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毕业设计用纸毕业实践报告 一年的实践时间很快就过去了，虽然只是短短的一年时间，在这一年的时间中却是收益匪浅。在高登（常州）机械有限公司的实习中，由一个刚开始的学徒工，慢慢的成长为企业中的一名技术工人。对机械零件的检验有了很好的了解和掌握，进入企业中接受了新的检验理念和方法。在企业的实践中发现了自己的不足和缺陷，通过不断的学习和培训来弥补自己的不足。同时在生产过程中，将学校中学习的理论知识与企业的生产实际相结合，更好的完善自己的理论和实践能力。企业的概况：一、企业的发展高登（常州）机械有限公司是外商投资企业，它是法国高登（高特）公司在亚洲的分公司，其分公司分布还有比利时高登机械，法国高登机械，德国高登机械和美国高特机械制造公司，公司经过几年的发展，不断引进国内外先进的技术和管理，加强新品开发，积极调整产品结构加大技改投入,聘请国内外高新技术人员进行新产品的研发。并有国外工程师定期来指导。 公司主要生产DHD，AST1000，TA1000，TA2000等数字电缆合成机，产品远销欧美，在常州市场就是莱尼线索机械有限公司。以赶超国际业内一流的生产、技术、管理水平为目标，通过培育和提升自主集成创新能力,快速提升企业冶金装备制造水平,进一步增强企业市场核心竞争力,加强国际合作,开拓国内、外市场,最终使宝菱重工发展成为中国业内最具活力和竞争力的企业,成为世界一流的重工机械制造商。 二、企业主要生产设备概况：1、大型数控车11卧式数控车床采用数控系统装置的机床，可实现两轴联动。FANUC16i数控系统，定位精度达到0.25um。加工精度高，效率高。用来车削大型的回转类零件。如：轧辊、滚筒等，车削大型的内腔等，一般为小批量、单件零件。12立式数控车床采用数控系统装置的机床，可实现两轴联动。FANUC16i数控系统，定位精度达到0.25um。加工精度高，效率高。用来车削大型回转类零件外圆和内腔。如，液缸内外腔，轴承座内孔等。同时还可以车削大型平板的表面，车削精度较铣削的粗造度高。2、4.520m数控龙门铣镗加工中心、518m龙门铣新日本工机RB-M系列数控龙们铣镗加工中心主轴为垂直布置，加工中心带有自动换刀装置，并有可更换的主轴附件。数控装置的软件功能也较齐全，能够一机多用。配有FANUC16i系统，具有龙门的框架，横梁浮动，工作台固定的结构。在加工中备有辅助工作台，便于工件的装夹。用来加工大型的和形状复杂的冶金机械，和航天工业及大型水轮机，大型建工机械上大型零件的加工。如：三热牌坊的加工、叶轮、起重机部件。3、W250数控落地镗铣床德国制造，为卧式机床，采用工作台固定的机构，具备20M的工作台长度，可以同时对组合工件进行对照加工，加工精度高。加工的同时可以对另一工件进行装夹，实现连续加工节省装夹时间，提高生产效率。主轴为水平布置，加工中心带有自动换刀装置，并有可更换的主轴附件。数控装置的软件功能也较齐全，能够一机多用。配有SINUMERIK840D系统。主要用于较大零件、配合精度要求高的零件，及大型复杂冶金机械零件的加工。4、W200HD捷克数显落地镗铣床该机床采用整体结构铸造，具有很好的刚性和稳定性。采用工作台固定的机构，具备20M的工作台长度。并有可更换的主轴附件，能够一机多用。但加工精度和表面粗造度不高。一般用于大型部件的粗加工和精度要求不高的零件的加工。企业中主要用来进行大型零件，如牌坊等的粗加工和框架件要求不高部位的精加工5、德国大型数控轧辊磨床该机床配有SINUMERIK840D系统，主要对车削好的轧辊进行外圆的精磨，提高表面的粗造度和光洁度。根据要求的不同，所使用的砂轮也不同，从而满足表面的要求。其它辅助加工的机床及设备：数控加工中心、小型普车和数空车、小型的铣床、工具磨床等、计算机控制的热处理双频淬火设备、可控气氛炉等。正是通过对这些优良机械的应用，企业在生产中应用相应的技术，生产出来了，各中比较先进的数据机械。成为了数据机械制造行业的领头军，生产出一些技术水平较高的出口产品。显示了企业的实力和创造了企业的辉煌形象。三、企业的主流产品企业作为生产和装配行业的领头军，在技术上不断的革新，大型械的投入，先进技术的引进和创新。攻克了技术上的难关，生产出了一些先进的数据机械和其他设备。同时联合大型机床厂，共同开发出来国内518m龙门铣床及其他小型机床。个人实践记录及感悟：当我穿上标有GGC标志的工作服，佩戴劳保用具进入机械五课时，心中很兴奋，因为这是工作实践的第一天。进入车间看到大型的机械加工设备，心中的第一感觉是害怕和担心，从没有见过这样大的正在装配中的机器，心中的自信就被那大型的零件下没了。以后要面对这样的机械和零件心中有点慌。就是以这样的一种心情，从一个学徒工开始了我的实践生活。游标卡尺的使用和保养是我实习的第一份任务，两天里只让我用游标卡尺测量较小零件的尺寸，从不满到麻木到去仔细读游标卡尺的读数和分析零件的应用部分尺寸的精度要求，热处理要求，自己还能对简单的加工件加工工艺和工序进行分析，以便在检查的时候知道那些尺寸和精度要求在零件的加工中是容易保证的，那些尺寸在零件的下一步加工中容易变形，不能保证它的加工要求和使用中的配合要求，这是我思想的改变的开始。起先我总是认为这不应该是我做的活，我应该是操作机床的才对，连续几天的去毛刺使自己的工作激情大大降低，但是慢慢的我开始认识到，在企业中和在学校中是完全不同的，一切的学习需要自己去自觉的争取和努力。慢慢的我开始仔细的观察和分析零件的结构，自己考虑零件的加工工艺，再去与现场生产作比较，认识到自己不足的地方，接受新的加工理念和加工方法。在接下来的三个月中，我开始从各个方面学习加工工艺的设定；装配现场注意师傅对不同零件，不同切削材料加工参数的设定；对生产中出现的加工问题及解决方法即时做好笔记，并从中进行总结，写出心得；在生产现场学习前辈对装配顺序的编辑，掌握其中的检验技巧。同时将学校所学的理论知识与现场的生产实际结合在一起，更好的深入了解和掌握前辈们的技术。三个月的努力，使我的技术有了一定的进步，自己也增加了信心。真是这样的努力给自己带来了一次机会，就在进厂的第四个月，我们进行了考评，我幸运的通过了，成为了一门真正的操作手。在成为操作手以后，继续通过自己的努力和学习，不段的积累加工中的经验，学习解决突发问题的方法，通过自己的努力由一个学徒工成为了合格的操作主手。实践感悟： 一年的实践时间，有快乐也又郁闷。实践给我上了一堂生动的课，使我感想很多，主要有两点： 第一：我们作为毕业实践生，不要过多的去调工作，要沉的住，工作都有好差之分。但不管进入公司做什么工作，检验也要认真的用心去做，在做的同时仔细的去发现，去考虑零件加工工艺等等。用心做了总会有所收获。第二：在做自己的工作时，一定要努力，用心去做，要热爱自己的工作。在工作中要善于发现问题和探讨解决的方法，不懂的就要想办法去解决。只有在不断的发现问题和解决问题的同时才能提高自己的能力。实践已经完成了，我就要成为毕业生，面对社会了。在以后的工作中，同样会不断的努力，来提高自己的技术水平，使自己在以后的工作中取得更好的成绩。 李 丹 2006年6月12日共4页 第4页 毕业设计用纸毕业实践报告 一年的实践时间很快就过去了，虽然只是短短的一年时间，在这一年的时间中却是收益匪浅。在高登（常州）机械有限公司的实习中，由一个刚开始的学徒工，慢慢的成长为企业中的一名技术工人。对机械零件的检验有了很好的了解和掌握，进入企业中接受了新的检验理念和方法。在企业的实践中发现了自己的不足和缺陷，通过不断的学习和培训来弥补自己的不足。同时在生产过程中，将学校中学习的理论知识与企业的生产实际相结合，更好的完善自己的理论和实践能力。企业的概况：一、企业的发展高登（常州）机械有限公司是外商投资企业，它是法国高登（高特）公司在亚洲的分公司，其分公司分布还有比利时高登机械，法国高登机械，德国高登机械和美国高特机械制造公司，公司经过几年的发展，不断引进国内外先进的技术和管理，加强新品开发，积极调整产品结构加大技改投入,聘请国内外高新技术人员进行新产品的研发。并有国外工程师定期来指导。 公司主要生产DHD，AST1000，TA1000，TA2000等数字电缆合成机，宝菱重工将继承和发挥原宝钢集团常州冶金机械厂的优势,站在新的高度和新的起点,以赶超国际业内一流的生产、技术、管理水平为目标，通过培育和提升自主集成创新能力,快速提升企业冶金装备制造水平,进一步增强企业市场核心竞争力,加强国际合作,开拓国内、外市场,最终使宝菱重工发展成为中国业内最具活力和竞争力的企业,成为世界一流的重工机械制造商。 二、企业主要生产设备概况：1、大型数控车11卧式数控车床采用数控系统装置的机床，可实现两轴联动。FANUC16i数控系统，定位精度达到0.25um。加工精度高，效率高。用来车削大型的回转类零件。如：轧辊、滚筒等，车削大型的内腔等，一般为小批量、单件零件。12立式数控车床采用数控系统装置的机床，可实现两轴联动。FANUC16i数控系统，定位精度达到0.25um。加工精度高，效率高。用来车削大型回转类零件外圆和内腔。如，液缸内外腔，轴承座内孔等。同时还可以车削大型平板的表面，车削精度较铣削的粗造度高。2、4.520m数控龙门铣镗加工中心、518m龙门铣新日本工机RB-M系列数控龙们铣镗加工中心主轴为垂直布置，加工中心带有自动换刀装置，并有可更换的主轴附件。数控装置的软件功能也较齐全，能够一机多用。配有FANUC16i系统，具有龙门的框架，横梁浮动，工作台固定的结构。在加工中备有辅助工作台，便于工件的装夹。用来加工大型的和形状复杂的冶金机械，和航天工业及大型水轮机，大型建工机械上大型零件的加工。如：三热牌坊的加工、叶轮、起重机部件。3、W250数控落地镗铣床德国制造，为卧式机床，采用工作台固定的机构，具备20M的工作台长度，可以同时对组合工件进行对照加工，加工精度高。加工的同时可以对另一工件进行装夹，实现连续加工节省装夹时间，提高生产效率。主轴为水平布置，加工中心带有自动换刀装置，并有可更换的主轴附件。数控装置的软件功能也较齐全，能够一机多用。配有SINUMERIK840D系统。主要用于较大零件、配合精度要求高的零件，及大型复杂冶金机械零件的加工。4、W200HD捷克数显落地镗铣床该机床采用整体结构铸造，具有很好的刚性和稳定性。采用工作台固定的机构，具备20M的工作台长度。并有可更换的主轴附件，能够一机多用。但加工精度和表面粗造度不高。一般用于大型部件的粗加工和精度要求不高的零件的加工。企业中主要用来进行大型零件，如牌坊等的粗加工和框架件要求不高部位的精加工5、德国大型数控轧辊磨床该机床配有SINUMERIK840D系统，主要对车削好的轧辊进行外圆的精磨，提高表面的粗造度和光洁度。根据要求的不同，所使用的砂轮也不同，从而满足表面的要求。其它辅助加工的机床及设备：数控加工中心、小型普车和数空车、小型的铣床、工具磨床等、计算机控制的热处理双频淬火设备、可控气氛炉等。正是通过对这些优良机械的应用，企业在生产中应用相应的技术，生产出来了，各中比较先进的冶金机械和重工业机械。成为了冶金机械制造行业的领头军，生产出一些技术水平较高的出口产品。显示了企业的实力和创造了企业的辉煌形象。三、企业的主流产品企业作为冶金行业的领头军，在技术上不断的革新，大型械的投入，先进技术的引进和创新。攻克了技术上的难关，生产出了一些先进的冶金机械和其他设备。同时联合大型机床厂，共同开发出来国内518m龙门铣床及其他小型机床。主流产品：1、济钢连铸扇形段底座济钢连铸项目是由奥钢联设计总承包，直弧型连铸机。企业承制了弧形段、矫直段、水平段、弯曲段、扇形段底座。其连铸线弯曲、矫直方式为连续弯曲、连续矫直。铸坯宽度：12002000mm，厚度：200、270mm，从扇形段6（矫直段1）开始是SMART扇形段。2、唐钢薄板坯连铸由意大利达涅利公司设计，连铸机形式为UTSP薄板坯连铸机。企业制造的为其核心设备：扇形段0、扇形段1-6段、扇形段7-9。该连铸线从扇形段0到扇形段9都可以实现动态轻压下。铸坯厚度：90/70，65mm；铸坯厚度8501600mm，最终钢卷厚度：812.7mm，铸机的平均拉送：5.18m/min。3、韶关3250连铸 目前国内最宽的板坯连铸机之一，达涅利设计，企业承制全线铸坯导向装置。共分为以下几个部分：扇形段0段1段、弧形段15段共5段，扇形矫直段（扇形段6）1段，扇形段水平段7、8段各1段，扇形段底座一套。该连铸为直弧形，一机一流，浇铸钢种为普碳钢，宽度为15003250mm，弯曲半径6500mm，可浇板宽厚度150、130（冷态）。4、上钢一厂连铸一钢连铸项目是企业为上海一钢公司制造的板坯连铸设备，该设备主要由碳钢连铸（2流）及不锈钢连铸（1流）组成。其合同范围包括：扇形段（在线40段，备件25段）、扇形段支撑框架、扇形段驱动框架、结晶器、对中台（5种）等设备。装配重量约3700t，铸坯厚度最大为200mm，扇形段中采用动态软压下及辊缝远程调控等世界上最先进的技术，大大提高了铸坯的质量及生产效率。该设备由德国SMSD公司设计。该设备是国家经贸委批准的在建最大的贴息扭亏项目，是用户的生命工程，同时又是宝钢集团不锈钢基地的关键设备。5、宝钢1450连铸机扇形段宝钢1450连铸机由日立造船设计，属于直弧形连铸机，二机四流，主要铸坯材质为普碳钢、低合金钢、硅钢、板坯厚度230mm，板坯宽度9001450mm，弯曲半径R=9555mm，采用了7点弯曲、8点矫直，拉坯速度为1.0-1.8m/min。我厂承制了扇形段、中间罐、扇形段更换导卫、结晶器维修台。6、上海一钢扩建引锭杆车上海一钢扩建引锭杆车设备是由德国SMSD公司设计，其主要由车架、驱动车轮装配、从动车轮装配、运行驱动装置、链驱动装置等组成。其功能是承载和输送引锭杆。引锭杆在引锭杆车上的中心定位由位于中央的两面个钩子确保，钩子与引锭杆连接，拖动外锭杆在辊道上运行，使引锭杆保持在中间位置。7、上海一钢扩建中间包车上海一钢扩建中间包车设备是由德国SMSD公司设计，其主要由左右车架、驱动车轮装配、从动车轮装配、钢包提升装置、钢包对中装置、车轮驱动装置等组成。该设备有左右各一台，每台中间包车上适合放一只中间包，其功能是实施对中间包的运输。中间包放置在两个提升梁上，通过液压缸提升和降低中间包，每个提升梁上装有压力传感器的称重装置。为了定位结晶器上面的浸入式注口，中间包车的提升梁可通过液压缸水平调整。8、上海一钢扩建连铸大包回转台上海一钢扩建连铸大包回转台设备是由德国SMSD公司设计，其主要由底座、回转体、提升臂、回转轴承、机械驱动装置、应急驱动装置、大包盖提升装置等组成。该设备装配后象一只展翅欲飞的蝴蝶，所以又称蝶形大包回转台。该设备是整条连铸设备的起源，其功能是对满包与空包的可靠处理，处理时间灵活，适合连铸浇铸。9、宝钢3#连铸（厚板连铸）宝钢3#连铸结构特点：框架与轴承座之间装有接水板，框架不用冷却，辊子为R73材质，寿命长。四油缸铰链式联接，侧导板导向，可实现全程在线调宽和在线调厚，并能全程实现动态轻压下。10、南钢连铸南钢连铸项目是由奥钢联设计总承包，直弧型连铸机，其板坯宽度3250mm，是目前世界上最宽的连铸机，我厂承制了全部铸流导向设备，包括弧形段、矫直段、水平段以及扇形段底座。其板坯厚度为150mm，所有扇形段都是SMART扇形段。个人实践记录及感悟：实践记录：当我穿上标有GGC标志的工作服，佩戴劳保用具进入机械五课时，心中很兴奋，因为这是工作实践的第一天。进入车间看到大型的机械加工设备，心中的第一感觉是害怕和担心，从没有见过这样大的正在装配中的机器，心中的自信就被那大型的零件下没了。以后要面对这样的机械和零件心中有点慌。就是以这样的一种心情，从一个学徒工开始了我的实践生活。游标卡尺的使用和保养是我实习的第一份任务，一个星期里只让我用游标卡尺测量较小零件的尺寸，从不满到麻木到去仔细读游标卡尺的读数和分析零件的应用部分尺寸的精度要求，热处理要求，自己还能对简单的加工件加工工艺和工序进行分析，以便在检查的时候知道那些尺寸和精度要求在零件的加工中是容易保证的，那些尺寸在零件的下一步加工中容易变形，不能保证它的加工要求和使用中的配合要求，这是我思想的改变的开始。起先我总是认为这不应该是我做的活，我就觉得做检验的应该只检验生产出的产品进行一下与图纸的校对，工作场所应该是像办公室一样的地方，是很轻松的没有什么心里压力的工作，（这也是很多的毕业生对检验工作的认识）。连续几天对着游标卡尺，外径千分尺，内径百分表，硬度测量仪，大理石工作台，还有那架被经理视为宝贝的高度百分表，开始还不以为然，可到用的时候却力不从心，不知道该怎么用。每天就用这么些东西来测量车间里那些供应商送来的满车间等待检验的零件，自己的工作激情大大降低，但是慢慢的我开始认识到，在企业中和在学校中是完全不同的，一切的学习需要自己去自觉的争取和努力。慢慢的我开始仔细的观察和分析零件的结构，自己考虑零件的加工工艺，再去与现场装配作比较，认识到自己不足的地方，接受新的加工理念和加工方法。逐渐的师傅让我自己独立的去检验一些复杂的，比较大的零件和机器的外罩，这是实践半个月来真正的独立完成检验，兴奋的我，想象中有机会发挥自己的能力。事实却不是这样，当我真正开始工作时才发现，我所掌握的技术太少了，远远没有达到要求。加工工艺，加工参数的设定我还没有能够掌握，更不行的就是在现场的生产中，遇到现实的加工问题时缺乏现场解决的能力。这使我充分的认识到自己的缺陷。 在接下来的三个月中，我开始从各个方面学习加工工艺的设定；生产现场注意师傅对不同刀具，不同切削材料加工参数的设定；对生产中出现的加工问题及解决方法即时做好笔记，并从中进行总结，写出心得；在生产现场学习前辈对加工程序的编辑，掌握其中的编程技巧。同时将学校所学的理论知识与现场的生产实际结合在一起，更好的深入了解和掌握前辈们的技术。三个月的努力，使我的技术有了一定的进步，自己也增加了信心。真是这样的努力给自己带来了一次机会，就在进厂的第四个月，我们进行了考评，我幸运的通过了，成为了一门真正的操作手。在成为操作手以后，继续通过自己的努力和学习，不段的积累加工中的经验，学习解决突发问题的方法，通过自己的努力由一个学徒工成为了合格的操作主手。实践感悟： 一年的实践时间，有快乐也又郁闷。实践给我上了一堂生动的课，使我感想很多，主要有两点： 第一：我们作为毕业实践生，不要过多的去调工作，要沉的住，工作都有好差之分。但不管进入公司做什么工作，去毛刺也要认真的用心去做，在做的同时仔细的去发现，去考虑前道工序等等。用心做了总会有所收获。第二：在做自己的工作时，一定要努力，用心去做，要热爱自己的工作。在工作中要善于发现问题和探讨解决的方法，不懂的就要想办法去解决。只有在不断的发现问题和解决问题的同时才能提高自己的能力。实践已经完成了，我就要成为毕业生，面对社会了。在以后的工作中，同样会不断的努力，来提高自己的技术水平，使自己在以后的工作中取得更好的成绩。 崔 小 强2006年6月12日 毕业设计用纸开题报告 前言 本设计主要研究用镁合金板材冲压手机饰板的模具设计和制造工艺，讨论了坯料温度，加工条件等工艺因素对镁合金手机饰板质量的影响。实验表明，在正确的模具结构和适当的工艺条件和温度条件下，能够使用冲压模具成功的冲压生产出镁合金手机饰板。 我们可以根据镁合金独特的结构性能和其使用性能进行设计。镁合金密度低，是实际使用中最轻的金属结构材料，具有比强度和比刚度高，电磁屏蔽效果好，抗震减震效果好，易加工成型和易于回收再利用等优点。 镁合金常用的成型方法有压铸，半固态铸造，挤压铸造，挤压和轧制等，其中镁合金产品的80%是通过铸造生产的。镁合金的冲压成型是一种难度较高的生产工艺，但其生产效率高，可直接使用性能优良的轧制板材，具有市场优势和广阔的发展前景。 此手机饰板用冲压的方法进行生产需要两道工序，即：落料，冲孔。考虑到实验的特点，我们可以设计制造一套冲压模具设备复合模，进行落料和冲孔。 手机饰板是和其他多种小零部件相互配合，有严格装配关系的零件，考虑到实际使用时的互换性，在进行设计时要对模具的型腔尺寸精度严格要求。 模具的主要零件、作用及安全要求 1. 工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求：（1）应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏；（2）对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。 2. 定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销（板）、挡料销（板）、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位置要便于观察，最好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。 3. 压料、卸料及出料零件压料零件有压边圈、压料板等。 压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸入或异物进入，外露表面棱角应倒钝。 4. 导向零件导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。因此，导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在上模板顶面以上最少5至10毫米。导柱应安排在远离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。 5.支承及夹持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等。上下模板是冲模的基础零件，其他各种零件都分别安装固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向应与制件相适应，过大或过小均不利于操作。有些模具（落料、冲孔类模具）为了出件方便，需在模架下设垫板。这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在一起，两垫板的厚度应绝对相等。垫板的间距以能出件为准，不要太大，以免模板断裂。 6. 紧固零件它包括螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等，一般都采用标准件。冲压模具的标准件用量较多，设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要，避免紧固件暴露在表面操作位置上，防止碰伤人手和妨碍操作装配设计建模的方法主要有自底向上、概念设计、自顶向下等三种方法。自底向上方法是先设计出详细零件，再拼装产品。自顶向下是先有产品的整个外形和功能设想，再在整个外形里一级一级的划分出产品的部件、子部件，一直到底层粗糙的零件。在模具中，由于有些模具的结构非常的复杂，在模具设计时只有采用自顶向下的设计方法，变量装配设计才支持自顶向下的设计。 变量装配设计把概念设计产生的设计变量和设计变量约束进行记录、表达、传播和解决冲突，以满足设计要求，使各阶段设计（主要是零件设计）在产品功能和设计意图的基础上进行，所有的工作都是在产品功能约束下进行和完成。变量装配技术也是实现动态装配设计的关键技术，所谓动态装配设计是指在设计变量、设计变量约束、装配约束驱动下的一种可变的装配设计。方案论证 手机饰板的复合模具结构相对比较简单。考虑到镁合金的冲压特性，设计时取单边最小冲裁间隙和、凸模之间的单边卸料间隙为0.08mm。MB8镁板材在室温下的冲裁性能比较好，实验时进行目前模具设计已经不仅仅停留在对外观和结构的设计上，它已经扩展到对模具结构分析的领域。因此我们可以对已经设计出的模具，运用CAE软件（尤其是有限元软件）对其进行强度、刚度、抗冲击试验模拟、跌落试验模拟、散热能力、疲劳和蠕变等分析。通过分析检验前面的模具结构设计是否合理，分析出结构不合理的原因和位置，然后在CAD软件中进行相应的修改，接着再在CAE软件中进行各种性能检测，最终确定满足要求的模具结构。基于有限元分析软件的应用，关键是网格的划分、模拟计算方法和成形接触处理等。此外，提供给软件进行CAE分析的数据也尤为重要，生产条件、设备性能、产品要求、材料特性等都将给模具的CAE分析的准确性带来影响。 CAE技术能够用于分析随时间变化的载荷如交变载荷、爆炸与冲击载荷、随机载荷和其它瞬态力等对结构的影响。如CAE技术对瞬态分析、模态分析、谐波响应分析、响应谱分析和随机振动进行分析，为分析产品在特殊与恶劣的环境和工作条件下的物理响应、可靠性与耐用性等提供了完整的评估与解决方案在模具设计中，对于那些可能在集中载荷、循环载荷和常值位移作用下的模具，或处于低温或者高温条件工作的模具产品，进行初步的疲劳分析和蠕变分析是非常必要的，这种分析不需要考虑外部的每一个条件，但是这种分析的结果具有很大的参考价值，如果出现不合理的情况，就可以重新进行设计，避免后面不必要的设计和分析热作模具用于高温条件下的金属或非金属成形，模具是在高温下承受交变应力和冲击力，工作成形温度往往较高，对于金属模具还要经受高温氧化及烧损，在强烈的水冷条件下经受冷热变化引起的热冲击作用。热作模具作为热加工的成形工具，被广泛的应用于各类压铸模、挤压模、注塑模、热压模和锻模中 研究模具的运动仿真技术，即冲模的冲压过程与注射模的运动仿真。因为冲模与注射模的结构复杂，在冲压与注射过程中，一些模具零件的运动难免产生干涉现象，特别是级进模还可能存在条料运动与模具运动的干涉，而在设计中这些现象难以发现，故只有采用仿真技术在计算机上显示其运动状态，即时改正错误的设计，以避免生产中出现问题。协同创新设计将成为模具设计的主要方向，制造业垂直整合的模式使得世界范围内的产品销售、产品设计、产品生产和模具制造分工更明确。模具企业间通过Internet网络进行异地协同设计和制造。根据企业自身的信息化程度和企业间合作的层次不同，采用的技术手段和方案有很大不同。模具CAD技术应用的ASP模式，将成为发展方向。由于当今模具行业已经成为高新技术最密集的行业，任何企业都不可能拥有全部最新出现的技术，因此将出现CAD技术应用的ASP模式，即产生各种专门技术的应用服务单位，为模具行业的各个企业提供技术服务，应用服务包括逆向设计、快速原型制造、数控加工外包、模具设计、模具成型过程分析等诸多方面。我们可以利用CAD/CAE软件对设计出的模具进行模拟实验。文献综述冲压模具结构对安全的影响，冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。 在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；对于大型零件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具危险区范围，配备必要的防护措施和装置。 模具上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作。 不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度，避免出现使身体失去稳定的姿势；不允许在作业时有过多和过难的动作。应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。20千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；模具要便于解体存放。总之，模具中的哪怕是细微的问题都会影响安全，只有对每种作业中的具体问题进行分析，才能提出模具中的安全注意事项。进程安排 第一周：进行课题的选择，基本确定设计进度计划 第二周：完成模具草图的绘制 第三周：根据零件尺寸，进行模具尺寸的计算 第四周：绘制模具总装图纸 第五周：绘制生产零件图纸和部分模具零件图纸 第六周：完成模具零件图纸的绘制 第七周第十三周：查阅相关资料，编写开题报告 第十四周第十六周：编写毕业（设计）论文，完成所有设计参考文献 1彭智，周勇.CAD/CAE技术在模具概念设计中的应用J.模具技术，2004 2李柯，胡自化.模具的异地协同设计与制造J.现代制造工程，2003（10） 3徐路宁，张和明，张永康.关于模具协同设计的研究J.电加工与模具，2005（7） 4王颖.CAD技术在模具行业的应用及其发展方向J.天津理工学院学报，2003（6） 5王渠东，丁文江。镁合金及其成型技术的国内外动态与发展，世界科技研究与发展，2004，（6） 6阎其风，模具设计与制造。北京：机械工业出版社，1998共6 页 第6 页开题报告一、 前言二、 方案论证三、 文献综述四、 进度安排附录：参考文献（注：书写格式可参照毕业设计（论文）要求。）常州轻工职业技术学院机械工程系毕业设计常州轻工职业技术学院常州轻工职业技术学院常州轻工职业技术学院常州轻工职业技术学院题 目手机饰板冲压模设计 姓 名 李丹 学 号 0305321154 班 级 03 模具 331 指导教师 陈曦 职 称 讲师 日 期 2006.5.30 C C C Z Z Z I I I L L L I I I毕业设计开题报告毕业设计开题报告 毕业设计用纸摘要本文论述了用镁合金板材冲压手机饰板的模具设计和制造工艺，坯料温度、生产条件等工艺因素对镁合金手机饰板冲压的质量影响。手机饰板是和其他多种小零部件相互配合，有严格装配关系的零件，考虑到实际使用时的互换性，在设计中要对模具的型腔尺寸精度严格要求。镁合金独特的性能是密度低，是实际利用中最轻的金属材料，具有比强度和比刚度高，电磁屏蔽效果好，抗震减震加工成型和易于回收再利用等优点。关键词：模具设计，镁合金（MB8），手机饰板，冲压与落料共 页 第 页 毕业设计用纸摘 要（黑体小三号）当今制造业越来越广泛的使用数控技术，普通车床将被高效率的数控机床所代替。对现有设备进行数控化改造将十分必要。本文详细论述了微机数控化改造的全过程，该系统为一个转速反馈的系统。用光电编码盘实现。改造过程包括机械部分和微机控制部分，机械部分包括滚珠丝杠，直流伺服电机，滚动轴承，齿轮的选择和计算。微机部分论述了CPU、内存、接口电路、键盘显示电路的设计。改造后的车床能进行直线、圆弧插补加工，可以加工螺纹。加工精度能达到0.015mm，基本满足了经济型数控的加工要求。本文最后还提出了改进措施，以进一步提高加工精度。正文： 200字左右 (小四号宋体字，限一页)关键词： 数控技术，光电编码盘，滚珠丝杠，直流伺服电机，微机（关键词35个，中间用“，”号分开）目 录（二号黑体）（目录上下各空一行，单倍行距）第一章 概述(宋体四号)11.1 机床数控化改造的目的(宋体小四号)11.2 数控机床的特点21.3 C6150车床数控化改造后的技术参数21.4 改造后的基本要求3第二章 设计改造52.1 设计改造的总体方案52.2 机械部分设计改造72.3 电气控制部分设计改造32第三章 小结543.1 本系统的特点543.2 本系统存在的问题543.3 改进措施54参考资料55附录56共 页 第 页常州轻工职业技术学院机械工程系毕业设计常州轻工职业技术学院常州轻工职业技术学院常州轻工职业技术学院常州轻工职业技术学院姓 名 李 丹 学 号 0305321154 班 级 03 模具 331 实习单位 高登（常州）机械有限公司 日 期 2005 年 10 月至今 C C C Z Z Z I I I L L L I I I实践报告实践报告常州轻工职业技术学院机械工程系毕业设计常州轻工职业技术学院常州轻工职业技术学院常州轻工职业技术学院常州轻工职业技术学院题 目 镁合金手机饰板的冲压模 具设计 姓 名 李 丹 学 号 0305321154 班 级 03 模具 331 指导教师 陈 曦 职 称 讲 师 日 期 2006.5-2006.6 C C C Z Z Z I I I L L L I I I毕业设计毕业设计( (论文论文) )常 州 轻 工 职 业 技 术 学 院毕 业 生 设 计 答 辩 情 况 记 载 表年 月 日专业班级03模具331班学生姓名李丹设计课题镁合金手机饰板的冲压模具设计评 语：（签名） 指导教师陈曦自述情况：本设计主要是利用镁合金的特殊性能和生产的实际需要，设计手机饰板的冲压模具总装图和模具零件图。文章参阅了大量的技术手册，和参考文献。指问-回答情况： 答辩小组评定成绩：组长（签名） 答辩委员会意见：主任（签名） 毕业设计用纸毕业论文正文第一章 手机饰板冲裁复合模具设计计算过程11 总述手机饰板（镁合金MB8，厚0.8mm）冲裁复合模具在设计过程中主要应用裁剪和冲孔两部分，工作过程简单，冲孔凸模的设计尺寸及安装位置是本次设计的主要注意点，主要参考资料如下：1、机械设计手册ISBN7111-01754-4/TN2992、冲压模具设计与制造ISBN704-014675-43、工程材料手册-有色金属材料卷ISBN7200-04084-3/TN4、弹簧设计与制造工艺新技术及质量监控实用手册HD-1263912 排样设计与计算121选择排样方法：手机饰板零件外形比较简单所以采用直排样法见模具总装图。122搭边值的确定：零件矩形边长大于50mm，材料厚度t0.8mm，根据冲压模具设计与制造表2.5.2，选定工件间隙a11.8mm，侧面间隙a2mm。123送料步距：S步L零件+ a145+1.846.8mm。124条料宽度：B（Dmax+2a）（90+2*2）94 ，（值根据冲压模具设计与制造表2.5.4选取）。125材料利用率：落料使用率：落料45*90-（10*10-5*5*3.14）/46.8*944028.5/4399.291.6%实际使用率：实用4028.5-39*30-(4*4-2*2*3.14)-8*8*3.14-9*13-(7*7-3.5*3.5*3.14)*9/4399.239%因此这种排样方法比较合理，冲孔的废料利用率较高，可考虑废料利用。13 计算冲压力、选用压力机吨位131冲裁力根据工程材料手册-有色金属材料卷P123面表2-74，镁合金MB8的抗剪强度为b130Mpa。F39*30Ltb（39+30）*2-2*8+4*3.14*0.8*13013.99KNF16Ltb16*3.14*0.8*1305.2KNF9*13Ltb（9+13）*2-3.5*8+7*3.14*0.8*13044.44KNF落料Ltb（15+90）*2-5*8+10*3.14*0.8*13033.98KNF总97.63KN132卸料力Fx根据冲压模具设计与制造表2.6.1选取，根据零件0.8mm， Kx0.04-0.05，取Kx0.045；取KT0.55；取KD0.06FxKx F=0.045*97.634.39KN133推件力FTFTnKT F0.55*97.6353.7KN134顶件力FDFDKD F0.06*97.635.82KN13、5压力机选择采用弹性卸料和上出料形式冲载模，所以压力机吨位FI如下：FIF+Fx+FD97.63+4.39+5.82107.84KN所以选择压力机的主要参数公称压力：125KN ：滑块行程20-100mm： 滑块每分钟行程数65次/分；转速：750转/分 14 计算模具压力中心 设如图X0，Y0，Xi，Yi，根据图示计算如下：15 凹凸模工作部分尺寸根据冲压模具设计与制造表2.2.2选取，凸、凹模精度等级IT7，IT8；根据冲压模具设计与制造表2.3.2选取，Zmin0.048、Zmax0.064、Zmax-Zmin0.064-0.0480.016。151冲孔主要部件尺寸计算主要尺寸：39-0.1 精度等级：IT10选取：x1主要尺寸：30-0.1 精度等级：IT11选取：x0.75主要尺寸：16+0.05精度等级：IT11选取：x0.75主要尺寸：9+0.05 精度等级：IT10选取：x1主要尺寸：13+0.05精度等级：IT9 选取：x1主要尺寸：45-0.1 精度等级：IT10选取：x1主要尺寸：90-0.1 精度等级：IT9 选取：x1dT39(dmin+x)（39-0.1*1）-0.02538.9-0.025dA39(dT + Zmin)（38.9+0.048）+0.03938.95+0.039因为0.025+0.0390.016，不满足间隙公差因此可取：38.9-0.016*0.438.9-0.00638.95+0.016*0.638.95+0.01同理可得：dT30（30-0.1*0.75）-0.02129.92-0.021dA30（29.92+0.048）+0.0129.97+0.01因为0.021+0.010.016，不满足间隙公差因此可取：29.92-0.016*0.429.92-0.00629.97+0.016*0.629.97+0.01dT16（16+0.05*0.75）-0.01316.04-0.013dA16（16.04+0.048）+0.02716.09+0.027因为0.013+0.0270.016，不满足间隙公差因此可取：16.04-0.016*0.416.04-0.00616.09+0.016*0.616.09+0.01同理计算出：dT99.05-0.006dA99.1+0.01dT1313.05-0.006dA1313.1+0.01152落料部分主要尺寸计算DA45(Dmaxx)（45-0.1*1）+0.03944.9+0.039DT45(DAZmin)（44.90.048）-0.02544.85-0.025因为0.025+0.0390.016，不满足间隙公差因此可取：44.9+0.016*0.644.9+0.0144.85-0.016*0.444.85-0.006同理可得：DA9089.9+0.01DT9089.85-0.006153中心距尺寸计算LdL1/8有双面尺寸要求的尺寸计算：Ld10.510.5（0.05*0.125*2）10.50.013Ld14.514.5（0.05*0.125*2）14.50.013Ld2727（0.1*0.125*2）14.50.025Ld1818（0.05*0.125*2）180.013有单面尺寸要求的尺寸计算：Ld22.522.5（0.05*0.125）22.50.006Ld4545（0.05*0.125）450.00616 弹性元件的选用161模具用4个弹簧，卸料力为Fx4.39KN；F0Fx/n4.39/41.1KN查弹簧设计与制造工艺新技术及质量监控实用手册，初选弹簧规格为：18mm*2mm*45mm，其具体数是：D18mm、d2mm、t6.4mm、F21800N、H220mm、H045mm、n7、f1.92mm。计算H0F0/F2*H21100/1800*2012.2mm.因为零件厚度为0.8，所以取H2mm、H“5mm；HH0+H+H“12.2+2+519.2由于2019.2，即H2H，所以选用的弹簧符合使用要求。 由于零件较溥，冲剪性能比较好，所以对刀具的强度影响不大，故不作强度验算。第二章 模具制造 21主要模具零件加工工艺过程：211落料凹模加工工艺过程 材料 :20CrMo : 56 660 HRC序号工序名工序内容1备料锻件（退火状态）：2粗铣铣六面,注意两大平面与两相邻侧面用标准尺测量达基本垂直3平面磨磨光两大平面，并磨两相邻侧面达四面垂直，垂直度0.02mm/100mm4钳划线 划出各孔径中心线并划出凹模洞口轮廓尺寸钻孔 钻螺纹底孔，销钉底孔，凹模洞口穿线孔铰孔 铰销钉孔到要求攻丝 攻罗纹丝到要求5热处理淬火 使硬度达5660HRC6平面磨磨光两大平面，7线切割割凹模洞口，并留0.010.02研余量8钳研磨洞口内壁侧面达0.8um配推件块到要求9钳用垫片层保护凸凹模与凹模间隙均匀后，凹模与上模座配作销钉孔10平磨磨凹模板上平面厚度达要求11钳总装配212冲孔凸模加工工艺过程 材料：20CrMo 硬度： 56 60HRC序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）2热处理退火，硬度达180220HB3车车一端面，打顶尖孔，车外圆；掉头车另一端面，长度，打顶尖孔。双顶尖顶，车外圆尺寸至要求;车尺寸至要求。4检验检验5热处理淬火，硬度至5660HRC。6磨削磨削外圆至要求。7线切割切除工作端面顶尖孔，长度尺寸至要求。8磨削磨削端面至Ra0.8um9检验检验10钳工装配（钳修并装配）213凸凹模加工工艺过程 材料 : 20CrMo 硬度 : 56 60HRC序号工序名工序内容1备料锻件（退火状态）：2粗铣铣六面见光3平磨磨高度两平面到尺寸51mm4钳划线 在长度方一侧留线切割夹位6mm后，分中划凸模轮廓线并划两凹模洞口中心线钻孔 按凹模洞口中心钻线切割穿丝孔锪扩凹模落料沉孔到要求，钻螺纹底孔并攻丝到要求5热处理淬火 硬度达6064HRC6平磨磨高度到7线切割割凸模及两凹模，并单边留0.010.02mm8钳研配 研凸凹模并配入凸模固定板研 各侧壁到0.8um9平磨磨高度到要求10钳总装配214凸模固定板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC序号工序名工序内容1备料气割下料2热处理调质 硬度2428HRC3粗铣铣六面并使两大平面和相邻两侧面相互基本垂直4平磨磨光两大平面并磨两相邻侧面使四面垂直，垂直度0.02mm/100mm5钳划线 凸模固定孔中心线，销钉孔中心线，螺纹过孔中心线，销钉过孔中心线钻孔 凸模固定孔穿丝线，螺纹过孔和销钉过孔到要求6线切割割凸模安装固定孔单边留0.010.02mm研余量7铣铣凸模固定孔背面沉孔到要求8钳研配凸模9平磨磨模厚度到要求10钳总装配 用透光层使凸模，凹模间隙均匀后，马上模座板配作销孔215凸凹模固定板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC序号工序名工序内容1备料气割下料2热处理调质 硬度2428HRC3粗铣铣六面，并使两大平面和相邻两侧面基本垂直4平磨磨光两大平面，并磨两相邻侧面使四面垂直，垂直度0.02mm/100mm5钳划线 螺纹孔中心线，螺纹过孔中心线，销钉孔中心线，凸凹模固定孔轮廓线钻孔螺纹底孔，螺纹过孔到要求，凸凹模固定孔线切割穿线孔攻丝 攻螺纹底丝到要求6线切割割凸凹模安装固定孔，单边留研余量0.010.02mm7钳研配 将凸凹模配入安装固定孔8平磨磨厚度到要求9钳装配 与下模座配作销钉孔216卸料板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC序号工序名工序内容1备料气割下料2热处理调质 硬度2428HRC3粗铣铣六面，并使两大平面和相邻两侧面基本垂直4平磨磨光两大平面；并磨两相邻侧面使四面垂直垂直度0.02mm/100mm5钳划线 螺纹孔中心线，定位钉孔中心线及中间型孔轮廓线钻孔 螺纹底孔，定位钉底孔型孔穿线孔铰孔，攻丝 铰定位钉底孔到要求，螺纹孔攻丝到要求6线切割割型孔到要求7钳型孔与凸凹模装配定位钉与定位钉装配螺纹孔与螺钉装配8平磨磨厚度到要求9钳总装配217 上垫板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 54 58 HRC序号工序名工序内容1备料锻件（退火状态）：2粗铣铣六面达，并使两大平面和相邻两侧面基本垂直3平磨磨光两大平面，并磨两相邻侧面使四面垂直，垂直度0.02mm/100mm4钳划线 螺纹过孔中心线，销钉过孔中心线钻孔 钻螺纹过孔，销钉过孔到要求5热处理淬火 硬度：54-58HRC6平磨磨两大平面厚度达要求7钳总装配218下垫板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 54 58 HRC序号工序名工序内容1备料锻件（退火状态）2粗铣铣六面，并使两大平面和相邻两侧面基本垂直3平磨磨光两大平面，并磨两相邻侧面使四面垂直，垂直度0.02mm/100mm4钳划线 紧固螺钉过孔中心线，卸料螺钉过孔中心线，销钉孔中心线，落废料孔中心线，凸凹模紧固螺钉过孔中心线钻孔 钻上述各孔到要求5热处理淬火 硬度：54-58HRC6平磨磨两大平面厚度达要求7钳总装配219空心垫板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC序号工序名工序内容1备料气割下料2热处理调质 硬度2428HRC3粗铣铣六面达，并使两大平面和相邻两侧面基本垂直4平磨磨光两大平面，并磨两相邻侧面使四面垂直，垂直度0.02mm/100mm5钳划线 螺钉过孔中心线，销钉过孔中心线，推件块型孔轮廓线钻孔 钻销钉孔及螺钉过孔到要求6铣铣推件块型孔到要求7钳配入推件块8平磨磨两大平面到要求9钳总装配2110上模座加工工艺过程 材料 :HT200 序号工序名工序内容1备料按GB/T 2855.5-90选购125125模架2钳划线 螺钉过孔中心线，销钉孔中心线，模柄孔中心线及轮廓线钻孔 钻螺钉过孔及锪背面沉孔到要求3平磨与模柄配平模柄孔4钳与模柄配钻止转销孔到要求5钳总装配用透光层保证凸模固定板上两凸模与下模上凸凹模对中后，上模座与凸模固定板配作销孔用垫片层保证凹模与下模上凸凹模的凸模对中后，上模座与凹模板配作销孔6钳总装配2111下模座加工工艺过程 材料： HT200序号工序名工序内容1备料按GB/T 2855.590 选购125125模架2钳划线 紧固螺钉过孔中心线，卸料螺钉过孔中心线，落废料孔中心线，凸凹模紧固螺钉头过孔中心线钻孔 钻上述各孔到要求，锪孔背面沉孔到要求3钳与凸凹模固定板配作销钉孔4钳总装配2112推件块加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC序号工序名工序内容1备料气割下料2热处理淬火 硬度：2428HRC3粗铣铣六面见光4平磨磨上下两平面到要求5钳划线 2-12过孔中心线，各面轮廓线钻孔 钻2-12过孔到要求6铣各型面各台阶到要求7钳总装配第三章 模具的装配模具的装配就是根据模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图纸技术要求的零件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具。在装配过程中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度，对于具有相对运动的零（部）件，还必须保证它们之间的运动精度。因此，模具装配是最后实现冲模设计和冲压工艺意图的过程，是模具制造过程中的关键工序。模具装配的质量直接影响制件的冲压质量、模具的使用和模具寿命。 31模具装配特点模具装配属单件生产。组成模具实体的零件，有些在制造过程中是按照图纸标注的尺寸和公差独立地进行加工的（如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄等），这类零件一般都是直接进入装配；有些在制造过程中只有部分尺寸可以按照图纸标注尺寸进行加工，需协调相关尺寸；有的在进入装配前需采用配制或合体加工，有的需在装配过程中通过配制取得协调，图纸上标注的部分尺寸只作为参考（如模座的导套或导柱固装孔，多凸磨固定板上的凸模固装孔，需连接固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等）。因此，模具装配适合于采用集中装配，在装配工艺上多采用修配法和调整装配法来保证装配精度。从而实现能用精度不高的组成零件，达到较高的装配精度，降低零件加工要求。 32装配技术要求冲裁模装配后，应达到下述主要技术要求： 模架精度应符合标准（JB/T 80501999冲模模架技术条件、JB/T80711995冲模模架精度检查）规定。模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。 装配好的冲模，上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。 凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。 定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。冲裁模导料板间距离需与图纸规定一致；导料面应与凹模进料方向的中心线平行；带侧压装置的导料板，其侧压板应滑动灵活，工作可靠。 卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。 紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋入长度在钢件连接时应不小于螺栓的直径，铸件连接时应不小于1.5倍螺栓直径；销钉与每个零件的配合长度应大于1.5倍销钉直径；螺栓和销钉的端面不应露出上、下模座等零件的表面。 落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。 标准件应能互换。紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常、良好。 模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求；起吊零件应安全可靠。 模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。33冲模装配的工艺要点在模具装配之前，要认真研究模具图纸，根据其结构特点和技术条件，制定合理的装配方案，并对提交的零件进行检查，除了必须符合设计图纸要求外，还应满足装配工序对各类零件提出的要求，检查无误方可按规定步骤进行装配。装配过程中，要合理选择检测方法及测量工具。冲模装配工艺要点如下： 选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可以作为装配基准件的主要有凸模，凹模，凸、凹模，导向板及固定板等。 组件装配。组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将对整副模具的装配精度起到一定的保证作用。 总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的模具过程。在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。 调整凸、凹模间隙。在装配模具时必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。 检验，调试。模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具，当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。 34冲模装配顺序 复合模属于单工位模具。复合模的装配程序和装配方法相当于在同一工上先装配冲孔模，然后以冲孔模为基准，再装配落料模。基于此原理，装配复合模应遵循如下原则： 复合模装配应以凸、凹模作装配基准件，先将装有凸、凹模的固定板用螺栓和销钉安装、固定在指定模座的相应位置上；再按凸、凹模的内行装配、调整冲孔凸模固定板的相对位置，使冲孔凸、凹模间的间隙趋于均匀，用螺栓固定；然后再以凸、凹模的外形为基准，装配、调整落料凹模相对凸、凹模位置，调整间隙，用螺栓固定。 试冲无误后，将冲孔