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精品资料 目 录 第一部分 综合应急救援预案 3 第一章 总则 3 第二章 危险性分析 7 第三章 组织机构及职责 40 第四章 预防与预警 47 第五章 应急响应 54 第六章 信息发布 60 第七章 后期处置 60 第八章 保障措施 61 第九章 培训与演练 65 第十章 奖惩 67 第二部分 专项应急救援预 67 第一章 井下水灾事故应急预案 67 第二章 瓦斯爆炸事故应急预案 80 第三章 煤尘爆炸事故应急预案 95 第四章 水害事故应急预案 106 第五章 掘进及巷修顶板事故应急预案 125 第六章 瓦斯、一氧化碳及其它有毒有害气体超限应急预案 136 第七章 主要通风机停止运转应急预案 142 第八章 运输事故应急预案 150 第九章 机电事故应急预案 157 第十章 宏远煤业矿井停电事故专项应急预案 163 第十一章 “雨季三防”事故应急预案 174 第十二章 宏远煤业炸药爆炸事故专项应急预案 189 第十三章 地面火灾或煤尘爆炸事故应急预案 199 第十四章 职业病应急预案 203 第十五章 压力容器爆炸事故应急预案 213 第三部分 现场处置方案的主要内容 223 第一章 井下火灾事故现场处置方案 224 第二章 瓦斯爆炸事故现场处置方案 234 第三章 煤尘爆炸事故现场处置方案 243 第四章 水灾事故现场处置方案 251 第五章 采煤工作面冒顶事故现场处置方案 256 第六章 掘进工作面冒顶事故现场处置方案 259 第七章 各种有害气体事故现场处置方案 262 第八章 主要通风机停止运转现场处置方案 264 第九章 运输事故现场处置方案 270 第十章 供电系统事故现场处置方案 274 第十一章 矿井停电事故现场应急处置方案 278 第十二章 “雨季三防”事故现场处置方案 285 第十三章 炸药爆炸事故现场应急处置方案预案 288 第十四章 地面火灾事故现场处置方案 291 第十五章 职业病事故现场应急处置方案预案 295 第十六章 压力容器爆炸事故现场处置方案 298 第四部分 附则 306 第一部分 综合应急救援预案 第一章 总 则 1.1编制目的 为认真做好本矿范围内可能发生的重、特大事故后的应急处理工作，迅速､有序地开展应急救援行动,采取有效措施,防止灾情和事态的蔓延，保证遇险人员能得到及时有效的救助，进一步增强应对和防范煤矿安全生产事故风险和事故灾难的能力，最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡和财产损失。根据国家《安全生产法》､《消防法》､《危险化学品安全管理条例》､《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》等的有关要求,安全生产法律法规和上级有关规定，特制定山西忻州神池宏远煤业有限公司矿井事故应急救援预案。 1.2依据 1.2.1国家法律､法规和标准 (1)《中华生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(中华人民共和国行业标准AQ/T9002—2006) (2)《中华人民共和国安全生产法》 (中华人民共和国主席令第70号) (3)《中华人民共和国煤炭法》 (4)《煤炭安全规程》 (5)《煤矿安全监察条例》 (6)《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第60号) (7)《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第83号) (8)《关于特大安全事故行政责任追究的规定》 (9)《危险化学品管理条例》(国务院第344号) (10)《特种设备监察条例》(国务院第373号) (11)《重大危险源辩识》(GB18218) (12)《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》(GB6721) (13)《煤矿企业安全生产许可证实施办法》(国家煤矿安全监察局第8号令) (14)《矿山事故灾难应急预案》 可编辑 (15)《国家电网矿城区电力系统突发事件应急预案编制导则(试行)》 (16)《国家处置大面积电网停电事件应急预案》 (17)《中华人民共和国环境保护法》 (18)国务院安全生产委员长办公室安委办字[2005]43号 (19)国家安全生产监督管理局办公厅安监总厅字[2005]43号 (20)关于做好中央企业安全生产事故应急预案编制和管理工作的通知(安监总厅应急[2006]155号) (21)国家安全生产监督管理总局安监应急[2006]196号 (22)国家安全生产监督管理总局安监应急[2006]211号 (23)国务院办公厅国办发[2007]13号 (24)国务院办公厅国办发[2007]52号 (25)国家安全生产监督管理总局安监应急总字[2007]88号 (26)国家安全生产事故灾难应急预案 (27)国务院国发[2005]11号 1.2.2山西省地方政府文件 (1)《山西省安全生产条例》(2007年12月20日山西省第十届人民代表大会常务委员会第三十四次会议通过) (2)《山西省环境保护条例》 (3)《山西省矿山事故灾难应急救援预案》 (4)《山西省特大火灾事故应急救援预案》 (5)《山西省防震减灾条例》 (6)山西省人民政府办公厅晋政办发[2003]35号 (7)山西省人民政府安全生产委员会晋安字[2005]7号 (8)山西省人民政府安全生产委员会办公室晋安办字[2006]25号 (9)山西省人民政府晋政发[2007]27号 (10)山西省安全生产监督管理局､山西煤矿安全监察局关于印发《矿山事故灾难应急预案》的通知(晋安监办字[2007]81号) (11)山西省安全生产监督管理局､山西煤矿安全监察局特大安全事故应急预案(晋安监办字[2005]176号) (12)山西省安全生产监督管理局晋安监应急字[2007]108号 (13)危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)安监管危化字[2004]43号 (14)山西省人民政府安全生产委员会晋安字[2005]9号 1.3 适用范围 本预案适用于山西忻州神池宏远煤业有限公司矿内部发生事故的应急救援工作。范围包括矿井井田所涉及到的地面和井下范围，适合于顶板、水、火、煤尘、瓦斯爆炸等事故以及等级非人身事故。 1.4 应急预案体系 1.4.1 应急救援系统为: 1、应急救援组织机构 2、应急救援预案 3、应急培训和演练 4、应急救援行动 5、现场清理和净化 6、事故后的恢复和善后处理 1.4.2本应急救援预案由四部分组成: 一是安全生产事故救援总预案,是针对煤矿可能发生的较大生产安全事故所需的应急准备和应急行动而制定的指导性救援方案,主要阐述应急救援的方针､原则､应急组织机构及相应的职责､应急行动的总体思路和程序,作为宏远煤业应急救援工作的基础,总体指导煤矿生产安全事故应急救援工作。 二是专项应急救援预案｡主要针对煤矿某种特有或具体的事故､事件或出现其它紧急情况,应急而制定的救援预案｡即《井下火灾事故专项应急预案》、《瓦斯爆炸事故专项应急预案》、《煤尘爆炸事故专项应急预案》、《井下水害事故专项应急预案》、《顶板事故专项应急预案》、《矿井有害气体专项应急预案》、《矿井主通风机专项应急预案》、《矿井运输事故专项应急预案》、《矿井供电事故专项应急预案》、《矿井停电事故专项应急预案》、《矿井雨季三防事故专项应急预案》、《矿井炸药爆炸事故专项应急预案》、《矿井地面火灾及煤尘爆炸事故专项应急预案》、《压力容器爆炸应急救援预案》等14个专项应急子预案组成,是煤矿安全生产事故应急救援综合预案的具体专项救援方案｡ 三是现场处置方案｡在专项预案的基础上,以某一具体现场设施或目标而制定和实施的现场应急措施｡ 四是附则。 1.5应急工作原则 1、以人为本，安全第一。煤矿事故灾难应急救援工作要始终把保障人民群众的生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少煤矿事故灾难造成的人员伤亡和危害。 2、统一领导，分级管理。在上级安全生产机构的统一领导下，负责指导、协调煤矿事故灾难应急救援工作。应急救援指挥部各分管小组按照各自职责和权限，负责事故灾难的应急管理和应急处置工作。 3、条块结合，属地为主。煤矿事故灾难应急救援工作实行事故单位行政领导负责制，事故现场应急救援指挥由矿长统一领导，相关部门依法履行职责，企业充分发挥自救作用。 4、依靠科学，依法规范。遵循科学原理，充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段。依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和可操作性。 5、预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持事故应急与预防相结合。按照长期准备、重点建设的要求，做好应对煤矿事故的思想准备、预案准备、物资和经费准备、工作准备，加强培训和演练，做到常备不懈。将日常管理工作和应急救援工作相结合，充分利用现有专业力量，努力实现一队多能；培养兼职应急救援力量并发挥其作用。 1.6 应急工作方针 以人为本 积极预防 常备不懈 统一指挥 迅速高效 第二章 危险性分析 2.1矿井概况 2.1.1位置及交通 山西忻州神池宏远煤业有限公司位于神池县龙泉镇戎家梁村一带，行政区划属神池县龙泉镇管辖，其地理坐标为东经 11215′11〞— 11216′38〞，北纬3904′00〞—3905′07〞。 井田位于神池县东南6km处，北距同蒲铁路阳方口煤炭集运站6km，距宁（武）—岢（岚）铁路陈家庄车站1.5km，距崞（阳）—五（寨）公路1km，其间均有简易公路相通，交通便利。 2.1.2地形､地势 本井田地处吕梁山支脉管涔山系，地表大部为黄土覆盖，经长期冲刷切割，呈现为中山丘陵地貌。纵观井田，沟谷纵横，梁峁绵延，地形比较复杂。井田总的地势为西南高四周沟谷低。地形最高点位于井田中西部山梁上，标高1558.10m，地形最低点位于井田西北边界沟谷中，标高1384.30m，最大相对高差173.80m。 2.1.3河流､水体 井田内无河流，仅有切割较深的黄土冲沟，沟内一般无水，仅在雨后有短暂洪水流过，汇入恢河。 2.1.4气象､地震 本区属典型的大陆性气候，春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季温暖适中，冬季寒冷干燥。多年日平均最高气温在20℃—21℃，最低气温-20℃左右，年平均气温为7.1℃。最低气温在一月份，平均-9.7℃，极端最低可达-27.2℃，全年无霜期150天，每年11月结冰，翌年3月解冻，最大积雪达1.30m，最大冻土深度为0.91m，日照时数每年约2800时左右。年降水量为279.8—749.1mm，降水量多集中在七、八、九三个月。年平均蒸发量1711mm。年平均风向为西及西北风，东及东北风很少，风期多集中在冬春季节，最大风速25m/s，年平均风速3.4m/s。 根据《中国地震动峰值加速度区划图》(GB50011-2010),本区抗震设防烈度为7度。 2.1.5矿井开采现状 山西忻州神池宏远煤业有限公司为本次批准的单独保留煤矿，由原山西邦达神龙煤业有限公司单独保留而成。井田面积4.0456km2，批准开采2、5号煤层，批准生产能力90.00万t/a，现将重组前原各煤矿生产建设情况介绍如下： 山西邦达神龙煤业有限公司（原神池县地方国营斗沟煤矿）始建于1975年，1980年投产，采用斜井开拓。1989年由忻州市煤研所进行初设，设计生产能力5万t/a，1989年经批准领取采矿许可证、煤炭生产许可证。2001年由忻州市煤研所进行设计，设计生产能力21万t/a。2005年由西山煤电设计院设计进行30万t/a改造，目前生产能力30万t/a。 该矿开拓方式为斜井，2004年以前采煤方法为仓房高落式，放炮落煤，采区采用木支护，主巷道开口处砖石砌碹，垮落法管理顶板，串车运输，主井绞车提升，机械抽出式通风，井筒、大巷采用防爆灯照明，工作面矿灯照明。2005－2006年进行30万t/a改造，目前采煤方法为长壁式，工作面采用组合顶梁液压支架支护，大巷采用皮带运输，主井采用皮带提升。通风采用中央并列抽出式。根据2006年山西省煤炭工业局文件晋煤安发【2006】38号文“关于忻州市所属煤矿204对矿井2005年瓦斯等级和二氧化碳涌出量的批复”，原神池县斗沟煤矿5号煤层矿井瓦斯相对涌出量为3.47m3/t，绝对涌出量为1.42m3/t。二氧化碳相对涌出量为4.415m3/t，绝对涌出量为1.70m3/t，属瓦斯矿井。井下洒水系统采用静压洒水，井下正常涌水量为60m3/d，最大为100m3/d。 表1-2-1 井筒特征表 井筒 坐 标 井口 标高（m） 井型 断面(m2) 方位 （） 坡度 （） 斜长(m) X Y 主井 4328789.704 19609241.152 1399.421 斜井 9.90 355 18 302 副井 4328816.330 19609071.995 1399.150 斜井 18.8 244 6.5 588 风井 4328712.000 19609286.000 1408.240 斜井 17.1 355 16 367 进风排水井 4328785.368 19609209.937 1399.898 斜井 6.64 355 21 274 2.2 邻近生产矿井及井田内废弃老窑及采空区的情况说明 据调查，井田内没有其它生产小煤矿，且没有小窑生产。 2.3 矿井地质 2.3.1 地层 本井田内大面积黄土覆盖，沟谷基岩零星出露，现根据钻孔资料结合区域地层将井田地层由老至新叙述如下： 1.奥陶系中统上马家沟组（O2s） 为灰色厚层状石灰岩，上部夹薄层状灰岩及泥灰岩，岩石致密、坚硬，含方解石细脉。厚度约200m左右。 2.石炭系中统本溪组（C2b） 为一套海陆交互相沉积建造，主要由细纱岩、泥岩、炭质泥岩及生物碎屑灰岩等组成，底部为山西式铁矿。本组厚度18.30－44.58m，平均27.15m，平行不整合沉积于下伏上马家沟组之上。 3.石炭系上统太原组（C3t） 为一套海陆交互相沉积，本区主要含煤地层。下部以灰白色细粉砂岩（局部粗砂岩、中砂岩）（K1）、灰黑色泥岩、炭质泥岩为主，5、6号煤层位于太组下部；中上部以灰色泥岩、砂质泥岩、炭质泥岩、灰色中细砂岩、粉砂岩为主，2号煤层位于其顶部。本组厚度74.90－109.51m，平均厚度92.16m。2、5号煤层为赋存区较稳定可采煤层，6号煤层为赋存区较稳定大部可采煤层。 井田内西北部、北部风氧化。该组整合于下伏本溪组之上。 4.二叠系下统山西组（P1s） 为一套陆相沉积地层以灰色、灰黑色砂质泥岩、细砂岩、粉砂质泥岩为主，其底部为灰白色中粗砂岩及粉砂岩（K2）。本组厚度33.00－75.31m，平均51.87m。与下伏地层整合接触。 5.二叠系下统下石盒子组（P1x） 底部为灰绿色、灰色中粗粒砂岩、中细粒石英砂岩（K3）。下部为黄绿、灰绿色中砂岩夹少量粉砂岩；上部为含砾粗砂岩、中细砂岩、薄层灰绿色、灰黑色泥岩；顶部为杂色、紫色泥岩。井田内最大残留厚度120.00m，与下伏地层整合接触。 6.第四系中上更新统（Q2+3） 井田内大面积覆盖，由浅黄色亚砂土、亚粘土组成，局部含砾，角度不整合于下伏地层之上。厚度0－48.00m，平均12.80m。 2.3.2 含煤地层 井田含煤地层为二叠系下统山西组及石炭系上统太原组。 山西组厚33.00-75.31m，平均51.87m，在本区煤层以煤线赋存。 太原组厚74.90-109.51m，平均厚度92.16m，含煤2-5层，编号分别为2、3、4、5、6号煤层，煤层平均总厚度14.13m， 含煤系数为15.33%。其中，2号煤层为留存区稳定可采煤层，5号煤层为稳定全区可采煤层，6号煤层为不稳定局部可采煤层，3、4号煤层以煤线赋存。 2.3.3 井田构造 本井田地质构造总体为一向东倾斜的单斜构造，发育有次一级的宽缓褶曲，断层较发育。地层走向北东－北西，倾向南东－北东，地层倾角3－10，井田西部倾角较缓，东部倾角较陡。 1.褶曲 S1向斜：位于井田中北部，轴向NE，两翼倾角5－10，井田内延伸长度930m左右。 S2背斜：位于井田中南部，轴向近EW，两翼倾角8左右，井田内延伸长度1230m左右。 S3向斜：位于井田南部，轴向EW，两翼倾角8左右，井田内延伸长度1200m左右。 2.断层 F1正断层： 位于井田北部， 走向近EW，倾向S，倾角65，落差30－50m，井田内延伸长度2080m，由井下采掘控制。 F2正断层：位于井田西部，F1正断层之南，走向近EW，倾向S，倾角55，落差20m，井田内延伸长度1200m，由井下采掘及2号钻孔控制。 F3正断层：位于井田西部，F2正断层之南，走向NEE，倾向NNW，倾角70，落差10m，井田内延伸长度800m，由井下采掘控制。 F4正断层：位于井田西部，F3正断层之南，走向NEE，倾向NNW，倾角78，落差10m，井田内延伸长度530m，由井下采掘控制。 F5正断层：位于井田东部，走向NE，倾向SE，倾角56，落差10m，井田内延伸长度250m，由地表填图控制。 F6正断层：位于井田中南部，F5正断层之西，走向近EW，倾向SSE，倾角60，落差18m，井田内延伸长度550m，由地表填图及井下采掘控制。 井田内未发现陷落柱及岩浆岩侵入，井田地质构造复杂程度为简单。 表2-1-1 宏远煤矿断层特征一览表 断层 编号 位置 走向 倾向 倾角（） 落差 （m） 井田内延伸长（m） 控制 情况 F1 北部 近东西 南 65 40-60 2080 井下 F2 西部 近东西 南 55 20 1200 井下及钻孔 F3 西部 北东东 北北西 70 10 800 井下 F4 西部 北东东 北北西 78 10 530 井下 F5 中南部 南东 南西 81 10 750 地表 F6 南部 近东西 南南东 60 18 550 井下 2.4 煤层及煤质 2.4.1 含煤性 井田含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。 山西组厚28.31-48.65m，平均厚39.25m，在本区煤层以煤线赋存。 太原组厚86.35-107.30m，平均厚96.70m，含煤2-5层，编号分别为2、3、4、5、6号煤层，煤层总厚度5.22-21.59m，平均总厚度为13.94m，含煤系数为14.84%。其中，2、5号煤层为留存区可采的稳定煤层，6号煤层为不稳定不可采煤层，3、4号煤层在本井田以煤线赋存。 2.4.2 可采煤层 井田内主要可采煤层为太原组的2、5号煤层，现将各煤层叙述如下： ⑴2号煤层：位于太原组上部，距K2砂岩0-6.64m，平均为2.62m。煤层厚度0.80-4.83m，平均3.06m，含0-3层夹矸，结构简单，为留存区可采的稳定煤层。在井田西为剥蚀区，在西部有隐伏露头分布，东部均可采，往东煤层深度越大。顶板多为泥岩，局部为砂质泥岩，老顶为K2砂岩。底板为泥岩、砂质泥岩。 ⑵5号煤层：位于太原组中下部，距2号煤层32.97-73.49m，平均为57.23m。煤层厚度为4.42-15.61m，平均厚度为10.53m，含0-4层夹矸，结构简单-中等，为留存区可采的稳定煤层。在井田西部剥蚀，在西部有露头分布。顶板为砂岩，以细粒砂岩为主，局部煤层有伪顶，伪顶岩性为泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩。 2.4.3 煤层对比 ⑴煤层对比的方法和依据： 煤层对比是在地层对比的基础上进行的，对比的方法，主要是根据标志层划分各组段地层界线，再用标志层，煤层厚度，煤层结构及煤层间距等进行对比，辅以顶底板岩性及沉积旋回进行核对。 ⑵煤层对比： 2号煤层位于太原组之顶部，煤层老顶为一层灰白色厚层状中细粒石英砂岩，层位稳定，分选性和磨圆度良好，为良好的标志层(K2)。2号煤层位于K2砂岩下平均约2.62m，层位稳定、厚度稳定，容易与其它煤层相区别，故对比可靠。 5号煤层位于太原组中下部，上距2号煤层平均57.23m，厚度大、煤质松软，根据其所在层位很容易识别，故对比可靠。 由上述特征可知，本井田煤层对比可靠。 2.4.4煤质 据生产矿井采取的煤层煤样观察，本区煤多呈黑色，条痕为褐色，主要由暗煤组成，夹薄层状、线理状及细条带状丝炭、亮煤与镜煤。 2号煤：弱玻璃光泽，上部以半暗、暗淡型煤为主，中部以半暗－半亮型煤交互出现，下部以半亮型煤为主，层状－块状构造，结构疏松。 5、6号煤：弱玻璃—玻璃光泽，参差—阶梯状断口，夹有透镜状裂隙内充填有方解石脉的镜煤条带，上部呈线理状分布的亮煤、镜煤较多，可见透镜状丝炭；中部亮煤、镜煤、暗煤呈线理状交互分布，亮煤组分较多；下部亮煤与暗煤呈线理状分布，暗煤条带所占比列较大，含黄铁矿、菱铁矿结核与星散状黄铁矿。 各煤层的有机组分以镜质组为主，其次为半镜质组、稳定组和丝质组，其中稳定组分中又以小孢子为主，树脂体及树皮物质很少。无机组分粘土类占主要地位，少含硫化铁类。油浸镜质组最大反射率在0.62-0.69%之间，属Ⅱ变质阶段产物—即气煤阶段。 2.5 煤层开采技术条件 2.5.1 煤尘、地温及煤的自燃性 1、瓦斯 据忻州市煤炭工业局文件忻煤办发[2013]122号《忻州市煤炭工业局关于山西忻州神池宏远煤业有限公司2#、5#煤层瓦斯涌出量预测报告》的批复。 该矿2#煤层达产时，首采面回采工作面绝对瓦斯涌出为1.57m3/min，单个掘进面瓦斯涌出量为0.725m3/min；达产时矿井最大绝对瓦斯涌出量为4.72m3/min，最大相对瓦斯涌出量为2.49m3/t。5#煤层达产时，首采面回采工作面绝对瓦斯涌出为1.29m3/min，单个掘进面瓦斯涌出量为0.99m3/min；达产时矿井最大绝对瓦斯涌出量为5.11m3/min，最大相对瓦斯涌出量为2.70m3/t。 根据安监总煤装〔2011〕162号关于印发《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》的通知第十条规定以及《煤矿安全规程》第133条的规定，山西忻州神池宏远煤业有限公司2#、5#煤层开采期间属于瓦斯矿井。 2、煤尘 根据该矿2007年3月19日采取2号煤层煤样，经山西省煤炭工业局综合测试中心检验，2号煤层火焰长度120mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量55％，煤尘有爆炸危险性。 根据该矿2004年1月14日采取5号煤层煤样，经山西省煤炭工业局综合测试中心检验，5号煤层火焰长度﹥400mm，岩粉用量80％，煤尘有爆炸危险性。 3、煤的自燃性 根据该矿2007年3月19日采取2号煤层煤样，经山西省煤炭工业局综合测试中心检验，2号煤层煤的吸氧量0.7724cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅰ级，属容易自燃煤层，自燃发火期3－6个月。 根据该矿2004年1月14日采取5号煤层煤样，经山西省煤炭工业局综合测试中心检验，5号煤层煤的吸氧量0.6423cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅱ级，属自燃煤层，自燃发火期5－10个月。 4、地温 井田未做过这方面的工作，井田内煤层埋藏较浅，井下开采至今未发现有地温、地压异常现象，属地温、地压正常区。 2.5.2 水文地质 2.5.2.1 区域水文地质 井田位于宁武煤田的云中山脉北端与恒山山脉西南端交汇部分，宁静向斜北西翼。区内地貎形态属中低山区，主要河流有恢河，其余均为沟谷中季节性水流。恢河发源于云中山脉北麓分水岭处，为桑干河水系上游段，为神池县第二大河流，该河属季节性河流，水量较小，雨季随山洪的排泄而增大，由矿区冲沟排出后，向东汇入恢河，后向北流入桑干河。 井田位于宁静向斜蓄水构造的次一级水文地质单元——神头泉域水文地质单元南部。神头泉位于忻州市朔城区神头镇，出露于寒武系、奥陶系灰岩中，水位高程1052～1065m，地面高程1044～1053m，为构造上升泉。泉域总面积4756km2，主要由神头泉组、司马泊泉组、河道泉组三个泉组组成，是海河流域永定河水系主流桑干河清水之源。神头泉多年平均流量6.74m3/s(1956～2003年)。水质类型为HCO3-CaMg型，矿化度285～360mg/L，总硬度232～277mg/L，水温13～15℃，岩溶水水质总体良好。本井田位于该泉域的南部径流区。 1. 区域含水层： 区域含水岩组按其含水介质划分为三种类型：松散岩类、碎屑岩类和碳酸盐岩类。各类含水岩组受岩层、地质构造及裂隙发育程度的控制和影响而具有不同的含水特征。 ⑴松散岩类含水岩组 主要为覆盖在基岩之上的松软未胶结的物质，岩性在地势高处以粘土质为主，节理发育，切割之沟谷中有泉水出露，泉水流量1.00～2.50L/s；在地势低洼处有河谷冲积层，以砾石为主，成分以石英、灰岩为主，砂砾层中含水较大。 ⑵碎屑岩类含水岩组 主要由石炭系、二叠系多层砂岩和灰岩组成。本溪组和太原组共有砂岩和灰岩含水层6～11层，单层厚0.6～12m。二叠系主要有山西组K2砂岩、下石盒子组K3砂岩、上石盒子组K4砂岩等含水层，单层厚0.7～16.16m。所有砂岩含水层皆属裂隙含水类型，各层之间常有砂质泥岩、泥岩和煤层等岩层，这些岩层隔水性强，在无断层和裂隙沟通的情况下，各含水层之间水力联系弱，形成多层裂隙承压含水层。各含水层富水性具有明显的不均一性，在断层和裂隙发育的层位，富水性相对较强。 碎屑岩类含水层以大气降水补给为主，同时接受地表水和孔隙水补给，水质类型为HCO3SO4－NaMg型或HCO3SO4－Na型。各含水层厚度薄，出露面积小，渗入条件差。受地形切割和构造破坏的影响，含水层分布不连续，迳流途经短，多以散泉形式向沟谷排泄。 ⑶碳酸盐岩类含水岩组 由厚层状灰岩、白云岩、白云质灰岩、竹叶状灰岩和鲕状灰岩等岩层组成，层位稳定，在本井田属于埋藏型岩溶裂隙含水岩组。以网状溶蚀裂隙含水为主，溶洞次之。主要含水层段有寒武系张夏组、崮山组和凤山组，奥陶系亮甲山组、下马家沟组、上马家沟组。不同含水层段因其所处构造部位及埋藏深浅的不同，富水性有显著差异。在含水层段埋藏浅、断裂构造发育区，富水性强；随含水层段埋藏深度的增加，富水性逐渐减弱。 2．区域主要隔水层: 区域隔水层主要为本溪组隔水层，分布于主要煤系地层之下，岩性以泥岩、铝土质泥岩、粉砂岩和少量泥灰岩为主，厚度0～46m，位于底部奥灰岩溶裂隙含水层和上部煤系砂岩裂隙含水层之间，起到阻隔作用。 3．地下水的补给、径流、排泄 神头泉水文地质单元，地下水分为岩溶裂隙水、砂岩裂隙水和孔隙水三类，它们具有不同的赋存条件。单元地下水的补给为大气降水补给，并经地下径流向东南部神头泉域集中，并以泉的形式排出地表；砂岩裂隙水为裸露区的砂岩体通过大气降水直接补给或个别地段岩溶水通过断层导水补给砂岩裂隙水，砂岩裂隙水除地表冲沟，砂岩出露地段以下降泉形式排泄外，煤矿开采中以巷道淋水形式少量排泄，但水量极少；大气降水是第四系孔隙的直接补给源，水量一般，以部分井、泉形式被开采利用。 2.5.2.2 井田水文地质 1、井田地表水 井田内沟谷发育，平时干涸无水，仅在雨季较大沟谷有小溪流，流量小，时间短。井田内大部分为黄土覆盖，多为耕地。井田地表水属桑干河水系。 2、井田含水层组特征 本井田含水层据岩性可划分为四个含水层组，即奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层组、石炭系太原组砂岩裂隙含水层组、二叠系山西组、下石盒子组砂岩裂隙含水层组、第四系孔隙含水层组。 1.奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层组 为主要含水层之一，岩性以厚层状灰岩为主，其间夹有薄层泥灰岩。井田东部阳方口井田构7号孔（距本井田约3km左右）钻至212m见灰岩至240m，水位露至孔底。据神头泉域奥灰等水位线图(《岩溶水系统——山西岩溶大泉研究》地质出版社1993.12版)推断本井田奥灰水位标高为1060-1070m。本井田5号煤层最低底板标高1180m，奥灰水位标高远低于5号煤层最低底板标高，故对井下开采无影响，岩溶水不会造成井下突水。 2.石炭系太原组砂岩裂隙含水层组 为本井田主要含煤地层，含水层以砂岩为主，岩石胶结致密，裂隙发育，据阳方口井田抽水试验，单位涌水量0.019L/s.m，渗透系数0.69m/d，富水性弱。 3.二叠系山西组、下石盒子组砂岩裂隙含水层组 该地层位于当地侵蚀基准面以上，裂隙发育，在钻探过程中钻孔耗水量大于90％，形成地下水渗透的途径，透水性强，含水量甚微。 4.第四系孔隙含水层组 分布于沟谷中，由次生黄土及砂砾石组成，是较好的含水层，普遍水位浅。据阳方口井田构7号孔抽水资料，单位涌水量0.73－0.97L/s.m。 3、井田隔水层 主要为本溪组，岩性为砂质泥岩、细砂岩、薄层铝土岩及石灰岩，胶结致密，渗透性差，具有良好的隔水性能。其次，相间于山西组、太原组各砂岩含水层之间厚度不等的泥岩、砂质泥岩、粉砂岩亦可起到一定的层间隔水作用。 2.5.3 矿井充水因素分析及水害防治措施 1、构造对含水层影响 本井田地质构造总体为－向东倾斜的单斜构造，发育有次一级的宽缓褶曲，断层较发育。地层倾角3－10，井田西部倾角较缓，东部倾角较陡。 本区断裂构造较发育，通过断层沟通地下水，是矿井充水的主要因素，故开采时应特别注意，井下掘进至断层附近时，必须按矿井设计留设防水煤柱。该矿目前以煤层顶板裂隙渗水、断层渗水为主，但水量不大，正常排水情况下，不会影响生产。 2、含水层的补给、径流、排泄条件 神头泉补给主要靠泉域内云岗－平鲁向斜两翼可溶岩区大气降水入渗补给，另外，地表河流水也是主要补给来源。寒武、奥陶系地层主要出露于大同煤田的西北部及东部边缘及宁武煤田的中北部，面积大，主要沿煤田深部径流。石炭系、二叠系碎屑岩裂隙含水层主要在裸露区、半裸露区接受大气降水的补给及上覆各含水层沿裂隙渗流补给。由于埋藏浅使各含水层沿层间裂隙径流为主，多呈泉水形式出露排泄，还可沿裂隙向深部越流补给奥陶系含水层。 基岩风化裂隙含水层及松散孔隙含水层以大气降水补给为主，除蒸发作用及部分沿裂隙向下补给深部各含水层外，多在山前及沟谷低洼处呈泉水出露排泄。 3、矿井水文地质条件 本井田地质构造总体为一向东倾斜的单斜构造，发育有次一级的宽缓褶曲，断层较发育。地层走向北东－北西，倾向南东－北东，地层倾角3－10，井田西部倾角较缓，东部倾角较陡。井田内未发现陷落柱及岩浆岩侵入，井田地质构造复杂程度为中等。 山西忻州神池宏远煤业有限公司西南与山西忻州神池兴隆煤业有限公司相邻，东部与同煤集团阳方口煤矿程坑矿相邻。在井田范围内存在一定范围的采空区，在今后工作过程中应注意这些采空区和破坏区的积水、积气，做到“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”，以免发生事故。 该矿2号煤层自燃等级为Ⅰ级，属容易自燃煤层，5号煤层自燃等级为Ⅱ级，属自燃煤层。在开采下组煤中应加强煤层自燃发火的预防措施以及因地压作用使采空区产生裂缝，致使有毒有害气体涌入巷道的防治措施。 井田内设计开采的2、5号煤层赋存稳定，为主要可采煤层。 井田内矿井水文地质类型为中等。矿井为瓦斯矿井。 4、矿井充水因素分析 ⑴大气降水的影响： 本矿由于各煤层埋藏较浅，因此大气降水是矿坑水的主要来源，即降水通过基岩裂隙及松散沉积物孔隙渗入井下，在岩石裂隙相互勾通的情况下进入坑道，由于降水量的季节变化，矿坑涌水量具有明显的动态变化特征。 ⑵煤层上下含水层水的影响： K2砂岩含水层是开采2号煤层的直接充水含水层，并通过开采塌陷裂隙与上覆砂岩体发生水力联系，或在浅部与风化裂隙水发生水力联系，成为矿井充水因素，但由于各砂岩体含水层均多为弱富水性，充水方式均以顶板淋水为主，并且采空区有难以查明的采空积水。2号煤层西部据地表较浅，开采时容易受大气降水的影响。 5号煤层老顶厚层砂岩是开采5号煤层的直接充水含水层，局部地段可能通过开采产生的塌陷裂隙带接受上部砂岩的充水补给，由于含水层均为弱富水性，且充水方式以顶板淋水为主，故来自顶板砂岩充水危险性不大。 ⑶深部奥灰水的影响 井田范围内奥陶灰岩岩溶水水位标高1060－1070m，低于6号煤层最低底板标高（1160m），因此奥陶灰岩岩溶水对煤层开采无影响。 ⑷采(古)空区及巷道积水： 1)积水计算方法 采空区积水量采用《矿井安全手册》老空区积水量估算公式： Q=KMF/cosα，式中： Q—相互连通的各积水区总积水量(m3) K—采空区的充水系数，本次采用0.15 M—采空区的平均采高或煤厚(m) F—采空区积水的投影面积(m2) α—煤层倾角() 2)本井田采(古)空区积水情况： 据矿方调查，S2背斜5号煤层采空区东部及相应巷道有积水，积水量约15000m3，在井下开采至积水区附近时，应预先探放水，确保安全。在矿井生产过程中应不断加强对本矿及邻矿煤层积水调查和对各种突水预兆的观察，加强探放水工作，防止采空区积水涌入井巷而发生水害事故。 3)井筒水对矿井水的影响 因井筒穿过基岩含水层，与5号煤矿坑相通，故上部含水层水通过井筒对5号煤矿坑充水存在一定影响。 ⑸构造对井田水文地质条件的影响 本井田地质构造总体为一向东倾斜的单斜构造，发育有次一级的宽缓褶曲，断层较发育。地层走向北东－北西，倾向南东－北东，地层倾角3－10，井田西部倾角较缓，东部倾角较陡。正断层多具导水性，开采正断裂面附近时有突水的可能性。同时要注意隐伏构造对煤矿开采的影响。 ⑹封闭不好的钻孔导水： 本井田内分布以往历年施工钻孔6个及井田北部边界外施工的2个钻孔，包括本次施工钻孔7个，总共15个钻孔。以往的钻孔封孔情况不详，本次封孔均采用425型号水泥和水混合封闭，一直封闭到2号煤层顶约50m处。施工结束封孔后，因均未进行启封检查，各个钻孔的具体封孔质量不详，若在封孔质量不好的钻孔处开采时，存在煤层上覆各含水层水甚至地表水沿钻孔空隙渗入矿井的可能性，建议将在钻孔附近开采时应加防范。 ⑺煤层露头防水： 本矿2号、5号煤层中有旧井巷，井田内2号、5号煤层均分布有露头，在有积水采空区、充水断层破碎带时，应采用巷道、钻孔或巷道与钻孔相结合等方法，先探放、疏降，后开采。 2号煤层西部据地表较浅，为顶板进水为主的孔隙、裂隙充水矿床，老顶砂岩为弱含水层，矿井水文地质条件属中等。5号煤层为顶板进水为主的裂隙充水矿床，煤层上覆含水层富水性不强，为弱含水层，且5号煤层最低开采标高高于区内奥灰水位标高，不存在带压开采，但存在采空区积水。 综合评价，本井田水文地质类型属中等。 2.5.4矿井涌水量 本井田于2007年资源整合时，作为单独保留煤矿，矿井生产能力批准为90.00万t/年，目前开采5号煤层。本次资源整合作为单独保留煤矿，生产能力不变。根据调查，山西忻州神池宏远煤业有限公司开采5号煤层时正常涌水量为150m3/d，最大涌水量为240m3/d。因该矿以往未开采2号煤层，故参照邻矿山西兴隆煤业有限公司资料，该矿以往开采2号煤层时，正常涌水量为240m3/d，最大涌水量为360m3/d，年生产能力为30万t/a，根据比拟系数法，其计算公式如下： 计算公式： Q=P/P0Q0 式中：P0——为现矿井生产能力，万t/a； Q0——为现矿井涌水量，m3/d； P——为整合后的生产能力，万t/a； Q——为整合后的涌水量， m3/d； 通过计算，当生产能力达90万t/a时，开采2号煤层正常涌水量为720m3/d，最大涌水量为1080m3/d。 考虑黄泥灌浆等因素，本次设计矿井正常涌水量按60m3/h，最大涌水量按100m3/h考虑。 2.5.5供水水源 地面供水水源：根据现场调研，本矿井地面生活用水为矿区深水井一口，深度达到奥灰水位，水质符合饮用标准，水量丰富，通过潜水泵提升至地面高位水池，可作为地面生产、生活用水的供水水源。井下供水水源：矿井正常涌水量为60m3/h，最大涌水量为100m3/h,涌水排至地面后，经净化处理达标后，可作为矿井井下消防、洒水及井下用水设施用水水源。 2.6 各生产系统现状 2.6.1采掘系统 宏远煤业设计生产能力为0.9Mt/a｡矿井井田面积为4.0456km2,布置一个20101回采工作面；20101主运顺槽与20101辅运顺槽两个掘进工作面掘进作业。 2.6.2 供电系统 矿井两回电源分别为：①主电源为引自马家湾110kV变电站的35kV线路，供电距离分别为4km，②备用电源为东湖110kV变电站的35kV线路，供电距离15.8km，两回电源分列运行，一回工作，另一回带电备用，最终达到双电源供电目的，完全能够满足本矿在供电安全性、可靠性、供电容量等方面的要求，矿井两回电源线路均为专线，严禁装设负荷定量器。 在主斜井井口房东约300m处新建35kV区域变电站一座。站内分别设35kV、10kV两级高压配电室。35kV有两回电源进线，为确保矿井供电可靠性，35kV、10kV均采用单母线分段接线方式。 35kV区域变电站为一层布置，站内主变压器户外布置，35kV、10kV高压配电装置为室内布置。 1、地面供配电 矿井地面高压配电系统采用放射式，采用10kV供电，低压配电系统采用TN-C-S系统，动照合一，配电方式以树干式和放射式为主，个别距供电点远，彼此相近、容量较小的用电设备采用链式配电。 根据地面负荷分布、负荷性质及出线方便等因素，矿井工业场地分别设1座35/10.5kV区域变电站、1座10/0.4kV变电所；生活区设1座10/0.4kV户外成套箱式变电站；主通风机房设10kV高压配电室；在机修间设户内成套变电站。 1）矿井35/10.5kV区域变电站 矿井35/10.5kV区域变电站以双回10kV向所内配电变压器、地面10/0.4kV变电所、兴隆煤矿供电，以双回380/220V向所用电及操作电源等供电。高压出线均采用电缆埋地敷设。 2）地面10/0.4kV变电所 地面10/0.4kV变电所双回电源引自矿井35kV区域变电站10kV不同母线段，采用单母线分段接线方式，所内KYN28A-12Z高压开关柜16台，2台SCB10-1000/10/0.4kV 1000kVA干式变压器和9台GCS低压配电柜。以双回10kV向所内配电变压器、生活区户外箱式变电站、主通风机房10kV配电室供电，以单回10kV向机修间户内成套变电站供电。以双回0.4kV向主井提升带式输送机、主井空气加热室、副井空气加热室、进风行人井空气加热室、生产系统、空压机房、矿井水处理间、黄泥灌浆站、消防泵房、联合建筑、锅炉房等处供电，以一回0.4kV向污水处理厂供电，以一回380/220V向室外照明供电。高低压出线均采用电缆敷设。 3）生活区10/0.4kV户外成套箱式变电站 生活区10/0.4kV户外成套箱式变电站双回电源引自地面10/0.4kV变电所10kV不同母线段，电缆采用埋地敷设，型号为VV22-6/10 350mm2长度为500m。站内KYN28A-12Z高压开关柜2台，2台SGB11-500/10/0.4kV 500kVA 免维护节能型干式变压器和5台低压配电柜。以两回0.4kV向办公楼、单身宿舍等处供电，以一回0.4kV向食堂、门卫等处供电，以一回0.22kV向室外照明供电。 4）主通风机房10kV配电室 主通风机房10kV配电室双回电源引自地面10/0.4kV变电所10kV不同母线段，采用单母线分段接线方式，电缆采用埋地敷设，型号为VV22-6/10 350mm2 长度为500m。所内KYN28A-12Z高压开关柜12台，以两回10kV向主通风机供电，所内照明及辅助用电取自所用变。 5）机修间户内成套变电站 在机修间设户内成套变电站，站内设ZDS-1-630-3型多电压试验电源成套装置1套,该装置配有一台SG9-630/10 10/1.2/0.69kV 630kVA多电压试验变压器，为井下设备提供1140V、660V、127V试验电源；另设一台SG9-315/10 10/0.4kV 315kVA 干式变压器，为机修间、设备库、坑木加工房提供380V电源。 2、井下供配电 根据矿井井下负荷分布状况及采掘机械设备配备，在5号煤主斜井井底设1座井下中央变电所,在2号煤采区轨道巷和回风巷之间设1座采区变电所。 该矿井为瓦斯矿井，井下电气设备均按矿用防爆型选取。 井下设备的供配电电压等级为10kV、1140V、660V，手持式电气设备的供电电压为127V。 1）井下5号煤中央变电所接线系统及设备选型 井下中央变电所10kV、660V均采用单母线分段接线。 10kV配电装置选用9台BGP-10矿用隔爆型高压真空配电装置，以两回10kV电源向所用变、5号煤主水泵房变电所、采区变电所及预留5号煤采区变电所供电。 变电所内设2台矿用隔爆型变压器，型号为KBSG-200/10、10/0.69kV、200kVA，供主井井底车场、照明等低压负荷用电。低压配电装置选用KBZ矿用隔爆型真空馈电开关。 2）井下2号煤采区变电所接线系统及设备选型 井下2号煤采区变电所两回10kV电源取自井下10kV中央变电所，采用两回MYJV22-8.7/10kV、3120mm2 500m煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，经井底煤仓上下口埋钢管敷设至采区变电所。所内10kV、660V均采用单母线分段接线。 10kV配电装置选用15台BGP-10矿用隔爆型高压真空配电装置，以两回10kV电源向所用变、局部通风机专用变、采区泵房变电所供电，以一回10kV电源向20101回采工作面及工作面顺槽、20102掘进工作面供电。 变电所内设4台矿用隔爆型变压器，其中2台型号为KBSG-315/10、10/0.69kV、315kVA，供井下2煤采区胶带机及大锚喷设备等低压设备用电；另2台型号为KBSG-200/10、10/0.69kV、200kVA，供井下掘进工作面局部通风机用电。 低压配电装置选用KBZ矿用隔爆型真空馈电开关。 3)井下5号煤主水泵房变电所接线系统及设备选型 井下5号煤主水泵房变电所两回10kV电源取自井下5煤中央变电所，沿主斜井敷设两回MYJV22-8.7/10kV、350mm2 300m煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆。 变电所内设2台矿用隔爆型移动变电站，型号为KBSG-315/10 10/0.69kV、315kVA，供主水泵用电。低压配电装置选用KBZ矿用隔爆型真空馈电开关。 4)井下2号煤采区水泵房变电所接线系统及设备选型 井下采区水泵房变电所两回10kV电源取自井下2煤采区变电所，沿胶轮车大巷敷设两回MYJV22-8.7/10kV、350mm2 1300m煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆。 变电所内设2台矿用隔爆型移动变电站，型号为KBSGZY-315/10 10/0.69kV、315kVA，供采区排水泵用电。低压配电装置选用KBZ矿用隔爆型真空馈电开关。 2.6.3 运输系统 根据矿井开拓布置和运量的要求，井下煤炭运输采用带式输送机的运煤方式。带式输送机运量大，运输系统简单，用人少，效率高，事故少，生产潜力大，便于实现集中和自动控制，使运输提升连续化，可以充分发挥设备的生产能力，确保矿井高效稳产。 根据运输条件及矿方提供资料，2号煤层胶带大巷选DTL100/55/2132型固定带式输送机。 2.6.4 运输系统 该矿采掘设备机械化装备水平较高，矿井全员效率高，辅助运输量小，设计确定大巷辅助运输采用无轨胶轮车，实现矿井从井口到井下各工作地点辅助运输连续化，大大提高矿井辅助运输机械化水平。 材料、设备、人员运输系统如下： 地面→副斜井→胶轮车大巷（中间设有错车绕道）→201采区胶轮车巷（中间设有错车绕道）→回风顺槽或掘进巷→回采工作面或掘进工作面。 矸石运输与材料运输系统相反的方向运出。 2.6.5 通风系统 2.6.5.1通风方式和通风方法 矿井通风方式采用中央并列式，通风方法采用抽出式。 2.6.5.2 风井数目、服务范围及时间 矿井移交生产及达到设计生产能力时，布置有进风井3个，回风井1个,即主斜井、副斜井和进风排水井进风，回风斜井回风。 主斜井、副斜井、进风排水井和回风斜井均服务于全井田，服务年限21.5年，主斜井、副斜井、进风排水井和回风斜井均为矿井的安全出口。 2.6.6 防瓦斯系统 据忻州市煤炭工业局文件忻煤办发【2013】122号《忻州市煤炭工业局关于山西忻州神池宏远煤业有限公司2#、5#煤层瓦斯涌出量预测报告》的批复。 该矿2#煤层达产时，首采面回采工作面绝对瓦斯涌出量为1.57m/min，单个掘进面瓦斯涌出量为0.725m/min；达产时矿井最大绝对瓦斯涌出量为4.72m/min，最大相对瓦斯涌出量为2.49m/min。5#煤层达产时，首采面回采工作面绝对瓦斯涌出量为1.29m/min，单个掘进面瓦斯涌出量为0.99m/min；达产时矿井最大绝对瓦斯涌出量为5.11m/min，最大相对瓦斯涌出量为2.70m/min。 根据安监总煤装【2011】162号关于印发《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》的通知第十条规定以及《煤矿安全规程》第133条的规定，山西忻州神池宏远煤业有限公司2#、5#煤层开采期间属于瓦斯矿井。 我矿严格执行有关规定，每月编制瓦斯检查点设置计划，由矿技术负责人审查、签字。实施了瓦斯巡回检查制度，所有瓦检员持证上岗。专职瓦检员按指定的检查路线对井下所有工作场所认真检查，使井下无瓦斯超限作业、无瓦斯积聚现象。瓦斯报表每天及时报矿长、总工审阅。矿长、矿技术负责人、采掘队长、通风队长、工程技术人员、安监员、班长、流动电钳工下井时全部携带便携式瓦斯报警仪，确保了矿井的安全生产。 2.6.7 防尘､消防系统 1.地面消防系统 工业场地地面消防给水由高山水池供给。消防流量为35L/s，其中室内消防用水量为15L/s，室外消防用水量为20L/s，室内火灾延续时间为2h，室外火灾延续时间为6h，一次消防用水量为432m3,消防用水储存在地面高山水池内，消防用水补充时间为24h。 消防采用临时高压制,发生火灾时开启设在水泵房内的消防泵，来满足灭火时的水量、水压。 消防管道成环状布置。室外消火栓采用地下式。消火栓间距不得大于120m。 2.消防设施的选定 1）高山消防水池1座：V=500m3 （矩形钢筋砼，V=16.4m8.2m4.0m） 2）加压泵房1座：V=9m6m3.3m 3）消防泵2台：型号：XBD6/15-803 (1备1用) Q=54m3/h H=60m (电机15kW)(新购) 2、井下消防洒水 （1）水源及水压 井下消防、洒水采用合流制系统，水源来自处理后的井下排水，水质符合井下消防洒水水质标准，供水由地面静压清水池供给，管道由进风排水井引入井下，因地面静压水池与井底高差为200m～400m，消火栓的静压不得大于1.0MPa，出口压力不得大于0.5MPa，给水在井底经减压阀减压后，送至各消防洒水用水点。 井下消火栓及消防支管出口压力一般为0.4MPa，井下其它各用水设施出口压力大于1.0MPa的采用动压给水。 （2）管

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