【ZM222】手机外壳的注塑模具设计[抽芯][点浇口]【15张CAD图+UG三维图+开题报告+任务书+外文翻译+设计说明书】
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zm222
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15
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打开时，请先将文件夹名称修改成英文然后复制放到桌面上I 无锡太湖学院 信 机 系 机械工程及其自动化 专业 毕 业 设 计论 文 任 务 书 一、题目及专题： 、 题目 机械设备模具的计算机设计与加工 、专题 手机外壳的注塑模具设计与加工 二、课题来源及选题依据 该设计来源于某模具公司，该产品为手机背面外壳，要求设计一套模具来生产它，预估产量比较大，所以设计为一模两腔，在随着国民经济的高速发展的同时，市场对模具的需求量也不断的增长。人们已经越来越清楚认识到产品质量、成本和新产品开发能力的 重要性。模具设计与制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定了企业的生存空间。现在，模具设计与制造行业追求的目标是提高产品质量及生产效率、缩短设计及制造周期，降低生产成本、最大限度提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。而手机模具设计与加工更是模具设计与加工的主流。 、本设计（论文或其他）应达到的要求： 1熟悉 模具设计与加工 的发展历程 ； 2熟练掌握 模具设计所需 要的软件 3熟练掌握 模具各零件所用钢材的种类以及注塑原料种类与特性； 4掌握 模具设计 与加工的一般流程并了解模具结构； 5能够 根据产品结构设计出符合要求的模具撰写毕业设计论文； 四、接受任务学生： 机械 96 班 姓名 陈兵 五、开始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、设计（论文）指导（或顾问）： 指导教师 签名 签名 签名 教研室主任 学科组组长研究所所长 签名 主任 签名 2012 年 11 月 12 编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 相 关 资 料 题目： 手机外壳的注塑模具设计与加工 信机 系 机械工程及其自动化 专业 学 号： 0923275 学生姓名： 陈 兵 指导教师： 王士同 （职称： 教 授 ） （职称： ） 2013 年 5 月 25 日 目 录 一、毕业设计（论文）开题报告 二、毕业设计（论文）外文资料翻译及原文 三、学生 “毕业论文（论文）计划、进度、检查及落实表 ” 四、实习鉴定表 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 开 题 报 告 题目： 手机外壳的注塑模具设计与加工 信机 系 机械工程及其自动化 专业 学 号： 0923275 学生姓名： 陈 兵 指导教师： 王士同 （职称： 教 授 ） （职称： ） 2012 年 11 月 12 日 课题来源 某模具公司提供，该产品为手机背面外壳，要求设计一套模具来生产它，预估产量比较大，所以设计为一模两腔。 科学依据 （包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等） （ 1）课题科学意义 众所周知中国很早就开始制作模具和使用模具，但长期未形成产业。不过从上个世纪 80 年代 开始 ，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持 和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为 21%，至 2005 年我国模具总产值约为 610 亿元，其中塑料模 具 约 30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 模具技术的进步极大地促进了工业产品的生产发展，模具是“效益放大器”，用模具生产最终产品的价值将超过自身价格的几十倍乃至百倍及上千倍。据各国报导，模具工业在欧美等工业发达国家被称之“点铁成金”的“磁力工业”，虽然我国模具行业已经驶入发展快车道，但由于在精度、寿命、制造周期及能力等方面，与国际水平和工业先进国家相比尚有较大差距，所以还不 能满足我国制造业发展的需求。特别是在精密、大型、复杂、长寿命模具方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年尚需大量进口。 不过当前全球制造业转移的规模不断加大，中国已成为世界上最大的制造业之地，并正向深度和广度延伸，而我国的模具制造业正是承接转移的较为理想之地。目前国家正在大力支持具工业的发展，在多重有利条件下，我国模具行业的未来将展现出一派美好景色。 研究内容 调查、研究、查阅文献和搜集资料； 阅读和翻译与研究内容有关的外文资料； 撰写开题报告 掌握 G 等模具设计方面的软件； 详细设计内容（浇注系统，冷却系统，顶出系统，机构系统等）或研究方法 ； 设计或有关计算； 撰写毕业设计（论文）。 拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 （ 1）实验方案 模具课题的研究很难用准确的数学模型来描述。他很大一部分靠设计人员的经验。所以我们从传统的将其分为四部分。 1 设计前准备工作：明确设计的要求以及必要的设计资料，研究材料的工艺成型性。 2方案设计：确定模具结构包括结构类型，型腔数目，分型面，浇注系统，排气方式，冷却系统等 3零部件的设计 ：排气结构设计，成型零件设计，温度调控系统设计，模架选择，顶出机构设计，模具材料选择等 4后期阶段：绘制零件图以及总装配图，使用说明书。 （ 2）研究方法 本课题的主要通过 软件的辅助设计将模具各个零件绘制出来以构成各个系统与结构，在通过对结构的分析修改以达到可以加工产品要求。 研究计划及预期成果 研究计划： 2012 年 12 月 12 日 12 月 25 日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。 2013 年 1 月 11 日 3 月 5 日：填写毕业实习报告。 2013 年 3 月 8 日 3 月 14 日：按照要求修改毕业设计开题报告。 2013 年 3 月 15 日 3 月 21 日：学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。 2013 年 3 月 22 日 4 月 11 日： 模具分模以及模具结构设计 。 2013 年 4 月 12 日 4 月 25 日： 模具相关 2D 图面绘制 。 2013 年 4 月 26 日 5 月 21 日： 毕业论文撰写和修改工作 。 预期成果： 利用设计出来的模具将产品生产出来，并达到预期效果 特色或创新之处 可以代替机床将产品生产出来，并实现自动化。 实现了对产 品的大批量复制性生产。 已具备的条件和尚需解决的问题 提高了生产效率。 该模具结构还需要改善，精度还有待提高。 指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日 教研室（学科组、研究所）意见 教研室主任签名： 年 月 日 系意见 主管领导签名： 年 月 日 英文原文 of of in a on a of a in s on a of an A a 8 000 a 0 m, a 0 mm/a of be m m by a be m m by to a a of on be m m. s to as to of in is of of is an to on of as to in of A of of as as 1. in of n in of 2). it on be by a or a is by on or of a of a 00 mm/a 00 N, a 0 m. of of .5 of 0% 0%. 2. of he of to of a on a of is 3. We by on a by a s s to of a To 3. of of o of a of of as 4. in a of of of be of of m, by a by of is by a as 5. by a of (a) of b) of of s he of be by s To of 0 of of as as () in to of by , 2, . of of on 18 to of of be 8. S/N) is as a or of an of be of is an of a , , is by =10 =10 ni 21 of n: of , of by an of of is to , as q. 1. be a . be 4 he in 20), is of in of of is of is be to so be on a to on to on a a M). 4000 to be m. of A by to of to be C AM be to NC of to a , 8 ( B C D 2 3 S/N( 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 3 3 3 2 1 2 3 2 2 3 1 2 3 1 2 3 1 3 2 3 2 1 3 3 3 2 1 0 1 1 2 2 1 1 2 3 3 2 1 3 1 1 3 2 1 1 3 4 2 2 2 1 5 2 3 3 2 6 3 1 3 1 7 3 2 1 2 8 3 3 2 3 of he in is to of by of is a we , we as . on 0 mm/of 0 m; 8 000 as . s to of to A as NC of AM s to of 8). of 4000 a on a of m on on m on on m on of on on of a n of in a on a by a 18 of of a 0 mm/a of 0 m, a 8 000 a of be m m by By to of to be in of in of 中文译文 基于注塑模具钢研磨和抛光工序的自动化表面处理 摘要 这篇文章 研究 了 注塑模具钢自动研磨与球面抛光 加工工序 的 可能性 ，它可以在 数控加工中心 完成 注塑模具钢 塑 性 曲面 。 这项研究已经完成了磨削刀架 的 设计 与 制造 。 最佳表面研磨参数 是在 钢铁 加工中心测定 的。 对于 塑模具钢 的最佳球面研磨参数是以下一系列的组合：研磨 材料的磨料 为 粉红氧化铝 ，进给量 50 毫米 /分钟 ， 磨削深度 20 微米，磨削转速为 18000表面粗糙度 可由大约 米改善至 通过 用优化 的 参数 进行 表面研磨 。 如果 用球抛光 工艺和 参数优化抛光 ，还 可以进一步改善表面粗糙度 ，一般 从 米至 米左 右 。而在 模具 内部 曲面的测试部分 ， 用最佳参数 的 表面研磨、抛光 ， 曲面表面粗糙度就可以提高约 米 至 米 。 关键词 : 自动化表面处理 抛光 磨削 过程 表面粗糙度 田口方法 一 、引言 由于塑胶工程材料 的 重要特点 ,比 如耐化学腐蚀性、低密度、易于制造 ,并 且 已 经 日渐取代 了 金属部件在工业中广泛应用。 在 注塑成型 领域，其 对于塑料制品是一个重要工艺。设计的本质要求 是 注塑模具的表面质量 ,因为它直接影响了塑胶产品的外观和性能。 加工工艺如球面研磨、抛光常用于改善表面光洁度。 图 1 球面研磨过程示意图 研磨 工具 (轮子 ) 的安装的磨削工具（车轮）已被广泛地用在常规的模具和模具精加工产业。安装的几何模型的整理工序引入英寸甲球面磨削工具自动化表面精加工处理模式的状态下，完成系统开发英寸磨削速度，切削深度，进给速率，如研磨材料和车轮属性自动化表面的磨削工具。和磨料颗粒的大小，是用于球形研磨过程的主要参数，如在图所示。1。的最佳的球形研磨参数用于注射模具钢中尚未调查是根据在文献中。 在最近几年中，已经进行了一些研究，在确定球抛光过程（图 2）的最优参数。比如，已发现，可以减少使用的钨硬质合金球或辊在工件表面上的塑性变形， 从而改善表面粗糙步距 研磨高度 球磨研磨 进给速度 工作台 度，表面硬度和耐疲劳性。抛光过程是通过加工中心和车床。主要的抛光参数，具有显着的表面粗糙度的影响的滚珠或滚子材料，抛光力，进给速率，抛光速度快，润滑和抛光通行证的数量，等等。最佳的表面的塑料注射模具钢 光参数的组合的润滑脂，碳化钨球的抛光速度为 200毫米 /分钟，抛光力， 300 N，和一个饲料为 40m。使用的最佳球 抛光参数的磨光表面的渗透深度为约 米。通过抛光过程中的改进的表面粗糙度一般介于 40和 90之间。 图 2 球面抛光过程 概略 图 本文研究的目的是开发球面磨削球抛 光表面处理工艺的自由曲面，塑料注塑模具加工中心。自动化表面精加工的流程图中，使用球面磨削和球抛光过程示于图 3 中。我们开始设计和制造的球面磨削加工中心上使用的工具，其定位装置。最佳的表面球面磨削参数进行了测定，利用田口正交阵列的方法。四个因素，三个相应的级别，然后选择为田口 最佳安装球面磨削参数，然后将其应用于自由曲面载体的表面光洁度的表面研磨。为了改善表面粗糙度，地面进一步打磨，使用的最佳球挤光参数。 图 3 自动球面研磨与抛光工序的流程 图 二 、球研磨的设计和对准装置 要进行可能的球形研磨过程中的自由曲面，球研磨机的中心应与 安装的球形研磨工具和其调整装置的设计，如在图所示。 4。电动研磨机中，安装在工具保持架有两个可调的枢轴螺钉。以及研磨机球的中心对准的圆锥槽的取向组分的帮助。对准的粉碎机球，两个可调节的支点螺丝拧紧后，对齐组件可以被删除。中心之间的偏差的坐标球研磨机的柄部的时间是约 5 微米，这是由一个数控三坐标测量机测量。由振动引起的力的机床吸收由一个螺旋弹簧。所制造的球形研磨工具和球磨光工具被安装，如图所示 5。主轴 被锁定的球面研磨过程和球抛光由主轴锁定机构的方法。 样的设计与制造 选择最佳矩阵实验因子 确定最 佳参数 实施实验 分析并确定最佳因子 进行表面抛光 应用最佳参数加工曲面 测量试样的表面粗糙 度 球研磨和抛光装置的设计与制造 图 4 球面研磨工具及其调整装置 图 5 a 球面研磨工具的图片 . 三、矩阵实验的规划 口正交表 几个参数的影响，可以有效地进行矩阵实验田口直交。要与上述球形研磨参数相匹配，研磨机的球（直径为 10 毫米），进给速度，磨削深度，和革命的电动研磨机的研磨材料被选定为四个实验因素（参数）并指定为因子 A 到 D（见表 1），在本研究中。每个因子的三个层次（设置）被配置为覆盖感兴趣的范围内，并确定了数字 1， 2，和 3。三种类型的研磨材料 ，即，白色氧化铝（ 碳化硅（ 粉红色的氧化铝（ 夕法尼亚州），选择和研究。每个因子的三个数值的预研究结果的基础上确定的。 模柄 弹簧 工具可调支撑 紧固螺钉 磨球 自动研磨 磨球组件 交被选中的 4 个 3 级因素的球面磨削过程中进行矩阵实验。 表 1 实验因素和水平 因素 水平 1 2 3 A. 碳化硅 白色氧化铝 粉红氧化铝 B. 50 100 200 m ） 20 50 80 D. 12000 18000 24000 据分析的界定 工程设计问题 ,可以分为较小而好的类型 ,象征性最好类型 ,大而 好类型，目标取向类型等。 信噪比 (S/N)的比值，常作为目标函数来优化产品或者工艺设计。 被加工面的表面粗糙度值经过适当地组合磨削参数，应小于原来的未加工表面。 因此 ,球面研磨过程属于工程问题中的小而好类型。这里的信噪比（ S/N） ,按下列公式定义 : =10 平方等于质量特性 =10 ni 1） 这里， 不同噪声条件下所观察的质量特性 n 实验次数 从每个 正交实验得到的信噪比（ S/N）数据，经计算后，运用差异分析技术 (变异 )和 歼比检验来测定 每一个主要的因素。 优化小而好类型的工程问题问题更是尽量使 最大而定。各级 选择的最大化将对最终的 因素有重大影响。 最优条件可视研磨球而待定。 四、实验工作和结果 本研究中所使用的材料是 具钢（相当于 20），这种材料通常用于大 型塑料注塑产品，汽车部件和国内家电领域中的模具。这种材料的硬度是 这种材料的一个具体的优点是，加工后，模具可直接用于进一步的精加工过程中未经加热处理的，由于其特殊的前处理。试样被设计和制造，使他们能够被安装在测力计来测量的反作用力。 本粗略加工，然后安装在底盘测功机上进行精铣阳钢铁公司（ ），配备一个 司的 0M 类型由一个三轴加工中心） 。预加工的表面粗糙度进行测定，使用 4000 设备，是约 米。图 6 示出了实验设置的球状的研磨过程。加工中心刀库的协调原产地测量和确定的标本是地面还集成了一个发式探针由雷尼绍公司。 件生成的 码所需要的球挤光加工路径的。这些代码可以被发送到通过 行接口的加工中心的 制器。 图 6 当 完成了 矩阵实验后，表 2 （ 样光滑表层的粗糙度）总结了摘 要 随着经济全球化的不断深化，模具工业在一部分国民经济中起着越来越明显的作用。 产品的质量的好坏以及生产效率的高低与模具水平的高低息息相关。 首先此 次毕业设计主要完成手机外壳注射模具的设计，设计中分析了手机外壳零件的结构及工艺性，确定该塑件的注塑成型方案并进行了注射模设计方面的相关计算。其次利用 件的 块对手机外壳注射模进行三维曲面造型。本模具 主要难点是 采用了侧抽芯。模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。本文从型腔数量和布局 的确定、注射机选择、流道的设计、模板及其标准件的选用、冷却系统、成型部件的设计等给出了详细的设计过程。 注射模具设计是一个需要很多的经验的模具设计，所以我们可以利用各种设计经验与理论相结合的方式使得该设计更加完美。 件是一个极好的工具，可用于现代的成型加工与模具设计。 关键词 ：注塑模 ； 三维曲面造型 ； of a in to of of is or as as of of I of of of of to of in of of AD G of is a to of of of of of is of so we of of be is G is a in of 目 录 摘 要 . 1 . 2 目 录 . 4 1 绪论 . 错误 !未定义书签。 课题研究的内容和意义 . 错误 !未定义书签。 具工业国内外发展的概况 . 错误 !未定义书签。 课题应达到的要求 . 错误 !未定义书签。 2 手机外壳的设计及其成型工艺的分析 . 错误 !未定义书签。 品功能分析 . 错误 !未定义书签。 件背面外壳分析 . 错误 !未定义 书签。 构分析如下 . 错误 !未定义书签。 型工艺分析 . 错误 !未定义书签。 料的选材及性能分析 . 错误 !未定义书签。 用特点： . 错误 !未定义书签。 型特性： . 错误 !未定义书签。 主要性能指标 . 错误 !未定义书签。 料的注射过程及工艺 . 错误 !未定义书签。 射成型过程 . 错误 !未定义书签。 注射工艺参数 . 错误 !未定义书签。 主要缺陷及消除措施 . 错误 !未定义书签。 裂 . 错误 !未定义书签。 接缝 . 错误 !未定义书签。 缩 . 错误 !未定义书签。 焦纹 . 错误 !未定义书签。 3 模具设计方案的确定 . 错误 !未定义书签。 型面方案的确定 . 错误 !未定义书签。 型面的选择原则 . 错误 !未定义书签。 型面确定 . 错误 !未定义书签。 腔数量确定及排列形式 . 错误 !未定义书签。 型腔模具排列形式设计的要点： . 错误 !未定义书签。 4 模具设计 . 错误 !未定义书签。 塑机选型 . 错误 !未定义书签。 射量计算 . 错误 !未定义书签。 射机型号的选定 . 错误 !未定义书签。 腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核 . 错误 !未定义书签。 具浇注系统设计和浇口的设计 . 错误 !未定义书签。 流道的设计 . 错误 !未定义书签。 流道与浇口的设计 . 错误 !未定义书签。 型零件工作尺寸的设计和计算 . 错 误 !未定义书签。 芯 . 错误 !未定义书签。 腔 . 错误 !未定义书签。 腔零件刚度和强度校核 . 错误 !未定义
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