【CAD应用于放顶煤液压支架的研究】放顶煤液压支架

【CAD应用于放顶煤液压支架的研究】放顶煤液压支架 一、概述 我国从上世纪70年代中期开始液压支架CAD技术的应用研究，相对于于其他行业，我国的工业领域，液压支架的设计和制造技术水平比较落后，主要表现在设计中以静态和经验的方法为主；CAD技术虽有应用，但起步晚，应用水平低；CAPP（计算机辅助工艺设计）、CAM（计算机辅助制造）的应用几乎是空白；各种工序中工作机构的动作和工况转换的控制还是以手动为主，最先进的微电子控制技术还很少采用。目前，计算机在液压支架设计方面主要用于优化设计、有限元分析、强度校核以及极少部分图纸绘制，在计算机辅助设计方面实现的不 _，全面系统的CAD技术还未能得到应用。 我国的放顶煤液压支架技术自1984年以来也在技术上不断发展。随着计算机技术的发展，改变液压支架设计制造的落后状况，无疑需要改变原来的设计制造模式。将计算机技术尤其是CAD技术应用于液压支架设计中是当前研究的热点，也极具发展和应用前景。 二、系统结构和设计过程 采煤机械和工艺的进步和完善始终是采矿学科发展的主题，其中支护设备的发展将带动煤炭开采各环节的变革。现代煤矿支护设备的发展方向是高产、高效、高安全性和高可靠性，基本途径是使采煤技术与现代高新技术相结合，研究开发强力、高效、安全、可靠、耐用、智能化的支护设备和生产监控系统，改进和完善采煤工艺。 液压支架是典型的小批量多品种生产，先由客户提出使用要求，再由生产厂家进行设计。由于客户的使用环境各不相同，所以几乎每次都要重新设计，设计任务相当繁重。为摆脱繁杂的计算工作和大量重复性劳动，将计算机技术和传统设计相结合，将液压支架CAD技术应用于运动学分析、力学分析、有限元分析、机械绘图等方面，会大大提高设计效率。 在以上思想的指导下本设计采用软件设计的方式在很大程度上实现了液压支架设计的自动化：着重于ZFS系列低位放顶煤支架整体设计和零部件设计、受力分析和强度校核，四连杆运动分析、液压缸设计和自动化绘图。软件分为：顶梁、掩护梁、底座、立柱、四连杆、千斤顶六个模块。各个模块相对独立而又合成一个CAD软件包。软件大小约为100MB，提供良好可移植性，实现设计成果的快速共享。 1.设计流程 （1）根据液压支架设计依据和地质条件如顶板性质、煤层厚度、顶压、瓦斯含量等进行总体方案的拟定和结构分析。结合以往设计经验初步确定外形尺寸，和工作阻力。 （2）在已知基本参数情况下进行液压支架整体和各零部件受力分析；在软件的运行界面上直接输入参数然后单击受力分析按钮即可自动实现受力结果的显示。 （3）实现液压支架的强度校核，其中包括零部件的剪力计算，弯矩计算，筋板校核。 （4）实现运动件的动态特性分析 （5）当所有验算校核均通过时可单击保存设计数据按钮将设计数据保存为TXT文本文件。单击出图按钮时于AutoCAD建立通信连接绘制出所需图形最后保存为dwg文件。 2.软件的开发环境 操作系统：Windows XP Professional Edition； 开发工具一：Microsoft公司的Visual Basic 6.0 简体中文企业版； 开发工具二：Autodesk公司的AutoCAD xx 简体中文版。 3.软件的运行环境 本软件在Windows2000 Professional、Windows XP Home Edition、Windows XP Professional Edition 中调试通过，可稳定运行于以上操作系统中。 4.软件包提供 在VB6.0开发环境下的各种工程文件；包括：工程文件（*.vbp），模块文件（*.bas），窗体文件（*.frm），二进制数据文件（*.frx）等；包括所有源代码，支持用户进行二次开发，但开发者不对使用不当造成的损失负责任。 脱离VB环境独立运行的可执行文件（*.exe）； AutoCAD格式的代码文件，备份文件，AutoCAD宏等。 三、结论 煤矿支护机械系统设计的一个重要的任务就是以最低的费用为使用者提供所要求的功能，达到最高的性能价格比。采用设计制造费用比较法即制造费用作为主要的评价目标选择最优设计方案，其评价值为理想费用和实际费用之比。理想费用可按照允许制造费用的70%来计算，允许费用一般按照市场最低价格确定，保证产品经济同时又有足够的使用寿命，实际费用应该包含材料费、工资费用、和管理费用等。经济价值越大，经济效益越好。本设计依靠计算机辅助设计优化设计方案和质量标准，使ZFS系列放顶煤支架明显减少设计周期和设计费用，同时设计产品的性能有了相对提高。 总体上看，本放顶煤液压支架计算机辅助设计克服了传统设计的一些缺点，系统统把参数输入、运动分析、力学分析、结构设计和图形