【CM189】托架冲压模具设计【2套模具】【28张CAD图+2套UG三维图+设计说明书】【模具专业毕业设计论文】
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产品图 落料冲孔模具三维图 折弯模具三维图 打开时，请先将文件夹名称修改成英文然后复制放到桌面上江苏信息职业技术学院毕业设计说明书 1 1. 绪论 压工艺的应用 冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。 冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。 利用模具加工，可以获得其它加工方法所不能或难以制造的 、形状复杂的零件。 冲压产品的尺寸精度是由模具保证，所以质量稳定，一般不需再经过机械工业加工便可使用。 冲压加工不一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。 因此，冲压工艺是一种产品质量较好而且成本低的加工艺。用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。 冲压工艺在汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表、各种民用轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地 位。现代各先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。 压工艺的发展历史 我们的祖先早在青铜器时期就已经发现金属具有锤击变形的性能。可以肯定，中国远在 2400 年前已经掌握了锤击金属以制造兵器和工具的技术。因为钢铁材料在冷态下进行塑性加工需要很大的力和功，所以冷压钢铁的技术在古代是不可能江苏信息职业技术学院毕业设计说明书 2 性广泛使用的。当人们发现金、银、铜等金属塑性较好，变形时不需要较大的力时，锤击压制技术迅速向金、银、铜的装饰品和日用品范围发展。在西安的陕西省博物馆中陈列的一个汉代（公元 前 206 至公元 220）的量器，厚度约 2作精美，花纹细致，就在今天看来，也算是一个精制品。这充分显示了我国古代劳动人民高度精巧的手工艺技术水平。 压工艺的发展趋势 当今，随着科学技术的不断进步和工业化生产的发展，冲压工艺技术也在不断革新和发展。这些革新与发展主要表现在以下几个方面。 （ 1）工艺分析计算方法的现代化。例如，生产汽车覆盖件的冲压工艺，传统方法是根据已有的设计资料和设计者的经验，进行对比分析，确定工艺方案和有关参数，然后设计模具，进行试冲，经过反复试验和修改，才能转入批量生产。近几年来，国外有的公司已开始采用有限变形的弹塑性有限元法，对覆盖件成形过程进行计算模拟，分析应力应变关系，从而预测某一工艺方案的可行性和可能会产生的问题，并将结果显示在图形终端上，供设计人员进行选择和修改。这样，不仅可以节省昂贵的模具试制费用，缩短产品试制周期，而且可以建立符合生产实际的先进设计方法；既促进了冷冲压工艺的发展，又可以发挥塑性成形理论对生产实际的知道作用。 （ 2）模具设计及制造技术的现代化。为了加快产品的更新换代，缩短工装设计、制造周期，正在大力开展模具的计算机辅助设计和制造（ 术 的研究和应用。采用这一技术，一般可以提高模具设计和制造效率 2 3 倍，模具生产周期可缩短 1/2 1/3。发展这一技术的最终目标，是要达到模具 体化，而模具图纸将只作为检验模具之用。采用模具 术，还可提高模具质量，大大减少设计与制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。 （ 3）冲压生产的机械化和自动华。为了满足大量生产的需要，冲压设备已由单工位低速压力机发展到多工位高速自动压力机。一般中小型冲压件，既可在多工位压力机上生产，也可以在高速压力机上采用多工位连续模加工，使 冲压生产达到高度自动化。大型冲压件（如汽车覆盖件）可在多工位压力机上利用自动送料和取件装置，进行机械化流水线生产，从而减轻劳动强度和提高生产率。 江苏信息职业技术学院毕业设计说明书 3 （ 4）为了满足产品更新换代加快和生产批量减小的发展趋势，发展了一些新的成形工艺、简易模具、通用组合模具以及数控冲压设备和冲压柔性制造系统（ 。这样，就使冲压生产既可适合大量生产，又可适用于小批量生产。 （ 5）不断改进板料性能，以提高其成形能力和使用效果。例如，研制高强度钢板，用来生产汽车覆盖件；研制新型材料板，用来生产航空构件等。 由于冲压加工的零件形状、 尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能的不同，当前在生产中所采用的冲压工艺方法也是多种多样的。但是，概括起来，可以分成分离工序与成形工序两大类。分离工序的目的是在冲压过程使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，同时，冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求。成形工序的目的是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也要满足尺寸精度方面的要求。江苏信息职业技术学院毕业设计说明书 4 2 托架冲压成型工艺分析 架冲压件的冲压成型工艺分析 产品图见图 2图 2 2架二维图） 图 2架三维图） 在编制冲压工艺规程和设计模具之前，应对冲压件的形状、尺寸和精度方面进行分析。主要是冲裁件的形状要求相对简单对称，有利于材料的合理利用，有合理的 孔间距和孔边距，有较好的圆角过渡，以便于模具的加工。该零件材料厚度为 t= 08F 冷轧钢板钢，具有良好的冲压性能，冲压后零间的强度和刚度增加，有助于使产品保证足够的强度和刚度。此产品有落料、冲孔和成型三道工序，形状简单材料利用率较高。工件尺寸全部为自由公差，可看作 ，尺寸精度要求低，外形尺寸适中，四个 6 的孔无论是孔径还是孔间距都满足冲裁要求。 U 型弯尺寸适中，形状相对简单，并有相应的圆角过渡，满足冲压成型。由此可得该零件适合冲压。 架冲压工艺的确定 江苏信息职业技术学院毕业设计说明书 5 该工件主要有落料、冲孔和成 型三道工序组成，可制定以下三种可行的冲压工艺方案。具体如下： 方案一：落料 成型 冲孔。采用单工序模具生产 方案二：冲孔 切边 切边 成型 切断。采用多工位级进模具生产 方案三：冲孔落料 成型。采用符合模具冲孔落料后成型 采用方案一生产率低，工件的累积误差大，操作不方便，由于该工件为批量生产， 故 方案二和方案三更具有优越性。该零件 材料为厚度 为 孔 径为 6与外缘之间的最小距离为 3于此零件 料厚 ，可以采用冲孔落料复合模或冲孔落料级进模。复合模模具的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率高，尽管模具结构比较复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具的制造并不困难。而且在落料工序中把孔带出，方便后续的成型定位。尽管在成型时以孔定位会将孔变形，但整个产品全是自由公差，孔公差为 是可以满足的。 级进模 虽然 生产率 更 高，但零件的冲裁精度稍差， 虽说该产品冲裁精度要求比较低，但采用级进模具成本成本会大大增加， 模具制造安装较复合模复杂 ，故 模具加工制造周期相对较长 。通过对上述三种方案的分析比较，该零件的冲压生产采用方案二的复合模 冲裁后再成型比较理想。江苏信息职业技术学院毕业设计说明书 6 3 主要设计的计算 弯展开毛坯尺寸的计算 根据弯曲件弯曲过程中性层不变原则 : L= 直 弯式中： L 弯曲件毛坯长度（ L直 弯曲件各直线段长度之和（ ； 弯L 弯曲件各部分（圆弧部分 ）应变中性层展开长度之和（ ； （图 则弯板展开长度： L= 直 弯=到毛坯尺寸如图 苏信息职业技术学院毕业设计说明书 7 （图 样的设计与计算 边值的确定 在设计落料 冲孔复合模首先应考虑零件的排样方式，尽量采用少废料或无废料的排样方法，可以简化冲裁模的结构减小冲裁力，提高材料的利用率，但是在材料的实际冲压生产中由于零件的形状尺寸及精度的要求，批量大小和原材料的供应等方面的不同，不能只有一种固定的排样方案。但是应尽量保证最高的材料利用率、最高的劳动生产率、生产操作方便、模具的结构简单和寿命长等反面的特点，采用如下图的排样方法搭边值的选用根据表 取 ，侧搭边值 a=件间搭边值 般冲裁金属材料的搭边值表 材料厚度 手工送料 自动送 料 圆形或圆角 r 2t 矩形边长 L 50 矩形边长 50或圆角 r 2t a a1 a a1 a a1 a 1 2 1 2 2 江苏信息职业技术学院毕业设计说明书 8 2 3 3 3 5 4 4 3 4 4 3 5 4 6 5 5 4 样图的 设计 该件的外轮廓基本要素为直线，宽度方向尺寸较大，材料为 08F，考虑到设计工时，采用直排。 计算条料宽度： 条料宽度 B ， B= a= 129 送料歩距 A ， A=36+6 则一个歩距内，零件的实际面积 ： S=（ 36） 4 9 = 72 =而一个歩距内的毛坯面积： S=A B=129 得一个歩距内的材料利用率为： =(S S) 100 = 附排样图如图（图 江苏信息职业技术学院毕业设计说明书 9 （图 裁力的计算及压力设备的初定 （ 1）冲裁力的计算： 查表得 08F 的抗剪强度 :04 373 件厚度为： t=从保证生产考虑，取 73 则落料力 F 落 = 6+36） 373 =N）； 落料力： F 落 = 则冲孔力 F 冲 ： =KL36 373 =N）； 江苏信息职业技术学院毕业设计说明书 10 冲孔力： F 落 = 合计： F 合 = 注：冲孔力为五个孔同时冲裁时的力的总和计算。 表 料力、推件力 、顶件力系数表 : 材料 料厚 K 卸 K 推 K 顶 刚 、铝合金 铜、黄铜 :K 卸 =K 推 =K 顶 = F 卸 =K 卸 F =K 卸 （ F 落 +F 冲 ） = F 顶 =K 顶 F =K 顶 （ F 落 +F 冲 ） =苏信息职业技术学院毕业设计说明书 11 = 取凹模刃口壁高 h: h=6 , 则凹模内累计制件数量 n: n=h t=6/(件）； 则推件力 F 推 =n K 推 （ F 落 +F 冲 ） =4 本模具采用弹性卸料装置，则整个工艺的冲压工序总力 F 总 : F 总 =F 冲 F 落 F 卸 F 推 F 顶 = 冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的力，是选用压力设备的重要依据。 选择时必须保证：压力设备的公称压力各种冲压工艺力总和 （ 2）冲压设备基本类型的选择 根据弯板的生产工艺要求及结合模具结构，选用普通压力机即可，考虑送料的方向、提供足够的冲压工艺力，并 结合实际条件优先选择 100 型； 40 型压力机的主要参数 : 公称压力 滑块行程 滑块行程次数 最大封闭高度 封闭高度调节量 立柱间距 工作台尺寸 模柄孔尺寸 工作台孔尺寸 动力电机功率 江苏信息职业技术学院毕业设计说明书 12 40065 35 次 /00 100 650 650 625 65 110 250力中心的计算 该零件外形完全对称，则压力中心即为该零件几何中心位置。 具工作零部件凸凹模刃口尺寸的计算 模具刃口的尺寸是影响冲裁件精度的主要因素，同时也是保 证模具合理冲裁间隙的前提。本工序中，托架的材料为 08F，可以知道是软料，同时由零件图知道，该零件的尺寸精度要求不高，应以降低冲裁力、提高模具寿命为主来取合理的凸凹模具间隙。 查表，按较大间隙的冲裁模具初始双面间隙取： Z ， Z 取 Z= 于自由基本尺寸，按照 按入体原则得：孔内径尺寸 6 、 12 ；外形保证 公差即可。 凸 、 凹 均按 ；为制造公差 . 根据制造法选择原则，得： 凸 凹 =； Z Z 凸 凹 ； 故采用分别制造法制造模具刃口，确定刃口尺寸。 江苏信息职业技术学院毕业设计说明书 13 冲制 6 孔，工序为冲孔工序。以凸模为准，凸模刃口为基准刃口，间隙取在凹模上。 由分别制造公式：冲孔时， d 凸 =（ 凸 ； d 凹 =（ d 凸 Z +凹 ； d 凸 =（ 6 2 ； d 凹 =（ d 凸 Z =（ +； 冲制 12 孔，工序为冲孔工序。以凸模为准，凸模刃口为基准刃口，间隙取在凹模上。 由分别制造公式：冲孔时， d 凸 =（ 凸 ； d 凹 =（ d 凸 Z +凹 ； d 凸 =（ 12 ； d 凹 =（ d 凸 Z =（ + 冲制外形落料，应以落料凹模为准，落料凹模刃口为基刃，间隙取在凸模上。 由分别制造公式 :D 凹 =（ D +凹 ； D 凸 =（ D 凹 Z L 凹 1=（ 36 +； L 凸 1=（ ； 同理可得： L 凹 2=（ 1） +； L 凸 1=（ ； 4 冲孔落料模具的总体设计 由冲压工艺分析可知，采用冲孔落料复合后单工序完成成型工艺，所以模具江苏信息职业技术学院毕业设计说明书 14 类型为复合模。 位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采 用两个导料销，控制条料的送进步距采用挡料定距。而第一件的冲压位置因为调料长度有一定的余量，可以靠操作工来目测定。 料、出件方式的选择 虽然工件料厚为 该零件冲裁外形规则对称，卸料力不大，故可以采用弹性卸料。 模具采用倒装结构，可直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸料可靠，便于操作。工件留在落料凹模孔洞内，应在凹模孔设置推件块，卡于凸凹模上的废料可由卸料板推出，而冲孔废料则可以在下模座中开设通槽，使废料从孔洞中落下，由于在该模具中压料是由落料凸模与卸料板一起配合工作来实现的，所以卸料板还应 具有压料的作用，应选用弹性卸料板来卸下条料废料。 向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整等因素该复合模采用后侧导柱的导向方式。 5 主要零部件的结构设计 料凸模、凹模、凸凹的设计 落料凹模的结构设计 江苏信息职业技术学院毕业设计说明书 15 凹模具体结构如图 冲孔凸模的设计 落料凸模（凸凹模）结构的设计 江苏信息职业技术学院毕业设计说明书 16 图 位装置的设计与标准化 a挡料销及导 料销的设计与标准化 为便于加工、装配及维护结合模具整体结构的设计，挡料销与导料销宜选为尺寸同样，且在模具开启状态下应高出卸料板 56位销大致分为固定式、可换式和浮动式三种，考虑到落料凹模强度，凹模上不适宜打挡料销及导料销让位孔，故这里选用浮动式定位销。本模具冲裁材料为 的 08F，平行于送料方向落料尺寸 36直于送料方向的落料尺寸为 料板厚度为15料由装在同一侧的两个定位销来保证，送料步距由一个定位销来保证。综合考虑选取 8B 852定位销 ，尺寸的选取见 B 型活动挡料销尺寸表（ 具体结构如图 苏信息职业技术学院毕业设计说明书 17 B 型活动挡料销尺寸表（ 直径 d（ 直径 直径 L （ 基本尺寸 极限偏差 4 0 18 12 20 6 8 0 18 12 20 15 25 18 28 8 0 7 12 24 15 27 18 30 23 35 10 12 8 15 27 18 30 23 35 12 4 10 28 40 35 47 b 挡料销与导料销固定形式的确定 由模具整体结构设计，挡料销及导料销都应与卸料板滑配，通过挡料销和导料销自带凸缘由弹簧压紧于卸料板反面。开模时，在弹簧的作用下挡料销和导料销处于上限位置并高出卸料板 5作时，在落料凹模的压力下，挡料销和导料销压缩弹簧下移直到落料凹模压紧板料或卸料板（模具空工作情况）。 具体结构如图 示 料装置的设计及标准化 卸料装置的目的是将卡在凸模外，凹模内的工件或废料卸掉，保证下次冲裁的顺利进行，一般有弹性卸料装置、刚性卸料装置、废料切刀三种形式。模具的卸料板装置不仅要有良好的稳定性、刚性，而且还要有很好的工艺性。 江苏信息职业技术学院毕业设计说明书 18 模具采用倒装结构，选用手的卸料板形式。 初选 6 根弹簧，每根弹簧的预压力为 8 . 7n/0 ）（卸根据预压力和模具结构尺寸 矩形压 簧， 具体弹簧号的选取要求 其最大工作负荷 1F 本模具的冲孔和落料工序都是冲裁，卸料板的工作行程不大，适用矩形弹簧，结合实际条件选择，由工艺排样结合模具结构的特性，六组弹簧在模具上的分布是均匀的，而压力中心在模具上是稍偏 以弹力值取大一些，这样对模具没多大影响仅是增加一些压力机的负荷。这里选用 矩形压簧，其最大工作负荷 0=矩形压簧 号弹簧的具体参数是：弹簧外径 D=32料直径d=16由高度0H=80距 t=1F =限载荷时弹簧高度1H =52 弹簧最大许可压缩量 8)5280(m a x 弹簧预压缩量 a 校核：卸料板工作行程 1421 凸 凹 模刃磨量和调节量 3 弹簧实际总压缩量 ) 总 于 28总以所选弹簧是合适的。 件装置的设计与标准化 性推件装置的设计与标准化 江苏信息职业技术学院毕业设计说明书 19 本套模具的落料名义尺寸 为 厚为 推出卡在落料凹模里的工件所需推件装置推件力比较大，且为了推件平稳可靠，应采用刚性推件装置。 件块的设计 本推件块的端面外形应跟落料凹模的刃口形状一致，整体外形应设计成台阶式以便与凹模配合完成推件，而在冲裁时不致于把推件块推出滑到模外。推件块在自由状态下应高出凹模面 件块和凹模的配合：由于外形件的相对尺寸较大，外形形状相对复杂，所以推件内形与凹模为间隙配合 H8/件外形与凹模为非配合关系，属内导向。 接推杆的选 用 为了使推件装置推出平稳采用 4 根推杆。每根推杆所承受的力为： 顶由手册查取适合本装置的推杆规格为 : 8 45B/ 推板的设计 由推出结构需要，推板适宜选用圆形即手册的 B 型（ 料杆的设计 推板选用硬料并与上模座配合滑动，故此打杆无需选用硬料带肩打杆，单靠推板与上模座的配合保证平稳推件，打料杆仅起到传递力的作用，所以这里选用圆柱式打料杆。具体如下： 材料 无需热处理 江苏信息职业技术学院毕业设计说明书 20 规格： 12 90 撑固定零件的设计与标准化 由凹模周界 L 200=160卸料板的外形尺寸，材料选为 术要求按 8070 1995 的规定。 架的选用 上模座标记： 210 160 45 模座标记： 210 160 55 柄标记： 50 80 81 导柱标记： 28 180 套标记： 28 100 43 垫板的设计 在本模具采用的弹性卸料装置中，上模座中设有推板等零件的装置和让位空间，会使的其厚度变薄，影响其抗压强度，所以应设一块垫板。而下模座由于凸凹受到很大的冲击力作用，长时间工作会对下模座平整度有所影响，进而会影响到整个模具的冲裁精度，所以在下模座上也设计一垫板。其规格根据凹模外形尺寸选取 20016012 固零件的设计与标准化 本模具采用螺钉固定，销钉定位。 其具体数据如下： 内六角圆柱头螺钉标记 : 70 25 80 销钉标记： 10 80 10 100 江苏信息职业技术学院毕业设计说明书 21 6 压力机的参数与校核 通过前面的设计可只，上模座厚度 为 45垫板厚度 H 上垫板 为 12模固定板厚度 H 凸模固定板 为 25模厚度 H 凹模 为 36凹模长度为 H 凸凹模 为61配时卸料板高于凸凹 1垫板厚度 H 下垫板 为 12,模座厚度 为 55模冲裁后进入凹模的深度 2h 为 1料料厚 t 为 4 该模具的闭合高度： H=H 上模座 +H 上垫板 +H 凸模固定板 +H 凹模 +H 凸凹模 +H 下垫板 +H 下模座 +t =45256125250具闭合高度 250据前面初选的压力机，选择 压力机，其工作台尺寸为 625 650大闭合高度为 400杆调节长度为 择 压力机能满足使用要求。 其主要技术参数如下： 公称压力： 400 滑块行程： 165 最大闭合高度： 400 连杆调节长度： 100 工作台尺寸（前后左右）： 625 650板尺寸（厚度孔径）： 65 50 模柄孔尺寸 : 50 110 最大倾斜角度： 300 江苏信息职业技术学院毕业设计说明书 22 7 模具的装配和调试 根据复合模的装配要点，选凸凹模作为装配基准件 ，先装下模，再装上模，并调整间隙，试冲，返修。 模、凹模预配 装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形状，是否符合图纸要求，尺寸精度，形状； 将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀，刃口表面粗糙度应不大于 合适者应重新修磨或更换。 模装配 以凸凹模孔定位将凸模压入凸模固定板的形孔中，将凸模的上凸缘压入到凸模固定板中，上面用垫板压紧。 配下模 (1) 在下模座上划中心线，按中心预装下垫板，凸凹模； (2) 在下模座，垫板上，用已加工好的凸 凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝； 江苏信息职业技术学院毕业设计说明书 23 (3) 将卸料板按照凸凹模 刃口的位置套在凸凹模上，将弹簧放进螺钉上并将螺钉拧上，但不要拧紧，仔细对准卸料板与凸凹模的配合，调节弹簧的预压量 使卸料板高出凸凹模上端约 1 (4) 紧固螺钉，并将螺钉预留一定的活动空间 7 4 装配上模 (1) 在已装好的下模上放等高垫铁，再在凸凹模中放入 纸片，然后将凹模与固定板组合装入凸凹模； (2) 预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔，销孔位置并钻铰螺孔，销孔： (3) 用螺钉将固定板组合，上垫板连接在一起，但不 要拧紧； (4) 复查凸凹模和凹模与凸模之间的间隙，并调整合适后，紧固螺钉： (5) 安装挡料销，导料销： (6) 切纸检查，合适后打入销钉。 压模具具的试冲与调整 调整凸凹模进入凹模与凸模进入凸凹模的深度 模具的上下模安装到压力机上，要调整模具闭合高度大小适应设计要求，冲裁模凸凹模间隙合适时，为能冲下合格零件，凸模进入凹模的深度要适当。冲孔，江苏信息职业技术学院毕业设计说明书 24 落料等冲裁模具，将凸模调整进入凹模刃口的深度为其被冲料厚的 2/3 或略深一些就可以了。 调整冲裁间隙 冲裁间隙在冲 裁模设计与制造中是一个很重要的技术参数，其大小和调整的均匀性，不仅会影响到冲件的质量（尺寸精度，毛刺大小和断面的光亮带），模具的使用寿命和模具使用经济性等许多问题。冲裁间隙的调整是指冲模装配时凸、凹模之间间隙如何做到均匀一致，本模具采用切纸法来检验。 试模 (1) 验证所用的设备是否正确，它包括冲压力是否足够和模具是否不用任何修改就能顺利地装到设备上使用； (2) 验证该模具所生产的冲件在形状，尺寸精度，毛刺等质量方面是否符合设计要求； (3) 验证该模具在卸料、定位、顶出件、排废料、送出料和 安全生产方面是否正常可靠，能否进行生产性使用； (4) 验证冲压工艺流程是否合理； (5) 为冲模投入正常生产作准备。 模具在试模过程中出现的问题及调整方法 料不通畅或卡死 江苏信息职业技术学院毕业设计说明书 25 产生原因 : 凹模与卸料板之间的间隙过大，使搭边翻扭； 侧刃与侧刃挡块不密合，形成方毛刺，使条料卡死。 调整方法： 减小凹模与卸料板之间的间隙； 修整侧刃挡块消除间隙。 卸不下料来 产生原因： 卸料装置该动作没有动作，卸料螺钉与螺钉孔配合太紧，或卸料螺钉有卡死现象； 卸料弹 力不够； 卸料孔不通畅，废料卡在排料孔内； 凹模有倒锥度。 调整方法： 重新装配和修整扩大螺钉孔，做到没有卡死现象； 更换弹性元件，保证弹力足够； 加大排料孔，并检查凹模的排料孔与下模座上相应的排料孔位置是否对正； 修整凹模。 件有毛刺 产生原因： 刃口不锋利，或刃口硬度不够高； 凸、凹模配合间隙过大或过小，间隙不均匀。 调整方法： 刃口硬度不够应重新更换淬火硬度够的凸模或凹模； 合理的调整凸、凹模间隙及刃磨工作部分的刃口，保持刃口锋利，间隙均匀。 件的形状和尺寸 不正确 产生原因是凸模与凹模的形状尺寸不正确。 调整方法是修整凸模或凹模的形状和尺寸不正确的部分，再调整冲模的合理间隙。 江苏信息职业技术学院毕业设计说明书 26 模被涨裂 产生原因是凹模孔口有倒锥现象，上口大，下孔小；或者是冲裁间隙过小，凹模本身设计强度不够。 调整方法是修整凹模孔，合其消除倒锥现象，更换强度足够的凹模。 凸模折断 产生原因： 冲裁时产生的侧向力未抵消； 卸料板倾斜； 凸、凹模位置变化。 调整方法： 采用反侧压块来抵消侧向力； 修整卸料板或使凸模加导向装置； 调整凸、凹模相应位置。 江苏信息职业技术学院毕业设计说明书 27 8 模具总装图及工作原理 江苏信息职业技术学院毕业设计说明书 28 9 折弯模的设计 此工序原材料为上道冲孔落料半成品，由冲孔落料复合模对板料进行冲裁得到名义尺寸为 36其间有四个 6 的孔和一个 12 单方向中心对称的条料，然后由弯曲模弯曲得到如图 9示的工件。冲孔落料冲裁是为后续弯曲加工做准备的前端冲裁阶段，接下来主要分析弯曲阶段的冲压工艺以及相关模具的设计。 原始资料：如图所示 材 料： 08F(上道工序办成品 ) 厚 度： 生产批量：大批量 图 9工件为典型弯曲件。材料为 08F，具有良好的弯曲性能适合弯曲成型加工。工件结构简单，由工件图可知公差等级没有严格的尺寸要求均可按为自由公差处理，工件整体
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