品管基础知识培训质量控制.ppt

制作：品质管理中心-金冲,品质管理中心内部培训资料,2012年11月12日,品管基础知识培训（质量控制）,质量控制,1、质量控制的定义质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。质量控制是一个设定标准（根据质量要求），测量结果，判断是否达到了预期要求，对质量问题采取措施进行补救并防止再发生的过程，质量控制不是检验。质量控制是一个确保生产出来的产品满足要求的过程。如为了控制生产过程，例如某一工序的质量，可以能过作业指导书规定生产该工序使用的设备、工艺装备、加工方法和检验方法等。,质量控制,2、质量控制的目的保证质量、满足要求，要解决的是要求（标准）是什么、如何实现（过程）、需要对哪些进行控制等问题。3、员工的工作目标员工要按严格按标准包括作业指导书、操作规范要求、产品要求和其他方面的要求对生产过程进行质量控制，确保公司以上质量目标的实现。,制造过程的质量控制,过程的概念过程可包括产品实现过程和产品支持过程。每个过程都有输入和输出，输出是过程控制的结果。输出可能是一份发货单、计算机软件、液体燃料、一台医疗设备、一种服务、或任一通用产品类别的最终产品或中间产品。,输入,实施,输出,制造过程的质量控制,1、工序是制造过程控制的主要环节。工序控制的基本概念包括：工序、工序质量、工序分析、工序控制、工序质量改进。工序质量控制的目的是为实现产品设计质量通过制造最终达到预期目标及满足用户要求工序：是指产品制造过程中的基本环节。该环节为保证产品质量要求，必须具备必要的生产手段和技术条件。工序质量：是指工序本身对满足产品制造质量要求的优劣程度。工序质量可通过制造的产品质量来体现和反映，也可以通过工序质量因素状态来表示。,制造过程的质量控制,工序分析：是指确定工序质量因素与质量特性值关系的一种分析活动。它可以揭示其对产品质量物性值的作用途径及影响程度，并为工序控制打下基础。工序控制：是指为保持工序的稳定状态并满足制造质量要求所采取的作业技术和作业活动。工序控制的最终目的要保证稳定生产合格的产品。工序改进：是指工序处于稳定状态下，对经常性的质量缺陷及其原因采了措施而使其质量水平提高到一个新的水平的活动。,制造过程的质量控制,2、影响工序质量的因素影响工序质量的因素有人、机、料、法、环、测，即5M1E。,环境（Environment）,机器（Machine）,人（Man）,方法（Method）,物料（Material）,品质,制造过程的质量控制,Customer顾客,外部顾客*直接顾客*最终顾客,企业内顾客*下工序,制造过程的质量控制,质量是制造出来的，不是检验出来的仅靠检查不能保证质量检查能够发现不良减少不良流出为改善提供依据,制造过程的质量控制,检查不能减少不良的产生杜绝不良的流出,制造过程的质量控制,员工在质量控制中的职责三按：即按图纸、按工艺、按标准进行生产三分析：分析质量问题的危害性；分析产生质量问题的原因；分析应采取的措施。三自一控：三自：员工对自己的产品进行检查；员工自己区分合格品与不合格品；员工自己做好加工者、日期、质量状况等标记和记录。一控：控制自检正确率。（需通过各种方式不断提高自己的自检能力）,制造过程的质量控制,1.五按按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令2.五干干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度3.五检由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实,制造过程的质量控制,自检员工自己对产品或作业方法进行检验。在自检过程中员工要清楚自检的标准是什么，用什么方式或设备来进行自检。互检下道工序员工对上道工序员工生产的产品或作业方法进行检验；或员工相互对各自生产的产品进行检验。在互检过程中员工要清楚上道工序或其他员工所生产产品的质量标准和作业标准。,制造过程的质量控制,首检对生产的第一件产品进行检验。首检的时机包括：关键工序的作业人员变更后的首件产品；生产设备变更或维修后生产的首件产品；生产工艺参数调校及生产设备状态调整确定后的首件产品；生产工艺方法改变后的首件产品；新产品第一次生产或换型后的首件产品；生产换班后或更换生产批次后生产的首件产品。巡检对生产过程和产品质量进行巡回检查。巡检要规定检查的频次、检查的标准，对检查结果进行记录。全检按照规定对产品的一种或几种质量特性实行全数检验。如阳极组件的频率调整、白球组件的泄漏检查、磁控管的出厂检查等。,制造过程的质量控制,抽检利用所抽取的样本对产品或过程进行检验。末检主要使靠模具、工装夹具等保证零部件加工质量，主要的目的是为下批生产做好技术准备，保证下批生产时能有较好的生产技术状态。,制造过程的质量控制,过程质量的保证,NO不接收不良不制造不良不流出不良,制造过程的质量控制,不合格品的控制不合格单位产品的质量特性不符合要求。不合格品包含有一个或一个以上不合格的单位产品叫不合格品,制造过程的质量控制,不合格产生的原因由于产品形成过程中影响产品质量的基本因素即人员、设备、物料、方法和环境条件的波动和变化造成的。,制造过程的质量控制,不合格品的处置方式退货返工/挑选返工/返修让步接收报废,制造过程的质量控制,不合格品的控制记录标识隔离处置,制造过程的质量控制,品质异常处理,必要时，应停止生产。等待指示,及时填写品质异常报告书,立即区分开良品、不良品,必要时，应停止生产。等待指示,及时填写品质异常报告书,明确可能影响的制品范围,立即区分开良品、不良品,明确可能影响的制品范围,出货品质控制（OQC),OQC作为品管部的职能之一，他履行的职责就是成品品质保证，通常与物料部关系最密切,出货品质控制（OQC),OQC工作的条件,出货通报,AQL,检验标准,指导书,市场部发出出货批示（申请）,检验,检验报告,出货品质控制（OQC),OQC的作业方式1、实施出货检验的时间：出货前一定时间（具体时间根据公司实际情况而定）内完成检验工作并出具检验结果。