建立设备管理体系.ppt

建立设备管理体系,设备保养的内容一级保养a.一级保养的实施方法b.设备自主点检制度设备操作规范二级保养维修方式的种类选择维修方式的方法建立设备管理体系,设备保养的内容,设备保养是整个设备管理体系的基本工作，保养的目的主要在于保持设备的基本功能、遵守设备的使用条件、根除劣化、改善设计弱点和提升设备维护技能，即消除故障的五个着眼点。保养工作通常可按照职责的区别，分成3级进行。一级保养二级保养三级保养,一级保养主要特点：保养难度不大，通常作为日常的工作项目，每日进行由班组长负责监督主要内容：主要包括清洁、补给、润滑、紧固和安全检视相关制度：设备自主点检测,一级保养：即操作者保养，谁负责使用就由谁负责保养,二级保养：即维护者保养，由专门的设备管理部门如（设备组）负责,二级保养主要特点：技术和专业性较强，既有日常巡视的项目，也有定期的系统检查与更换主要内容：主要包括检查、调整、更换和修复相关制度：设备巡检制度,三级保养：即专业厂家保养，一般委托专业厂家执行,三级保养主要特点：通常为专业性很强，需专用仪器设备才能实施的保养维修主要内容：设备定期大修等发展方向：随着厂内设备能力的增强，逐步减少高附加价值的外委项目，以节省费用,a.一级保养的实施方法一级保养概述,目的：保障设备的基本条件内容：检查存在潜在缺陷（隐患）的部位排除一些可以简单恢复的微小缺陷培养异常发现能力和异常处置能力设备要求：整齐、清洁、润滑、安全推行方法：实施清扫点检活动实施飞散防止对策实施润滑加油管理,1.实施清扫点检活动（1）挂上标语牌（2）实施清扫,清扫就是点检点检发现缺陷排除缺陷是改善,除掉陈年老垢打开外盖清洁内部别忘了附件和工具开始认真看清设备不要怕花时间弄脏自己的手选出样板设备,（3）实施点检,缺陷一览表灰尘、污垢、划痕、裂纹、磨损、变形振动、异音、飞散、泄露、发热、焦味异臭、变色、偏心、倾斜、不足、过头松动、锈蚀、硬化、变质、电类、管线,切身体验，想象靠边运用五感，发现缺陷磨损振动，机能缺陷润滑点检，维护缺陷开关标识，使用缺陷粉尘漏油，污染缺陷缺陷红单，一目了然,（4）排除缺陷（清扫点检中发现的缺陷）,发现缺陷，自已来排除；每一个缺陷，本来是怎样；即使一个小缺陷，考虑其影响；消除红单，制作点检基准；明定标准方法，避免误解。,点检基准卡的式样,2.实施飞散防止对策,清扫点检中，有一种现象让人头痛，就是那些会产生切屑粉尘，要使用切削油、冷却液的设备，在清扫完后，很快又被生产中飞散的粉尘、切屑和冷却液污染了。这是造成现场环境脏污的主要原因（发生源问题），它会造成以下影响：引发强制劣化，直接导致故障和不良。严重影响清扫点检的效果，难以开展维持管理。影响转换作业，转换时间长。防止飞散的对策是运用遮挡和覆盖，对重要的部件进行防护。但是整个设备遮盖起来是不可取的，一方面制作费用高，另一方面内部的清扫更难，费时更长。而且切屑留在设备中，极容易引发故障。因此，防止飞散通常采用可能接近发生源的局部遮盖，称为局所化。局所化的装置：（详见后图）1.挡板型2.箱体型3.吸引型4.引流型,局所化的要点集中冷却液在切削点上明确飞散的方向、角度、量、速考虑作业方便和安全性自己动作制作局所化装置重在防护重要机能部件极小化遮盖更理想,3.实施润滑加油管理,润滑加油的目的1.防止直接磨擦，减少磨损2.削减磨擦产生的热量3.防止受潮锈蚀4.通过油的流动排除异已润滑不良的原因1.没有遵守润滑基准2.润滑基准设定不当为了避免润滑不良，应该抱着“没有加油润滑，就绝对不能开动机器”的意识，设定并遵守正确的润滑基准，实施润滑管理。润滑油的主要管理内容见图（下页）润滑油的目视管理1.加油口管理2.加油工具、器具管理,润滑油管理的主要内容（见下图）,点检方法油量、油温是否在规定范围有无漏油润滑油有无变质单位时间油量减少是否正常,加油口管理,1#,1#,上限,下限,b.设备自主点检制度概念,通过切实地实施点检、飞散防止和润滑加油3项活动，设备的基本条件可以得到明显改进。同时，对可能出现的重大缺陷、关键部位和点检、润滑方法，都可加以明确。为了持续保持设备良好的基本条件，有必要把这些方法整理提炼，形成日常遵照执行的制度，称为设备自主点检制度。附下表：自主点检表,自主点检表,设备操作规范,除了保持设备基本条件，遵守使用条件也同样重要。为此，应先明确使用条件，包括工作原理、使用说明、注意事项、负荷条件等，由此可以制定设备操作规范，简便易懂。附表如下：,二级保养,1.二级保养的实施方法目的：更侧重于根除劣化内容：a.监督和指导设备的日常维护b.进行设备定期检查、调整和修复c.一级保养的清理、润滑等内容二级保养具体内容详见下图：,自主点检表,二级保养的范围，除了生产设备，还应包括配套的发电、空调等周边设备。二级保养既有定期检查、调整修复等更深入的要求，也有日常维护、清理、润滑等接近一级保养的内容。通常二级保养以定期检查为中心，根据检查结果进行调整修复，并辅以日常维护、清理润滑等内容，形成巡检制度。,巡检制度,定义：所谓设备巡检制度，就是以定期检查为中心，按一定的标准和周期，对设备规定部位进行检查，及早发现故障隐患，及时加以修复调整，使设备保持良好性能的设备管理方法。设备巡检制度有12项要素：,维修方式的种类,设备维修的发展：设备维修的发展经历了单纯的事后维修，到针对性的事前预防，再到多种维修方式并存的生产维修，以及强调操作者参与的全面生产维护4个阶段。设备维修和基础保养相辅相成，两者的融合是全面生产维护的内容。全面生产维护通常是四种维修方式（1、事后维修，2、定期维修、3、状态维修、4、改良维修）并存，分别针对不同的设备及部件进行。,1、事后维修,只有发生故障后才进行修理，为事后维修。特点：无需任何计划、成本较低、但需要人力、备品、工具的储备。,2、定期维修,无论零件好坏，按照计划的时间间隔加以修理和更换，为定期维修。特点：有计划地利用生产间隙，适于故障发生有时间规律的设备。,3、状态维修,根据检测、检查的结果维修的必要性和方法、称为状态维修。特点：运用振动等性能诊断、检测技术、以及“听、闻、看、摸”等感官检测手段,4、改良维修,不只是修理，还通过结构改进彻底消除不足之处，是改良维修。特点：对故障过于频繁或维修费用过大的设备部件进行设计，以消除设计弱点。,选择维修方式的方法,确定关键设备、部件故障模式影响分析选择适当的维修方式确定维修工作计划,1、确定关键设备、部件,【确定是否关键设备的方法】确定关键设备通常采用将设备系统按功能分解的方法，比如将电机系统分解成转子、本体（定子）和电刷等部件，再选择适当的层次。可以从整体层次上将整个电机确定为关键设备，也可将本体、转子或电刷等部件定为关键设备。要点：包含有关键部件的任何设备，其本身也是关键设备。包含在非关键设备中的任何部件，也是非关键部件。任何非关键设备部件都包含在其上层次的关键设备中。关键设备的评估中，应注意量化的数据，特别是故障次数和停机时间。,举例一台冲床平均每月故障10次，共停机30小时；一台车床每月故障30次，共停机15小时。这个例子中，冲床比车床更为“关键”。,2、故障模式及影响分析,对每个关键设备、部件都应进行分析，确定其故障部位、故障情况和故障原因，利用自主点检和设备巡检，将发现的问题及时报告和记录。故障记录的内容：,哪里区域、生产线、设备何时日期、班次、故障发生时间、修理时间、停机时间什么故障描述，具体异常、损坏状况为何故障原因、发生条件何人修理者、维修时间、技能要求怎样维修方法，使用的工具材料、备件、特殊问题与困难,3、确定维修方式和维修计划,根据故障分析的结果，选择适当的维修方式，然后确定具体的维修计划，包括维修的间隔期和维修资源。维修资源包括维修人员（操作者或维修工）、维修工时、维修工具材料和更换备件的准备。应注注意不能进行了何种维修，仍有可能出现突发故障，必要的紧紧急处理措施是必不可少的。紧急自理应做到“随叫随到”，能够第一时间赶往现场处理。（见图：）,如不及时修理将很快停机时,图（故障对应的责任区划）,3、确定维修方式和维修计划,更换备件的准备也是维修资源中的重要内容，如果备件的存量过多，会增加资金、场地占用，加大管理难度。为了有效的备件管理，并非将所有的备件都维持相同的库存水平和采购周期就好，而应该将备件分类管理，采取不同的订购策略和库存量水平。备件分类管理方法：,（1）易购备件：无需库存，直接购买（2）常用备件：按照消耗的定期购买（3）关键备件：维持少量的固定库存（4）专项备件：根据维修计划，事