4869-CA6140拔叉零件的加工艺及夹具设计【机械毕业设计全套资料+已通过答辩】
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4869-CA6140拔叉零件的加工艺及夹具设计【机械毕业设计全套资料+已通过答辩】,ca6140,零件,工艺,夹具,设计,机械,毕业设计,全套,资料,已经,通过,答辩
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毕业设计（论文）题目申请表 申报人姓名： 技术职务： 工作单位： 机电工程系 题 目 名 称 叉零件的加工艺及夹具设计 题 目 类 型 工程 设计 工程 技术 实验 研 究 软件 开发 理论 研究 应用 研究 题 目 难 度 A B C 上机时数 题目来源于科研课题 （该课题情况） 课题 编号 横 向 纵 向 课 题 名 称 课 题 来 源 教学、实验 改革 其 他 主要任务与要求 主要任务 简述 ： 少 2 张装配图和主要零件的零件图）等相关文件； 小小批量生产，单个夹具总重不超过 20 要求 简述 ： 1 加工工序图； 位自由度和加紧方案分析； 型号，加紧机构等相关数 据的计算； 析结果对比分析。 需具备的基础知识、技能： 机械制图、机械原理、机械设计、理论力学、材料力学、互换性、工艺分析、工装夹具设计等。 需借阅的参考文献（不少于 10 本，其中外文参考文献至少 1 本） 1. 任家隆机械制造技术 M北京 :机械工业出版社， 2010. 2. 胡凤兰 . 互换性与技术测量基础 M北京 :高等教育出版社， 2009. 3. 李春胜、黄德彬机械工程材料手册 M 北京：电子工业出版社， 2007 4. 高雪强 M 北京 :机械工 业出版社， 2008. 5. 刘莹 M械工业出版社， 2007. 6. 薛源顺 M械工业出版社， 2012. 7. 吴拓现代机床夹具设计 M北京：化学工业出版社， 2011 8. 游丹 J. 科技博览 ， 2012(35):397 9. 徐勇军 J. 机电工程技术， 2012（ 06）： 6310. . 2010: 1085 1094. 所需设备： 计算机 选题者 班级学号 填表说明 本表格所填写所有内容要求：中文字体为 5 号，宋体；外文为 5 号， 体。在填写该表时，切勿更改表内项目及表格属性，且可打印于单面 上。 一、 申报人姓名 如实填写题目申请人中文姓名，注意填写在下划线上。若申请者为初级职称，还需增加一名中级以上职称人员姓名（共同指导毕业设计），高职称人员姓名在前，且姓名之间用顿号隔开。 二、 技术职务 如实填写题目申请人现所获职称名称，如教授、工程师、讲师、助教等。如为两位人员共同指导，则按照填写的姓名顺序依次填写。 三、 工作单位 如实填写申请人工作单位，我系教师填“机电工程系”，若为其他则需要填写单位全称。 四、 题目名称 如实填写所申请毕业设计（论文）题目名称。 五、 题目类型 题目类型共 6 类，如实根据申请题目类 型勾选，在相应类型的空格内打“”。 六、 题目难度 题目难度分为 A、 B、 C 类。 A 类难度较高，学生成绩不设上限； B 类难度比 A 类题目难度低，学生成绩原则上最高为“良”，同时不能参加院优、系优答辩； C 类难度最低，学生成绩最高为“中”， 同时不能参加院优、系优答辩。 请根据难易程度，在相应类型的空格内打“”。 七、 上机时数 根据题目任务要求填写相应数量的上机时数。 八、 题目来源于科研课题 填写该栏的前提为所申请的毕业设计（论文）题目源于题目申请人参与的科研项目，若否，则不需要填写，将其空置。 1、 课题 编号：如实填写科研课题项目编 号； 2、 横向、纵向： 请根据的课题类型，在相应类型的空格内打“”。 3、 课题名称： 如实填写科研课题项目名称； 4、 课题来源：根据课题来源，如广西十一五教育科学研究项目、信科院实践 /学工教改项目； 5、 教学、实验改革：该栏为“二选一”，若课题为教学改革，则在“教学、实验改革”空栏内填“教学改革”；若为实验改革，则在“教学、实验改革”空栏内填“实验改革”； 6、 其他：若科目不是“教学、实验改革”则根据实际情况填写； 九、 主要任务简述 该栏需紧扣所申请的题目内容简明扼要、务实地阐述题目主要任务，请勿出现“空话、套话”等千篇一律的内容。 十、 要求简述 该栏需紧扣所申请的题目内容简明扼要、务实地阐述题目主要参数要求，请勿出现“空话、套话”等千篇一律的内容。 十一、 需具备的基础知识、技能 该栏指学生完成所申请毕业设计题目所需具备的 基础知识、技能，请根据实际情况填写。 十二、 需借阅的参考文献 该栏共需要列举 10 本参考文献，要求文献内容与所申请题目有关，且至少有一本外文参考文献。格式要求说明：（若内容太长可将字体更改为小 5 号字体） 1、作者只写到第三位，余者写“等”，英文作者超过 3 人写“ et 2、几种主要参考文献著录表的格式为： 专 (译 )著：著者 者） M版者，出版年：起 止页码 . 期 刊：著者 J，卷号（期号）：起 止页码 . 论 文 集：著者 A编者 C 版者，出版者 . 出版年：起 止页码 . 学位论文：著者 D 存单位，授予年 . 专利文献：专利所有者 P 利号，出版日期 . 标准文献：标准代号 标准顺序号 发布年，标准名称 S . 报 纸：责任者 N 月 日（版次） . 3、举例 王传昌 J1997， 53（ 3）： 17. 李明 M学出版社， 1977： 5862. ， ， ， et 1986， 27： 279. 王健 D津大学， 1997. 姚光起 P891056088， 19800001 1994，中华人民共和国国家标准 S. 十三、 所需设备 根据实际完成所申请课题需要用到的设备名称，设备名称需用顿号隔开，如：计算机、示波器、。 十四、 选题者、班级学号暂时空置 I 编号： 桂林电子科技大学信息科技学院 毕业设计 (论文 )说明书 题 目： 叉零件的加工艺 及夹具设计 系 别： 专 业： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 职 称： 题目类型： 理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 应用研究 2013 年 5 月 27 日 桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文）说明书 要 通过 对 拔叉 零件的工艺性分析 确定其加工方案和夹具 ，主要 工作内容为 零件图 工艺分析、毛坯 制造 选择、零件的 定位夹紧 、 制订 加工工艺路线 、 选择 适 合刀具 、 确定 合理的切削用量并按照相关标准 填写 正确的加工工艺文件 。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对 拔叉 零件的两道工序的加工设计了专用夹具 . 在设计加工工装的过程中，考虑到目前 机床夹具 比较多样化 ， 但实际上 使用 得最多的还是 通用夹具， 其具有 标准化 的 规格尺寸 ， 专业 化的 工厂 生产 ，从而生产成本较低的特点 。 而在大 批量生产 中 ， 则需要设计 针对性非常强 专用夹具， 这就 需要 生产厂家 根据零件的工序工艺安排自己研发出新的夹具 。本 次设计关于 夹具 设计的主要内容是设计 2套 夹具 并对其进行三维建模，使其形象生动化 。 关键词： 加工工艺 ； 加工 方法 ； 工艺文件 ； 夹具3 is of of of of In of of a in a to to of is to of 林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文）说明书 4 目 录 摘 要 . . 3 序言 . 1 1 前言 . 1 2 机械加工工艺及夹具设计的发展 . 1 展历史 . 1 展现状 . 1 展趋势 . 2 具的发展趋势 . 2 械加工制造技术的发展趋势 . 3 3 零件的分析 . 4 件的作用 . 4 件的工艺分析 . 4 4 工艺规程设计 . 6 工工艺过程 . 6 定各表面加工方案 . 6 定定位基准 . 7 基准的选择 . 7 基准选择的原则 . 7 定工艺路线 . 7 械加工余量、工序尺寸 及毛皮尺寸的确定 . 10 立切削用量及基本工时 . 12 5 铣拔叉叉口侧面铣床夹具设计 . 18 桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文）说明书 5 题的提出 . 18 具设计 . 18 位基准的选择 . 18 削力和夹紧力计算 . 19 位误差分析 . 20 具设计及操作的简要说明 . 20 6 铣 面夹具设计 . 21 究原始质料 . 21 位基准的选择 . 21 削力及夹紧分析计算 . 22 差分析与计算 . 23 、部件的设计与选用 . 24 向键与对刀装置设计 . 24 具设计及操作的简要说明 . 26 总 结 . 27 谢 辞 . 28 参考文献 . 29 1 序 言 1 前 言 机械加工工艺及夹具设计是毕业前对专业知识的综合运用训练。 我们现在生活中的一切都离不开机械制造，现代社会的大消耗量，历史的人工制造已无法满足人们的生活需求，机械制造已成为现代社会基本生产活动之一 。它 也 正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。 机械加工工艺流程主要取决于零件生产纲领 的大小、 制造工厂的设备情况，工艺流程的革新情况。零件加工过程中所使用的 夹具是在 安装在加工机床上用来定位和夹紧 工件的一种 辅助工具，夹具的作用在于 使工件相对于机床 以及刀具有 正 确的 加工 位置，并 保持这个正确位置 在加工过程中不 发生 变 化 。它们的研究对机械工业有着很重要的意义。 2 机械加工工艺及夹具设计的发展 展历史 建国以来 ，我国 自身 机械 制造 业 发展迅速 ， 目前的发展具有规模较大、技术较高、种类较 齐全 等几大特点 ，其机械加工 技术 和夹具 设计技术 也有很大的发展，但与 美、日、欧洲等一些技术高端 国家相比，我 国制造水平 还存 非常明显的 的差距，主要 体现于 在产品 设计 质量和 制造水平较低 ， 主要原因还是在于机床制造精度低、 加工工艺 设计 不 尽 合理，夹具应用性 较少， 许多企业的加工精度都是需要靠工 人的技术水平来达到，这无形加大了工人劳动强度 ， 且废品率大大增加，加工精度无法有效保障。 展现状 现在， 机械制造水平的高低已成为一个国家工业发达程度的象征，也是国家力量的综合体现，目前世界上各发达工业 国家都 视 制造技术为 科技竞争的 主战场， 各自 制定了一系列振兴计划、建立世界级制造技术中心，纷纷把 研制先进制造技术列为国家重点技术项目，并使之成为国家中 优先发展领域。 机械加工工艺及夹具随着制造技术的发展也突飞猛进。机械加工工艺以各个工厂的具体情况不同，其加工的规程也有很大的不同。突破已往的死 模式。使其随着情况的不同具有更加合理的工艺过程。也使产品的质量大大提高。制定加工桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文）说明书 2 工艺虽可按情况合理制定，但也要满足其基本要求：产品 合格率为基本 前提， 在此基础上应 尽可能提高生产率 ， 并 降低加工 过程中的各种 成本。充分 研究本厂设备优缺点，在采用最佳本 厂现有生产条件的基础上， 需尽量参考利用国内 外先进制造 技术和经验。 除此之外 还应保证 设备 操作者 拥有满足劳动法要求的基础上尽可能好 良好的劳动条件。 就 我国现阶段 大体水平来说，工艺规程的编制仍然主要依赖各工厂工艺 员的 技术 经验，多半 没有明确 规定工步和切削用量，工时定额 往往都是凭技术 人员一己的 经验来确定， 不符合工艺规程要求 ，缺乏 必要的系统性的 科学 研究 ， 也 难以 对一个生产纲领 进行合理的 有依据的 经济核算 ，往往造成企业较大的浪费 。 机床 夹 具最早出现在 18 世纪后期。随着 现代制造技术 的 飞速发展，加工工装 已从 传统的辅助工具发展为门类 全 、种类多 的 专业 工艺装备。 国际 权威机构 的 研究数据 表明， 当前世界范围内 中、小批多品种生产的 零件件品种 量 已 达 总数的 85 。现在社会需求变化频繁， 企业 为满足需求起 制造的产品品种 需经常性的 更新以 快速 适应市场的需 要从而赢得竞争 。然而 在实际生产中 ，一般 工厂为节约成本，通常都 习惯采用 传统的专用夹具，近年来， 随着 柔性制造系统（ 、 数控机床、 成组技术、 加工中心 等新技术的 迅速发展 应用，对目前的 夹具 设计提出了如下新的需 求： 1）能 快速方便 装备 到 新产品的投产 中， 缩短生产准备周期，降低成本； 2）能装夹一组具有相似性特征的工件； 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 5）使用 以液 、气 压站 等 动力源的高效夹紧 设置， 进一步 提高劳动生产率 ， 同时 减轻 工人的 劳动强度 。 6）提高机床夹具的标准化程度 。 展趋势 长期以来，加工工艺编制是由工艺人员 凭经验进行的。不同 工艺员编制同一零件的工艺规程，其方案一般 都 不相同，而且很可能都不是最佳方案。这是因为工艺设计涉及的因素多，因果关系错综复杂。 由此产生的 会 机械 工艺规程 的 必然发展 发展趋势，它不仅 能够 提高工艺 规程 设计 质量，还能够 使工艺员从解脱 繁琐重复的 重复性工作 ， 从而使得工艺员能够 集中精力去 探索 提高 加工 工艺水平和 所制造 产品质量 等 问题。 具的发展趋势 将来 机床 加工 夹具的发展 趋势 大致要从 标准 规范 化、 精细 精密化 、 柔性 制造桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文）说明书 3 化 和 高速 高效化等四个方面。 （ 1） 标准 规范 化 我们设计 夹具的目的 是为了 提高 劳动 生产效率， 从而 必使其具有标准化 规范 化 ，具有很强的通用性 ，而 夹具 设计的标准化与通用化是相互联系 。 为此我国已颁发 夹具零件及部件 设计的国标 ： 2148 91及各种 通用 专用 夹具、组合夹具 的标准 。机床夹具的 标准 规范 化 要求 ， 将促进 夹具的专业化、 商品化生产，有利于 制造企业 缩短生产准备周期， 从而 降低生产成本。 （ 2） 精细 精密化 夹具 设计 的精度 将 会直接影响 工件的加工精度，伴随我国机械产品精度 要求 的提高， 必然会 提高了对夹具 设计制造 的精度要求。精密化夹具 设计 的结构类型 已经存在非常的多，如用于精密分度的多齿 盘，其实际 精度可达 又如 用于精密车削 过程 的三爪自定心 式 卡盘，其定心精度 高达 5 m。种种 高精度 精密化的夹具 设计出炉， 为 保障 零件加工的精度提供 可靠 保证。 （ 3） 柔性 制造 化 加工夹具的柔性化其实与 机床的柔性化 有类似之处 ， 加工夹具的柔性化实际是 指夹具通过调整、组合等 一些常规方式，用以来 适应工艺可变因素的能力。 实际加工 工艺的可变因素主要 包含 ： 生产批量、 工序特征、工件的形状和尺寸等 因素 。 目前个人所知 具有柔性化特征的 几种 夹具主要有： 通用可调夹具、成组夹具、 组合夹具 、数控夹具 、模块化夹具等。为 满足 现代机械 企业 业 的 多品种、中小批量 的 生产需要， 当前夹具发展的主要方向 应为扩大夹具的柔性化程度，改专用夹具的不可拆结构为可拆结构，研制 可调夹具结构。 （ 4） 高速 高效化 高速 高效化 夹具 可以 减少 零件的 基本 加工时间 及辅助时间，可以极大提高生产率、 减轻 操作人员 劳动强度。 比较 常见的高效化夹 通常 具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置等 特性 。 如 在铣床上使用电动虎钳装夹 去 工件， 生产 效率 竟 可提高 5倍； 如 在车床上使用高速三爪自定心卡盘， 竟能 保证卡爪在试验转速 达到 9000r/而使 加工速度极大 提高。 械加工制造技术的发展趋势 （ 1）特种加工 技术 特种加工技术 是指一些 非常规 物理 及 化学的加工方法，如 电解加工、 电火花加工、 离子束加工、 超声波加工、激光加工等。特种加工方法 是对那些非常 难加工材料的加工 处理 ，如 加工 金刚石、 新型复合 陶瓷 等超硬材料 ，其加工精度可达分子级或原子级 别 加工单位 的精度 ，所以 特种加工 常常是精密加工和超精密加工的重要手段。特种加工与传统加工相结合的复合加工有 着巨大 的发展前途。 （ 2）快速成形 技术 利用 参数化建模中的 离散、堆积成形 等 概念，将一个 零件 分解为若干二维实体，再经堆积而构成三维实 体。 （ 3）精密工程 技术 精密工程技术 包括精密加工 中的 的微细加工 、 超微细加桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文）说明书 4 工技术、微型机械和纳米技术 、超精密加工技术 等方面。 目前世界上主要有 纳米技术为代表的超精密加工技术和以微细加工为手段的微型机械技术有 。它们代表了今后一段 时期精密工程的方向。 （ 4） 对 传统加工 方法 的 再次 创新 传统生产加工的再次创新方法 如高速切削、 强力磨削、 超高速切削、超硬材料磨具 等 的出现都对加工 制造理论的发展、加工质量效率的提升 有 着非凡 意义。 另外，对于老旧机床的改装改进 ，如普通机床 的数控化改造技术的进步 ，对 生产企业 机械 制造水平 的发展和 提高是 很有帮助的 。 3 零件的分析 件的作用 叉 零件 是 车床中一个重要的零件 。 其零件 在加工时往往会有有尺寸 较小，结构较复杂，加工精度要求较高 等问题 ，此外 起 还有小头孔端 也是 要求加工，对精度要求也很高。 零件 底面、大头孔上平面和小头孔 的加工 粗糙度 都 是 要求精加工 得到的 。 零件的 小头孔与底面有垂直度公差，底面与大头孔平面有平行度公差要求，所要加工的 铣 槽， 槽边有平行度公差和对称度公差要求 。因为 拔叉 尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度及各表面的表面质量 均影响机器或部件的装配质量，进而影响 整个设备的工作 性能与工作寿命， 故拔叉零件 的加工 工艺水平也是 是非常关键和重要的。 本次设计 零件是 床拨叉 ，用于车床变速机构 ，起 到 换档 的作用 ， 工作原理是 使主轴回转运动按照工作者的要求 进行 ， 用来 获得所需的速度和扭矩 。拔叉上端面 的 25 孔与操纵机构相连，下 端 60 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 件的工艺分析 优秀的零件结构设计 不但要达到设计要求，而且 嗨哟啊 要有好的机械加工工艺性，也就是要便 于 工人操作 加工，要能够 比较容易地 保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 零件三维造型如下： 桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文）说明书 5 组 加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以 25为中心的加工表面 该组加工表面包含 ： 25 42他的 主要加工表面为 25 2. 以 60为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 60及 60要是 60 桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文）说明书 6 3. 铣槽 这一组加工表面包括：此槽的端面， 16槽的底面， 16 4. 以 纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括： 32 主要加工表面为 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 60孔端面与 25 16 25 根据以上零件设计要求 ，先 对 一组表面 进行加工 ， 然后 再以这组加工后表面为基准 进行后续加工 。 以上通过 对 叉零件的结构 工艺性 、加工精度 及主要加工 面进行了认真 分析， 从而可确定 其毛坯的的制造为模锻和中批的批量生产，为工艺规程 编制 提供了必要的 理论 准备。 4 工艺规程设计 工工艺过程 该拨叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。 根据现有加工经验 ， 平面加工精度要比孔系的加工精度 更容易保证 。 定各表面加工方案 影响加工方法的因素 1 首先要考虑的就是本 工厂或车间的实际 设备、布局 情况，同时 通过参考行业新工艺，来 改进现有加工方法，提高工艺水平。 2 要考虑被加工材料的性质，例如：淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。 3与此同时 还 需要综合参照 其它因素，如 零件 加工表面物理 、 机械性能的特殊要求，工件 结构 形状和重量等 要素 。 4 另外还需 要考虑 零件加工 面的精度 及表面粗糙度 ，根据 其 各加工面的技术桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文）说明书 7 要求，选择 适合的 加工方法。 5 根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。 比如 柴油机 的 连杆 中 小头孔的加工， 不同的生产类型需要不同的加工方法， 在 中 小批量生产时，采用钻、扩、铰；如果是 大批量生产 ，则往往需要 采用拉削加工。 选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求来选定最终加工方法。再 以此确定 前面 需加工的各工序的方法，例如某 轴的主要外圆面 加工 ， 设计 要求公差 等级 为 表面粗 糙度 m，要求 表面 淬硬 。 根据其 最终工序选用的 精度， 可选择其前期 准备工序 为粗车 淬火 顺序 。 定定位基准 基准的选择 根据 拨叉零件 结构及加工精度要求 ， 我们可以选择加工拨叉底面的装夹定位面为加工粗基准。通过 保证 零件 孔与孔 之间 、孔与平面 之间 、平面与平面之间的相互 位置， 来 保证拨叉 零件 在整个加工 工艺 过程中基本能用统一的基准定位。 基准选择的原则 根据机械制造工艺学中学习过的粗基准选择原则，本工艺编制 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保 证 零件 孔与孔之间、孔与平面之间、平面与平面之间的 相互 位置， 来 保证拨叉 零件 在整个加工 工艺 过程中基本能用统一的基准定位 的原则出发进行编制 。 从拨叉 的零件相关分析可得 ， 零件底平面和 小头孔， 比较 适于 做为加工 精基准 。根据加工定位原理， 用一个平面和一个孔定位工件 ，是不完全定位则达不到要求，故本次设计还是 采用 典型的一面两孔定位，则可以 基本 满足整个加工过程中采用统一的基准 的定位 要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用大头 孔为加工基准。 定工艺路线 工艺路线制定的基本原则 ,则是保证 零件的几何形状 、 尺寸精度 及位置精度等达到设计要求 ,在 有着明确 生产纲领的情况下 ,我们通常 采用万能性 加工 机床配 之以专用夹具 ,在工艺设计中通过设计 工序集中 的方法 来提高生产率。除 去以上因素 ， 在设计工艺时最重要的一点就是必须 考虑经济效果， 以获得最大的经济利益。 桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文）说明书 8 （ 1） . 工艺路线方案 一 工序一 粗 、 精铣 25孔上端面。 工序二 粗 、 精铣 25孔下端面。 工序三 钻 、 扩 、 铰 、 精铰 25孔。 工序四 钻 、 扩 、 铰 、 精铰 60孔。 工序五 粗 、 精铣 60孔上端面 工序六 粗 、 精铣 60孔下端面。 工序 七 切断。 工序八 铣螺纹孔端面。 工序九 钻 22孔（装配时钻铰锥孔）。 工序十 攻 工序十一 粗铣 半精铣 精铣槽所在的端面 工序十二 粗 、 半精铣 精铣 16 工序十三 检查。 根据经验，平面的加工精度相对孔的加工精度容易保证，故应该先铣平面再加工孔，那样会更能 加容易 满足零件的加工 需要。但假若同时钻两个孔，对生产设备又有一定要求，有短板，再进行方案二的设计。 （ 2） . 工艺路线方案二 工序一 粗、钻、扩、铰、精铰 25、 60孔 工序二 粗 、 精铣 60、 25孔下端面。 工序三 粗 、 精铣 25孔上端面 工序四 粗、精铣 60孔上端面 工序五 切断。 工序六 铣螺纹孔端面。 工序七 钻 22孔（装配时钻铰锥孔）。 工序八 攻 桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文）说明书 9 工序九 粗铣 半精铣 精铣槽所在的端面 工序十 粗铣 半精铣 精铣 16槽。 工序十一 检查。 经过分析上述工序可以适用于 大多数生产 情况，在所有 工序中间的工序七 是把两件 进行铣断，由此可能会对 以后的各工 序的加工定位夹紧 产生 不方便 的影响，从而降低生产效率，先行分析 另一方案。 （ 4） . 工艺路线方案 三 工序一 以 42外圆为粗基准，粗铣 25孔下端面。 工序二 精铣 25孔上下端面。 工序三 以 25孔上端面为精基准，钻 、 扩 、 铰 、 精铰 25 孔 ,孔的精度达到 工序四 以 25孔为精基准，粗铣 60孔上下端面。 工序五 以 25 孔为 加工 精基准，精铣 60 孔上下 二个 端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过 工序六 以 25孔为精基准，钻 、 镗 、 铰 60孔，保证空的精度 达到 工序七 以 25孔为精基准，铣螺纹孔端面。 工序八 以 25孔为精基准，钻 20孔（装配时钻铰锥孔）。 工序九 以 25孔为精基准，钻一个 20孔，攻 纹。 工序十 以 25孔为精基准，铣槽端面。 工序十一 以 25孔为 加工 精基准， 进行 铣 16而 保证槽侧面 与 孔的垂直度误差是 工序十二 两件铣断 工序十三 检查。 本工艺规程仍有先前钻孔再铣平面的缺陷，所以此方案仍不是最好的工艺路线，综合考虑以上各方案的各不足因素，得到以下我的工艺路 线工艺路线方案四。 （ 3） . 工艺路线方案四 桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文）说明书 10 工序一 粗 、 精铣 25孔上端面。 工序二 粗 、 精铣 25孔下端面。 工序三 钻 、 扩 、 铰 、 精铰 25孔。 工序四 钻 、 扩 、 铰 、 精铰 60孔。 工序五 粗 、 精铣 60孔上端面 工序六 粗 、 精铣 60孔下端面。 工序七 铣螺纹孔端面。 工序八 钻 22孔（装配时钻铰锥孔）。 工序九 攻 工序十 粗铣 半精铣 精铣槽所在的端面。 工序十一 粗 、 半精铣 精铣 16。 工序十二 切断。 工序十三 检查。 虽然工序仍然是十三步，但是效率大大提高了。工序一 、 二比方案二 将近要快一倍（实际铣削只有两次， 且刀具不用调整）。 本工序 多次加工 60、 25 孔是 表面 精度要求所致。 械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的确定 “ ；零件材料为 度 190 210坯重量 产类型为中批量，铸造毛坯。 据零件的初始情况及加工路线的确定 ，分别确定各 工序加 工表面的加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1） 42） 考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯， 没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。 （ 2） . 外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（ 25， 60端面）。 查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表 26，取 25，桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文）说明书 11 60端面长度余量均为 为双边加工） 铣削加工余量为： 粗铣 2精铣 3） . 内孔（ 60已铸成 50的孔） 查工艺手册表 了节省材料，取 60孔已铸成孔长度余量为 3，即铸成孔半径为 50 工序尺寸加工余量： 钻孔 5孔 孔 铰 0上，零件 25的孔也已铸出 15 的孔。 工序尺寸加工余量： 钻孔至 23 余量为 8孔钻 1.8 铰孔 铰孔 4） . 槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量 铸出槽端面至中心线 47量为 3 工序尺寸加工余量： 粗铣端面 2.1 精铣 0.7 铣 0.2 5） . 螺纹孔顶面加工余量 铸件要求 螺纹孔顶面至 25孔轴线且垂直轴线方向 40最终 余量为桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文）说明书 12 4 序尺寸加工余量： 粗铣顶面 2.1 精铣 0.7 铣 0.2 （ 6） . 其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大 、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 立切削用量及基本工时 工序一 以 42外圆为粗基准，粗铣 25 孔上下端面。 （ 1） . 加工条件 工件材料： b =B=200241,铸造。 加工要求：粗铣 25孔上下端面。 机床： 刀具： 牌号 削宽度 为 60,加工 深度 4,齿数 z=10,根据 切削用量简明手册 （简称 查得尺寸 ： 刀具直径0综合本次加工工艺 选择刀具前角 o 0 后角 o 15 ，副后角 o =10 ，刀齿斜角 s= 15 ,主刃 0 ,过渡刃 30 ,副刃=5 ， 过渡刃宽 （ 2） . 切削用量 1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择 次走刀即可完成所需长度。 2）每齿进给量 机床功率为 10切削手册 f=z。由于是对称铣，选较小量f=mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命 桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文）说明书 13 查机械切削用量手册表 8， 寿命 T=180）计算切削速度 按 2表 14， V=n=）计算基本工时 L/ 90+36)/ 工序二 精铣 25 孔上下端面。 1. 加工条件 工件材料： b =B=200241,铸造。 加工要求：精铣 25上下端面。 机床： 式铣床。 刀具： 质合金钢端铣刀 ,牌号 削宽度 60,深度 4,齿数z=10,故据切削用量简明手册（后简称切削手册）取刀具直径 0择刀具前角 o 5 后角 o 8 ，副后角 o =8 ，刀齿斜角 s= 10 ,主刃 0 ,过渡刃 30 ,副刃 =5 过渡刃宽 1 2. 切削用量 1） 铣削深度 因为切削量较小，故可以选择 次走刀即可完成所需长度。 2） 每齿进给量 机床功率为 切削手册表 5 f=z。由于是对称铣，选较小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 8，寿命 T=180） 计算切削速度 按切削手册表 14，查得 s， 5） 计算基本工时 桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文）说明书 14 L+18 2/ 2+18 2)/ 工序三 以 25孔 的 上端面为 工序加工 精基准， 依次 钻 、 扩 、 铰 、 精铰 25孔，以确保 孔的精度达到 1. 选择钻床及钻头 根据经济性原则，本次选用 床 及高速钢麻 花钻钻头，粗钻孔径3头采用双头刃磨法 。 （ 1）决定进给量 由 3 2表 5 按钻头 根据 机床强度 ， 查 1 表 择 最终决定选择机床已有的进给量 （ 2）耐用度 查 2表 9 T=4500s=75 3）切削速度 查 1表 n=50 n=1000r/ m 0 2801 m 由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。 扩铰和精铰的切削用量如下： 扩钻：选高速钢扩孔钻 000 m 0 2802 m 铰孔：选高速钢铰刀 000 m 0 2803 m 桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文）说明书 15 精铰：选高速钢铰刀 000 7250 m 0 2804 m m 工序四 以 25 孔为精基准，钻 、 粗镗 、 精镗 60 孔，保证孔的精度达到 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 5头采用双头刃磨法。 选择 n=000r/ f=r. （ 1）决定进给量 查 2表 5钻头进给量 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择 （ 2）计算工时 选择 n=600r/以 m 2312( 选择镗刀 选择高速钢镗刀， 粗镗时 择卧式镗床 粗镗时 v=20m/f= mm/r 精镗时 v=15m/f= mm/r 工序五 粗铣 半精铣 精铣槽 161. 选择机床刀具 选择立式铣床 铣刀 60切削用量 查 2表 5 f=r T=180取 f=r v=n=4.6 2. 计算工时 桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文）说明书 16 431 0 4 422 工序六 精铣槽 16道工序精铣槽之前已进行了粗铣和半精铣工步，此工序精铣槽须满足各技术要求包括：槽宽 16深 8两侧面粗糙度为 底面粗糙度为 1. 选择机床及刀具 机床 选用： 刀具 选用： 错齿三面刃铣刀 铣槽 6 1及 表 8 国家标准 D=160 d=40 L=16齿数 z=24 2. 计算切削用量 由 1表 1及 3查得 加工 走刀量 f=mm/r 铣刀磨钝标准和耐用度 由 1表 6查得 磨钝标准为 7查得 耐用度为 T=150切削速度 由 1 式 2.2 查表 8 得其中： 修正系数 0.1.5 f 6 可得 v=s （ 1） 确定机床主轴速度 桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文）说明书 17 m 00 vn s 由 3 根据 机床选取主轴 的 转速为 r/s 所以 实际切削速度为 m 0 0 3. 计算切削工时 工序七 铣螺纹孔顶面 1. 选择机床及刀具 机床： 刀具：硬质合金钢端铣刀 ,牌号 2. 切削用量 1） 铣削深度 因为切削量较小，故可以选择 次走刀即可完成所需长度。 2） 刀具耐用度 查 2表 寿命 T=180 3） 计算切削速度 查 2可 得 s， n=f=s m 桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文）说明书 18 5 铣拔叉叉口侧面铣床夹具 设计 设计工序：铣拔叉叉口侧面铣床夹具 题的提出 本夹具要用于铣拔叉叉口侧面铣床夹具精度等级为 糙度为 工序只 需精铣即达到加工 要求， 故 在本道工序 进行 加工时，应首先考虑保证槽的各 相关加工精度，以及提高生产效率和 降
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