4机械类车工专业考试大纲说明.ppt

工业中心：申如弦,机械类车工专业考试大纲说明,工业中心：申如弦,车工操作基础,1,操作技能要素,2,基本职业素养,3,按考试大纲的要求分为以下三大点,工业中心：申如弦,1、加工零件图纸的识图,1、车工操作基础,1.2根据零件图合理编排加工工艺,1.3熟悉车削刀具几何角度，能刃磨粗、精加工刀具,1.4常用刀具的正确安装及使用,1.1加工零件图纸的识图,1.5工件的正确安装找正,工业中心：申如弦,读图,了解图中尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的概念和定义,加工零件图纸的识图，能读懂简单的零件图。,1.1加工零件图纸的识图,工业中心：申如弦,轴,套,圆锥,螺纹,读懂轴、套、圆锥、螺纹等零件的三视图，掌握三视图对应投影关系,工业中心：申如弦,1.2.1该节点主要要求学生了解什么叫工艺流程。编织工艺流程的目的、方法及作用。掌握简单车削类零件加工工艺卡的编排。机械加工工艺规程是将产品或零部件的制造工艺过程和操作方法按一定格式固定下来的技术文件，它是本着最经济、最合理原则编制而成。机械加工工艺规程的内容：零件的加工工艺流程、加工工序内容、加工工步、切削用量的选择、工艺装备、刀具的选用等。,1.2根据零件图合理编排加工工艺,工业中心：申如弦,1.2.2制定机械加工工艺规程的原则：在现有的设备条件下，可靠地加工出符合图纸技术要求的产品零件，以确保产品质量。在保证产品质量的前提下，尽可能降低消耗，降低成本，提高工作效率。,工业中心：申如弦,.2.3制定工艺流程的依据：产品零件图纸产品验收的质量标准,工业中心：申如弦,1.2.4制定工艺规程的步骤：熟悉编制工艺流程的主要依据。分析零件图，进行零件结构工艺性分析。选择定位基准或定位面。拟定工艺路径确定各工艺所需设备及工装。确定工序余量，工序尺寸及公差确定各主要工序的技术要求及检验方法确定各工序的切削用量。,工业中心：申如弦,1.2.5举例轴类零件是最常见的典型零件之一，而阶梯轴的车削工艺是一个典型的轴类零件加工工艺。它反映了轴类零件加工的大部分内容及基本规律。,工业中心：申如弦,车削加工工艺,工业中心：申如弦,1.3熟悉车削刀具几何角度，能刃磨粗、精加工刀具,1.3.1车刀的种类及应用1.3.2车刀结构1.3.3切削部分几何要素1.3.4车刀的主要角度及其作用1.3.5车刀的刃磨及刃磨时注意事项,工业中心：申如弦,1.3.1车刀的种类及应用,车刀的种类很多，如：外圆车刀、内圆车刀、圆弧刀、切断刀、螺纹刀等,重点要求掌握,外圆车刀,镗孔刀,切断刀,工业中心：申如弦,1.3.2车刀结构,有整体式、焊接式、机械夹固式、可转位式,重点要求掌握整体式,工业中心：申如弦,1.3.3切削部分几何要素（重点掌握部分）,a)前刀面：切削流经过的表面。b)主后面：与工件切削表面相对的表面。c)副后面：与工件已加工表面相对的表面。d)主切削刃：前刀面与主后刀面的交线，担负着主要切削工作。e)副切削刃：前刀面与副后刀面的交线，担负着少量工作，起一定修光作用。f)主切削刃和副切削刃相关部分一般为过渡圆弧。,车刀是由刀头和刀杆两部分组成，而刀头由三面二刃和一尖组成,工业中心：申如弦,1.3.4车刀的主要角度及其作用,工业中心：申如弦,1.3.5车刀的刃磨及刃磨时注意事项,车刀刃磨步骤a)粗磨：粗磨车刀的三个面。b)开槽：修磨砂轮后开断屑槽。c)精磨：精磨三个面，保证刀具要求的角度。d)研磨：依据不同要求用油石研磨主、副切削刃和刀具。,刃磨车刀时应注意事项a)刃磨时，两手紧握车刀，刀杆靠于支架，使受摩面轻贴砂轮，切勿用力过大，以免挤碎砂轮造成事故。b)刀头刃磨时，应淬水冷却，以免温度升高过快而退火。c)磨硬质合金车刀时，刀头不能淬水，以免车刀极冷产生裂纹。,工业中心：申如弦,1.4常用刀具的正确安装及使用,要求学生掌握以下内容：1.4.1刀具安装时应注意事项1.4.2刀具使用过程中应注意事项,工业中心：申如弦,1.4.1刀具安装时应注意事项,a)车刀刀具与工件轴线等高，一般认为可略高于中心，但一般情况下，高低误差应小于工件直径的1b)车刀伸出部分不宜太长，一般情况下不超出刀柄高度的二倍。c)车刀刀杆应垂直于机床主轴轴线。d)垫刀片要平整，并与刀架对齐，垫片数量以23片为宜，太多会降低车刀刀柄和刀架刚性、引起振动。e)车刀位置装正后，应交替拧紧刀架螺钉，最后还应检查车刀在工件极限位置是否会产生干涉和碰撞。,工业中心：申如弦,1.4.2刀具使用过程中应注意事项,刀具正常使用将在后面节点中逐步说明,工业中心：申如弦,1、加工零件图纸的识图,1.5、工件的正确安装找正,三爪卡盘与四爪卡盘都是车床上常用附件三爪卡盘它的三个卡爪同时动作，可以达到自动定心兼夹紧的目的，安装工件时一般不需要校正，但其定心精度不高，约为0.05-0.15毫米，工件上要求同轴度高的表面应在一次装夹中车出。四爪卡盘的四个爪分别通过转动螺杆而实现单动，用于夹持圆柱形工件或形状不规则工件。,工业中心：申如弦,1.5.1工件校正要求学生掌握使用划针法、目测法、开车找正法,a)切削余量较小的工件可以使用划线盘找正，其方法如下：工件夹紧后（不可过紧）用划针对准工件外圆并留有一定间隙，转动卡盘使工件旋转，观察划针和工件外圆间隙，调整最大间隙与最小间隙，使间隙达到均匀一致，最后夹紧工件，此种找正方法精度一般在0.15-0.5毫米之间。b)目测法：工件安装在卡盘上，使工件旋转，观察工件跳动情况用重物敲击高点，再旋转工件，观察工件跳动，再敲击高点直至工件找正为止，最后夹紧。c)开车找正：在刀架上装持一个刀杆（或硬物块），工件压夹在卡盘上（不可过于夹紧）开车使工件旋转，刀杆慢慢靠近工件直至把工件靠正，此方法简单快捷，但必须注意工件夹紧程度，不可太松和太紧，要注意安全。,工业中心：申如弦,1.5.2工件安装及校正时应注意以下几个问题,a)校正较大工件，床身导轨上应放置防护垫，以免工件掉下砸坏车床。b)校正工件时，主轴应放在空挡位置，并用手搬动卡盘旋转。c)校正时敲击一次工件应轻轻夹紧一次，直至最后工件校正合格后再将工件夹紧。,工业中心：申如弦,车工操作基础,1,操作技能要素,2,工业中心：申如弦,1、加工零件图纸的识图,二、操作技能要素,2、切断和车沟槽的方法及注意事项,3、车削圆锥面的方法、检查方法及注意事项,4、孔加工,1、加工外圆端面和阶台轴使用的刀具以及注意事项,5、车削成型面,1、加工零件图纸的识图,6、螺纹（单线）加工、检测,1、加工零件图纸的识图,7、综合零件加工、量具的正确使用,工业中心：申如弦,2.1加工外圆端面和阶台轴使用的刀具以及注意事项,2.1.1外圆车削常用以下几种刀具a)尖刀：主要用于粗加工外圆和没有台阶或台阶不大的外圆。b)弯头车刀：弯头车刀主要用于车外圆端面和有45度斜面的外圆。c)90偏刀：外圆车削时径向力很小常用来车削台阶的外圆和细长轴。,工业中心：申如弦,2.1.2车削高度在5毫米以下的台阶轴时，可在车外园同时车成。为了让主切削刃垂直与工件的轴线，可在先车好的端面上对刀，让主切削刃和端面贴平。,工业中心：申如弦,2.1.3车端面应注意的几个问题a)车刀的刀尖应对准工件的中心，以免车出的工件端面中心留有凸台。b)偏刀车端面，切削深度较大时，容易扎刀，而且加工到工件中心时是将凸台一次去掉。因此容易引起刀尖损坏。弯头车刀车端面，凸台是渐渐去掉的，效果较好。c)用手动进给车削时，应把有关进给手柄放在空挡位置。d)机动进给比手动进给有许多优点，如进给均匀、力量均衡、加工后表面粗糙度小等。但机动进给是机械传动，要求操作者对机床手柄位置相对熟悉，否则在紧急情况下容易损坏工件和车床。,工业中心：申如弦,2.2切断和车沟槽的方法及注意事项,2.2.1车沟槽：也可称为切槽在工件加工各种形状的槽子叫车沟槽，外圆和平面上的沟槽叫外槽，内孔内的槽叫内沟槽。2.2.2切断：把坯料分成几段和将加工完成的工件从坯料上分离下来的车削方法叫切断。切断和切槽使用刀具相似，加工方法也类似，本节点简要介绍切槽。,工业中心：申如弦,2.2.3切槽方法：a）车精度不高和宽度较窄的矩形槽，可以用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用直进法一次进给车出。b）车精度要求较高的矩形槽，一般采用2次进给车成，即第一次使用到宽窄于槽宽的槽刀粗车，两侧和槽低留精车余量，当二次修整时用等宽刀修整。,2.2.4沟槽的测量：精度要求低的沟槽，用钢皮尺和卡钳测量，精度要求高的槽底经可用千分尺测量，槽宽可用样板和游标卡尺及塞规等检具测量。,工业中心：申如弦,2.2.5切断和切槽容量易产生的问题及注意事项被切工件上的平面产生凸凹的原因1、切断刀两侧的刀尖、刃磨和磨损不一致造成让刀。2、切断刀的主刀刃和工件轴心线有较大夹角，刀头容易产生偏斜，势必产生工件平面凸凹。3、车刀安装歪斜。切断时或切槽时产生振动的原因1、车床主轴和轴承之间间隙过大。2、切断的棒料过大，在离心力作用下产生振动。3、切断刀远离支撑点。4、工件细长，切断刀刃口太宽。5、切断时转速太高进给量过小。6、切断刀伸出过长。,工业中心：申如弦,2.2.6切断刀折断原因：工件夹持不牢固，切削点远离卡盘，在切削力作用下工件抬起造成刀头折断。切削时排屑不畅、铁屑堵塞造成刀头载荷过大刀头折断。切断刀装夹跟工件轴心线不垂直，主刀刃和轴线不等高。,工业中心：申如弦,2.3车削圆锥面的方法、检查方法及注意事项,2.3.1圆锥述语及定义：以直角三角形一条直角边所在的直线为旋转轴，其余两边旋转所围成的旋转体叫圆锥。该直角边叫圆锥的轴。K为圆锥的锥度、A代表圆锥体斜度、K=2A圆锥体锥度A=（圆锥体大头直径D圆锥体小头直径)/2L,工业中心：申如弦,2.3.2圆锥面的车削方法：车削锥体的方法较多，典型的有小托板偏移法、靠模法和宽刀法。重点要求掌握小拖板偏移法，它的优点在于能加工任意角度及内外锥体。,工业中心：申如弦,2.3.3小拖板偏移法：在车削圆锥表面前，车床小拖板必须转过一个角度，使得车床小拖板运动轨迹和机床主轴的旋转轴线夹角等于圆锥半角，圆锥大径不加工到尺寸，用角度尺和圆锥套规调整角度，待角度调整正确后，车削圆锥大径到尺寸。注意车削圆锥时车刀安装必须和工件旋转中心等高，否则母线会成双曲线，影响配合精度。,工业中心：申如弦,2.3.4锥度的检查方法用量角器测量（适用于精度不高的圆锥表面）根据工件角度调整量角器安装，量角器基尺与工件端面通过中心靠平，直尺与圆锥母线接触，利用透光法检查。注意人的视线与检查线等高，在检查后方衬一张白纸增加视觉效果，若锥度合格即为一条均匀的白色光线，当检查线从小端到端检查线逐步放宽即锥度小反之则大，需调整小拖板角度。用套规检查。（适用于叫高精度锥面）a)可通过感觉来判断套规与工件大小端直径的配合间隙，调整小拖板角度。b)在工件表面顺着母线相隔120度均匀涂上三条显示剂（印油、红丹等）。c)把套规套在工件上转动半圈之内。d)取下套规检查锥面上显示剂情况，若显示剂在圆锥大端擦去，则表明圆锥半角小否则则大,工业中心：申如弦,2.3.5车削锥面时应注意事项车削前需调整小拖板镶条。车刀必须对准工件旋转中心，避免产生双曲线。应由两手握小托板手柄，均匀移动小滑板。车时进刀量不宜过大，精车应留0.5mm。用量角器检查时，测量边应通过工件中心，用套规检查工件表面粗糙度要小，涂色要均匀，转动一般在半圈之内，多则容易照造误判。转动小拖板应稍大于圆锥半角，然后找正，调正时只需把紧固螺母稍微松一下，用铜棒轻轻向需调正方向轻轻转动一下，凭手指感觉稍微调量，这样就可较快的找正锥度。,工业中心：申如弦,2.4孔加工,本节要点要求掌握钻、扩、铰孔的方法步骤,2.4.1钻孔当工件孔径D小于等于35时，一般一次钻出。当D大于等于35时，可分两次钻出。第一支钻头D1=（0.50.7）D，第二只即为D。划线钻孔时，应先试钻，确定中心后在开始钻孔。在斜面和高低不平的面上钻孔时，应先修出一个平面再钻孔。钻不通孔时，事先要按钻孔深度调整好等位块。钻深孔时为防止因切削阻塞而扭断钻头，应采用较小进给并需经常排屑。,工业中心：申如弦,2.4.2扩孔在机床上扩孔前，转速一般低于钻孔转速，最好为钻孔速度的1/2，进给量为钻孔的1.5倍。,工业中心：申如弦,2.4.3铰孔机铰时一般高速钢铰刀切削速度2-6毫米之间，走刀量在0.11.2毫米之间。机铰钢件冷却润滑为10-20乳化液。铜、铸件用煤油冷却润滑。铰孔余量表,铰削过程中不能停车和开反车退刀。,工业中心：申如弦,1、加工零件图纸的识图,2.5车削成型面,机械零件中有的表面轮廓不是直线，而是一种曲线。如手柄、球面等，这种带有曲线轮廓的表面我们称其为成型面。车削加工成型面一般可采用双手控制法。,双手控制法就是用双手同时摇动中拖板和小拖板手柄，控制车刀刀尖的轨迹与所需的曲线相符，从而车削出型面，双手控制法的优点是简单易行，缺点是精确度低。生产效率低且需较高的操作技能，因此一般用在加工量较少、精度要求不高的情况下。除此外还有成型刀法和靠模法。,工业中心：申如弦,1、加工零件图纸的识图,2.6螺纹（单线）加工、检测,在车床上加攻螺纹时，工件每转动一周，机床传动链保证车刀沿工件轴向准确而均匀的移动一个导程。在攻丝和套丝时刀具（丝锥和板牙）与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具作轴向移动，螺纹车削在车床上可采用成型刀和螺纹刀。用成型刀车削螺纹，刀具结构简单，是单件、小批量生产螺纹常用的方法。用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高但刀具复杂，普通车床上车削螺纹精度不高。,工业中心：申如弦,丝锥是用来攻丝内螺纹套丝器是用来加工外螺纹是加工内外螺纹常用的两种工具。,2.6.1掌握用丝锥、套丝器进行螺纹加工的方法,在使用过程中均需保持用力平稳、注意垂直度、并注意润滑即可。,工业中心：申如弦,2.6.2螺纹检查螺纹加工完毕后，用螺纹量规来检查。螺纹量规又分螺纹塞规和螺纹环规，而每一种又有通规和止规之分。螺纹环规用来检查外螺纹、塞规用来检查内螺纹。检查时如通规刚好旋入，而止规不能旋入，则说明螺纹精度合格。对于精度不高的螺纹亦可用标准螺杆和螺母来检验。,工业中心：申如弦,1、加工零件图纸的识图,2.7综合零件加工、量具的正确使用,由前述各种加工方法中组合而成，应注意常用量具的正确使用,2.7.1游标卡尺使用,游标卡尺属精密量具，使用前应先擦干净两卡脚测量面，合拢两长脚检查副尺0线是否对齐，若未对齐应根据原始误差修正测量读数。测量工件时卡脚测量面必须与工件表面平行或垂直，不得歪斜且用力不能过大，以免卡脚变形影响测量精度。读数时视觉要垂直于尺面，否则测量值不准确。测量内径时应轻轻摆动尺，以便找出最大值。,工业中心：申如弦,2.7.2千分尺读数方法先从微分面锥面的左边缘在固定套筒上露出的刻度读出被测工件的毫米整数然后从微分筒找到与固定筒种线对齐的刻度，将此刻线数乘以0.01就是被测零件的小数部分最后将整数和小数相加即为被测工件零件尺寸读数,工业中心：申如弦,车工操作基础,1,操作技能要素,2,基本职业素养,3,工业中心：申如弦,三、基本职业素养,2、车削加工安全要素,1、6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）,SEIRI,SEITON,SEI