供应商质量管理手册演示幻灯片

1,供应商质量管理讲师：丁远,page1,SysjitManagementConsultantLLCjit6,首先感谢各位朋友的支持和参与！本教案是课堂上的主要引导教案，建议提前打印携带，另外应用到了很多辅助性材料和讨论材料，案例资料等，在此列出目录，在课程结束时有全部内容的光盘赠送！,1.2.3.4.5.6.7.8.9.,供应商管理手册样板风险管理材料-课程重点之一综合供应能力和效率评估系统-课程重点之一价值流工具（教材及电子书籍）代表性审核表样板缺陷风险优先减少系统教材最完善的8d作业指导书品质合约和规格书样板其他咨询服务内容详细介绍和计划书。,在课程中我们会收集学员意见，面向需求提供其他有关资料！,教材说明,2,供应商质量管理讲师：丁远,page2,SysjitManagementConsultantLLCjit6,掌握流程和相关要素确定数据结构，建立文件结构，应用工具集合学习用风险管理的手法来优化以上制订的流程学习最新的供应链质量管理理念从个人生涯规划角度和公司管理立场正确看待供应商质量管理,我们今天要实现的目标系统学习供应链质量管理系统掌握供应商管理的基本知识掌握相关的管理工具掌握具体的操作方案，包括：,3,供应商质量管理讲师：丁远,page3,今日关键词安全与责任感综合供应能力风险管理效率SysjitManagementConsultantLLCjit6,4,page4,SysjitManagementConsultantLLCjit6,供应商要提供的文件和数据,供应商管理手册,供应商品质管理工具,公司内部需建立的程序和文件,供应商质量管理讲师：丁远请准备以下几张空白的纸并写上标题,新产品导入阶段的供应商管理,如果你在课程中觉得涉及的文件，流程或要素非常繁杂，用这种方式可以使知识变得清晰和系统化，我们一起边学边整理。,5,供应商质量管理讲师：丁远,page5,SysjitManagementConsultantLLCjit6,供应商质量管理=进料检验IQC/VQA应该全权负责供应商管理Supplier受产品成本的压力而不会重视产品的质量一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好有问题发生能够及时应对就足够了如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商客户指定的供应商没有办法管理供应商是老板的亲戚或者是上级公司/客户指定的，没有办法管理,供应商质量管理的几个误区,6,供应商质量管理讲师：丁远供应商质量管理和SQE的角色供应商质量管理和SQE的视角每个人都会经过这个阶段，见到一座山，就想知道山后面是什么。我很想告诉他，可能翻过山后面，你会发现没什么特别。page6,视角与角色我们共同来寻找！我曾经听人说过当你不能够再拥有你唯一可以做的就是令自己不要忘记SysjitManagementConsultantLLCjit6,7,page7,SysjitManagementConsultantLLCjit6,供应商质量管理,供应链管理,供应商质量管理讲师：丁远供应链管理，供应商管理，供应商质量管理的包容关系供应链质量管理,供应商管理供应链管理是站在战略业务模式层面的，同时也包括整体系统的规划供应商管理是站在执行层面的，是总体规划中对供应商一端的管理供应商品质管理是站在操作层面的，是面向产品和质量保证系统的操作。,8,供应商质量管理讲师：丁远,page8,SysjitManagementConsultantLLCjit6,SQE工作职责说明,1.推动供应商内部质量改善1.1推动供应商成立完善的SJQE及QIT组织.1.2供应商制程变更及材质变更的确认管控动作.1.3新材料及变更材料的管控.1.4推动厂商导入常用的质量体系如，SPC,6Sigma等品管手法。1.5材料质量目标达成状况的改善及检讨。1.6不合格项目的改善确认动作。1.7材料异常的处理及成效的确认。特别声明：供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情,9,page9,SysjitManagementConsultantLLCjit6,3.38DReport的发出及时效管控及改善效果的跟进。3.4供应商质量月报，FAR报表，信赖性报表的跟催及确认。,SQE工作职责说明2.推行执行SQM的系统程序文件.2.1供应商的评监，择优选择厂商。2.2供应商的定期及特殊审核的执行。2.3供应商的辅导，提升质量。2.4执行供应商的奖罚措施。2.5建立完善规范的材料作业指导书3.报表执行3.1每月的供应商等级评比。3.1每年的供应商等级评比。3.2供应商MBR,QBR会议的召开。,供应商质量管理讲师：丁远扩展要求：专职审核员Auditor专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作-STA）JQE连接供应商、本公司和客户端的所有物料流动项目SQE专门负责新产品项目中与供应商的协同开发供应链协调员,10,page10,SysjitManagementConsultantLLCjit6,供应商质量管理讲师：丁远第一部分供应链（质量）管理的背景知识供应链管理是在满足服务水平下，为了使系统成本最小而采用的把供应商，制造商，仓库，商店有效地结合成一体来生产商品，并把正确数量的商品在正确的时间内配送到正确的地点的方法。,11,供应商质量管理讲师：丁远,page11,SysjitManagementConsultantLLCjit6,特点一体化的系统对成本有影响和满足顾客需求的每一个方面都属于其内容目的在于提高服务水平降低总成本与所有公司运作都有关战略战术作业从事物流管理的人有时会把物流概念扩大，认为物流与供应链管理是一回事，物流=供应链管理，物流-Logistic的由来。,供应链管理概述,12,供应商质量管理讲师：丁远,page12,SysjitManagementConsultantLLCjit6,供应链供应链是一个相互关联的设施和分布网络，将原材料的采购、加工成中间或最终产品、并将这些产品交付给最终客户。供应链不仅仅面向制造企业，服务性行业也存在供应链。不同行业（业态）的供应链复杂程度也不同。,供应链定义,供应商,生产车间,分销体系,客,户,零售商,13,供应商质量管理讲师：丁远,page13,SysjitManagementConsultantLLCjit6,产能、交付计划原材料、中间产品、产成品信用、和约条款、发票,零售商,供应商,客户,分销商,制造厂,信息流物流资金流,客户需求、订单、数量、信用退货、返修、售后服务、回收、处置付款,信息流物流资金流,供应链管理模型(SCM),14,供应商质量管理讲师：丁远,page14,SysjitManagementConsultantLLCjit6,关系管理：客户关系管理，供应商关系管理信息,产品,服务,财务管理和知识管理供应商网络整合型的企业分销网络,资源获取,物流,终端顾,客生产运作容量,信息,核心竞争力,资本和人力资源,原材料,整合供应链模式,15,供应商质量管理讲师：丁远,page15,SysjitManagementConsultantLLCjit6,核心企业推动型联盟,核心企业,制造商,销售商,用户,几种供应链模式,供应商,销售商,用户,核心企业核心企业传导型供应链,供应商,制造商,销售商,用户,核心企业,核心企业组织型群体联盟,16,供应商质量管理讲师：丁远,SysjitManagementConsultantLLCjit6,欧洲外包厂1,*远程制造单元,汽车客户,汽车客户战略业务单元,客户关系责任/支持支持成品零件,非汽车客户page16,本地外包厂Ts16949,ISO9000ISO14001SA8000,TS16949VDAFormalQFordQ1Sa8000*远程研发单元亚太分部本地供应商,订单获取资格认证管理供应链整合全球化海外供应商,欧洲外包厂1,总部+工厂欧洲研发中心,供应链策划模型案例,17,供应商质量管理讲师：丁远,供应链管理更深层的价值,质量和交期真的是不可调和的矛盾吗？SysjitManagementConsultantLLCjit6,时间就是金钱，时间就是竞争力，供应链管理也是组织间的一种竞争战略，谁的产品开发周期最短，谁最早到达终端市场，谁就获得竞争优势。时间是供应链上的各种资源中（物流，资金流，信息。），唯一不可再生的资源。为什么我们的工作压力越来越大？因为时间越来越紧迫了。成本降低是供应链的另一个核心目的。,质量和成本是否也是一对矛盾？page17,18,page18,SysjitManagementConsultantLLCjit6,供应商质量管理讲师：丁远制造公司,通过扩大生产规模降低成本,通过建立足够库存以保证供应,生产,物流,销售,通过扩大采购批量增强讨价还价的能力,通过维持安全水平以降低库存,以具有竞争力的价格维持产品线组合,采购,制造过程,市场,通过增量的预测来制订生产计划,物流,价格和促销导向以增加需求,“推”的战略而不是“拉”的战略；“孤立的”，不注重“流程”缺乏一致的导向战略,价格,以产定销供应商,19,供应商质量管理讲师：丁远,page19,SysjitManagementConsultantLLCjit6,供应链,功能,决策,现状,消费者,消费,生产包装仓储挑拣接收仓储挑拣运输接收仓储挑拣运输接收缓冲库存分销部门,货架消费者购买,生产计划包装大小/单位库存水平流转计划运输工具运输时间安排时间安排，资源调度库存水平运输时间计划时间安排，人员计划库存水平品种组合,货架技术,缺乏信息低效率的计划低效运输等待时间长高库存水平冗余的成本服务水平低：时间,质量,供应商的生产运输供应商的仓库运输制造公司的仓库或配送中心运输市场,以产定销的弊端,20,供应商质量管理讲师：丁远,page20,高效的顾客反应,缺乏协作,拥有协作SysjitManagementConsultantLLCjit6,多余的文件档案,太多的不必要服务,错误的配送,缺货,条款“战争”,存货水平太高,重复劳动,商品过剩,21,供应商质量管理讲师：丁远,page21,Consumer,151050,Time,OrderQuantity20,ManufacturertoComponentSupplier,151050,Time,OrderQuantity20,DealertoManufacturer,151050TimeSysjitManagementConsultantLLCjit6,OrderQuantity20,ComponentSuppliertoRawmaterialSupplier,151050,Time,OrderQuantity20,供应链中的信息畸变：牛鞭效应,22,page22,SysjitManagementConsultantLLCjit6,供应商质量管理讲师：丁远制造公司,根据订单来制订资源计划,通过准时交货来保证供应,生产,物流,销售,根据资,源计划和库存水平来下采购,根据资源计划来设置库存,顾客的需求分析和调研以及订单,采购,制造过程,市场,根据订单来制订资源计划,物流,根据采购订单来确定需求,成本,以销定产供应商,订单拉动模式,23,供应商质量管理讲师：丁远,page23,SysjitManagementConsultantLLCjit6,信息流,新的情况通过电子数据交换加快信息流动准确性及时可控完整标准化高效的补货更低的成本更好的质量/服务更高的可靠性,运作和计划技术预测方法ERP运作库存和运输模型排队论/JITERP/CRM/SRM,消费者,供应链供应商的生产运输供应商的仓库运输制造公司的仓库、配送中心或直接现场运输市场或下游顾客,拉动模式的信息优势,24,供应商质量管理讲师：丁远,page24,SysjitManagementConsultantLLCjit6,供应商品质管理，最忌只讲品质不讲交期交期也是一种品质，供应商的品质品质是交期的重要保证品质和交期不是矛盾，协调未必是永远的真理，事实上，品质和交期是一体的,几种基本态度,25,供应商质量管理讲师：丁远,page25,SysjitManagementConsultantLLCjit6,Customer:,Suppliers,Planning,DeptMRPSAP,9DayFirmOrder,Forecast,SEQ,=1-4,VCD,RDL,SMT,=5,MI,=6,SHIP,STAGE,=1-4,=1-4,2Days,MCPPaceMakerProcess,DailyOrder,I,?,I,0.25Days,I,0.25,I,0.25,0.5,C/T=5SecC/O=15MinUP=90%,C/T=25SecC/O=10MinUP=70%,C/T=6SecC/O=10MinUP=80%,C/T=14SecC/O=2HrsUP=70%,C/T=182SecC/O=10MinUP=80%,C/T=37SecC/O=15MinUP=99.8%,5Secs,6Hrs,25Secs,6Hrs,6Secs,6Hrs,14Secs,12Hrs,182Secs,37Secs,2Days,ManufacturingLeadTime=3.2DaysProcessingLeadTime,=269Secs,(Lessthan5Mins).,ACP,SuppliersOXOOXXDeliveryTruck,TEST,=4,FIFO,FIFO,FIFO,9DayFirm,orderDailyOrder,WeeklyBuildSchedule,一个价值流分析案例9Mths,26,B.救火模式的现场管理,-改善小组,A.检验,-把坏品挑出来,检验是一种成本,供应商质量管理讲师：丁远,企业内部质量管理发展的六个等级,过程控制,D.先期质量计划-项目模式,预防缺陷,传统质量管理内部和外部质量损失原始质量管理SysjitManagementConsultantLLCjit6,C.生产线质量控制-在线模式生产过程控制,将质量整合到项目管理中,Qualityfunctiondeploymentdefinevoiceofthecustomerin,operationalterms,Qualityservicebydesigndesignserviceprocessforrobustnessandfoolproofoperation,Unconditionalserviceguaranteefocusoperationandmarketingonaserviceperformancemeasure,CostofQuality,QuantifyingthecostofqualityQualitytrainningprogramemployeeempowermentandresponsibilityforquality,StatisticalprocesscontrolQualityassuranceduringservicedeliveryInspectionqualitycheckedafterservicedeliveredpage26,E.质量运作系统-运作模式,运作模式,将质量管理整合到运作系统中,F.让质量成为获取订单的竞争力-战略模式,订单赢家,将质量管理整合到战略业务中,27,供应商质量管理讲师：丁远,page27,SysjitManagementConsultantLLCjit6,大规模订制质量管理扩展/虚拟/协同制造质量管理供应链质量管理集成制造质量管理,基于外部环境变化的质量管理发展,28,供应商质量管理讲师：丁远,page28,SysjitManagementConsultantLLCjit6,1.公司的组织结构是否符合品质保证和改进的需要？2.公司的项目管理是否有一个健康的节奏？3.客户方的过程是否被考虑？4.公司的员工流动率是不是被充分考虑？5.品质体系是不是被作为公司提升业务的一个手段?6.为什么公司会出现“杀手”产品？7.公司有没有建立完善而且可靠的产品追溯流程？8.公司的品质部门和品质管理人员是否被正确地赋予了责任和权限？9.管理层是否规定了有效的沟通渠道?10.品质有没有被整合到运作系统中?11.公司有没有建立和完善供应商管理系统？,传统质量管理头痛问题,29,供应商质量管理讲师：丁远,page29,SysjitManagementConsultantLLCjit6,概念形成和,批准,设计确认,样件,量产,规划阶段产品开发和设计过程开发和设计,产品和过程验证,预防成本和前期管理投入成本ProductionOUPUTS,规划危险重叠区,先期品质计划和成本之间的关系,梦幻区,量产开始的时间,Production评估反馈和改善质量风险,潜在失效成本,试产,30,供应商质量管理讲师：丁远,page30,SysjitManagementConsultantLLCjit6,概念形成/审批,项目审批,产品设计与开发,工艺设计与开发,手工样件,小批量,投产,策划,生产,计划与确定项目,产品及工艺认证,反馈,评估及整改措施,策划,方案,生产,A.项目委托/询价,B.产品和过程初开发的认可,C.产品具体开发的认可,D.生产过程具体策划的认可,E.生产资源采购和制造认可,产品开发与验证产品设计与开发生产过程策划与验证工艺设计与开发以顾客角验收产品产品及工艺认证,生产资源采购反馈，评估及整改措施,F.批量生产认可,G.项目总结,CC,CS,FA,CI,DC,PA,KO,VDA项目策划管理流程图,31,page31,SysjitManagementConsultantLLCjit6,耗损故障,偶然故障,早期故障,维修后故障率下降t,规定的故障率,A,B,使用寿命,产品生命期浴盆曲线早期交付（earlyproduction)Zerodate,供应商质量管理讲师：丁远Fieldreturn,32,page32,SysjitManagementConsultantLLCjit6,员工流动率的影响Failurerate,供应商质量管理讲师：丁远Causeconfusionincustomer,perceptionPPMtargetTime凡是与关键质量指标（或特殊特性）有关的工序，员工都要有备份,公司应在员工选择和培训，薪酬和绩效评估等方面，对这些员工有所侧重。,33,供应商质量管理讲师：丁远,page33,SysjitManagementConsultantLLC.,jit6,20%0%,80%60%40%,2001000,900800700600500400300,1000,DPM,PassRate(%),PassRateTarget,DPMTarget,PassTarget=95.5%,DPMTartget=118PPM0102030405060708091011121314151617181920212223242526272829303132333435,员工流动率的影响案例100%,34,供应商质量管理讲师：丁远,杀手产品,models,80%的客户不满发生在20%的产品上,杀手产品就诞生在这20%中杀手产品的定义:,开始量产以后，大量的不良品同时在内部和外部发现，导致大量的成本损失公司为投入救火的资源付出很高的管理成本导致公司人员之间的冲突和因责任问题产生的人员损失时间损失和人员的士气损失page34,80%SysjitManagementConsultantLLCjit6,35,SQEactivitiesrelatedtoProject,供应商质量管理讲师：丁远,page35,客户要求的输入质量功能展开产品概念建立产品设计产品失效模式和效果分析过程设计过程失效模式和效果分析样件控制计划样件制做SysjitManagementConsultantLLCjit6,产品设计确认试生产控制计划试生产过程验证PPAP准备和提交放行到量产过程控制,36,供应商质量管理讲师：丁远,page36,正确的态度就能取得绩效SysjitManagementConsultantLLCjit6,37,SysjitManagementConsultantLLC.,jit6,质量/过程控制对于制造时间的影响,20,40,60,80,100,120,page37140,Step1Step2Step3Step4Step4,4,供应商质量管理讲师：丁远过程控制也占,用时间和人力4,38,供应商质量管理讲师：丁远,page38,SysjitManagementConsultantLLCjit6,原有的供应链运作与管理模式,部件供应商零件供应商汽车制造商组件供应商,39,供应商质量管理讲师：丁远,page39,SysjitManagementConsultantLLCjit6,系统级配套厂,汽车制造商组件供应商,具有分形特征的供应链运作与管理模式零件制造商,40,供应商质量管理讲师：丁远,供应链环境下产品制造与服务质量相关过程,原材料质量,外协件质量自制件质量,元器件质量标准件质量SysjitManagementConsultantLLCjit6,主机装配质量,运输、分销质量,供应链成员的质量过程,销售服务质量产品本身质量,售后服务质量,产品最,终质量page40,41,D,esigre,Process,nlea,se,reengineering,Pr,odre,ucvi,过程重构,tsio,n,生产试运行,Productdesign,forsupplychain,Production,trialrun,n,tio,ucse,Supplier,management,n,oda,le,ain,Prre,chio,lycta,ppifi,Suod,m,Performance,monitoring,绩效监控,Supplier,involvement,供应商参与,产品设计,供应商管理,certification供应商认证,供应商质量管理讲师：丁远,page41,SysjitManagementConsultantLLCjit6,供应链生命周期质量管理模型Systemintegration系统集成Orbit2供应链构建Supplychainconstruction,Supplier,需求分析,持续改进,selection供应商选择Orbit0供应商发展Supplierdevelopment,Requirementsanalysis,Supplier,Continuousimprovement,production生产Orbit3供应链运行Supplychainoperation,Processdesign,forsupplychain过程设计Orbit1定义与规划Definition联合的质量计划有关供货品种、价格、品质、周期等方面的信息；供货状态与历史数据，实际采购、供货情况的详细记录；潜在的供应品种，能力等；审核、评估的、改进的记录；重要的沟通、或事件处理（例如联络、退货、争议等）记录；双方合作的项目，未来的发展计划；双方交流的文件（例如合同、变更、设计资料、品质标准等）；供方的其他信息，例如设计状态、进度，相关计划安排等；对状态趋势的预测；等等。,185,page185,SysjitManagementConsultantLLCjit6,供应商质量管理讲师：丁远关系与沟通关系与沟通，包括人之间的，以及组织之间的，这不仅仅是对有关的对象相关信息的系统管理与应用，也包括对多种多样的沟通渠道（例如各种基于网络的新型通讯/互动方式，电子信件，实时通讯，视频会议，远程的小组协同工作等）的直接集成与支持，以及对业务、事件、计划的跟踪管理等。在供应商关系管理体系中，不一定独立的实现这些功能，而是与相应的企业信息系统功能，例如分布式的企业办公环境相集成。,186,page186,SysjitManagementConsultantLLCjit6,供应商质量管理讲师：丁远业务流程与业务类型除了传统的“采购”业务之外，供应商关系管理需要关注所有与供方相关的业务，比如供应商的选择与评估，战略合作关系的建立与协调，共同开发计划，对供方设计过程的直接参与，建立有效的沟通方法与渠道，意外处理的流程等。近些年来的趋势是，作为“客户”的买方越来越深入供方的业务流程，例如通过建立基于信息技术的业务模式，使二者之间的供需业务如同在一间公司内的生产计划和送货安排一样及时和有效，甚至将买方的原料仓与供方的成品仓合为一体。供应商关系管理体系的一个基本目标，是将企业内部的工作流与供方的工作流直接衔接，以及直接处理跨越二者的综合业务，形成跨越组织界限的高效率的业务流程。,187,page187,SysjitManagementConsultantLLCjit6,供应商质量管理讲师：丁远项目管理与供应商合作的简单方式，是直接采购。而今天一个典型的供需合作，往往不限于单纯采购供货，还包括以项目方式提供服务，合作开拓/开发产品或服务项目，乃至指导协助供应商进行的改进计划，督察供方内部为需方进行的项目，例如设计开发等。因此，供应商关系管理应当包括或者集成项目与计划管理的功能。,188,page188,SysjitManagementConsultantLLCjit6,供应商质量管理讲师：丁远联合小组-成立QIT一、QIT:QualityImprovementTeam即品质改善小组二、QIT主旨：了解供货商未达到质量的原因及能达到的改善方案，做到有效的双向沟通为提升供货商内部质量管理，故要求供货商需成立“QIT”组织，对买方的SQE负责。三、QIT功能：1.QIT为供货商与买方的对应窗口2.QIT推动买方质量改善计划，是供货商内部的主导单位，定期回报进度并将稽核报告提供买方所有相关单位参考.,3,.,所有VCAR（8d)，QIT必须详述真因，暂时对策/永久对策/确认/验证,/追踪报告交由买方SQE.4.供货商需提出年度质量目标及方针，由买方SQE定期追踪进度及改善成效.5.买方成立质量评比月会/季会/年度大会，会议中可提供供货商在月/季/年度的质量评比或供货商对于买方的建议案，此会议是双向沟通的最佳渠道.,189,page189,SysjitManagementConsultantLLCjit6,供应商质量管理讲师：丁远第八部分质量风险分析和控制,190,供应商质量管理讲师：丁远,page190,1.生产方风险和使用方风险2.潜在失效风险3.缺陷渗漏风险4.探测度风险5.质量/交期交互风险6.产品责任风险7.保证度风险8.物流和包装风险9.可靠性风险10.时间风险12.质量成本风险13.信任危机SysjitManagementConsultantLLCjit6,质量风险管理分析质量风险分为以下几个方面：,抽样技术FMEA过程能力分析和渗漏分析测量系统分析和检验站设置价值流分析安规，环保，标准体系，过程控制手段，测试手段包装设计和评估，物流评估，运输试验可靠性测试团队合作，执行力，快速问题解决方法质量成本管理客户回复和沟通渠道,191,page191,SysjitManagementConsultantLLCjit6,供应商质量管理讲师：丁远L(p),100,P1,P0,1,P,A,(n,A),A：生产方风险点B：使用方风险点P0：生产方风险质量P1：使用方风险质量：生产方风险,：使用方风险B,计数标准型抽样检验的OC曲线,192,page192,SysjitManagementConsultantLLCjit6,供应商质量管理讲师：丁远生产方风险（第一类错误）对于给定的抽样方案，当批质量水平（如不合格品率）为某一指定的可接收值（如可接收质量水平）时的拒收概率。即好的质量批被拒收时生产方所承担的风险。使用方风险（第二类错误）对于给定的抽样方案，当批质量水平（如合格品率）为某一指定的不满意值时的接收概率。即质量坏的批被接收时的使用方所承担风险。,193,供应商质量管理讲师：丁远,page193,SysjitManagementConsultantLLCjit6,194,供应商质量管理讲师：丁远,page194,过程缺陷预防和控制,ICT,FT,CuttingPCBA,Package,FinalProducts,HSP25,MPM5,MPM5,Reflow0,GSM50,HSP25,Reflow0,GSM50,HSP25,HSP25,118FMEA监控的重点工位视觉检验站过程质量目标SysjitManagementConsultantLLCjit6,生产准备,Touchup,5%,5%,客户反馈,试产结果,出货检验,坏品分析,过程失效模式信息库,失效预测和预防,OQA,195,供应商质量管理讲师：丁远,page195,SysjitManagementConsultantLLCjit6,FMEA,控制计划,控制参数控制方法反应计划,推动FMEA评价过程能力分析的结果,目测过滤能力过程控制监控能力自动检查过滤能力全功能检查过滤能力,过程能力分析过程DPPM预测缺陷过滤能力测量系统分析,出货品质缺陷预测,注意，所有的过滤能力都来自于定量分析，而不是经验或定性分析，过滤能力的评定需要以MSA为基础，但是和MSA不相同。过滤能力是探测度，MSA是可信程度。,196,供应商质量管理讲师：丁远,过滤能力85%视觉检验,过滤能力70%ICCT,过滤能力85%功能测试,控制计划,工序1,工序2,工序3,过程FMEA工序4缺陷风险预测的方法,control1,control2,control3,过程控制,Dppm1,Dppm2,Dppm3,DPM=(缺陷机会数/零件或工序)X1000000,过程能力,缺陷机会,客户端的缺陷风险page196,过程缺陷渗漏Dppm4最终检验过滤能力,最终检验,PPM=DPM缺陷总和的PPMSysjitManagementConsultantLLCjit6,缺陷风险预测的案例,197,供应商质量管理讲师：丁远,page197,SysjitManagementConsultantLLCjit6,Number,ProcessLSFOR,TUPDeliveryFOR1xICCT,0FU,Technologies,of,Quality,total,filterfactorQualitytesterfilterfactor,filterfactor,Comp.,PPM,%,PPM,ReflowSMCplacementlargeReflowSMCplacem