《啊是动物》PPT课件

第五章生产过程组织与生产线设计,Page2,学习目的和要求：,了解生产过程组织的基本要求；掌握三种零件移动方式的特征；掌握单一对象流水线的设计方法,Page3,课前案例：福特与流水生产线,福特被公认为是汽车制造的先驱。它率先采用了适合于大规模生产的流水线生产方式，使福特汽车公司成为世界上第一大汽车公司。其推出的T型车、A型车、V型车等都被成为“世界车”，成为世界汽车工业发展史上的重要里程碑。,福特T型车,福特A型车,Page4,福特A型车,Page5,3.1生产过程组织的要求,生产过程的概念广义：从生产技术准备开始，到产品制造出来为止的全过程；狭义：指从准备原料到产品完成生产的一系列生产活动。生产过程包括：生产技术准备过程：产品正式投入生产之前所进行的各种生产技术准备工作。基本生产过程：与构成企业基本产品实体直接有关的生产过程。辅助生产过程：辅助产品，主要供本企业自己使用的产品的生产过程。生产服务过程：原材料和半成品的供应、运输、检验、仓库管理等。,核心,Page6,生产过程组织的基本要求：,生产过程的连续性：时间上没有中断，加工对象始终处于流动状态。生产过程的均衡性：生产过程各环节按计划有节奏进行，能在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量。生产过程的比例性：生产过程各阶段、各工序在生产能力上保持合理的比例关系。生产过程的适应性（柔性）：生产过程对市场需求及企业产品方向变化的适应能力。,Page7,3.2生产过程的时间组织方式和生产周期,一、顺序移动方式与生产周期的计算顺序移动方式是指一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。,Page8,采用顺序移动方式的生产周期为：,顺序移动方式的生产周期；第i道工序的单件生产时间；生产工序数；生产零件数。,特点：过程组织简单，运输次数少，生产周期长.适合：单件生产时间短、零件小,Page9,二、平行移动方式与生产周期平行移动方式是指一批零件中的每个零件在前一道工序完成后，立即转移到下道工序，形成前后工序交叉作业。,Page10,平行移动方式的生产周期为：,平行移动的生产周期；各工序单件加工时间中最大者,Page11,三、平行顺序移动方式,是平行移动方式和顺序移动方式的结合运用。当第i工序的加工时间小于第（i+1）工序，即，采用平行移动。当第i工序的加工时间大于或等于第（i+1）工序时，即，以i工序的最后一个零件的完工时间为基准，按时间进程倒推时间单位，作为零件在（i+1)工序开始加工的时间。,Page12,平行顺序移动方式的生产周期：,Page13,例题：,某零件的生产批量为10件，有5道工序，各工序的单件生产时间如下：t1=3min,t2=5min,t3=8min,t4=6min,t5=10min,计算三种移动方式的生产周期。顺序移动：=10*（3+5+8+6+10）=320min平行移动：=（3+5+8+6+10）+（10-1）*10=122min平行顺序移动：=10*（3+5+8+6+10)-(10-1)*(3+5+6+6)=140min,Page14,生产移动方式的选择,Page15,3.3流水生产线设计,Page16,一、流水线的特征、类型与组织条件流水线是把高度对象专业化的生产与零件的平行移动方式有机结合起来进行的生产组织形式。流水线的特征工作地专业化程度高连续性强按照规定节拍进行生产，生产过程具有节奏性生产过程具有较高比例性,Page17,流水线的类型,1、按照流水线上加工对象品种的数目，可分为单一对象流水线与多对象流水线。单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生产一种制品。要求制品的数量足够大，以保证流水线上的设备有足够的负荷多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一组织到一条流水线上生产。按产品的轮换方式：可变流水线、成组流水线和混合流水线,Page18,固定流水线：是指生产对象位置固定,生产工人携带工具沿着顺序排列的生产对象移动.主要用于不便运输的大型制品的生产,如重型机械、飞机、船舶等的装配。移动流水线：生产对象移动，工人和设备及工具位置固定的流水线。这是常用的流水线的组织方式。,2、按生产对象的移动方式：固定流水线和移动流水线,固定流水线,移动流水线,Page19,3、按照流水线的连续程度，可分为连续流水线与间断流水线。连续流水线：制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间断时间。间断流水线：由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系，生产对象在工序间会出现等待停歇现象，生产过程是不完全连续的。4、按照生产节奏性，可分为强节拍流水线与自由节拍流水线。强节拍流水线：要求严格按节拍生产；自由节拍流水线：不严格要求按照节拍生产，节拍靠操作人员根据其熟练程度掌握。5、按照流水线的机械化程度，可分为手工流水线、机械化流水线和自动流水线。,Page20,流水线的组织条件品种稳定单一，产量足够大，长期供货，单位劳动量大，保证设备足够负荷。产品结构和工艺相对稳定工艺过程既可划分为简单的工序，又可以相互合并。原材料和协作件的标准化、规格化，且按时供应。机器设备始终处于完好状态，严格执行计划预修制度。工作必须符合质量标准。厂房和生产面积适合安装流水线。,Page21,二、单一对象流水线的设计,是对于某流水线，在给定流水线的节拍后，求出流水线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案,实质为工序同期化。步骤确定流水线节拍计算流水线上需要的最少工作地数计算工作地时间损失系数,Page22,二、单一对象流水线的设计,1、确定流水线节拍节拍:是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。节拍是一种重要的期量标准，它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即：,Page23,单一对象流水线的设计（续）,除计划中规定的任务外,还包括不可避免的废品如果考虑废品率，则计划期实际产量计划期有效工作时间=计划期制度工作时间时间利用系数计划期制度工作时间=全年制度工作日数班次每班工作时间,Page24,例某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。,解T效=254286095%=231648分钟Q=(20000+1000)/(12%)=21429件R=T效/Q=231648/21429=11(分/件）,单一对象流水线的设计（续）,Page25,单一对象流水线的设计（续）,2、确定工作地数（1）设备数量用公式表示为：其中：第i道工序所需设备数第i道工序单件时间定额当计算所得的工作地数不是整数时，实际采用的工作地数应取大于或等于计算值的最小整数。即:,Page26,（2）设备负荷系数计算所得工作地数与实际采用的工作地数的比值称工作地负荷系数，表明该工作地的负荷程度。某工序工作地(设备)平均负荷系数用公式表示为：Ki=Si/Sei流水线设备负荷系数=工作地需要数/实际采用工作地数流水线设备负荷系数应在.7.内,单一对象流水线的设计（续）,Page27,3、工序同期化工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系，保证生产线按节拍生产。粗同期化：将原工序细分为更小的工步，然后将相邻的工序与工步重新组合为新的工序，从而使调整后的工序时间接近节拍或节拍的倍数。精同期化：采用机械化方法和改善劳动组织达到同期化。,单一对象流水线的设计（续）,通过工序同期化后，流水线的设备负荷系数达到.之间，一般可组织连续流水线，在0.75.组织间断流水线。,Page28,实例：工序同期化前（原工序）,工序同期化后（新工序）,同期化程度公式：,Page29,4、计算工作地时间损失系数,时间损失率,流水线的平均节拍,流水线的工作地数,Page30,流水线平衡要遵循的原则保证各工序之间的先后顺序。应使工作地的数目最少。尽量使各工作地的综合作业时间均衡：每个工作地的作业时间不能大于节拍，应尽量相等和接近节拍。尽量使时间损失最小化。,Page31,假设某流水线的节拍为8分钟/件，由13道小工序组成，单位产品的总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如图，试进行装配线的平衡。,例题,Page32,（1）计算装配流水线上的最少工作地数Smin=T/R=44/8=5.5=6（2）工序同期化分配和平衡方法：列举消去法,Page33,计算时间损失率=（1+0+0+1+0+2）/8*6=8.3%,Page34,例题解析,有一家玩具厂生产一种市场上很畅销的玩具手枪式电筒，计划年产量为27540只，这种产品的加工顺序和时间（分）要求如图所示，已知每年有效工作时间为4590小时。试计算这一手枪式电筒玩具生产流水线的最少工作地数目并划分新的工序。计算设备负荷率。,Page35,第一步：计算流水线节拍，即计划期内有效工作时间与计划产品产量之比。,第二步：各工序重组后构成的新工序时间要和节拍相等或接近，可据此算出最少工作地数。,Page36,第三步：根据产品加工的时序约束，确定工步组合，划分各工序。,1,2,3,4,5,7,8,10,6,11,9,6,2,5,7,1,2,6,3,5,5,4,5个工序加工时间分别为：