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331 轴流式脱扬机传动部件设计2 轴流 式脱扬机 传动 部件 设计

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331 轴流式脱扬机传动部件设计2,331,轴流式脱扬机传动部件设计2,轴流,式脱扬机,传动,部件,设计

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学校代码：10410 序 号：20050655本本 科科 毕毕 业业 设设 计计题目：题目： 轴流式脱扬机传动部件设计轴流式脱扬机传动部件设计 学学 院：院： 工 学 院 姓姓 名：名： 郑友华 学学 号：号： 20050655 专专 业：业： 农业机械化及其自动化 年年 级：级： 051 指导教师：指导教师： 严霖元 二二 OO 九年九年 五五 月月摘 要本设计的实用型涉及一种适于脱粒清选稻、麦等多种农作物的高效轴流式脱扬机，它具有机架，机架上安有脱粒机，脱粒机包括有壳盖和滑谷板，在壳盖内安有钉齿式滚筒并配置栅格式凹板筛，脱粒机下方开设物料口，在物料口处下方安有扬场机，脱粒机和扬场机与传动变速装置相联，其特点是在已有的脱扬机的相关参数数据上，做一些合理的参数选择，还对脱扬机的其它性能进行了改进，实现轴流式脱扬机的生产效率大大提高，脱净率达 99%以上，夹带损失率不超过 1%，破碎损失率不大于 0.5%且打碎的杂物较少。关键词： 脱粒机 扬场机 传动变速装置 生产效率 Young axial-flow machine working parts from the designAbstract: This design is suitable for dealing with a practical cleaning threshing rice, wheat and other crops from Jan axial efficient machine, it has a rack, rack security have thresher, thresher, including shell and slip cover Valley board, security in the shell are covered with nails and teeth type roller grid format configuration screen, intaglio, thresher materials below to open the mouth in the materials I have Yang Department under the security field machines, threshing machines and Jan field of transmission and transmission Alliance, which is characterized by Yang from the existing machine data on relevant parameters, to do some reasonable parameters, but also on other machines from Jan to improve performance and achieve axial plane from Jan greatly enhance the production efficiency, off the net rate of more than 99% loss rate of entrainment of not more than 1% loss rate is not more than broken 0.5% less debris and broken.Key words: Thresher Jan Field Airport Variable speed transmission device Production efficiency目目 录录1 绪 论.11.1 设计的目的与意义.11.2 国内外发展现状.11.2.1 国外发展现状.11.2.2 国内发展现状.22 轴流式脱扬机的总体方案选择分析及工作原理.32.1 总体方案的选择.32.2 总体结构.32.3 工作原理.43 电动机的选择.43.1 电动机类型和结构.43.2 选择电动机的容量.53.3 选择电动机的型号.54 带传动的设计.64.1 确定计算功率 PC.64.2 确定 V 带型号.64.3 确定传动比I.64.4 计算带轮直径.64.5 验算带速 V.64.6 校核小带轮的包角1.74.7 计算所需 V 带根数 Z.75 螺旋输送器（搅龙）的设计.75.1 搅龙的结构型式.75.2 搅龙叶片的螺旋角.75.3 搅龙的内径 D1.85.4 搅龙的外径 D2.85.5 搅龙的螺距 S.85.6 搅龙的转速N.85.7 计算搅龙带轮直径.86 抛扬器的设计.96.1 抛扬器的工作原理.96.2 抛扬器的带轮皮带的选择.96.3 抛扬器的传动布置形式.96.4 抛扬器帆布带转速.106.5 联动皮带轮设计.107 机架的设计.107.1 断面形状和尺寸选择.107.2 结构设计.108 主轴的设计和校核.118.1 选择轴的材料.118.2 初步确定轴的直径.118.3 轴的结构设计.128.4 轴上零件的周向定位.138.5 滚筒主轴的强度校核.138.6 键连接的强度校核.159 轴承的选用.1610 总结.1611 参考文献.17致谢.181 绪绪 论论1.1 设计的目的与意义设计的目的与意义随着我国农业的快速发展，我国越来越关注农村问题，农业机械化的发展速度进一步加大，由机械代替人力作业已是我国农业发展的一个趋势，而要实现我国农业的的现代化，其物质承担者农业机具的开发与利用必须紧跟上；同时为了完成和巩固本科知识和课程的学习；因此也就有了此时这篇设施作业机具全喂入式轴流式脱扬机的设计。 我国是一个以农业生产为主的发展中国家，农业的兴衰关系到人民的生活乃至国家的稳定。20 世纪后半期我过以 7%的耕地面积养活了占世界 22%的人口，这其中农业科技做出了很大的贡献。但是目前随着人口的不断增长和环境的不断恶化，我国的农业的发展也正面临着严峻的考验。如何让在日常的生产影响中有效地提高生产率，实现一机多用是摆在人们面前的一个棘手的问题。实现农业的现代化、智能化是今后农业的必然选择。通过采用现代化农业工程和机械技术，适应自然环境，为植物生产收获提供相对更为有利条件，而在一定程度上摆脱对自然环境的依赖而进行有效生产的农业。它是在人们生活需求不断增长的同时发展起来的，是在人为可控设施下的农业生产，具有高投入、高技术含量、高品质、高产量和高效益等特点，是最具活力的现代新农业。而近期生产收获作业机具发展重点是：开发全喂入式轴流式脱扬机，合理选择配套动力。要求体积和质量小、动力足，操作舒适，符合人机工程学的设计原理，减轻操作者的劳动强度，尽量减少发动机对设施环境的污染。动力最好选用是电动机。南方地区为了解决晚稻的肥料的问题，夏收的时侯有稻草回田当绿肥用的习惯，这一点，全喂入轴流式脱扬机解决的比较好，当在田间作业时，因脱粒后全部茎秆都被打碎了，有助于梨耕，茎秆也易于腐烂。可见自古至今，脱粒生产对于农业生产的重要性，因此在现阶段对设施作业机具机构的研究和设计是很有必要的。与此同时，规模逐年扩大的脱扬机发展趋势，也成了社会各界关注的热点。在这种情况下，有必要对我国脱扬机的发展现状和未来发展趋势等问题进行认真研究，形成正确的认识，这不仅对目前我国轴流式脱扬机行业技术进步及相关产业产品定位的意义重大，而且对未来整个行业的发展十分有益。同时我国是农业大国，农村市场巨大，要发展农村经济，就更需要转移农村劳动力，提高劳动土地面积。可以预料，在未来一段时间里，中国将成为世界上最大的脱扬机市场之一。1.2 国内外发展现状国内外发展现状1.2.1 国外发展现状国外轴流式脱扬机的发展，基本上分为欧美和日本两大类型。所谓欧美型，也就是说这些国家以旱地为主，地块大，各类作物以小麦为主。而日本型是指以水田为主，大块小，经常规模也小，以水稻为主。因此，前者用的脱扬机是大型的，大功率的，而后者用的机型都是小型的或中型的。 虽然上述两类地区因其自然条件不同，使用的机型不同，但其实现粒物收获过程机械化所经历的过程却大体上是相同的，即都是先从半机械化开始，然后逐步向机械化过渡，最后实现收获过程机械化。到了五十年代，已基本上实现了收获过程的半机械化。例如美国在 1950 年已拥有 70 万左右的脱扬机，这时的机收面积已占收获面积的 75%。基本上实现了半机械化，到 了七十年代初美国脱扬机的数量达到 85 万之多。机收面积达到了 95%以上。目前已向大型、高效和自动化方向发展。 日本的情况有所不同，实现收获过程半机械化的进程要比欧美国家慢得多，当然这里面有些客观原因，地块小，且是水田作业，因此到了六十年代的中期开始探索适用于日本的脱扬机。到了七十年代中期大约前后用了十年左右的时间，研制出多种适用于日本的脱扬机，脱粒机等产品。目前已大量推广使用，可以说已基本上实现了收获的过程半机械化。 从研究的动向看，着重于以下几方面的研究：一是机具的可靠性；二是改善操作性能，提高自动化程度；三是使脱扬机更能适应作物生长的自然条件，以提高脱扬机的适应性、效率和工作质量。四是提高劳动生产率。1.2.2 国内发展现状解放前，脱扬机也和其它农业机械一样是个空白，根本谈不上研制。解放后，农业机械化发展很快，脱扬机有了很大的发展，华北和东北不少地区已开始使用我国自己生产的脱扬机，如 5TYD1120 脱扬机已成批生产，提供农业使用。近几年我国已先后研制出几种适用于北方地区使用的新机型，并已定型大批投产。我国南方十三个省市、区、市近年来大力发展了对脱扬机的研制，取得重大突破。机型都为全喂入式的，脱粒后不能保持茎秆完整，为了解决广大农民这一迫切要求，我国南方地区从 1970 年开始研制半喂入式脱扬机。经过短短几年努力，取得了重大成果，到目前为止先后经省、区、市级定型的样机已有十五种，形式多种多样，有大有小。这些机型目前正大批投产，早定型投产的样机，目前已在农业生产上发挥了作用。事物总是不断发展的，脱扬机的研制工作也是一样，还需要不断的提高和发展；比如研究更为合理的新机型，努力实现通用化、标准化和系列化，把新技术、新工艺和新材料应用到脱扬机上，以便提高脱扬机的工作可靠性，改善其操作性能，减轻机器重量，提高其耐用度和降低造价。2 轴流式脱扬机的总体方案选择分析及工作原理轴流式脱扬机的总体方案选择分析及工作原理2.1 总体方案的选择总体方案的选择本轴流式脱扬机采用的是全喂入型脱粒机构，对于半喂入型脱粒机构，其对作物的自然状况比较敏感，生长乱的作物及高矮参差达的作物脱粒时，可能会造成无法脱净。本轴流式脱扬机适于脱粒清选稻、麦及豆类、油菜、高粱、小米等多种农作物的全喂入式轴流式脱扬机，属于一种农机设备。总体方案确定的依据：1） 完成农作物的脱粒，保证脱尽率 99%以上； 2） 要求农作物破碎损失率不得大于 0.5%； 3） 要求生产率高，机构简单，体积小，易制造、维修，工作可靠，少出故障； 4） 打碎的杂物尽量少；2.2 总体结构总体结构 该轴流式脱扬机主要由脱粒机、扬场机、传动变速装置、滚筒盖板、凹板筛、螺旋推进器、电动机、皮带轮及机架等组成（见下图） ；1 它具有结构紧凑，适应性强，一次完成脱粒和清洗两道工序等优点。1 机架 2 滑谷板 3 喂入口 4 导向板 5 壳盖 6 钉齿式滚筒 7 排草口 8 凹板筛 9 螺旋推进器 10 扬场机 11 主动驱动皮带轮 12 联动皮带轮 13 物料出口2.3 工作原理工作原理工作时，作物由作物喂入口均匀地喂入机内，高速运转的钉齿式滚筒将作物随之抓入滚筒工作室内，在钉齿和壳盖螺旋导向板的作用下，作物一边作圆周运动，一边作轴向推移运动，而栅格式凹板筛对运动的作物有产生一定的阻力，使作物不断在滚筒的打击下和栅格式凹板筛的梳刷搓揉下，实现籽粒的脱离，被脱离的籽粒经过栅格式凹板筛的筛孔落入脱扬机的下方，然后由物料口送入扬场机的皮带上，通过扬场机的抛洒作用，使籽粒与碎叶杆等其它杂物相分离从而完成脱粒和清选的任务。3 电动机的选择电动机的选择3.1 电动机类型和结构电动机类型和结构电动机类型和结构型式要根据电源（交流或直流） ，工作条件（温度、空间、尺寸等）和载荷特点（性质大小、启动性能和过载情况） 、转速来选择。由于本设计没有特殊的要求，以及设计本身的要求，本设计的电动机均由Y 系列电动机中选出，Y 系列电动机适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体的场合。最终本设计选用 Y 系列三相异步电动机。3.2 选择电动机的容量选择电动机的容量标准电动机的容量由额定功率表示，所选用电动机的额定功率应稍大于工作要求的功率。若容量小于工作要求，则不能保证工作机正常工作，或使电动机长期过载，极易损坏；容量过大则增加成本从而造成浪费。电动机的容量主要由运行时发热条件限定，在不变或变化很小的载荷下长期连续运行的机械，只要其电动机的负载不超过额定值，通常不必校验发热和启动力矩。所需功率为：dWPPKW 式中： 工作机实际工作需需要的电动机输出功率；dP 工作所需输入功率；WP 电动机至工作机之间传动装置的总效率；工作机所需的功率应由机器工作阻力和运动参数计算求得，WP 或 1000WWFVPKWn9550WWWTPKW 式中： 工作机的阻力；NF 工作机的线速度；m/sV 工作机的阻力矩；N*mT 工作机的转速；r/minnW 工作机的效率；W由于电动机的输出功率已经知道，而且传动效率也在 97.5%以上，所以可得工作所需输入功率：=12.7WPdPKW3.3 选择电动机的型号选择电动机的型号对 Y 系列电动机，通常多选用同步转速为 1500r/min 和 1000r/min;这里我综合电动机和传动装置的尺寸、重量、价格以及传动比的特点及大小，我选用1500r/min 的电动机比较方便。查阅实用机械手册选用 Y2614 型号电动机，额定功率 13Kw，同步转速 1500r/min,满载时功率因数为 0.884 带传动的设计带传动的设计4.1 确定计算功率确定计算功率 PcPc=KaP Ka工况系数，根据表 1，取 Ka=1.1 P-电动机输出功率则 Pc=KaP=1.113=14.3KW4.2 确定确定 V 带型号带型号 根据计算功率 Pc=14.3KW，电动机转速 n1=1500r/min，查询机械设计手册，选用 A 型带。4.3 确定传动比确定传动比 ii=21nn21DpDpn1小带轮转速（r/min） n2大带轮转速（r/min） Dp1小带轮节圆直径（mm） Dp1小带轮节圆直径（mm）根据使用要求，滚筒转速 n2 为 1050r/min，电动机转速 n1 为1500r/min，则 i=1.43105015004.4 计算带轮直径计算带轮直径小带轮的基准直径应大于 A 型带带轮的最小直径，即 d175mm。初步设定小带轮的基准直径为 140mm，则大带轮的基准直径 d2=id1=1.43140=200，根据本设计需要，取 d2 为 300mm。4.5 验算带速验算带速 VV=11（m/s）10006011nd1000601500140 V25m/s，因此带速合适。确定中心距 a 和带的基准长度 Ld0由式 0.7（d1+d2）a02（d1+d2） ，初定中心距 a0=（1.52）d2=1.8300=540mm，即 308a0880，取 a0=550mm。由传动的几何关系可计算带的基准初值 Ld0 Ld0=2a0+（d1+d2）+=2550+（140+300）+2042) 12(add2=1802.44mm55042)140300(查手册，取 Ld=1800mm，因此带传动的实际中心距为：aa0+=550+550mm20LdLd 244.18021800实际中心距的调节范围应控制在 a-0.015Ldaa+0.03Ld 之间，安装时应保证的最小中心距为 523mm，最大中心距为 604mm。4.6 校核小带轮的包角校核小带轮的包角 1P1=180-57.3=180-57.3=163.33120，合格。add125501403004.7 计算所需计算所需 V 带根数带根数 Z查询机械设计手册，得单根 V 带的基本额定功率 P0=2.74KW，额定功率增量P0=0.28KW，小带轮包角修正系数 Kp=0.96，长度修正系数 Kl=1.01，则 Z=2.03，取 Z=2，选用 2 根 V 带。KpKlP00(）PPc01. 196. 028. 074. 23 .14）（ 5 螺旋输送器（搅龙）的设计螺旋输送器（搅龙）的设计5.1 搅龙的结构型式搅龙的结构型式搅龙的结构型式有整片式，环带式和桨叶式三种，由于整片式螺旋输送器适用于输送松散和小块的物料，也用于输送干草和未脱粒的谷物以及根块等，故选择整片式，其结构简单，如图所示：5.2 搅龙叶片的螺旋角搅龙叶片的螺旋角在同样条件下，螺旋角越大，生产率越高，但工作费力；若螺旋角越小，则生产率越低，但工作省力。若角太大时，甚至不能工作，为此要寻求出合理的螺旋角。 Vf=RcosVncossin Vz= Vfcos（+ ）= R cos（+ ）cossinVf-输送物的绝对速度 Vn-法向速度，Vn=Rcos Vz-沿 Z 轴的分速度 -当摩擦角存在时，输送物质点的运动方向与法线的夹角 -Vn 与 Z 轴的夹角搅龙工作时，我们希望输送物有较大的轴向输送速度，以提高输送能力。对 Vz 求导数，即可求得速度最大时的值。因为 Vz= R cos（+ ）cossin 对 Vz 求导数，并令=0，可得=-。ddVz42 水稻对铁皮的摩擦角=1730。 螺旋角=-时，具有最大的轴向速度。所以螺旋叶片平均半径处的螺旋角42=2330。5.3 搅龙的内径搅龙的内径 D1对谷粒输送搅龙，搅龙的内径就是轴的直径，工作时，因负荷小，所以很少有扭断的现象，但往往因为其细而长容易出现刚度不够而变形，故设计时常按必须保证搅龙轴有一定的刚度来考虑其内径的大小，常按下面经验式选取。即 D1=（0.020.03）L L-搅龙的长度由于本设计需要，取 L=1258mm，则 D1=25mm。5.4 搅龙的外径搅龙的外径 D21.1.1 对谷粒输送搅龙，常取 D2=120200 毫米，视机的大小而异，小机的取小些，大、中型机的取大些。本设计取 D2=124mm。5.5 搅龙的螺距搅龙的螺距 S搅龙的螺距常按如下经验式选取：=0.712DS一般说螺距大，生产率高，但工作费力，所以不管是谷粒搅龙或割台搅龙，设计时的比值通常都选用接近下限值。故取 S=87mm。2DS5.6 搅龙的转速搅龙的转速 n在保证得到相应的生产率的条件下，转速越低越好，因转速越高时，不仅机器振动大，消耗功率多，而且易造成谷粒的破碎和飞散。对普通谷粒输送搅龙，取 n=100300r/min。根据实际情况，取n=200r/min。5.7 计算搅龙带轮直径计算搅龙带轮直径小带轮的基准直径应大于 A 型带带轮的最小基准直径，即 175mm。初步设定联动皮带轮的基准直径 1=90mm因为 i= 故 2=412，取标准值搅龙皮带轮转速联动皮带轮转速20010509022=400mm。6 抛扬器的设计抛扬器的设计6.1 抛扬器的工作原理抛扬器的工作原理抛扬器是一种气流式清选机构，其气流清选的原理是：利用各种脱出物不同的空气动力学特性达到清选目的。在清选中，脱出物的空气动力学特性一般用临界速度 Vl 或漂浮系数 K。来表示。所谓某一物体的临界速度，就是指该物体在垂直气流的作用下，气体对物体的作用力等于该物体的重量时，物体即能悬浮在空中不走，此时的气流速度即为该物体的临界速度。显然，气流的速度高于临界速度时，物体将被吹走。设气流的运动速度为 V气，物体的运动速度为 V物，并且两者的方向相同，则气流对物体的作用力为： P=F（V气-V物）式中 -与物体形状有关的系数： -空气的密度； F-物体的受风面积。当气流对物体的作用力 P 等于物体本身的重量 Q=mg 时，物体则达到平衡，呈悬浮状态。此时 V物=0，V气=Vl。即Q=F VlVl=FQFmgKg式中 K。=称为物体的漂浮系数。对于尺寸、形状和重量相同的物体，mFK。为一常数，即 Vl 为一定值。物体在气流中所受的力为：P=mK。 （V气-V物）显然，漂浮系数不同的物体，在和气流作相对运动时，所受的作用力 P 也不同。根据这一原理，抛扬器上作回转运动的帆布带高速将脱出物抛掷于空气中，迎风面积较大和比较轻的混合物，抛掷的距离较近，而重量较大的谷粒，由于惯性大，抛掷得比较远。由于帆布带的抛掷速度很高，所以在无风的情况下也可得到较好的清选效果。6.2 抛扬器的带轮皮带的选择抛扬器的带轮皮带的选择根据实际情况，选取平皮带。6.3 抛扬器的传动布置形式抛扬器的传动布置形式挠性传动的布置形式有开口、交叉、半交叉三种形式，由于抛扬器辊筒轴向与滚筒轴向平行，而抛扬器辊筒与滚筒的转向相反，故本设计采用交叉传动。6.4 抛扬器平带转速抛扬器平带转速一般情况下，抛扬器上作回转运动的平带转速为 1518m/s，根据本设计所需选定平带转速为 15m/s。初步定平带所绕辊筒的直径为 160mm，则辊筒转速为 1800r/min。6.5 联动皮带轮设计联动皮带轮设计根据总体布局情况，初步选定被动联动皮带轮的直径为 110mm。由于 i=被动联动皮带轮转速联动皮带轮转速DlDb即 = Dl=188mm，取其标准值 190mm。18001050Dl1107 机架的设计机架的设计71 断面形状和尺寸选择断面形状和尺寸选择机架的抗拉和抗压刚度，一般仅与其断面面积的大小有关，与断面的形状无关。但在承受弯曲力矩与扭转力矩时，则机架的抗弯刚度与抗扭刚度不仅与其截面面积的大小有关，且与断面形状有很大的关系，即与其断面惯性矩成正比：1）圆形空心截面的抗弯刚度及抗扭刚度都比较好。如采用正方形空心断面，抗弯刚度提高较多，抗扭刚度提高较少。总的来说，圆形断面抗扭刚度好于方形断面，而抗弯刚度不如方形断面。 2）长方形空心断面对提高长边方向的抗弯刚度十分显著，但抗扭强度较差。 3）同样断面形状和同样大小的面积，外形尺寸大而壁薄的断面比外形尺寸小而壁厚的断面的抗弯刚度和抗扭刚度都高，空心结构的刚度比实心结构的刚度大，但厚度很小时要考虑稳定性问题。 4）工字形断面在高度方向上抗弯刚度最大，但抗扭刚度较差，只宜用于承受单一方向弯矩的地方。5）不封闭的断面的抗扭刚度极差。因此，基于该脱粒机的抗扭刚度不必太高，而要有足够的抗压抗弯刚度，机架断面选择矩形空心截面，可采用角钢。72 结构设计结构设计当脱粒机工作时，机架过高，不易投入物料；机架过低，则要弯腰，也容易疲劳。因此，机架高度设计应以人为本，其高度应以人的舒适高度来衡量。一般情况下，H=550950mm 范围为宜。结合滚筒和电动机的安装，电动机可以通过螺钉固定在平板上，脱粒机的机架设计为如下结构。其结构由热轧不等边角钢焊接而成，具有足够的强度和刚度支撑整个机器的正常工作。结构如下图所示：此外，机架底座可以改装成带轮子的，那样移动就更加方便。8 主轴的设计和校核主轴的设计和校核8.1 选择轴的材料选择轴的材料轴的材料主要是碳素钢和合金钢，根据传动的功率和一些参数选择材料，最常用的材料是 45#钢，经过调质处理，得到的组织具有良好的综合力学性能，即有较好的强度，同时具有良好的塑性和韧性，因无特殊要求，选用 45#钢，调质处理；查机械设计手册表 11.1 查得毛坯直径200 毫米，硬度 217255HBS，抗拉强度极限=640Mpa，屈服强度极限=355 Mpa，弯曲疲劳极限bs=275 Mpa 剪切疲劳极限=155 Mpa。 118.2 初步确定轴的直径初步确定轴的直径 轴是机械传动的中的重要零件，设计时应满足合理的结构，足够的强度，必要的强度和振动稳定性，以及良好的工艺性等，轴的设计就是根据轴上零件的定位和固定要求，以及加工和装配要求，合理定出轴的结构外形和全部尺寸过程。 设计轴时必需要先对轴的直径进行必要的估算，由于本实用型的轴流式脱扬机的主轴主要承受扭矩作用，所以只需按轴所受的转矩来进行计算。扭矩强度条件为: = = TTTW39550 10nTPWT式中： 轴的扭转切应力，MpaT T轴所受到的扭矩，N.mm n轴的转速，r/min P轴所传递的功率，Kw 轴的许用扭转切应力，MpaT 轴的抗扭截面模量，TW3mm对实心圆轴，=/16，可得轴的直径： TW3d= 335d9550 10nTP3nPC 式中 C 为取决于轴材料的许用扭转切应力的系数，当弯矩相对转矩很T小时，C 取较小值，取大值，反之，C 取较大值，取较小值。TT几种轴材料的和 C 值：T轴的材料201r18 i9 iGN T354540 213rGrGT12201225203030404052C16013514812513511811810710798根据选择的轴材料为 45#钢，按照上述方法，对轴的直径进行估算=44.5 毫mind米，因此所设计的主轴直径取为 48 毫米。8.3 轴的结构设计轴的结构设计主要承受扭矩的零件，从强度方面考虑，则以圆截面最好，空心矩形的次之，脱粒室的宽度为 1000 毫米，轴承的宽度为 45 毫米，轮子边缘到腔壁的间距为 140 毫米和 114 毫米，其中主动轮的一端为 140 毫米，另一端为 114 毫米。则轴长：L=1000+140+114+2 45=1344 毫米。其结构如图所示。8.4 轴上零件的周向定位轴上零件的周向定位 皮带轮的周向定位采用平键连接，由手册查得平键截面 bh=149；根据轮毂的宽度选用平键为 14970；同时轴肩高度 h 一般取为：h=（0.070.1）d,取为 0.0848=3.84 毫米。8.5 滚筒主轴的强度校核滚筒主轴的强度校核1. 对轴进行受力分析并简化轴的受力将滚筒上的受力简化为集中力通过键作用于轴上，轴承对轴的支点反力也简化为集中力通过轴承载荷作用与轴上。通过对轴上零件的作用力分析，轴受到的作用力有:轴承的支点反力（即轴的径向力） 、对滚筒的作用力、电机的转矩，如下图所示： 2. 计算水平面上的剪切力和弯矩，画出水平弯矩图，并找出危险截面。 剪切力: =992N =1984N2F4F5FF 点弯矩： =550mm=5.456Nmm1HM2F610剪切图及弯矩图如下：3. 计算垂直面上的剪切力和弯矩，画出水平弯矩图，并找出危险截面。剪切力： =1732N =3464N1F3F6FF 点弯矩： =550mm=9.526Nmm2VM1F610剪切图及弯矩图如下： 4. 计算转矩 N955082.7nWPT 对滚筒主轴的强度用第四强度理论校核，则有： 1W2210.75MT1b 校核结果： 212220.7510.75HVMMTMTWW372.4570.1d46.38aMP 1b 所以受到最大力的截面安全；轴的强度安全，满足使用要求。8.6 键连接的强度校核键连接的强度校核 键连接就是用键把轴和轴上的零件联接起来的一种结构形式，这种联接具有结构简单，工作可靠、装拆方便等优点；根据轴径 d，查键的标准，得到键的截面尺寸 bh=149；根据轮毂的宽度，查键的标准，取 L=70；校核条件：挤压强度 pp4dhlT 剪切应力 p2dblT式中： T传递的扭矩；N.mm d轴径