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化工 系统 plc 控制系统 设计 机械 毕业设计 全套 资料 已经 通过 答辩

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4859-化工混料系统PLC控制系统设计【机械毕业设计全套资料+已通过答辩】,化工,系统,plc,控制系统,设计,机械,毕业设计,全套,资料,已经,通过,答辩

内容简介：

毕业 设计 （ 论文 ） 任务书 （ 2013 届） 题目 （中文）： 化工混料系统 （ 英文）： （ 四号） 系 部 机械工程系 专业 班级 09 机械 电子工程 2 班 学生姓名 李心雨 学 号 09023203 指导教师 周 华 系负责人 (签 章 ) 日 期 ： 2013 年 12 月 2 日 一、 毕业 设计（论文）的主要 内容 与具体要求 （任务及背景、工作环境、成果形式、着重培养的能力、有实验环节的要提出主要技术指标 、 要求） 化工混料系统是一个较典型的机械装置，在化工机械中应用很广。化工混料系统将两种不同的液体按照一定的比例混合，并进行循环、搅拌以达到均匀混合的目的，最后输出到存储设备中。 课题要求：了解化工混料系统的工作原理，设计混料系统的 制系统。 1了解化工混料系统的生产流程； 2了解 化工混料系统系统组成， 控 制元件组成、作用； 3确定 化工混料系统 控制接口信号表； 4设计 化工混料系统 制总体方案； 5 型、控制电路设计、控制梯形图设计。 二、毕业设计（论文）进度安排 起讫日期 工作内容 备 注 解任务书的内容与要求，文献检索 外文资料翻译，社会调研，撰写开题报告 完成课题方案的初步设计、确定论文目录初稿 完成方案的详细 设计、绘制设计图纸、撰写论文 图纸、论文修改完善，准备答辩 第 1、 2 周 第 3、 4 周 第 57 周 第 812 周 第 1316 周 三、 所需的资料和主要参考文献 1 廖常初 M 重庆大学出版社 ， 2001 2 廖常初 第 2版 )M 机械工业出版社 ， 2007 3 段梅 、 李新 J控制系统， 2003， (4)： 504 熊志奇 J1997， 23(10)： 3041 5 赵进奎 J 1999(4)： 236 张本举 中国铝业中州分公司计控室， 2000 7 宋建成 M 科学出版社 ， 2002 8 赵明 M 机械工业出版社， 1998 9 刘艳梅 础与系统设计 M机械工业出版社 ， 2009 10 史宜巧 术及应用项目教程 M机械工业出版社， 2009 注： 1. 本任务书一式 两 份， 须双面打印。 由指导教师填写并经所在系审核确认 后交系部 ； 2. 本任务书 一份 须与学生的毕业设计（论文）一并存档 ，另一份系部存档 ； 3. 指导教师、学生 可 各执一份 复印件，供检查论文进度时使用。 附件：化工混料系统 简介 工业混料系统将两种不同液体按一定比例混合，并进行循环、搅拌以达到充分均匀混合之目的，最后输出到存储设备中，流程示意图如图所示由图可以看出，该系统主要由配料罐罐 A、反应罐罐 B、输入泵泵 A 和泵 B、输出泵泵 C 和 7 个开关阀组成。每个罐皆配有搅拌器。为了观察罐是否为空， 在每个罐底装有液位传感器（ 另外，为了防止罐发生溢出事故，每个罐顶部装有液位传感器 ( 配料过程中，液体 A 和 B 的计量采用间接测量的办法：即先标定出泵每转所排出液体的体积（即泵的排量），然后在工作时测出泵的转数，通过换算即可求得泵入的液体的体积。 以一个生产循环周期为例，说明系统的生产工艺流程。生产工艺流程大致分为 5 个步序：A 罐配料 A 罐自循环 A 罐倒入 B 罐 B 罐自循环 B 罐排出。 (1)A 罐配料过程 打开阀 1，启动泵 A，开始将液体 A 泵入罐 A，同时开始对泵入的液体 A 计量； 当液体 A 泵入 500L 时，打开阀 2，启动泵 B 和搅拌器 1，开始将液体 B 泵入罐 A，同时开始对泵入的液体 B 计量； 当液体 B 泵入 1500L 时，关闭阀 2、停止泵 B； 当液体 A 泵入总量达到 4500L 时，关闭阀 l、停止泵 A。 (2)A 罐自循环过程（第一遍强制混合） 打开阀 3 和阀 4（同时关闭阀 5、阀 6 和阀 7），启动泵 C，使罐 A 内混 合液体进行自循环以充分混合（同时搅拌器 l 运行） 。 (3)A 罐倒入 B 罐过程（第二遍强制混合） 在 A 罐自循环 5 ，打开阀 6，关闭阀 4，启动搅拌器 2，将罐 A 中的混合液体倒人罐 B； 待 罐 A 排空后，关闭阀 3，打开阀 5，转入下一步序。此时，若停止按 钮已按下，则不再进行配料，停止搅拌器 1；若停止按钮未按下，则同时开始步序 l 至 A 罐配料过程。 (4)B 罐自循环过程（第三遍强制混合） B 罐自循环 5 ，转入下一步序。 (5)B 罐排出过程（第四遍强制混合） 打开阀 7，关闭阀 6，将 B 罐中的混合液体输出到存储没备中。 当 B 罐排空后，停止搅拌器 2。若罐 A 空，则停止泵 C，结束工作；否则，泵 C 不停止，转入步序 2。 泵 A、泵 B 分别由 4 极三相异步电动机直接拖动 (电机可以直接启动 )。泵 A、泵 B 每转所排出液体的体积分别为 泵 C 由 132 4 极三相异步电动机直接拖动，电机采用 动，泵的流量和泵A 相当。 两个搅拌器均由 相异步电动机经减速器减速后拖动，可以直接启动。 7 个阀由交流电直接驱动，功率为 10W，通电时阀处于打开状态，断电时处于关闭状态。 控制要求 ： (1)系统应有“运行”和“调试”两种工作模式。 (2)系统正常工作模式为“运行”模式，并由“启动停止”按钮控制系统的启动。系统自动运行时其他开关、按钮失效（急停除外）。需停止时，再次按动就按 钮，待本批次工作结束后，方能全部停止。 (3)系统一旦启动，必须按生产工艺流程自动顺序执行。 (4)“调试”工作模式适用于系统调试阶段。在此模式下，每个阀、泵、搅拌器均由其各自相应的按钮开关单独控制通断。 (5)系统急停后，必须在调试模式下手动处理现场，