of (1)et 1996)in 2. at a of to in a in is In of to is an to of et (1997) a to in i 1997) in 1994 et 1992), et (1997) a to in a 60 of an of as as In 1998) to a to in a as BF et (1996). to be n of an is a BF D% of as in as a of in t), m), u) .2 .6 e) to % 0%. a et (1996) is to of be in to A to is a et (1996) is 2). of on As BF in u, as 4 5. a in in 4, to of 1993). By a in in as in 1. To a in et (1996) to to a of as A 1997) of is to a is of of of 220 46 as a an 0 4R) a of Boun 毕业设计 (论文 )开题报告学生姓名：学号：专业：机械工程及自动化设计 (论文 )题目：带内侧抽芯机构的注射模的设计指导教师 : 开题报告填写要求 1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效； 2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于 15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）； 4 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2009 年 3 月 15 日”或“ 2009 毕业设计（论文）开题报告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000 字左右的文献综述：文献综述摘要塑料制品的广泛应用，极大地推动了塑料成型模具的发展。行业对塑料模具材料的需求量越来越大，并对材料的质量和性能提出了更高的要求。塑料模具的需求量急剧增加，塑料模具工业对模具钢的需求也越来越大，对塑料模具提出了越来越高的要求，促进了塑料模具的不断发展。关键词塑料模具模具钢性能应用与发展 1 模具工业的地位模具被誉为“百业之首，工业之母” ，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。近年来，中国模具工业以年均 20%的速度持续快速增长。截止 2006年年底，中国模具销售额达 720亿元，跃居世界第三。随着塑料工业的不断发展，塑料模具占模具总量的比例逐渐提高。据统计， 2000年中国塑料模具产值约 100亿元人民币， 2006年已发展到 300多亿元人民币，年均增长率超过 21%，高于模具行业总体发展速度。塑料模具的发展潜力是不可低估的。随着中国汽车、电子、通讯、家电等行业的发展，对塑料模具的需求越来越大，对产品质量要求越来越高。塑料模具将朝着大型化、高精密度、多功能复合型的技术方向发展。以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。譬如在生产汽车时，仅制造一款普通轿车约需 200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约 50%。在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋，预计 2010年全国塑料门窗和塑管普及率将达到 30% 50%，塑料排水管市场占有率将超过 50%，都会大大增加对模具的需求量 1。 2 模具材料目前，塑料模具材料仍以模具钢为主，但根据成型工艺的不同，也可采用非铁合金、钢结硬质合金、低熔点合金等材料。塑料制品的广泛应用，极大地推动了塑料成型模具的发展。行业对塑料模具材料的需求量越来越大，并对材料的质量和性能提出了更高的要求。近年来，我国在新型塑料模具材料研制、提高材料冶金质量、优化热处理工艺、提高模具寿命等方面做了大量的工作，为用户提供了大量质优价廉的塑料模具材料，获得了显的技术经济效益。我国模具工业发展迅速，模具进口量逐年增加，其中塑料模具占 46%。我国的模具技术及模具寿命仍落后于一些工业发达国家，模具用材和热处理不当是影响模具失效的主要因素，约占 70%2。塑料模具结构复杂，尺寸精度和表面粗糙度要求很高，对塑料模具型腔材料的要求比较苛刻。某单位原采用 45钢制造电视机外壳模具，使用寿命不足 20万次，模具就已损坏，改用 3材料后，使复杂的型腔容易切削加工，保证了模具加工质量，而且模具寿命成倍延长 3。正确选用模具材料及其热处理方法，对于提高模具质量，延长模具使用寿命是非常重要的 4 5。 3 塑料模具钢的性能要求塑料模具的工作温度在 200 300。注射模工作时受热、受压、受磨损，且注射时可能有含氯、氟及其化合物的腐蚀气体逸出，对模具型腔有一定的腐蚀作用。压缩模直接压制粉料，要承受很大的机械负荷，易磨损，型腔也会受腐蚀性气体腐蚀。塑料模具型腔复杂，尺寸精度和表面粗糙度要求高，对塑料模具钢的机械加工性能、镜面抛光研磨性能、热处理变形和尺寸稳定性等方面都提出了相应的要求。塑料模具钢应具备以下一些性能 6 14：（ 1）模具型腔表面应具有足够厚的硬化层，有一定的硬度和耐磨性。（ 2）具有足够的强度和冲击韧度。（ 3）导热性能好，膨胀系数小，热处理变形小，模具工作尺寸稳定。（ 4）机械加工性能好，表面粗糙度值低。（ 5）良好的镜面抛光研磨性能和图案蚀刻性能。（ 6）耐腐蚀性能好，有较好的焊补性能。传统的塑料模具钢包括渗碳钢如 10、 20、 20 1212 调质钢如 45、 55、 40 34 高碳工具钢如 9 耐蚀钢如 491 这些传统的模具钢，有的机械加工性能差，特别是对于形状复杂的模具难于加工；有的则是镜面抛光性能差，难以满足塑料模的综合性能要求。应合理选择和应用新型塑料模具钢以适应塑料模具朝着高效率、高精度、高寿命 . 4 我国塑料模具钢的发展进程我国模具钢生产技术发展迅速，形成了我国自己的模具钢系列，总产量已居世界前列 15，建成不少先进的生产工艺装备，但是模具钢的生产技术、产品质量方面还存在着许多不足，很多制造大型，精密，长寿命模具的钢材仍需从国外进口，已成为世界上进口模具最多的国家，展望未来急待开展以下工作。（ 1）研制高性能、长寿命、高的性能价格比和高效的新型模具材料，取代昂贵的进口材料，将带来明显的技术经济效益。（ 2）我国研制的一些新型模具材料的性能和寿命已达到或接近国外先进水平，但推广应用特别缓慢。因此，建议积极开展新材料的信息交流，尤其是科研人员与生产者的沟通。（ 3）重视模具材料的深加工，加速模具材料的制品化。模具生产企业需要多种规格的模具材料，如圆钢、扁钢、厚钢、模块等，甚至是经过深加工的产品。（ 4）提高模具材料生产的专业化水平。建议成立专门的模具材料生产厂，提高设备配套水平，提高生产水平，创建知名的模具材料品牌。（ 5）提高国内模具材料供应的专业水平。目前流通领域中的经、代销商大都为非专业的，销售公司的经营规模停留在较低水平上，有必要建立专业的模具材料销售公司。加速模具钢生产的制品化、精料化和模具钢经销的商品化我国模具钢的品种规格较少，模具钢生产的制品化、精料化和经销的商品化程度低。80以上的模具钢仍以黑皮圆棒供货 16。越来越多的模具制造厂要求在模具设计完成后，模具钢供应厂商能迅速提供所需钢材，减少库存钢材数量，缩短制模周期。但中国钢材生产企业目前尚不适应这一商品市场机制，这是进口模具钢材的使用在中国日益扩大的重要原因。大力推广应用性能优良的新型模具钢，不断完善模具钢钢种系列我国已开发出性能优异，达到或超过国外同类水平的特色新型模具钢，但这些新钢的推广数量和应用范围不够大，有选择地开发先进模具钢，例如开发粉末冶金模具钢，多元易切削系塑料模具钢，开发玻璃、陶瓷，耐火砖和地砖等成形模具用钢，完善中国的模具钢系列。进一步提高模具钢的质量我国某些特殊钢厂已采用炉外精炼、真空冶炼、快锻机和精锻机等生产模具钢，模具钢的质量有大幅度提高，如口产品的质量可以达到国际先进水平。但国外对纯度要求较高的模具钢大部分采用电渣重熔，进一步提高了钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性，减少偏析。我国还需要在这方面进一步开展工作。加强先进模具热处理技术的推广与应用模具的可控气氛热处理与真空热处理应进一步得到发展，对一些行之有效的模具表面热处理技术，应完善其工艺，加强其推广和应用。提高装备和工艺材料的制造水平，加强热处理专业厂的建设。参考文献 1 行业信息，我国塑料模具发展趋势 J. 模具制造， 2008， 3（ 2） . 2 崔昆，国内外模具用钢发展概况 J. 金属热处理， 2007,32 (1) ： 1 11. 3 王强，肖英 . 塑料外壳模具制造新材料 J. 工具技术， 2005,39 (5)： 75 76. 4 冯晓曾，提高模具寿命指南选材及热处理 M. 北京：机械工业出版社 ,1994. 5 徐进，模具材料应用手册 K. 北京：机械工业出版社， 2001. 6 冯晓曾，提高模具寿命指南选材及热处理 M. 北京：机械工业出版社 ,1994. 7 徐进，模具材料应用手册 K. 北京：机械工业出版社 ,2001. 8 蔡美良，丁惠麟，孟沪龙 . 新编工模具钢金相热处理 M. 北京：机械工业出版社， 2000. 9 程培源，模具寿命与材料 M. 北京：机械工业出版社 ,1999. 10 模具实用技术丛书编委会编 . 模具材料与使用寿命 M. 北京：机械工业出版社 ,2000. 11 王德文 . 模具实用技术 300 例 M. 北京：科学出版社 ,1996. 12 曾珊琪 ,丁毅 . 模具寿命与失效 M. 北京：化学工业出版社， 2005. 13 吴兆详，模具材料及表面处理 M. 北京：机械工业出版社， 2000. 14 陈再枝，马党参 . 塑料模具钢应用手册 K. 北京：化学工业出版社， 2005. 15 韩海军，塑料模具用钢材料的种类及展望 J机械， 2005， 3（ 1）： 4 5 16 牟红霞，模具材料的发展与动向 J现代制造技术与装备， 2006，（ 4）：83 84 毕业设计（论文）开题报告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究

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