浅析皂基型洁面膏配方与工艺

.,浅析皂基型洁面膏配方与工艺,部门：研发部时间：2017.10.26,.,目录,一、皂基型洁面膏的配方结构1.脂肪酸的中和原理2.脂肪酸的选择3.碱的选择及中和度的计算4.多元醇的使用5.乳化剂的选择6.表面活性剂的选择二、皂基型洁面膏的制备工艺,.,一、皂基型洁面膏的配方结构,皂基型洁面膏的配方结构，主要由以下五部分组成：,“脂肪酸碱”是构成洁面膏体系的骨架组分，产品的稳定性以及清洁能力、泡沫效果、珠光外观、刺激性等都取决于脂肪酸的选择和配比。,.,皂基型洁面膏的配方结构,1,脂肪酸的中和原理,中和原理：RCOOH+KOHRCOOK+H2O脂肪酸钠的羧基部分可溶于水，烃基部分不溶于水，污垢中的油脂与其接触后，被亲油端烃基吸附着，再由亲水端羧基牵入水中，分散形成乳浊液，从而达到清洁的目的。（皂化反应：狭义上讲，是指油脂与氢氧化钠或氢氧化钾反应，生成高级脂肪酸钠/钾盐和甘油的反应）,.,2,脂肪酸的选择,表1常用脂肪酸的理化性质,常用脂肪酸有十二酸、十四酸、十六酸、十八酸，根据各种酸的性质以及对产品要求的不同，一般采用以一种酸为主体，其它酸为辅助的搭配比例。,皂基型洁面膏的配方结构,.,注：酸值即中和1g试样所需氢氧化钾(KOH)的毫克数。（皂化值：1g油脂碱水解所消耗的氢氧化钾毫克数）（碘值：是有机化合物中不饱和程度的一种指标。指100g物质中所能吸收(加成)碘的克数。）酸值测试方法：中性乙醇配制：量取100mL95%的乙醇，加2滴酚酞指示剂，用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴至微红色，备用。准确称取定量试样于250mL锥形瓶中，加50mL中性乙醇。加温溶解，边振荡边用0.1mol/L氢氧化钾试液滴定（指示剂：23滴酚酞1%乙醇试液）。滴至溶液的淡红色能持续30s为终点。酸值可按下式计算：式中：V样品所消耗的氢氧化钾标准溶液的体积，mL；c氢氧化钾标准溶液的准确浓度，mol/L；m称取试样的质量，g；56.11每毫摩尔数氢氧化钾的克数。,酸值,皂基型洁面膏的配方结构,.,2,脂肪酸的选择,表2常用脂肪酸及其对洁面膏性能的影响情况,洁面膏中脂肪酸以十四酸或十八酸为主体，其它酸为辅助搭配。脂肪酸用量一般在2835之间。脂肪酸的种类、用量等因素，直接影响洁面膏的泡沫、珠光、结膏点等性能，详见表2：,皂基型洁面膏的配方结构,.,3,碱的选择及中和度的计算,皂基型洁面膏的配方结构,.,3,碱的选择及中和度的计算,影响氢氧化钾用量的因素：1.配方体系中脂肪酸的用量；2.氢氧化钾中和脂肪酸的程度。洁面膏中脂肪酸和氢氧化钾的中和度一般应控制在7590，主要原因如下：,中和度过低，会导致体系不稳定。,中和度过高，会导致产品刺激性增加。,中和度过高，皂液黏度易高，产品的结膏点升高，不易生产。,皂基型洁面膏的配方结构,.,3,碱的选择及中和度的计算,已知皂基型洁面膏中脂肪酸含量为十二酸6%、十四酸8%、十八酸15%，中和度为80%，KOH纯度为83%，求KOH用量。KOH用量=（6280+8245+15205）80%83%=6.472g,皂基型洁面膏的配方结构,.,4,多元醇的使用,皂化过程生成的皂微溶解于水，生产过程中，大量的皂若不及时分散或溶解，皂化过程将无法彻底完成。为了及时将生成的皂分散或溶解，必须使用大量的多元醇。常用多元醇详见表3：,表3常用多元醇及其对洁面膏性能的影响情况,皂基型洁面膏的配方结构,.,5,乳化剂的选择,乳化剂对洁面膏的作用：辅助稳定作用；常用乳化剂有：磷酸酯类、鲸蜡硬脂醇醚类等；用量通常为：0.52；乳化剂会影响产品珠光效果，通常乳化剂用量过多时，产品珠光将无法析出，因此在选择乳化剂种类的同时应考虑乳化剂的最低用量，在保证体系稳定的前提下使用量尽可能小。,皂基型洁面膏的配方结构,.,6,表面活性剂的选择,常用的表面活性剂（阴离子和非离子）有氨基酸类表面活性剂、磷酸酯类表面活性剂、磺酸类表面活性剂及烷基糖苷类等。表面活性剂在皂基型洁面膏体系中的主要作用如下：1.对皂基的高PH值具有缓冲的作用，降低皂基的刺激性；2.改善皂基的泡沫性质，改善使用时的肤感；3.增加洁面膏体系的拉丝感。此外，根据所使用的表面活性剂的种类的不同，表面活性剂还能够分散皂基、降低皂化过程中皂基的黏度等作用。,皂基型洁面膏的配方结构,.,二、皂基型洁面膏的制备工艺,皂基型洁面膏的制备工艺流程框图如下：,注意事项：1.应将水相加入油相，这样皂分散的速度快，不易结块，避免皂块无法溶解而使反应难以顺利进行；2.皂化反应是一个强烈的放热反应，因此水相和油相的温度不宜过高，皂化体系温度一般控制在7585；,皂基型洁面膏的配方结构,.,二、皂基型洁面膏的制备工艺,3.多元醇加入水相，多元醇随碱液一同加入酸，皂在生成的瞬间很快被溶解或分散，不易结块；若加入油相，多元醇总量大，形成皂的局部位置量却少，不易溶解或分散；4.表活通常在皂化结束后添加，添加温度不应低于60，以免体系温度因表活加入而骤降，避免了体系黏度增