20万吨离子膜烧碱节能技术改造可行性研究报告

/有限公司 20 万吨 /年隔膜烧碱 节能技术改造 可行性研究报告 /有限公司 二 00七年一月 /有限公司 20 万吨 /年隔膜烧碱 节能技术改造 可行性研究报告 20 万吨 /年隔膜烧碱节能技术改造 可行性研究报告 /有限公司 二 00七年一月 编制人员名单 目录 第一篇 总论 1一章 可行性研究的主要结论和建议 1二章 产业政策与企业投资战 略 1三章 项目范围、依托条件、实施计划及人力资源 1二篇 市场分析及预测 2一章 产品供需分析及价格预测 2二章 产品营销策略研究 2三章 主要原材料供应分析及价格预测 2三篇 工程技术方案研究 3一 章 建设规模、总工艺流程与产品方案 3二章 工艺技术、设备及自动化 3三章 建设地区条件及厂址选择 3四章 总图运输及土建 3五章 储运系统、厂内外工艺及热力管网 3六章 公用工程 3四篇 生态环境影响分析 4一章 环境保护 4二章 劳动安全卫生与消防 4三章 能源利用分析及节能措施 4五篇 经济分析与社会评价 5一章 投资估算 5二章 融资方案 5三章 财务评价 5六篇 风险与竞争力分析 6一章 风险分析 6二章 竞争力分析 6表： 表 3装置物料平衡图 表 3推荐方案主要设备表 表 5工程投资估算表 附图： 附图一 区 域位置图 附图二 烧碱装置工艺流程图 附图三 总平面布置图 附图四 主系统方案一 附图五 主系统方案图二 第一编 总论 第一章 可行性研究的主要结论和建议 第一节 项目建设的依据和必要性 （一） 项目建设的依据 （二）项目建设的必要性 氯碱系统是公司的核心业务，也是公司的特色业务。其隔膜烧碱装置是 1978年底从日本成套引进，承包商为日本三井物产株式会社 氯工程公司，该项目 1986 年 4 月 1 日开始建设， 1988 年 6 月投产，经过近 20 年的建设和生产，在氯碱装置建设和生产管 理方面积累了丰富经验，锻炼和培养了一大批氯碱方面的技术骨干和熟练工人，是 /有限公司 氯碱的一大笔财富，在氯碱行业具有良好的声誉，其产品在东部具有区域优势。但其隔膜烧碱装置已运行 18 年了，该装置技术落后、能耗高、维修成本高、存在氯气泄露安全隐患等问题，影响企业进一步发展。主要表现在： 装置于 1988 年 6 月投产，至今已运行 18 年了，槽况变差，每年仅电槽维修费约 1000 万元，生产成本高。随着运行时间的延长，维护费用有增高的趋势，而且槽体变形、泄露增加，半数以上的电槽出现泄露，对环境有一定的危害。 膜碱的四效逆流蒸发器的一效蒸发器腐蚀严重，自1991 年该设备国产化后，每 23 年就需要更换一次，而仅是制作更新蒸发器加热室的费用日前大约就需 1600 万元。 50%隔膜碱吨碱（折百）耗电为 2560，而 50%离子膜碱（旭化成）耗电为 2220低压蒸汽 ；隔膜碱与同规模离子膜碱相比，单位电耗高 15%，蒸汽消耗高近 112%，生产成本高 20%，而同期离子膜吨液碱售价比隔膜碱高约 5080 元 /吨。 于石棉隔膜强 度低，易出现氯气泄露事故。 根据 /有限公司 隔膜碱运行中暴露的问题和烧碱技术发展趋势分析， /有限公司 隔膜碱极有必要改为离子膜碱，改造必要性如下： a、国家政策要求 按照“中共中央关于制定十一五规划的建议”的要求，“切实走新型工业化道路，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，实现可持续发展”。“十一五”主要目标是：在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现二零一零年人均国内生产总值比二零零零年翻一番；资源利用效率显著提高，单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低 20%左右，生态环境恶化趋势基本遏制，耕地减少过多状况得到有效控制。 国务院关于加强节能工作的决定明确提出了加强节能工作的六项重要措施 加快构建节能型产业结构、着力抓好重点领域节能、大力推进节能技术进步、加大节能监督管理力度、建立健全节能保障机制、加强节能管理队伍建设和基础工作。 牢固树立科学发展观的思想，认真贯彻落实好中央的各项方针政策，努力实现全年单位 耗下降 4%左右的目标，构建环境友好型社会。 随着中国经济与世界接轨，高能耗越来越不适应时代的要求，按照最新报道：从能源利用效率来看，作为占全球总人口 1/5 的中国， 2004 年 全 球有 4%，但单位产值能耗却是发达国家的 3 至 4 倍，主要产品能耗比国外平均高 40%。其中，原油消耗了全球的 8%、电力消耗了 10%、铝 19%、铜 20%、煤炭 31%、钢材 30%。我国单位 能耗是日本的 7 倍、美国的 6 倍，甚至是印度的 。 从国家产业政策和当前国际环境看，进行隔膜碱装置技术升级、节能降耗是国家政策鼓励的，也是国际能源环境所迫。 b、烧碱的技术发展趋势 进入新世纪，世界经济全球化进程和化学工业产业结构调整进一步加快，国际国内市场竞争更加激烈，氯碱工业面临着新的机遇和挑战。“十一五”期间 ，我国氯碱工业发展的重点是积极推进企业结构、产品结构、技术结构调整，进一步提高企业集中度，向集约化发展。改造金属阳极隔膜法烧碱，提高技术水平。在当前环保要求严格、油价上涨、能源紧缺的形势下，发展离子膜法烧碱已经成为氯碱企业调整产品结构、节能降耗、保护环境、增强市场竞争力的主要措施，绝大多数企业将离子膜法装置作为扩建和新建氯碱装置的首选。我国近几年生产烧碱工艺虽然有了较大变化，采用先进离子膜法生产工艺的生产装置逐年增加，但隔膜法烧碱的比重仍占 65%，离子膜法烧碱约占 35%左右。因此，加快发展离子膜法烧碱是当前 和今后一段时间的发展趋势。 c、建设该项目后的优势 将运行了 18 年的隔膜烧碱厂改成同规模的离子膜烧碱厂后，整个氯碱厂的技术水平都上了一个等级，可以延伸 /有限公司 氯碱利用 /省的盐资源丰富，电力充足等方面所具有的明显优势。为氯碱企业的产品升级带了个好头，给我国节能降耗、环境保护打下了坚实基础。企业主要优势如下： 离子膜烧碱较隔膜烧碱品质优级，用处广泛，使整个企业的市场竞争力显著提高，增加了抗风险的能力； 吨产品能耗降低 20%，使产品成本降低 334 元，产品竞争力提高； 限除了石棉污染，且氯气泄露的可能性减 小，使生产环境得到改善，职工的工作热情得以提升又反过来促进生产，形成良性循环； 由于新的安全标准和措施的采用以及整个新设计部分的自动化水平的提高，使整个装置的主动安全性和被动安全性得以增强，确保装置安全稳定的运行。 综上所述，进行该项目的技术升级改造是十分必要的，它能使 /有限公司 氯碱在今后的竞争中处于不败之地，始终保持国内的领先地位。 （二） 编制原则及指导思想 1、 坚持节约发展的原则，采用先进可靠的技术路线，实现 /有限公司 烧碱装置的技术升级，达到节能降耗、降本增效、提高企业竞争力的目的。 2、 坚持以人为本和可持续 发展的原则，奉行“健康 环境”的理念，做到工艺装置和安全环保设施并举，重视环境保护和安全卫生，严格执行国家现有的有关标准规范和安全法规。 3、 项目投资概算要本着“实施求是，严格控制”的原则，遵循“今天的投资就是明天的成本”原则，在优化工艺流程和技术方案前提下，充分利用现有 20 万吨 /年隔膜碱工艺设备、贮运、公用工程等设施，维修、生产办公、通讯、运输等利旧，尽可能节约工程投资，必须引进的技术设备应先进可靠。 4、 总图布置在氯碱厂隔膜碱装置界区内，力求布局合理、节约用地，不新征土地。 5、 充分发挥老装置在人才、技术和生 产管理上的优势，挖潜增效，整体优化。 6、 装置设计要做到技术先进、安全可靠。项目建设要严格执行国家、当地政府有关现行法律、法规及中石化集团公司有关集团公司发展规划和项目建设的规定；做到公正、客观、科学地反映建设项目的实际情况。 7、 三废治理要做到同时设计、同时施工、同时投产，确保项目投产后三废处理和环境保护达标。 8、 技术改造方案要兼顾生产与施工的需要，尽量减少施工与生产的交叉，充分利用大检修时间，力求做到施工不影响生产。 （三） 重点研究的问题 1、硫酸根脱除是采用现有的氯化钡法或采用膜法工艺； 2、整流器是用旧的或是用新的 ； 3、电解槽的布置方案比较； 4、蒸发装置是利旧或是采用新的。 第二节 推荐方案 经过从市场、工程技术、环境、经济和竞争力的比选，我们推荐如下方案：采用膜分离法除硝具有明显的经济优势；采用膜分离法单独脱除硫酸根后，可以减轻澄清桶的运行负荷，因此可以利用现有的澄清桶，只需更换部分碳钢管道就能满足改造的需要；电解采用最先进的离子膜法制碱技术，为不影响生产，电解厂房布置在原 除后的空地上，按 6 台整流变带 12 台整流器和电解槽布置；碱液浓缩采用降膜蒸发技术；氯氢处理和废气处理原则上利旧。 1）表 1目主要技术经济指标汇总表 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 生产规模 104t/a 20 2 产品方案 104t/a 体烧碱 104t/a 40 （ 50%计） 氯气 98%（ 104t/a 100%计） 气 t/a 5000 （ 100%计） 氯酸钠有效氯12% t/a 4000 3 年操作时间 小时 8000 4 主要原料消耗 盐（ 93% 104t/a 31 5 主要公用工程用量 水 环冷却水 t/h 3607 产用水 t/h 30 耗电量 1048140 流电（折交流电） 1044400 力、照明用电 104740 气 汽 t/h 30 气 h 600 间歇使用 表空气 h 925 置空气 h 600 6 三废排放量 水 t/h 3 气 h 3000 渣 a 313 7 运输量 a 入量 a 出量 a 8 定员 人 不新增人员 9 总占地面积 741 10 总建筑面积 476 11 单位综合能耗 mj/t 35584 12 项目报批总投资（其中外汇） 万元（万美元） 39730（ 1872） 增 量 设投资（其中外汇） 万元（万美元） 38665（ 1872） 增量 设期借款信息（其中外汇） 万元（万美元） 增流动资金（其中外汇） 万元（万美元） 13 年均销售收入 万元 3129 增量 14 年均销售总成本 万元 量 15 年均利润总额 万元 6371 增量 16 年均税金及附加 万元 增量 均增值税金及附加 万元 872 值税 万元 17 所得税后财务内部利益率 % 量 18 所得税后财务净现值 万元 8799 增量 19 静态投资回收期 年 量 20 年均资本金利润率 % 量 第三节 未推荐方案 未推荐方案一：整流变和整流器利旧，每台整流器带 3 台电槽，其它部分与推荐方案一致。 未推荐方案二：碱液蒸发设备利旧，其它部分与推荐方案一致。 表 1目比选方案对比表 序号 主要对比方面 推荐方案 未推荐方案一 未推荐方案二 优点 缺点 优点 缺点 优点 缺点 1 市场 好 好 好 2 工程 成熟 不成熟 成熟 3 环境 好 不好 不好 4 经济 好 好 不好 5 竞争 强 强 弱 对比结论 主要有利因素 品质好，能耗低，污染小 投资省 投资省 主要制约因素 进口设备贵 设备不能长期稳定运行 设备运行和维护费用高 第四节 结论与建议 （一）结论 通过对 /有限公司 股份有限公司 20万吨 /年隔膜碱改离子膜烧碱节能技术改造的产品市场、产品方案、生产规模、工艺技术、原材料及公用工程供应、建厂条件，“三废”治理及环保措施、操作安全及防护设施、投资估算及经济 效益等的研究，结论如下： 2005 年国内烧碱消费量约 1051 万吨， 2010 年为 1611 万吨，但烧碱的生产能力依然过剩，而同期氯产品 需求增长率则达 但本项目的改造是从 20 万吨隔膜碱改为 20 万吨离子膜烧碱，规模没有变化，不会加剧国内烧碱市场的能力过剩，由于烧碱品质提高，增加了本公司产品的市场竞争力，在沿用隔膜碱销售网络的基础上，为进一步扩大产品的营销和出口奠定了坚实的基础。因此本项目的改造是十分必要的，产品是适销对路的。 供应量均可满足本项目需求，来源落实、可靠。 造后电量有所减少，自发电能满足氯碱用电需要， /有限公司 公司拥有装机容量 48 万 自备热电厂，目前自发电生产成本仅 /含税），而网上购电成本为 /含税），用电优势明显。 原材料消耗及能耗指标低（改造前后公用物料、综合能耗见表 1改造后综合能耗降低 三废排放量少，产品质量高，技术先进、可靠，操作管 理方便，符合当今烧碱工业发展的总趋势。本装置的建设可使整个工程的技术水平处于国内先进水平。 表 1 公用物料、能量消耗定额和综合能耗（以每吨 100%品计） 序号 物料名称 单位 能量规格（ 改造为离子膜碱后消耗 对应的现隔膜碱消耗 吨碱用量 小时用量 折能耗（ 吨碱用量 小时用量 折能耗（ 1 循环冷却 水 190 607 04 7600 原水（生产上水） 540 大量， 30 生活水 540 消防水 6300 0 0 5 脱盐水 170 0 6 仪表风 170 37 925 4 850 工业风 9680 24 600 5 375 氮气 181960 24 600 0 中压蒸 汽 吨 3684380 0 0 高压蒸汽 吨 11840 1 电解用直流电（折交流电） 1840 2220 55500 560 64000 2 动力、照 明用电 187 4675 90 4750 3 综合能耗 碱 置改造均布置 在 20 万吨 /年隔膜界区内，不存在额外征用土地，节省了投资。 出的污水由本公司污水处理场统一处理后中水回用，消除隔膜碱含石棉废水、含氯废水等对环境造成不良影响。 项目建成投产后，年均销售收入（增量）为 3129万元，年均增值税金及附加（增量）为 872 万元，年均利润总额（增量）为 6371万元，投资利润率（增量） 投资利税率（增量）为 所得税前、后全投资内部收益率（增量）分别为 所得税前、后全投资回收期（增量） 为 、 ，借款偿还期为 。分析表明本项目经济效益较好，有一定抗风险能力。 综上所述，本改造项目采用国内外成熟、可靠、先进的技术和设备，项目符合国家有关节能、环保的产业政策，产品在国内市场发展前景看好，并满足国家和地方的环保要求，尽量利用旧装置可用设备、充分利用当地贮运和销售优势，使生产成本更低，市场竞争力更强。本改造项目对于保持品牌优势、做到“人无我有，人有我精”，推动地区经济可持续发展，带动当地第三产业发展都具有重要意义。因此本项目的改造建设是可行的。 第二章 产业政策与企业投资 战略 第一节 产业政策分析 本可行性研究将 20 万吨 /年隔膜碱装置改造成 20 万吨 /年离子膜烧碱装置，离子膜烧碱工艺技术具有高科技含量，是当今世界氯碱发展的趋势，它具有能耗低（吨碱电耗低 15%，蒸汽消耗低 112%左右）、无污染、工人劳动强度小等特点。这些特点完全符合国家颁布当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（ 2000 年修订）的“有较高的技术含量，有利于促进企业设备更新和产业技术进步，提高竞争力；符合可持续发展战略，有利于节约资源和改善生态环境”的原则和国家的产业政策，通过项目改造提升企业核心竞争力 ，实现“节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展”。 为促进我国产业结构调整，国务院以国发 (2005)40 号文发布了“国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定”和促进产业结构调整暂行规定，以国家发改委第 40 号令发布的产业结构调整指导目录（ 2005 年本），明确了当前及今后一段时期我国产业结构调整的目标、原则、方向和重点，其中“用清洁生产技术建设和改造无机化工生产装置”为国家鼓励类项目。 第二节 企业战略与行业规划分析 氯碱产品是 /有限公司 公司特色产品和核心业务，本次隔膜碱改造是在现有装置基础上通过技术改造，实现隔膜碱技术升级为离子膜，达到节能降耗，彻底解决石棉隔膜对环境的影响，降低成本的目标，并进一步进行烧碱装置挖潜氯气生产能力，以消除氯气不平衡的瓶颈问题，实现产品结构优化调整，提高上下游一体化整合度和氯碱产业的抗风险能力。这些完全符合十六届五中全会关于石油石化产业发展规划及即将制定颁布能源法精神。 第三节 区域规划与企业发展的区域优化分析 /有限公司 公司是中石化最重要的骨干企业之一，它的隔膜碱装置是其 6个装置中的一个“龙头”装置，肩负着为下游装置提供原料氯气的任务，它是其产 业链中的一环，任何一环的薄弱都会影响产业链的发展强大，可以说是“一荣俱荣，一损俱损”。它的技术升级，采用高科技技术工艺，是对产业链中薄弱一环的增强，它的技术升级，标志着国内氯碱厂隔膜装置大规模技术改造的开始，对区域资源优化，特别是在当前国家强烈倡导改变“高投入、高消耗、高排放、不协调、难循环、低效率”的粗放型增长方式的呼声下，其节能、环保和安全的示范效应和影响力对当地乃至全国都是不可小视的。 第三章 项目范围、依托条件、实施计划及人力资源 第一节 项目范围 （一）企业的概况 1、 /有限公司 股份公司现 状 本项目建设地点位于中国石化 /有限公司 石化股份公司氯碱厂内。 /有限公司 公司始建于 1966 年，位于 /省 /，北靠胶济铁路和济青高速公路，东靠辛泰铁路，西距济南市 120 公里，东距青岛市 290 公里，北距胜利油田 85 公里。目前已发展成为以 1000 万吨 /年炼油和 80 万吨 /年乙烯为龙头，生产 120 多种石油化工产品的特大型石油化工联合企业。截止 2006 年底，全公司共有职工 32930 人，固定资产原值 354 亿元，净值 163 亿元。 2006 年 /有限公司 公司完成工业总产值 577 亿元（ 2005 年不变价） ，加工原油 1040 万吨，生产乙烯 吨，实现销售收入 675 亿元，实现利润 元。 1998 年 3 月 18 日， /有限公司 石化公司整合烯烃厂、塑料厂、氯碱厂、树脂所，成立了 /有限公司 石化股份公司，并于 1998 年 4 月 8 日在沪市成功上市。总股本 股，其中：国有法人股 16 亿股，个人流通 股。上市融资部分用于购买母公司橡胶厂和供排水厂、树脂研究所，简称为“五厂一所”。 /有限公司 石化股份公司隶属于中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司持有 /有限公司 石化股份公司 股份。 中国石化 /有限公司 股份有限主要生产装置有： 80 万吨 /年乙烯装置、 55 万吨 /年裂解汽油加氢装置、 吨 /年芳烃装置、 45 万吨 /年烧碱装置、 60 万吨 /年 置、 60 万吨 /年 置、 吨 /年环氧氯丙烷装置、 14 万吨 /年高密度聚乙烯装置、 14 万吨 /年高压聚乙烯装置、 10 万吨 /年线性低密度聚乙烯装置、 7 万吨 /年聚丙烯装置、 20 万吨 /年苯乙烯装置、 吨 /年丁二烯抽提装置、 吨 /年顺丁橡胶装置、 13 万吨 /年丁苯橡胶装置等。 2006 年 /有限公司 股份公司生产乙烯 吨，纯苯 吨，对二甲苯 吨，邻二甲苯 吨，烧碱 吨， 吨、吨，高密度聚乙烯 吨，高压聚乙烯 吨，吨、聚丙烯 吨，苯乙烯 吨、顺丁橡胶 吨，吨。截止 2006 年 12 月底，公司固定资产原值为 164 亿元，净值 元，职工 9450 人。完成工业总产值 元（ 2005 年不变价），实现销售收入 223 亿元，利润 元。 2、氯碱厂现状 氯碱厂目前拥有 碱共 8 套装置， 产能力 60万吨 /年， 力 60 万吨 /年，烧碱 45 万吨 /年，环氧氯丙烷 吨 /年，截止 2006 年 12 月底，固定资产原值为 元，净值 元，职工 2190 人（包括内退人员）。 2006 年氯碱厂实现工业总产值 元，销售收入 元，利润 4091万元。 全年完成产品总量 吨，为全年目标的 吨、烧碱 吨、环氧氯丙烷 吨，分别为年任务目标的 （二）改造范围 改造的烧碱生产线拟采用离子膜电解工艺技术。 改造范围由一次盐水工序、二次盐水精制及电解工序、蒸发工序等组成。 具体内容更换一次盐水工序的部分管道、新增膜法除硫酸根；新建二次盐水精制部分；电解工序拟采用 12 台离子膜电解槽；蒸发工序采用三效逆流降膜蒸发；仪表控制室用原隔膜碱的中央控制室进行改造；整流部分用 6 台整流变带 12 台整流器；配电利用原有部分进行改造。 本项目的主要工程内容详见表 1 表 1主要单项工程一览表 序号 单元号 工程名称 工程规 备注 模 104t/a 1 原盐贮运和化盐 20 管道更换 2 一次盐水 20 部分管道改造并新增膜法除硫酸根 3 二次盐水精制 20 新建 4 离子膜电解（包括脱氯与氯酸盐分解） 20 新建 5 氯气处理 20 利旧 6 氢气处理 20 利旧 7 事故氯气处理 20 利旧 8 蒸发 20 新建 9 控制室 现有控制室改造 10 整流及配电 配电改造，整流新建 表 1相关项目一览表 序号 单元号 项目名称及描述 工程规模 备注 1 电厂至装置的外接电源线缆敷设 伏 3二节 项目建设的依托条件 本次改造是一个相同规模技术升级，即将 20 万吨 /年隔膜碱生产线改造成20 万吨 /年离子膜烧碱，达到节能降耗、挖潜增效、清洁生产的目的。总的原则是“充分利用现有 20 万吨 /年隔膜碱工艺设备、贮运、公用工程等设施，维修、生产办公、通讯运输等利旧，总图布置在氯碱厂隔膜碱装置界区内”。因此可依托的条件有： 1、原隔膜碱的原盐贮运系统，改成离子膜碱工艺后，吨碱的原盐消耗会有所降低，因此现有贮运能力完全能满足改造后离子膜碱工艺对原盐消耗的需要。 2、隔膜碱有配套齐全的公用工程，如循环冷却水 、冷冻水、装置空气和仪表空气，氮气，蒸汽等完全可以沿用。新增脱盐水外供。 3、如果 装置用电可以用隔膜碱用的来自自备电厂的外接电源，因离子膜碱与隔膜碱相比，吨碱（ 50%）的电能消耗，直流电少，交流电也少，因此原外接电源供电没有问题，但要敷设 3伏）电缆。 4、隔膜碱装置现有的维修、生产办公和部分通讯等资源利旧。 5、本工程可以利用目前装置“三废”处理设施中的废水处理系统、盐泥处理系统（废石棉处理系统因装置改造而不再使用），和事故氯气处理系统。 6、依托现有产品贮运和销售， 2005 年初， /有限公 司 公司投资 5000万元兴建了龙头码头，拥有 4 台 1 万立方米的液体化工产品贮槽及装卸设施，周转量可达 100 万吨 /年，完全可以满足改造后的产品周转量需求。 第三节 项目的实施计划 计划 2007 年 1 月可行性研究报批。 2007 年 8 月完成初步设计， 2008 年 4月完成工程设计， 2008 年 3 月土建开工建设，预计于 2008年 8 月机械竣工， 2008年 9 月乙烯装置秋季大检修期间同步建成投用。 工程实施进度详见表 3程形象进度表 编号 进度 项目 2007年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 可行性研究报批、环评 2 对外谈判、签约、合同生效 3 初步设计、基础设计 4 施工图设计、详细设计 5 设备采购、制造 6 土建施工 7 设备、管道、仪表电气安装 8 吹扫、试压、考核、商业投产 编号 进度 项目 2008年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 可行性研究报批、环评 2 对外谈判、签约、合同生效 3 初步设计、基础设计 4 施工图设计、详细设计 5 设备采购、制造 6 土建施工 7 设备、管道、仪表电气安装 8 吹扫、试压、考核、商业投产 编号 进度 项目 2009年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 可行性研究报批、环评 2 对外谈判、签约、合同生效 3 初步设计、基础设计 4 施工图设计、详细设计 5 设备采购、制造 6 土建施工 7 设备、管道、仪表电气安装 8 吹扫、试压、考核、商业投产 第四节 组织机构与人力资源配置 （一）组织机构 本技改项目在现有装置界区内进行，技 改完成后新建装置纳入现烧碱车间统一管理，不另增行政管理人员。 （二）装置定员 本装置技改完成后不新增定员。按 /有限公司 石化公司现行四班三运转制组织生产。全部为技术人员、操作人员、分析人员并由氯碱厂内部调配。 （三）人员培训 各类人员上岗前的培、考核及正常生产期间的日常培训工作由氯碱厂现职能部门负责。 第二篇 市场分析及预测 第一章 产品供需及价格的分析和 第一节 经济和社会环境 （一）经济环境 十六届五中全会关于石油石化产业发展规划及即将制定颁布能源法的精神，要求重点改变“高投入、高消耗、不 协调、难循环、低效率”的粗放型增长方式，以实现“节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展”。在我国国民经济持续稳定高速发展，石化产品需求旺盛的环境下， /有限公司 石化公司是中石化最重要的骨干企业之一，“十一五”期间应坚持科学的发展观，选择积极的创新发展战略，突出发展特色和优势产品。氯碱产品是公司特色产品和核心业务，氯碱系统的发展方向是在现有装置基础上通过技术改造，实现隔膜碱技术升级为离子膜，达到节能降耗，降低成本的目标，并进一步利用烧碱装置挖潜氯气生产能力，以消除氯气不平衡的瓶颈问题，发展下游氯产品，延长 产业链，实现产品结构优化调整，提高上下游一体化整合度和氯碱产业的抗风险能力。 （二）社会环境 /有限公司 公司烧碱装置改造工程所在地区属于 /省 /，面积 668平方公里，人口 55 万。 /有限公司 公司的生活区包括虎山、峰山、福山、汞山和辛店生活区，胜利炼油厂紧邻虎山生活区；公司附近村庄东南部有南仇镇和王朱，北部有金岭镇、下庄、上庄、窝托、大武，西部有柳杭（目前已搬迁）、官庄。 /规模较大的工矿企业除了 /有限公司 公司以外还有辛店电厂和临淄造纸厂等。 /是 /的主要产粮区，粮食作物为小麦和 玉米。 改造工程所在地区的交通运输较为发达，厂区以北 1 公里处有胶济铁路通过，附近有湖田、金岭、东风、临淄（辛店）等火车站；胶济铁路以北有济青公路并行。 第二节 产品供需分析及预测 （一）世界供需分析及预测 1、世界供应状况分析及预测 目前，工业上生产烧碱的主要方法为隔膜电解法、水银电解法和离子膜交换法。其中，离子膜法以其能耗低、无污染、产品纯度高（可做高纯碱）等优点，在世界范围内得到了快速发展，代表着当今氯碱工业的发展方向。如今日本的烧碱生产 100%为离子膜装置，美国为 30%，印度 60%，欧洲 25%，中国 为 35%。全世界已投产、在建或已签约的离子膜装置现已超过 2200 万吨 /年，约占烧碱总产量的 50%。 目前全世界有 500多家氯碱公司， 2005 年总生产能力已达 吨 /年。14 家大氯碱公司占了世界总生产能力的 45%，最大的 6 家是陶氏化学、西方化学、 尔维、 业和拜耳公司。 2004年 2006 年世界烧碱生产能力年均增长率约为 强势增长集中在亚洲、中东和非洲，其中亚洲增幅为 中东和非洲增幅为 而南、北美及东、西欧地区增长几乎处于停滞状态，甚至负增长。世界烧碱生产能力年 度变化情况详见表 2界烧碱生产商产能排名见表 2 表 2世界烧碱产能年度变化一览表 （单位：万吨） 地区 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 北美 长率 % 美 长率 % 欧 长率 % 洲 长率 % 东 长率 % 计 长 率 % 2世界烧碱生产商产能排名 （单位：万吨） 公司名称 生产能力 占有率 % 公司名称 生产能力 占有率 % 陶氏化学 耳 方化学 尔夫 尔维 业 碱 的生产一直与联产的氯及氯加工产品市场需求紧密相关。由于前几年世界经济不景气及氯产品在一些发达国家受环境和职业卫生法规的限制，其需求量下降，近年随着世界经济的回升，烧碱产量也在逐步增加， 2000 年世界烧碱总产量约 4600 万吨， 2005 年约为 5100 万吨。 2、世界需求状况分析及预测 据统计，在世界范围内的烧碱消费结构中，化学工业所占比例呈上升趋势，其中有机化学品消费烧碱约 21%；无机化学品领域对烧碱的需求排名第二，占18%；造纸行业占 16%；其他领域占 45%，见图 2 其它有机化学品无机化学品造纸氧化铝纺织品肥皂和洗涤剂其它 25% 有机化学品 21% 无机化学品 18% 造纸 16% 氧化铝 9% 纺织品 6% 肥皂和洗涤剂 5% 图 2世界烧碱消费构成 自 20 世纪 90 年代以来，世界烧碱需求一直呈上升势头。 1990 年世界烧碱总需求量为 后随着造纸、纺织、洗涤剂等行业的发展，烧碱消耗量有所增加， 2000 年世界烧碱需求总量约为 4450 万吨，到 2005 年全球 烧碱需求量达到 5120 万吨。 1995 2000 年全球烧碱需求增长率为 2000 2005年则为 略高于产能的增长率。 近年来世界烧碱的下游消费行业除纺织领域对烧碱的需求有所减缓外，其他应用领域的需求仍呈温和增长态势，预计到 2010年世界烧碱需求量将达 5947万吨。根据世界烧碱市场情况及有关的统计数字，预测 2005 2010 年世界烧碱的平均需求增长率约为 世界各地区烧碱需求量预测见表 2 表 2世界各地区烧碱的需求量及预测 （单位：万吨） 地区 2000年 2005年 2010年 美国加拿大 1260 1330 1541 西欧 960 1040 1206 拉丁美洲 320 380 441 日本 350 390 452 东亚 1010 1360 1577 其它 540 630 730 合计 4450 5120 5947 从上述所列数据及情况分析，可以总结出近 10 年来世界烧碱市场的供需现状。美国、中东、日本、西欧一直保持在出口国地位，拉丁美洲、东亚和大洋洲则需要进口大量的烧碱。东欧由于经济总量的增加，预计到 2005年以后将由烧碱出口地区转为进口地区。 烧碱的生产属 于资源、能源消耗大的基础原料工业，从今后世界烧碱产业的发展情况看，发达国家能源环保、运输和劳动力等因素的影响，烧碱的利润在迅速降低。而在发展中国家，对化工产品的需求目前呈快速增长的势头。特别是在亚太地区，人口众多，经济发展速度较快，化学品消费市场潜力巨大，对烧碱等基础原料的需求日益增长。因此，发达国家烧碱产品及其生产正向拥有广阔市场、原料丰富和廉价劳动力的发展中国家转移。这表明，国际上以化学品输出为主导的贸易形式将迅速转变为以资本输出为主导的跨国投资，而环保要求低、资源和劳动力相对低廉的亚洲地区将成为国外大 氯碱生产商的首选地区。因此，可以预测，今后世界烧碱生产的重心将由美国、中东等传统的烧碱输出地区转移到亚太地区及其他一些发展中国家和地区。 （二）国内供需分析及预测 1、产品供应分析 （ 1）国内生产企业供应分析 我国烧碱产品品种主要有 30%、 42%、 45%、 50%的液碱、 96%的固碱、片碱及粒碱等，目前仍以 30%液碱为主， 42%和 50%液碱有较大的发展空间。据全国氯碱工业信息中心统计，截止 2005 年 5月，国内 176 家主要氯碱生产企业的生产能力合计为 1322 万吨 /年，其中超过 30 万吨 /年的有 4 家。目前国内有 86 家企业有离子膜法烧碱在线生产装置，合计能力约为 年，约占烧碱总产能的 50%。 2005年年底，国内有 31 家多达 206万吨 /年的新建、扩建装置投产，国内生产能力超过 20 万吨 /年的企业已达 15家，而且有 3家的生产能力超过 40万吨 /年。由于烧碱属于基本化工原料，依靠大规模生产创造出规模效益已经成为企业增强市场竞争力的一个非常重要的手段，因此，国内大型烧碱生产装置在逐年增多。 目前国内氯碱装置众多，但由于各区域的经济水平、氯碱市场情况存在相当大的差异，造成各地氯碱发展不平衡。近几年来， /、江苏凭借其 丰富的盐能源，烧碱产能一直在国内领先。从全国烧碱产能分布上看，位居前列的好似/、江苏、四川、浙江、河南、河北、天津和辽宁，这 8 个省市的合计产能约占全国的 65%，生产企业多达 99家，约占全国烧碱生产企业总数的 2005年我国主要烧碱生产企业产量见表 2 表 22005 年我国烧碱主要生产企业产量 （单位：万吨） 企业 产量 同比增长 % /有限公司 海氯碱化工股份有限公司 津大沽化工股份有限公司 化 化工集团有限公司 化集团公司 津渤天化工有限责任公司 （集团）有限责任公司 0 世纪 90 年代，我国烧碱产量年均增长率为 1995 吨， 2000 年增加到 吨，比 1999 年增长 进入 21 世纪后，我国氯碱工业发展势头更加迅猛， 2004 年全国烧碱产量达到 1045