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1942 立柱 跟踪 太阳光 发电 装置 设计

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黄河科技学院本科毕业设计（论文）任务书 工 学院 机械 系 机械设计制造与自动化 专业 2008 级 机电1 班学号 080105043 学生 马乾坤 指导教师 李安生 毕业设计（论文）题目 立柱式跟踪太阳光伏发电装置设计 毕业设计（论文）工作内容与基本要求（目标、任务、途径、方法，应掌握的原始资料（数据）、参考资料（文献）以及设计技术要求、注意事项等）（纸张不够可加页）一、工作内容： 主要是能够实现二维跟踪的跟踪系统整体的结构设计。以方案设计和关键零部件设计为主线，以传动件承载能力校核为训练手段，以经济适用、造型美观、节能先进为目标。本题目源于科研，是结构设计与理论计算相结合的综合性题目。 1. 外文翻译资料一份；2. 调研报告及开题报告；3. 结构方案确定；4.控制方案及传感器确定；5. 主要零部件设计计算；6. 总装图设计；7. 零、部件图设计；8. 设计计算说明书编制。 二、主要技术参数、指标 以经济适用、造型美观、节能先进为目标。光伏电池板功率：1Kw；光电转化率20%；光伏电池板与太阳光线的垂直度80%。 三、主要参考文献： 机械原理，机械设计，机械设计手册，光伏发电知识，网络。 四、时间安排：1-4 周 完成开题报告、文献翻译、文献综述及总体方案设计5-10 周 完成总体设计、完成部分机构的装配图及部分零件图并撰写说明书10-12 周 修改论文、资格审查等13 周 毕业答辩毕业设计（论文）时间： 2012 年 2 月 13日至 201 2年 5月 15 日计 划 答 辩 时 间： 2012年 5 月 19日专业（教研室）审批意见：审批人签名：黄河科技学院毕业设计开题报告表课题名称立柱式跟踪太阳光伏发电装置设计课题来源教师拟订课题类型AX指导教师李安生学生姓名马乾坤专 业机械设计制造及其自动化学 号080105043一、调研资料的准备根据任务书的要求，在做本课题前，查阅了与课题相关的资料有：机械原理，机械设计，机械设计手册，光伏发电知识，网络知识。二、设计的目的与要求 本设计通过对有关楼房和已有类似建筑物的调研及老师的悉心指导，主要是能够实现二维跟踪的跟踪系统整体的结构设计。以方案设计和关键零部件设计为主线，以传动件承载能力校核为训练手段，以经济适用、造型美观、节能先进为目标。本题目源于科研，是结构设计与理论计算相结合的综合性题目。 1. 外文翻译资料一份；2. 调研报告及开题报告；3. 结构方案确定；4.控制方案及传感器确定；5. 主要零部件设计计算；6. 总装图设计；7. 零、部件图设计；8. 设计计算说明书编制。三、设计的思路与预期成果 1.设计思路结合调研资料，联系本次设计的内容及目的，对于本设计要求如下：以方案设计和关键零部件设计为主线，以传动件承载能力校核为训练手段，以经济适用、造型美观、节能先进为目标。2.预期的成果（1）完成文献综述一篇，不少与3000字，与专业相关的英文翻译一篇，不少于3000字 （2）编写设计说明书一份（3）设计装配图一份（4）刻录包含本次设计的所有内容的光盘一张四、任务完成的阶段内容及时间安排1.第12周（2月13日2月26日）：完成开题报告；2.第34周（2月27日3月11日）：完成译文，文献综述；3.第512周（3月12日5月6日）：完成总体设计，设计说明书；4.第13周（5月7日5月13日）： 答辩文献准备完成；5.第14周（5月14日5月19日）： 答辩。五、完成设计（论文）所具备的条件因素 本人已修完机械原理，机械设计，电气设计等课程，借助图书馆的相关文献资料，相关的网络等资源，查阅机械原理，机械设计，机械设计手册，光伏发电知识，网络指导教师签名： 日期： 课题来源：（1）教师拟订；（2）学生建议；（3）企业和社会征集；（4）科研单位提供课题类型：（1）A工程设计（艺术设计）；B技术开发；C软件工程；D理论研究；E调研报告 （2）X真实课题；Y模拟课题；Z虚拟课题要求（1）、（2）均要填，如AY、BX等。 黄河科技学院毕业设计 第II页二维跟踪太阳光伏发电装置设计摘 要人类正面临着石油和煤炭等矿物燃料枯竭的严重威胁，太阳能作为一种新型能源具有储量无限、普遍存在、利用清洁、使用经济等优点，但是太阳能又存在着低密度、间歇性、空间分布不断变化的缺点，这就使目前的一系列太阳能设备对太阳能的利用率不高。太阳光线跟踪装置解决了太阳能利用率不高的问题。本文对太阳能跟踪系统进行了机械设计和跟踪系统控制部分设计。第一，机械部分设计：机械结构主要包括支撑立柱、水平驱动减速机和垂直驱动蜗轮蜗杆等。当太阳光线发生偏离时，控制部分发出控制信号驱动步进电机1带动水平驱动减速机转动，水平驱动减速机带动主轴转动，实现水平方向跟踪；每间隔20分钟控制信号驱动步进电机2带动蜗轮，蜗轮带动蜗杆和太阳能板实现垂直方向转动，通过步进电机1、步进电机2的共同工作实现对太阳的跟踪。第二，控制部分设计：主要包括传感器部分、信号转换电路、单片机系统和电机驱动电路等。系统采用光电检测追踪模式实现对太阳的跟踪。传感器采用光敏电阻，将两个完全相同的光敏电阻分别放置于一块电池板东西方向边沿处下方。当两个光敏电阻接收到的光强度不相同时，通过运放比较电路将信号送给单片机，驱动步进电机正反转，实现电池板对太阳的跟踪。关键词 太阳能；跟踪；光敏电阻；单片机；步进电机Two dimensional tracking solar photovoltaic power generation device designAuthor: Ma Qian Kun Tutor:LI An ShengAbstractHuman being is seriously threatened by exhausting mineral fuel, such as coal and fossil oil. As a kind of new type of energy sources, solar energy has the advantages of unlimited reserves, existing everywhere,using clean and economical .But it also has disadvantages ,such as low density,intermission,change of space distributing and so on. These make that the current series of solar energy equipment for the utilization of solar energy is not high. In order to keep the energy exchange part to plumb up the solar beam,it must track the movement of solar. In this paper, the solar tracking system of the mechanical part and control system part are designed.First, the mechanical part of the design:Mechanical structure including support columns, the horizontal drive reducer and vertical drive worm. When the suns rays to deviate from the control section to issue control signals drive a stepper motor driven horizontal drive reducer rotation, the horizontal drive gear reducer drive shaft rotation, the horizontal direction tracking; each interval of 20 minutes the control signal to drive a stepper motor driven worm gear worm gear driven by the worm and the solar panels perpendicular to the direction of rotation, stepper motor, stepper motor work together to achieve the tracking of the sunSecond, control system part is designed.Control system mainly includes the sensors part, stepper motor, MCU system and the corresponding external circuit, and so on. Photoelectric detection system is used to track solar. Sensors use photosensitive resistance. The two same photosensitive resistances were placed in east and west direction of the bottom edge .When the two photosensitive resistances received different light at the same time, the signal from comparison circuit is sent to MCU in order to rotate stepping motors.Keywords: Solar energy , Tracking . Photosensitive resistance ,SCM , Stepping motor 毕业设计文献综述 院（系）名称工学院机械系 专业名称机械设计制造及其自动化 学生姓名马乾坤 指导教师李安生2012年3月10日 黄河科技学院毕业设计（文献综述） 第5页一、 本课程的研究意义和所属领域的发展状况随着经济的发展、社会的进步，人们对能源提出越来越高的要求 ，寻找新能源成为当前人类面临的迫切课题。现有电力能源的来源主要有3种，即火电、水电和核电。 火电的缺点火电需要燃烧煤、石油等化石燃料。一方面化石燃料蕴藏量有限、越烧越少，正面临着枯竭的危险。据估计，全世界石油资源再有30年便将枯竭。另一方面燃烧燃料将排出二氧化碳和硫的氧化物，因此会导致温室效应和酸雨，恶化地球环境。 水电的缺点水电要淹没大量土地，有可能导致生态环境破坏，而且大型水库一旦塌崩，后果将不堪设想。另外，一个国家的水力资源也是有限的，而且还要受季节的影响。 太阳能屋顶发电站核电的缺点核电在正常情况下固然是干净的，但万一发生核泄漏，后果同样是可怕的。前苏联切尔诺贝利核电站事故，已使900万人受到了不同程度的损害，而且这一影响并未终止。 太阳能满足新能源的条件陕西清立新能源：这些都迫使人们去寻找新能源。新能源要同时符合两个条件：一是蕴藏丰富不会枯竭；二是安全、干净，不会威胁人类和破坏环境。目前找到的新能源主要有两种，一是太阳能，二是燃料电池。另外，风力发电也可算是辅助性的新能源。其中，最理想的新能源是太阳能。 太阳能发电是最理想的新能源照射在地球上的太阳能非常巨大，大约40分钟照射在地球上的太阳能，便足以供全球人类一年能量的消费。可以说，太阳能是真正取之不尽、用之不竭的能源。而且太阳能发电绝对干净，不产生公害。所以太阳能发电被誉为是理想的能源。 从太阳能获得电力，需通过太阳电池进行光电变换来实现。它同以往其他电源发电原理完全不同，具有以下特点：无枯竭危险；绝对干净（无公害）；不受资源分布地域的限制；可在用电处就近发电；能源质量高；使用者从感情上容易接受；获取能源花费的时间短。不足之处是：照射的能量分布密度小，即要占用巨大面积；获得的能源同四季、昼夜及阴晴等气象条件有关。但总的说来，瑕不掩瑜，作为新能源，太阳能具有极大优点，因此受到世界各国的重视。 要使太阳能发电真正达到实用水平，一是要提高太阳能光电变换效率并降低其成本，二是要实现太阳能发电同现在的电网联网。 目前，太阳能电池主要有单晶硅、多晶硅、非晶态硅三种。单晶硅太阳电池变换效率最高，已达20%以上，但价格也最贵。非晶态硅太阳电池变换效率最低，但价格最便宜，今后最有希望用于一般发电的将是这种电池。一旦它的大面积组件光电变换效率达到10%，每瓦发电设备价格降到12美元时，便足以同现在的发电方式竞争。估计本世纪末便可达到这一水平。 当然，特殊用途和实验室中用的太阳电池效率要高得多，如美国波音公司开发的由砷化镓半导体同锑化镓半导体重叠而成的太阳电池，光电变换效率可达36%，快赶上了燃煤发电的效率。但由于它太贵，目前只能限于在卫星上使用。二、 本课程的基本内容太阳能电池是一对光有响应并能将光能转换成电力的器件。能产生光伏效应的材料有许多种，如：单晶硅，多晶硅，非晶硅，砷化镓，硒铟铜等。它们的发电原理基本相同，现以晶体硅为例描述光发电过程。P型晶体硅经过掺杂磷可得N型硅，形成PN结。 吉光光电当光线照射太阳能电池表面时，一部分光子被硅材料吸收；光子的能量传递给了硅原子，使电子发生了越迁，成为自由电子在PN结两侧集聚形成了电位差，当外部接通电路时，在该电压的作用下，将会有电流流过外部电路产生一定的输出功率。这个过程的实质是：光子能量转换成电能的过程。 晶体硅太阳能电池的制作过程储量丰富的硅“硅”是我们这个星球上储藏最丰量的材料之一。自从19世纪科学家们发现了晶体硅的半导体特性后，它几乎改变了一切，甚至人类的思维。20世纪末，我们的生活中处处可见“硅”的身影和作用，晶体硅太阳能电池是近15年来形成产业化最快的。 生产过程生产过程大致可分为五个步骤：a、提纯过程 b、拉棒过程 c、切片过程 d、制电池过程 e、封装过程。 以单晶硅为例，其生产过程可分为： 工序一，硅片清洗制绒 目的表面处理： 清除表面油污和金属杂质； 去除硅片表面的切割损坏层； 在硅片表面制作绒面，形成减反射织构，降低表面反射率； 利用Si在稀NaOH溶液中的各向异性腐蚀，在硅片表面形成3-6 微米的金字塔结构，这样光照在硅片表面便会经过多次反射和折射，增加了对光的吸收； 工序二，扩散 硅片的单/双面液态源磷扩散，制作N型发射极区，以形成光电转换的基本结构：PN结。 POCl3 液态分子在N2 载气的携带下进入炉管，在高温下经过一系列化学反应磷原子被置换，并扩散进入硅片表面，激活形成N型掺杂，与P型衬底形成PN结。主要的化学反应式如下： POCl3 + O2 P2O5 + Cl2 P2O5 + Si SiO2 + P 工序三，等离子刻边 去除扩散后硅片周边形成的短路环； 工序四，去除磷硅玻璃 去除硅片表面氧化层及扩散时形成的磷硅玻璃（磷硅玻璃是指掺有P2O5的SiO2层）。 工序五，PECVD 目的减反射+钝化： PECVD即等离子体增强化学气相淀积设备，Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition； 制作减少硅片表面反射的SiN 薄膜（80nm）； SiN 薄膜中含有大量的氢离子，氢离子注入到硅片中，达到表面钝化和体钝化的目的，有效降低了载流子的复合，提高了电池的短路电流和开路电压。 工艺原理： 硅烷与氨气反应生成SiN 淀积在硅片表面形成减反射膜。 利用高频电源辉光放电产生等离子体对化学气相沉积过程施加影响的技术。由于等离子体存在，促进气体分子的分解、化合、激发和电离，促进反应活性基团的生成，从而降低沉积温度。PECVD在200500范围内成膜，远小于其它CVD在700950范围内成膜。 反应过程中有大量的氢离子注入到硅片中，使硅片中悬挂键饱和、缺陷失去活性，达到表面钝化和体钝化的目的。 工序六，丝网印刷 用丝网印刷的方法，完成背场、背电极、正栅线电极的制作，已引出产生的光生电流； 工艺原理： 给硅片表面印刷一定图形的银浆或铝浆，通过烧结后形成欧姆接触，使电流有效输出； 正面电极用Ag金属浆料，通常印成栅线状，在实现良好接触的同时使光线有较高的透过率； 背面通常用Al金属浆料印满整个背面，一是为了克服由于电池串联而引起的电阻，二是减少背面的复合； 工序七，烘干和烧结 目的及工作原理： 烘干金属浆料，并将其中的添加料挥发（前3个区）； 在背面形成铝硅合金和银铝合金，以制作良好的背接触（中间3个区）； 铝硅合金过程实际上是一个对硅进行P掺杂的过程，需加热到铝硅共熔点（577）以上。经过合金化后，随着温度的下降，液 相中的硅将重新凝固出来，形成含有少量铝的结晶层，它补偿了N层中的施主杂质，从而得到以铝为受主杂质的P层，达到了消除背结的目的。 在正面形成银硅合金，以良好的接触和遮光率； Ag浆料中的玻璃添加料在高温（700度）下烧穿SiN膜，使得Ag金属接触硅片表面，在银硅共熔点（760度）以上进行合金化。 毕业设计文献翻译 院（系）名称工学院机械系 专业名称机械设计制造及其自动化 学生姓名马乾坤 指导教师李安生2012年3月10日 黄河科技学院毕业设计（文献翻译） 第9页 What is Maximum Power Point Tracking (MPPT) and How Does it Work? Photovoltaic (PV) generation is becoming increasingly important as a renewable source since it offers many advantages such as incurring no fuel costs, not being polluting, requiring little maintenance, and emitting no noise, among others. PV modules still have relatively low conversion efficiency; therefore, controlling maximum power point tracking (MPPT) for the solar array is essential in a PV system. The amount of power generated by a PV depends on the operating voltage of the array. A PVs maximum power point (MPP) varies with solar insulation and temperature. Its V-I and V-P characteristic curves specify a unique operating point at which maximum possible power is delivered. At the MPP, the PV operates at its highest efficiency. Therefore, many methods have been developed to determine MPPT. Maximum Power Point Tracking, frequently referred to as MPPT, is an electronic system that operates the Photovoltaic (PV) modules in a manner that allows the modules to produce all the power they are capable of. MPPT is not a mechanical tracking system that “physically moves” the modules to make them point more directly at the sun. MPPT is a fully electronic system that varies the electrical operating point of the modules so that the modules are able to deliver maximum available power. Additional power harvested from the modules is then made available as increased battery charge current. MPPT can be used in conjunction with a mechanical tracking system, but the two systems are completely different. To understand how MPPT works, lets first consider the operation of a conventional (non-MPPT) charge controller. When a conventional controller is charging a discharged battery, it simply connects the modules directly to the battery. This forces the modules to operate at battery voltage, typically not the ideal operating voltage at which the modules are able to produce their maximum available power. The PV Module Power/Voltage/Current graph shows the traditional Current/Voltage curve for a typical 75W module at standard test conditions of 25C cell temperature and 1000W/m2 of isolation. This graph also shows PV module power delivered vs module voltage. For the example shown, the conventional controller simply connects the module to the battery and therefore forces the module to operate at 12V. By forcing the 75W module to operate at 12V the conventional controller artificially limits power production to53W. Rather than simply connecting the module to the battery, the patented MPPT system in a Solar Boost charge controller calculates the voltage at which the module is able to produce maximum power. In this example the maximum power voltage of the module (VMP) is 17V. The MPPT system then operates the modules at 17V to extract the full 75W, regardless of present battery voltage. A high efficiency DC-to-DC power converter converts the 17V module voltage at the controller input to battery voltage at the output. If the whole system wiring and all was 100% efficient, battery charge current in this example would be VMODULE VBATTERY x IMODULE, or 17V 12V x 4.45A = 6.30A. A charge current increase of 1.85A or 42% would be achieved by harvesting module power that would have been left behind by a conventional controller and turning it into useable charge current. But, nothing is 100% efficient and actual charge current increase will be somewhat lower as some power is lost in wiring, fuses, circuit breakers, and in the Solar Boost charge controller. Actual charge current increase varies with operating conditions. As shown above, the greater the difference between PV module maximum power voltage VMP and battery voltage, the greater the charge current increase will be. Cooler PV module cell temperatures tend to produce higher VMP and therefore greater charge current increase. This is because VMP and available power increase as module cell temperature decreases as shown in the PV Module Temperature Performance graph. Modules with a 25C VMP rating higher than 17V will also tend to produce more charge current increase because the difference between actual VMP and battery voltage will be greater. A highly discharged battery will also increase charge current since battery voltage is lower, and output to the battery during MPPT could be thought of as being “constant power”. What most people see in cool comfortable temperatures with typical battery conditions is a charge current increase of between 10 25%. Cooler temperatures and highly discharged batteries can produce increases in excess of 30%. Customers in cold climates have reported charge current increases in excess of 40%. What this means is that current increase tends to be greatest when it is needed most; in cooler conditions when days are short, sun is low on the horizon, and batteries may be more highly discharged. In conditions where extra power is not available (highly charged battery and hot PV modules) a Solar Boost charge controller will perform as a conventional PWM type controller. WHY MPPT? MPPT loads solar panel that it operates at the maximum power point. MPPT is a DC-DC converter that uses high frequency switching and control algorithm. It is desired to design the circuit at high efficient, light weight, small size, and reliable for the event. Solar cells are dependent on environment conditions like temperature, sun light, and load voltage. While this parameters always changing daytime, solar cell or solar panel output characteristics vary also. Some hours photovoltaic system may give lower power than rated power of load. If solar panel is connected to battery by directly, a power loss occurs in the system since solar panel operating characteristic will change at some period of time up to environment conditions. This problem can be solved by using larger solar panels, but the solution is expensive. Instead of this, maximum power point tracker circuit is located between solar panel and battery. INCREASE SOLAR CHARGING WITH AN MPPT POWER TRACKING CHARGE CONTROLLER A new feature is showing up in charge controllers. Its called maximum power point tracking (MPPT). It extracts additional power from your PV array, under certain conditions. This article explains the process by a mechanical analogy, for people who do not understand basic electricity.The function of a MPPT is analogous to the transmission in a car. When the transmission is in the wrong gear, the wheels do not receive maximum power. Thats because the engine is running either slower or faster than its ideal speed range. The purpose of the transmission is to couple the engine to the wheels, in a way that lets the engine run in a favorable speed range in spite of varying acceeration and terrain. Lets compare a PV module to a car engine. Its voltage is analogous to engine speed. Its ideal voltage is that at which it can put out maximum power. This is called its maximum power point. (Its also called peak power voltage, abbreviated Vpp). Vpp varies with sunlight intensity and with solar cell temperature. The voltage of the battery is analogous to the speed of the cars wheels. It varies with battery state of charge, and with the loads on the system (any appliances and lights that may be on). For a 12V system, it varies from about 11 to 14.5V. In order to charge a battery (increase its voltage), the PV module must apply a voltage that is higher than that of the battery. If the PV modules Vpp is just slightly below the battery voltage, then the current drops nearly to zero (like an engine turning slower than the wheels). So, to play it safe, typical PV modules are made with a Vpp of around 17V when measured at a cell temperature of 25C. They do that because it will drop to around 15V on a very hot day. However, on a very cold day, it can rise to 18V! What happens when the Vpp is much higher than the voltage of the battery? The module voltage is dragged down to a lower-than-ideal voltage. Traditional charge controllers transfer the PV current directly to the battery, giving you NO benefit from this added potential. Now, lets make one more analogy. The cars transmission varies the ratio between speed and torque. At low gear, the speed of the wheels is reduced and the torque is increased, right? Likewise, the MPPT varies the ratio between the voltage and current delivered to the battery, in order to deliver maximum power. If there is excess voltage available from the PV, then it converts that to additional current to the battery. Furthermore, it is like an automatic transmission. As the Vpp of the PV array varies with temperature and other conditions, it tracks this variance and adjusts the ratio accordingly. Thus it is called a Maximum Power Point Tracker. What advantage does MPPT give in the real world? That depends on your array, your climate, and your seasonal load pattern. It gives you an effective current boost only when the Vpp is more than about 1V higher than the battery voltage. In hot weather, this may not be the case unless the batteries are low in charge. In cold weather however, the Vpp can rise to 18V. If your energy use is greatest in the winter (typical in most homes) and you have cold winter weather, then you can gain a substantial boost in energy when you need it the most! 什么是最大功率点跟踪(MPPT),它是又如何工作的? 光伏发电作为可再生能源变得日益重要，它有许多有点，如不需燃料、没有污染、需要很少的维护费用、没有噪声等等。光电模块的转换效率依然很低，所以控制光伏阵列的最大功率点跟踪成为光伏系统的要点。 光伏系统产生的能量取决于阵列的开路电压。PV 的最大功率点（MPP）随光照强度和和温度变化。它的 V-I 和 V-P 特性曲线表示了一个特定的工作点，在这个点上可以提供最大功率。在最大功率点上，光伏系统工作具有最高效率。所以许多方法被用来确定最大功率跟踪。 最大功率点跟踪，经常被称为 MPPT，是一个使光电(PV)模块工作在一种特定运作模式的电子系统，这种运作模式能够让模块产生它们所能够产生的最大电力。 MPPT 不是一种移动模组本身来使它们更直接面对太阳的机械跟踪系统。 MPPT是完全的电子系统,它通过改变模组的电特性工作点，让模块能够提供最大可用电力。从模块得到的额外电力将以电池充电电流的形式得到利用。MPPT 可与机械跟踪系统配合使用,但这两个系统完全不同。 为了了解 MPPT 使如何工作的，我们先了解一下常规的(非 MPPT)充电控制器是如何工作的。当一个 常规控制器在为用完的蓄电池充电的时候，它只是简单的将光伏模组与电池直接相连。这就促使模组工作在蓄电池的电压上，而这个电压通常不是能够让光电组件产生最大可用电能的理想工作电压。光电模块的功率/电压/电流图显示了典型的传统75W的光伏模块在25C电池温度和1000w/m2日照强度的标准测试条件下的电流/电压曲线。这个图表也显示了光电组件电压变化时功率的变化. 如例子所示，传统的控制器只是简单的将光电模块和电池相连，这就促使模块工作在 12V 电压。由于 75W 的模块被钳制在 12V 电压下工作，传统的控制器人为的限制了产生的电能大约在 53W 左右。 与简单地连接光电模块与电池不同的是，在光电 Boost 充电控制器中使用的专利 MPPT 系统计算模块能够产生最大电能的工作电压。这个例子中模块产生最大功率时的电压（VMP）是 17V。 MPPT 系统将使模块工作在 17V 的电压下来充分获得 75W 的电能，而不管目前电池的电压。一个高效率的 DC/DC 电力转换器转换在控制器输入端的 17V 模块电压为输出端电池的电压。 如果整个系统布线全部是100%的效率,在目前这个例子中电池电流为 VMODULE VBATTERY x IMODULE 或17V 12V x 4.45A = 6.30A。通过收获那些本来会被传统控