模块五生产物料管理PPT课件

.,1,模块五生产物料管理,背景：生产计划,物料需求,物料需求计划,采购计划,物料库存管理,.,2,学习目标,1.物资消耗定额的基本构成及其核算；2.物料库存管理的内容和方法；3.物料需求计划的编制依据和步骤。,.,3,任务一物资消耗定额,.,4,采购计划形成关系图,市场预测,统计数据,销售订单,物资消耗定额,生产性企业,.,5,总目的：降低成本,对物资消耗管理的目的：物尽其用杜绝浪费（高低都不行）,.,6,怎样达到目的？,2.勤俭节约教育,1.主要通过物资消耗定额限制衡量,3.领料用料监督等,.,7,一、物资消耗定额的概念和作用,1.概念：是指在一定的生产技术组织条件下，生产单位产品或完成单位工作量或服务所必须消耗的物资数量标准。说明：生产技术组织条件在不同的企业千差万别消耗定额不是最科学的量，是大多数人努力后能达到的标准,.,8,2.作用,1）是编制供应计划的依据；（由定额计算需求量）2）是组织供应管理的基础；（发料督促核销储备）3）是促进企业节约的途径；4）是开展经济核算的有力工具；（成本、资金占用）5）是促进企业提高生产技术水平，经营管理水平和工人操作水平的手段。,.,9,二.物资消耗定额的构成,物资消耗的构成,有效消耗,准备过程产生的损耗,加工过程产生的损耗,非工艺损耗,构成产品实体的净重,工艺损耗,事故损耗,.,10,1，有效消耗构成产品或零件净重的部分消耗2，工艺损耗根据设计、工艺要求必然会发生部分损耗3，非工艺损耗除工艺损耗以外的非工艺原因产生的损耗,消耗定额分为两种：1，工艺消耗定额（包括有效消耗和工艺损耗）用于车间班组发料和考核依据但须加上废品比例。2，物料供应定额（包括工艺消耗定额和部分非工艺损耗）用于计算物料供应量和采购量的依据。,.,11,计算公式,单位产品工艺消耗定额=单位产品的净重+各种工艺性损耗重量单位产品物料供应定额=单位产品工艺消耗定额（1+物料供应系数）,.,12,三、物资消耗定额的制定,.,13,1.比较典型的机械加工企业主要原材料定额制定规则零件下料（零件棒材消耗定额以毛坯重量为主）当一根棒材只下一件料时依据公式如下：零件棒材消耗定额=零件毛坯重量+锯（切）口的重量+夹头重量+残料重量注：零件毛坯重量不是产品净重，净重=毛坯加工中的所有工艺损失,.,14,当一根棒材下几件料时零件棒材消耗定额=（一根棒材的重量）（一根棒材可锯（切）的毛坯数）或：零件棒材消耗定额=毛坯重+（各种损耗）（切材料数）一根棒材可锯（切）的毛坯数=棒材长度（料头长度+夹头长度)（单位毛坯长度+锯（切）宽度）,.,15,例题：一根棒材可以切成4个零件，每个零件毛重2公斤，切口铁屑重0.2公斤，残料头重0.4，剩下的料头（夹头）重1.4公斤，单位产品材料消耗定额如何制定？,零件材料消耗定额=2+=2.7（公斤）,适用范围：产品稳定的大量大批生产类型企业，采购订货中可以要求定尺，除棒材外，管材，板材及丝材的定额制定原理相同。如：板材定额=（比重面积）/可下料毛坯数,.,16,在一种材料上下几种不同零件的料或同种不规则的料，则可按零件净重(毛坯重)占材料的比例来计算。零件材料消耗定额=,材料综合利用率（）,零件净重（毛坯重）,.,17,.,18,这类企业的原材料是严格按比例配备的，称为配料比。指投入熔化炉中各种金属材料的比例。每吨铸件所需的某种炉料的消耗定额=1合格铸件的成品率,配料比,2.在冶金、铸造、化工企业的主要原材料消耗定额,.,19,例：某企业灰铁铸件的合格品率为80%，生产时需投入生铁配料比为50%，问生产一吨合格的灰铁铸件所需生铁的消耗定额？,一吨灰铁需生铁消耗定额=（180%）50%=1.250.5=0.625（吨）,.,20,检查和考核是将实际发生的物资消耗与定额比较，分析定额的科学合理性如何？为修订提供依据。前提：做好各项定额执行的原始记录和统计工作。,四、物资消耗状况的检查和考核,.,21,1、定额材料利用率（考核定额本身状况）定额材料利用率=产品净重单位产品材料消耗定额反映：产品设计水平、供应技术水平、管理水平,物资消耗状况一般通过以下两项指标反映：,.,22,2、材料消耗定额完成情况（考核对比情况）材料消耗定额完成百分比=材料消耗定额单位产品实际消耗百分比为100%正好100%说明实际小于定额，消耗少,.,23,任务2编制物料需求计划,背景采购计划的依据是物料需求计划，然后视库存状况最终确定采购什么、采购多少、何时采购。采购计划是整个采购管理进行运作的第一步，企业制订采购计划是否合理、完善，直接关系到整个采购运作的成败。,.,24,采购数量的确定与订购方法,一、流通型企业常用的订购方式主要有：(一)定量补货系统。是指当库存量降到一定水平时，按固定的数量(基于EOQ)进行订购方式。(二)定期补货系统。是指按照固定的时间周期来订购，而订购数量是变化的。在每个订货周期内，为了达到一个比较恰当的最高库存量，要保证订货期内的需求。,.,25,（一）定量订货策略,1.定量订货策略-订货量固定的策略,订货点,订货提前期,t,Q,.,26,2.定量订货策略的管理方法,随时检查库存量是否到达订货点当库存降到订货点或以下时发出订货每次订货量为固定量Q经订货提前期后到货提前期包括：准备时间、发出订单、接受订单、发运、到达、验收、入库,.,27,3.订货点量的确定方法,方法一：（稳定情况下）订货点量=每日需求量提前期方法二：（随机波动）订货点量=平均每日需求量平均提前期+安全库存,.,28,例：某材料仓库上年按月实际需要量如下表所示，最大提前期为2个月，安全系数为1.65，求订货点的库存量。,.,29,作业二某配送中心啤酒过去6周实际出库量如表1所示，缺货率为5%，提前期为固定常数5天，该中心月需求量若为5000箱，每次订购费用为800元，单位储存成本为0.8元/每月。求订货点的库存量及每次订货量。,表1,表2,.,30,（二）定期订货策略,1.定期订货策略-订货间隔期固定的策略,t,Q,s,T,L1,S-L1,LT,S-L1,T,S-L2,L2,LT,S-L2,.,31,2.定期订货策略的管理方法,每隔一个固定时间发出订货每次订货前盘点所剩量订货量视当前所剩量而定经订货提前期后到货提前期包括：准备时间、发出订单、接受订单、发运、到达、验收、入库,.,32,3.订货量的确定方法,.,33,二、生产型企业常用的订购方式物料需求计划（MRP）,.,34,(一)概述,库存类型：独立需求有补充库存非独立需求（MRP）无补充库存,MRP解决的问题：确定非独立需求的物料什么时候需要？需要多少？,.,35,独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。或者说当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时，则称这种需求为独立需求。例如对成品或维修件的需求就是独立需求。相关需求其需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。,.,36,实际上可解决三个问题,配件B,需部件A,自制C,产品,1.需要什么,.,37,2.何时需要?,1,2,3,4,交货期,B,A,C,D,根据反工艺顺序确定,.,38,3.需要多少?,需部件.组合件.配件(外购.协)各量必需准确(在不同进程中都有)库存有多少？在途多少？,.,39,据此编制(设计)物料需求计划,品种繁杂，时间错综复杂，数量大小悬殊，且考虑工艺进程，库存数量利用，订货时机，采购方式及时间，成本耗费等.（靠人脑安排筹划太难）作为一个系统，利用计算机加以处理。,.,40,MRP系统：是基于计算机的、用以处理非独立需求项目的订货和时间进度安排的信息系统。是一种技术，也是存货控制方法，也是时间进度安排方法。,MRP系统包括输入、输出和处理三部分基本框架如下图：,.,41,基本报告,辅助报告,订单,需求预测,提取,MRP计算机程序,MRP处理,主进度设计,物料清单,库存记录,库存事务,设计变更,接收,基本的MRP系统框架,MRP输入,MRP输出,.,42,(二)MRP系统的运行逻辑,M系统的输入,系统的处理,MRP系统的输出,.,43,MRP系统的输入,1.主生产进度计划表明最终产品的需求数量和时间。它是根据用户的订货及市场需求预测，并经过生产能力平衡后，编制的生产计划。,.,44,采购,制作,组装,装配,时间,例如：,主生产进度计划,.,45,它是表示生产单位成品所需的全部装配件、零部件和原材料的清单。物料清单能否准确反映产品的结构极其重要稍有差错，确定需求量的过程就会显著放大。纠正差错的工作可能相当复杂和耗时。,2、物料清单,.,46,产品结构树图,横杆,前腿（2）,椅子,腿部件,坐板,背靠部件,侧杆（2）,横杆,靠板（3）,.,47,3、库存记录文件,包括：预期收到量预期可用库存量同时记录各项目（供应商、订货批量、生产提前期、订货取消等）要求十分准确，以免错误信息导致混乱。,它是逐期储存每个项目状态信息的文件。,.,48,MRP系统的处理,依据：主生产进度计划列明的最终产品需求量物料清单生产提前期（是指产品在各生产环节出产或投入的时间比成品出产的时间所需提前的时间）,.,49,确定：零部件、装配件、原材料的分时间阶段的需求,采购原材料,采购原材料,测杆制作,前腿制作,横杆制作,采购原材料,采购原材料,靠板制作,靠背装配,腿部件组装,横杆制作,采购原材料,最终装配与检验,协作件生板采购,.,50,分时间阶段产生的物料需求是总需求，没有考虑：现有库存量和在途订货量。实际需求叫物料净需求（确定净需求是MRP处理的核心）T期净需求=t期总需求-t期预期可用库存+安全库存包括了预期到货量,.,51,几个重要术语,总需求:某一项目或原材料在各时间期间的总的需要预期收到（已在途订货）：各期初始从各供应渠道得到的已订货量预期可用库存：各期初始可用的库存量，它包括在途订货和来自上期的现有库存净需求：各期实际需求量计划收到订货：各期初预期收到的量（计划安排）在按需求订购方式下，该量就等于净需求在批量订购方式下，该量可能超出净需求，超出部分加到下期库存上计划发出订货：各期间的计划订购量，它等于按提前期发出的计划收到订货(根据订购时间或生产时间等)一经订货结束，计划发出订货就进入了已在途订货,.,52,例：生产木制百叶窗的某厂商收到两份百叶窗订单。一份100个，另一份150个。第一笔订货要求在当前进度表的第四周初交付，第二笔在第八周初交付。每个百叶窗由4个木制部分和2个框架部分构成。木制部分由企业制造，需1周时间。框架外购，提前期为2周，装配百叶窗需1周。在第一周初有70个木制部分的已在途订货。试确定计划发出订货的数量的时间。（在按需订购方式下订购量=净需求量）,.,53,步骤：,第一步：做主进度计划第二步：做产品结构树,百叶窗,木制部分（4）,框架（2）,.,54,第三步：应用主进度计划。依次确定百叶窗、框架与木制部分的总需求、净需求、计划收到订货和计划发出订货的数量和时间。如图表（word）,步骤：,.,55,MRP系统输出,MRP系统能够向管理者提供相当多的输出信息1、基本报告计划订单。指示未来订购数量和时间的进度计划订单发出。批准执行计划订单。计划订单的变更。对期限或订购量的修改或取消。,.,56,2、辅助报告（1）绩效控制报告系统运作的评价a）帮助管理者衡量实际偏离计划的程度（如送货遗漏、缺货）b）提供评定成本业绩的信息（2）计划报告：用来评估未来库存需求。包括采购约定等信息(3)例外报告：引起人们对重大差异的注意，如滞后和过期的订购、过高的废品率、报告误差。不存在部件的需求,.,57,MRP的优点,在制品存货水平低能够追溯物料需求能够根据给定总进度计划估计生产能力需求生产时间分配方法合理,MRP尤其适用于制造型和装配型企业的运作,.,58,MRP系统的局限：1、生产资源或生产能力的制约2、市场营销的制约3、财务方面的制约扩展后称为制造资源计划MRP,.,59,总结,从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）；根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。,.,60,任务3物料库存管理的内容和方法,.,61,背景,.,62,一、几个重要概念,独立需求相关需求主生产计划物料清单库存文件提前期订货批量安全库存,.,63,安全库存,为使生产经营活动正常进行，防止因需求或供应波动引起缺货或停工待料，需在仓库中保持一定数量的常备库存量，即安全库存。,.,64,独立需求与相关需求,独立需求是指需求量和需求时间与其它物料无关的需求。如最终产品的需求、维修备件需求等。相关需求是指需求量和需求时间与其它物料有关的需求。如半成品、零部件和原材料等的需求。,.,65,主生产计划,主生产计划是根据销售订单或预测得到的产品（独立需求物料）需求清单而建立的一份生产计划文件。它记录着企业打算生产什么、什么时候生产以及生产多少等信息。如下表5-1所示。它由主生产计划员负责编制，是驱动MRP的基础。如下表所示。,.,66,物料清单,物料清单是描述产品组成的技术文件。它是计算MRP的重要控制文件。在加工装配型企业，用它表明产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。在流程性产品生产企业，用它表明主要原料、中间体、辅助材料及其配方和所需数量的说明。样式如表所示。,.,67,物料清单样式,.,68,库存文件,库存文件是描述与产品有关的物料库存信息的文件。这些信息包括：现有物料编码、品种、规格、单位、数量、供应来源（自制或外购）、供应提前期、批量政策、保险储备量、库存类别、预计到货量等。如表所示。它是确定物料实际需求量的重要参考依据。,.,69,库存文件样式,.,70,提前期,提前期是执行某项任务从开始到完成所经历的时间。在工业企业里，提前期分外购件和自制件而分别核定。对外购件。其提前期是指从订单发出到物料进仓所经历的全部时间。它包括管理提前期、供应提前期和验收入库等时间。对自制件。其提前期是指从计划下达到产品检验入库所经历的全部时间。它包括排队时间、生产准备时间、加工制造时间、搬移时间、检验入库时间等。,.,71,计划批量,直接批量法固定订货量法固定订货间隔期法经济批量法,.,72,直接批量法,直接将净需求量定为订货批量。该方法的优点是：简单、保管成本低；缺点是：订货频繁，订货成本高。,.,73,固定订货量法,即每次订货都按一个预先规定好的固定的批量来订货。其数量可凭经验及生产条件确定。通常取能防止缺货的最小批量。当净需求量小于该最小批量时，则将批量增加到最小批量，以保证订货的经济性；当净需求量大于该最小批量时，则按净需要量订货，以保证满足计划需要。,.,74,固定订货间隔期法,即先设定一个固定的订货间隔期，然后将此期间的净需求量合成一批订货，到货的时间为期初时间。间隔期的选择一般应与企业编制计划的时间单位相适应，同时还要考虑物料的价值大小。通常，对价值较高的物料，其间隔期相对短些，以降低库存资金的占用；反之，间隔期可设置较长些，以减少订货成本。,.,75,经济批量法,又称最小总成本法。其应用原理是：是否将若干期净需求合并订货，关键看合批订货所节省的订购成本是否大于所增加的保管成本。若是，则合批有利；否则，合批不利。把合批后所节约的订购成本正好等于合批增加的保管成本时的订货批量设为临界批量，此批量即为经济批量。,.,76,二、编制物料需求计划的逻辑过程,.,77,三、MRP的运算过程,计算总需求量计算预计可用量预计可用量=现有库存量+计划入库量-安全库存量计算净需求量产生计划订单,.,78,知识测试的重点内容为：,知识测试,1.说出物料需求计划的编制依据；2.说出编制物料需求计划的逻辑过程；3.说出物料需求计划的主要内容；4.根据有关信息熟练编制物料需求计划。,.,79,任务2物料的入库管理,背景物料入库管理是物料管理的重要环节。无论是外购物资还是自制的半成品、成品，都必须办理入库手续，并做到帐物相符。只有已入库的物料才能办理领用或发放。,.,80,一、外购物资的入库管理,1外购物资的验收(1)物资品种、规格、数量的验收。(2)物资质量的验收,.,81,一、外购物资的入库管理,2外购物资的入库流程,.,82,二、退料缴库管理,退料缴库是指将生产现场多余的物料或不良物料退回物料仓储管理部门。在实际生产运营中，生产现场经常会出现规格不符的物料、超发的物料、质量不合格的物料、呆料、报废物料、多余的半成品等无用物料。为保持生产现场的整洁和合理利用，应及时组织所有无用物料的退库处理工作。物料退库时应填写退料单（如下表5-11所示）。退料单一般一式两份，其中仓储部门一份，退料单位一份。,.,83,三、车间半成品或成品入库管理,时间：生产单位：,检验员：单位负责人：,.,84,三、车间半成品或成品入库管理,产品入库单编号：时间：产品来源：,一联：车间（蓝）二联：仓库（红）,.,85,三、车间半成品或成品入库管理,.,86,知识测试的重点内容为：,知识测试,1.说出物料的入库程序；2.说出办理物料入库时应注意的事项；3.描述入库单的主要内容；4.根据物料特点设计其入库单据；5.正确填制物料入库单据和办理入库手续。,.,87,任务3库内物料的保管,背景物资验收入库后，应根据各类物资的性质、成分、体积、形状、包装等不同特点和保管存放要求，分别安排在规定的区域妥善保管，以方便物资的存取和保证物资在储备中的完好无损。物资保管工作的基本要求是：摆放科学、数量准确、质量不变、消灭差错。在保管过程中要建立和健全帐卡档案，及时掌握和反映产