压铸件结构设计及影响PPT课件

.,1,压铸件结构设计及影响,国强集团模具厂,管旭鑫,.,2,压铸件壁厚的设计,现我公司生产的实际产品主要为镁合金、铝合金产品，壁厚大部分在2mm5mm之间。,.,3,压铸件壁厚同浇注温度的关系,浇注温度越高，溶解空气越多，难以析出，直接影响塑性；含铁量也随着温度的升高而升高，含铁量高导致流动性差，结晶粗大，性能恶化；溶液氧化加剧，氧化夹渣增多，产生缺陷；温度高易产生紊流，饱气等。,.,4,压铸件壁厚同压铸模具温度的影响,模具温度高，模具的冷却能力降低将直接影响铸件细晶粒层的厚度，铸件晶粒粗化，强度下降，并且容易出现收缩；模具温度过低，影响铸件料流流动，形成冷料，充填不足等缺陷。,.,5,薄壁和后壁连接应平滑过渡,.,6,压铸件脱模斜度的设计一,D,L,脱模斜度查询表,锌合金,镁合金,铜合金,铝合金,.,7,压铸件脱模斜度的设计二,压铸件最小脱模斜度,说明：由此斜度而引起的铸件尺寸偏差，不计入尺寸公差值内。表中数值仅适用型腔深度或型芯高度50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端与小端尺寸的单面差的最小值为0.03mm。当深度或高度50mm，或表面粗糙度超过Ra0.1时，则脱模斜度可适当增加。高熔点的合金大于低熔点合金；壁厚厚的大于薄壁的；内侧的大于外侧的；形状复杂的大于形状简单的。,.,8,脱模斜度过小导致拉伤顶出不良,.,9,压铸件铸造圆角的设计一,.,10,压铸件铸造圆角的设计二,一般来说，除外模具分型面处外，产品上两壁相连处不管是钝角还是锐角，都需要做倒圆角处理。适当圆角不但有利于产品的成型，防止产品开裂，还能有效的延长模具的寿命。当铸件的内角必须为清角时，应按以下图片所示做产品结构。,.,11,压铸件圆角参数的选择一,.,12,压铸件圆角参数的选择二,.,13,压铸件圆角参数的选择三,.,14,压铸件圆角与应力集中的关系,.,15,圆角过小导致模具龟裂、掉块,.,16,压铸加强筋的设计,.,17,压铸件加强筋的运用,1，加强结构强度；2，引导料流流向；3，作为散热加强；4，作为装饰作用。,.,18,压铸件孔径深度之间的关系,由于在实际生产中，直径2mm以下的型针极易变形弯曲以及断针，所以对以2mm以下的型针建议直接做成引孔针，后续由加工保证。,.,19,压铸件自攻螺钉用底孔直径,.,20,压铸件槽的形状及相关尺寸,.,21,压铸件嵌件直径及周围金属厚度,嵌件的主要作用是提高压铸件的强度、硬度，使得压铸件的运用得到改善或具有抗蚀性、耐磨性、导电性、导磁性、绝缘性、焊接性等；可以弥补压铸件因结构工艺性而带来的某些缺点（如内部疏松等）以及代替部分装配和解决具有特殊技术的压铸问题，从而扩大压铸件的运用范围。,.,22,压铸件压铸齿形及螺纹一,压铸平头螺纹牙型,压铸齿型的最小模数、精度和斜度,.,23,压铸件压铸齿形及螺纹二,注意：1，压铸内螺纹的直径不易过大。2，外螺纹不是由螺纹型腔压铸出时,其最大长度可以加大。3，对精度要求高的齿轮，齿面要留0.30.4的加工余量。,.,24,压铸件文字图案与符号的设计,.,25,字唛宽度不够导致的问题,.,26,压铸件的机加工余量,推荐机加工余量及其偏差（mm),推荐绞孔加工余量（mm),现我公司常用的加工余量在0.30.5mm之间，余量过少易加工不到位，过多则容易露出铸件内部缺陷，如缩孔。,.,27,压铸件一般形状公差,A的尺寸,会因其长度来定其尺寸公差如下表：,不重要尺寸时的许容差,0.025,0.025,0.025,300mm以上每25mm增加公差,0.08,0.05,0.05,0.04,25300mm每25mm增加公差,A的长度超过25mm,0.35,0.25,0.25,0.25,25mm以下基准公差,铜合金,镁合金,铝合金,锌合金,尺寸A的长度,0.025,0.025,0.25,300mm以上每25mm增加公差,0.05,0.04,0.04,0.025,25300mm每25mm增加公差,A的长度超过25mm,0.18,0.1,0.1,0.08,25mm以下基准公差,铜合金,镁合金,铝合金,锌合金,尺寸A的长度,重要尺寸时的许容差,.,28,位于分模面上的尺寸公差,分模面上的直角方向因涨模因素，公母模分开成形的尺寸，较易变化，其与制品投影面积成正比关系。,型分割面,0.4,0.4,0.3,13002000CM2,0.3,0.3,0.2,6501300CM2,0.2,0.2,0.15,320650CM2,0.13,0.13,0.13,0.1,320CM2以下,铜合金,镁合金,铝合金,锌合金,压铸的投影面积,.,29,滑块成形因锁模力分力的关系，更容易造成滑块成形时后退或尺寸不稳。其公差如下：,注：此处的投影面积指的是滑块上成品部投影面积，而且此处的公差必须要再A项的一般形状公差。,位于滑块分模面上的尺寸公差,.,30,压铸件设计注意事项,不要连续集中的通孔,制品散热应考虑流动性及模具强度。建议做过桥，后续采用机加工或者冲压去除过桥或直接加工成型。参见下面附图一。,.,31,成形后形状,冲模,附图（一）,加工后形状,孔部分先预设缺口,铣刀,以冲剪加工来通孔,以切削加工来通孔,压铸件设计注意事项,.,32,A图,B图,校形,校形易裂,追加R角,做成斜面减少应力集中,校形,压铸件设计注意事项,.,33,圆柱上布置顶针的设计,产品的边缘形状,压铸件设计注意事项,平面度设计在0.50.8之间，过小难以保证,最