模具制作标准tm

技术部工艺科模具制作标准技术部工艺科模具制作标准 1 目目 录录 1.单孔方管冲压模具装配简图单孔方管冲压模具装配简图.3 2.多孔方管冲压模具装配简图多孔方管冲压模具装配简图.4 3.小圆管冲双面孔模具装配简图小圆管冲双面孔模具装配简图.5 4.圆管冲双面孔模具装配简图圆管冲双面孔模具装配简图.6 5.装配图零件明细表。装配图零件明细表。 。.7 6.冲压模具零件配合关系表冲压模具零件配合关系表.8 7.带台圆型凸模带台圆型凸模A 型型.9 8.带台圆型凸模带台圆型凸模B 型型.10 9.带台圆型凸模带台圆型凸模C 型型.11 10.螺纹翻孔凸模螺纹翻孔凸模.13 11.方管冲单面孔中凹模方管冲单面孔中凹模.14 12.方管冲双面孔中凹模方管冲双面孔中凹模.17 13.方管冲双面孔下凹模方管冲双面孔下凹模.18 14.螺纹翻孔凹模螺纹翻孔凹模.21 15.圆管冲单面孔中凹模圆管冲单面孔中凹模.22 16.圆管中凹模尺寸表圆管中凹模尺寸表.23 17.圆管冲双面孔中凹模圆管冲双面孔中凹模.24 18.圆管冲双面孔下凹模圆管冲双面孔下凹模.25 19.方管冲单面孔中凹模（非标）方管冲单面孔中凹模（非标）.28 20.方管凹模孔加工尺寸图表方管凹模孔加工尺寸图表.29 21.（冲单孔类型）凸缘模柄（冲单孔类型）凸缘模柄.30 22.（冲多孔类型）压入式模柄（冲多孔类型）压入式模柄.31 23.（冲单面孔）凸模保持座（冲单面孔）凸模保持座.32 24.（冲多孔）凸模保持座（一）（冲多孔）凸模保持座（一）.33 25.（冲多孔）凸模保持座（二）（冲多孔）凸模保持座（二）.34 26.（冲多孔）上模板（冲多孔）上模板.35 27.（冲单孔）下模板（冲单孔）下模板.36 28.卸料板卸料板.37 29.卸料板支撑管卸料板支撑管.38 30.（冲多孔类型）凸模垫铁（冲多孔类型）凸模垫铁.39 31.方管模芯补偿垫方管模芯补偿垫.40 32.圆管模芯固定垫铁圆管模芯固定垫铁.41 33.方管冲模用模芯方管冲模用模芯.42 技术部工艺科模具制作标准技术部工艺科模具制作标准 2 34.小圆管冲模小圆管冲模用用模芯模芯.43 35.圆管冲模用模芯圆管冲模用模芯.44 36.小圆管模芯固定座小圆管模芯固定座.45 37.圆管冲双面孔下凹模保持座圆管冲双面孔下凹模保持座.46 38. 冲长条孔（槽）冲子冲长条孔（槽）冲子 48 39. 椭圆管冲模用模芯椭圆管冲模用模芯49 技术部工艺科模具制作标准技术部工艺科模具制作标准 3 1.单孔方管冲压模具装配简图单孔方管冲压模具装配简图 单孔方管冲压模具装配简图 青岛英派斯集团 山 东 工 艺 科 标 准科标： 根据： 代替： 年月日年月日批准 实施日期：共页第页 技术部工艺科模具制作标准技术部工艺科模具制作标准 4 2.多孔方管冲压模具装配简图多孔方管冲压模具装配简图 年月日年月日批准 实施日期：共页 第页 O 青岛英派斯集团 山 东 多孔方管冲压模具装配简图 工 艺 科 标 准 代替： 科标： 根据： 技术部工艺科模具制作标准技术部工艺科模具制作标准 5 3.小圆管冲双面孔模具装配简图小圆管冲双面孔模具装配简图 注：一般情况下，小圆管中凹模并不采用拼镶式凹模。 年月日批准共页 第页年月日实施日期： 青岛英派斯集团 山 东 小圆管冲双面孔模具装配简图 代替： 根据： 工 艺 科 标 准科标： 技术部工艺科模具制作标准技术部工艺科模具制作标准 6 4.圆管冲双面孔模具装配简图圆管冲双面孔模具装配简图 年月日年月日批准 实施日期：共页 第页 工 艺 科 标 准 山 东 青岛英派斯集团圆管冲双面孔模具装配简图 科标： 代替： 根据： 技术部工艺科模具制作标准技术部工艺科模具制作标准 7 5.装配图零件明细表装配图零件明细表 年月日 标准件代号 年月日批准 序号名 称 实施日期： 材 料数量 模柄 模芯补偿垫 下模板 模芯 模芯 或 六角螺栓 模芯 凸 模 凸模保持座 六角螺栓 模柄 凸模保持座 或 卸料板 凸模保持座 卸料支承管 共页 第页 科标号 热处理 模芯固定座 中凹模 下凹模 凸模垫铁 六角螺栓 O 上模板 圆柱销 圆锥销 U下凹模保持座 中凹模 中凹模 下凹模 青岛英派斯集团 装配图零件明细表 山 东 工 艺 科 标 准 代替： 根据： 科标： 技术部工艺科模具制作标准技术部工艺科模具制作标准 8 6.冲压模具零件配合关系表冲压模具零件配合关系表 上模座与 年月日 体 卸料板孔大于凸模实 年月日批准 实施日期： 凹模与 模芯凹模孔 凸模 卸料板与 过盈配合 下模座与 导柱与 导柱 导套 上模座与 模柄 导套 间隙配合 过盈配合 过盈配合 过渡配合 共页 第页 中凹模洞口比凸模大: 根据：模具设计与制造简明手册 科标： 下凹模洞口比凸模大: 青岛英派斯集团 配合关系型号 凸模与 凸模与 下凹模 凸模保持座 中凹模 凸模与 相互配合零件序号 过渡配合 料厚的 料厚的 配合要求 冲压模零件配合关系明细表 代替： 工 艺 科 标 准 冲压模具零件配合关系表 山 东 备 注 技术部工艺科模具制作标准技术部工艺科模具制作标准 9 7.带台圆型凸模带台圆型凸模A 型型 其余 图：带台圆型凸模 -A型（） 表：带台圆型凸模尺寸表（） 工 艺 科 标 准 青岛英派斯集团 山 东 带 台 圆 型 凸 模 - A 型 科标： 根据： 代替： 年 月日 批准实施日期：年 月 日 共 页 第页 模 凸 型 台 圆 带 热处理 硬度：，尾部回火 HRC4050 硬度：，尾部回火 HRC4050 材 料 极限偏差基本尺寸 说明：）此型号凸模仅使用于冲小（直径小于 6.0mm）单面孔。 ）标注方法：MT（）。其中MT为凸模； 为冲孔直径； 为凸模长度。 技术部工艺科模具制作标准技术部工艺科模具制作标准 10 8.带台圆型凸模带台圆型凸模B 型型 带 台 圆 形 凸 模 B 型 共页第页 硬度：，尾部回火 HRC4050 硬度：，尾部回火 HRC4050 年月日批准实施日期：年月日 热处理 材 料 ）标注方法：MT（）。其中MT为凸模； 为冲孔直径； 为凸模长度。 基本尺寸极限偏差 说明：）此型号凸模仅适用于冲孔直径。 表：带台圆型凸模尺寸表（） 图：带台圆型凸模（） 根据: 带 台 圆 型 凸 模 - B 型 青岛英派斯集团 其余 代替： 科标： 工 艺 科 标 准 山 东 技术部工艺科模具制作标准技术部工艺科模具制作标准 11 9.带台圆型凸模带台圆型凸模C 型型 带 台 圆 形 凸 模 C 型 实施日期：年月日年月日批准共页第页 材 料 热处理 硬度：，尾部回火 HRC4050 硬度：，尾部回火 HRC4050 极限偏差基本尺寸 说明：）此型号凸模适用于冲孔直径大于。 ）标注方法：MT（）。其中MT为凸模； 为冲孔直径； 为凸模长度。 表：带台圆型凸模尺寸表（） 图：带台圆型凸模（） ： 带 台 圆 型 凸 模 - C 型 青岛英派斯集团 其余 根据: 代替： 工 艺 科 标 准 山 东 科标： 技术部工艺科模具制作标准技术部工艺科模具制作标准 12 带 台 圆 形 凸 模 C 型 28 1 硬度：，尾部回火 HRC4050 硬度：，尾部回火 HRC4050 共页 第 页 材 料 2001 年11 月 28 日实施日期：批准 2001年 11 月 28 日 热处理 5 8 科标：工 艺 科 标 准 根据： 续表：带台圆型凸模尺寸表（KB-013-2001） 山 东 青岛英派斯集团 基本尺寸极限偏差 带 台 圆 形 凸 模型 代替： 30 8 技术部工艺科模具制作标准技术部工艺科模具制作标准 13 10.螺纹翻孔凸模螺纹翻孔凸模 说明：1）表示方法：（），其中为螺纹型号， 为管材厚度， 为凸模长度。 硬度：，尾部回火 HRC4050 硬度：，尾部回火 HRC4050 实施日期： 2001年 11 月 28 日批准 ）此标准试执行，仅供参考。 材 料 热处理 共页 第页2001年 11 月 28 日 表：带台圆型螺纹翻孔凸模尺寸表（） 极限偏差 10 预冲孔直径 螺纹 材料 厚度 基本尺寸 3 工 艺 科 标 准 螺 纹 翻 孔 凸 模 青岛英派斯集团 山 东 余 根据： 代替： 科标： 技术部工艺科模具制作标准技术部工艺科模具制作标准 14 11.方管冲单面孔中凹模方管冲单面孔中凹模 共页 第页年月日批准 热处理 实施日期： 材料 年月日 硬度： 重量( ）标示方法：MDZA d*S*H（KB-021-2001）。其中MDZA为单面孔中凹模；d为冲孔名义尺寸，S为管 材料厚，H为凹模高度。 寸 表：方管冲单面孔中凹模尺寸表（KB-021-2001） ）凹模外径尺寸 为配合尺寸；材料选用。 尺 义 名 基本尺寸厚 料 极限偏差 ）中凹模冲裁（双边）间隙选用14%，非标准中凹模尺寸可照此计算。 说明：1）方管冲单面孔中凹模分A、B两种型式，根据目前的加工方法，采用A型。 A 型 图：方管冲单面孔中凹模（） B 型 科标： 根据： 青岛英派斯集团 山 东 代替： 未注倒角：1*45 其余 工 艺 科 标 准 方管冲单面孔中凹模 未注倒角：1*45 其余 技术部工艺科模具制作标准技术部工艺科模具制作标准 15 科标： 根据： 代替： 硬度： 年月日年月日批准 材料热处理 实施日期： 极限偏差 厚 名义 基本尺寸 尺寸 工 艺 科 标 准 山 东 青岛英派斯集团 续表：方管冲单面孔中凹模尺寸表（KB-021-2001） 料 方管冲单面孔中凹模 共页 第页 重量( 技术部工艺科模具制作标准技术部工艺科模具制作标准 16 热处理 硬度： 材料 年月日年月日批准实施日期：共页 第页 极限偏差 续表：方管冲单面孔中凹模尺寸表（KB-021-2001） 料 名 寸 尺 义 厚 基本尺寸 重量( 青岛英派斯集团 方管冲单面孔中凹模 山 东 工 艺 科 标 准 代替： 根据： 科标： 技术部工艺科模具制作标准技术部工艺科模具制作标准 17 12.方管冲双面孔中凹模方管冲双面孔中凹模 ）除 尺寸外，其余各尺寸参见方管冲单面孔中凹模尺寸表（）。 ）凹模高度 的确定：-2S-1；其中A为管材冲孔方向的高度尺寸，S为管材壁厚。 ）凹模外径尺寸 为配合尺寸；材料选用。 ）标示方法：MSZA d*S*H（KB-022-2001）。其中MSZA为双面孔中凹模；d为冲孔名义尺寸，S为管材料厚， H为凹模高度。 ）中凹模冲裁（双边）间隙选用14%，非标准中凹模尺寸可照此计算。 说明：1）方管冲双面孔中凹模分A、B两种型式，根据目前的加工方法，采用A型。 实施日期：年月日批准共页 第页年月日 工 艺 科 标 准 方管冲双面孔中凹模 未注倒角：1*45 图：方管冲双面孔中凹模（） A 型 青岛英派斯集团 山 东 其余 未注倒角：1*45 B 型 科标： 根据： 代替： 其余 技术部工艺科模具制作标准技术部工艺科模具制作标准 18 13.方管冲双面孔下凹模方管冲双面孔下凹模 ）标示方法：MXA d*S*25（KB-023-2001）。其中MXA为下凹模；d为冲孔名义尺寸，S为管材料厚。 共页 第页 科标： 未注倒角：1*45 实施日期：年月日批准 材料 硬度： 年月 日 热处理 表：方管冲双面孔下凹模尺寸表（KB-023-2001） 基本尺寸 ）凹模外径尺寸 为配合尺寸；材料选用。 尺寸 义 名料 厚极限偏差 重量( ）下凹模冲裁（双边）间隙选用20%，非标准下凹模尺寸可照此计算。 说明：1）方管冲双面孔下凹模分A、B两种型式，根据目前的加工方法，采用A型。 图：方管冲双面孔下凹模（） A 型 B 型 青岛英派斯集团 工 艺 科 标 准 方管冲双面孔下凹模 未注倒角：1*45 其余 山 东 代替： 其余 根据： 技术部工艺科模具制作标准技术部工艺科模具制作标准 19 实施日期： 热处理 年月日批准 材料 共页 第页年月日 硬度： 青岛英派斯集团 方管冲双面孔下凹模 续表：方管冲双面孔下凹模尺寸表（KB-023-2001） 基本尺寸 尺 义 名 厚 寸 料 极限偏差 重量( 代替： 工 艺 科 标 准 山 东 根据： 科标： 技术部工艺科模具制作标准技术部工艺科模具制作标准 20 共页 第页实施日期：年月日批准年月 日 重量( 材料 硬度： 热处理 续表：方管冲双面孔下凹模尺寸表（KB-023-2001） 厚 义尺 寸 名料 极限偏差基本尺寸 根据： 科标： 工 艺 科 标 准 方管冲双面孔下凹模 青岛英派斯集团 山 东 代替： 技术部工艺科模具制作标准技术部工艺科模具制作标准 21 14.螺纹翻孔凹模螺纹翻孔凹模 说明：此标准试执行，仅供参考。 螺纹 表：螺纹翻孔凹模（KB-024-2001） 年月日批准共页 第页实施日期：年月日 材料热处理 工作部分 翻孔外径D 材料 厚度 翻孔内径 预冲孔直径 极限偏差基本尺寸 模芯以圆柱型为例 图：螺纹翻孔凹模（） 山 东 青岛英派斯集团 未注倒角：1*45 科标： 工 艺 科 标 准 螺纹翻孔凹模 代替： 其余 根据： 技术部工艺科模具制作标准技术部工艺科模具制作标准 22 15.圆管冲单面孔中凹模圆管冲单面孔中凹模 ） 、 及的尺寸参见圆管中凹模尺寸明细表（）。 ）标示方法：（KB-025-2001），其中表示圆管单面孔中凹模， d为冲孔名义尺寸，S为管材壁厚，H为凹模高度。 共 页 第页年月日批准年月日实施日期： ）一般情况下，h2、h3的取值应在mm之间；取值应大于8mm，不宜小于6mm。 ） =（） （管材型号为 A*s A为管材外径，s为壁厚，X由工艺 员酌定） ）凹模虚线部分由钳工修磨。 说明： ）圆管冲单面孔中凹模分A、B两种型式，根据目前的加工，采用A型。 圆管芯子与凹模装配图圆管芯子与凹模装配图 型 图：圆管冲单面孔中凹模（A） 材料： A 型 未注倒角：1*45 其余 图：圆管冲单面孔中凹模（B） 材料： 未注倒角：1*45 其余 根据： 科标： 青岛英派斯集团 山 东 圆管冲单面孔中凹模 代替： 工 艺 科 标 准 技术部工艺科模具制作标准技术部工艺科模具制作标准 23 16.圆管中凹模尺寸表圆管中凹模尺寸表 根据： 年月日 代替： 硬度： 热处理材 料 年月日批准实施日期： 基本尺寸 青岛英派斯集团 尺 义 名料 厚 寸 圆管中凹模尺寸表 极限偏差 共页 第页 科标： 山 东 工 艺 科 标 准 技术部工艺科模具制作标准技术部工艺科模具制作标准 24 17.圆管冲双面孔中凹模圆管冲双面孔中凹模 ） 、的尺寸参见圆管中凹模尺寸明细表（）。 ）标示方法：（KB-025-2001），其中表示圆管中凹模，d为冲 孔名义尺寸，S为管材壁厚，H为凹模高度。 共页 第页年月日批准年月日实施日期： ）一般情况下，h3的取值应在mm之间；取值应大于8mm，不宜小于6mm。 ）凹模虚线部分由钳工修磨。 ） = （管材型号为 A*s A为管材外径，s为壁厚。 说明： ）圆管冲双面孔中凹模分A、B两种型式，根据目前的加工，采用A型。 圆管芯子与凹模装配图圆管芯子与凹模装配图 图：圆管冲双面孔中凹模（A） 材料： 未注倒角：1*45 其余 图：圆管冲双面孔中凹模（B） 材料： 未注倒角：1*45 其余 根据： 科标： 青岛英派斯集团 山 东 圆管冲双面孔中凹模 代替： 工 艺 科 标 准 技术部工艺科模具制作标准技术部工艺科模具制作标准 25 18.圆管冲双面孔下凹模圆管冲双面孔下凹模 ） 的尺寸参见圆管下凹模尺寸明细表（）。 共页 第页实施日期：年月日批准年月日 续 ）标示方法：MYXA（） ，表示圆管下凹模， 为冲孔名义尺寸， 为管材壁厚。 600需要加稳钉，芯子较短不做具体要求。 技术部工艺科模具制作标准技术部工艺科模具制作标准 45 36.小圆管模芯固定座小圆管模芯固定座 装配时作 共页 第页 ）锐边倒钝 上油,入库备用. 年月日批准 ）划线,钻4-孔(十字中心线同时划好). 年月日实施日期： 模芯固定座标示为：MXZ100*90*H，H为固定座高度。 管材 表：小圆管模芯固定座尺寸表（KB-121-2001） 图中D1为模芯直径；未注明数据查看尺寸明细表。 ）备料 材料 说明：1)本固定座适用管材直径以下(不含),冲单双面孔用. 管材 凸模名义尺寸 加工工艺 管材管材管材 管材 ）刨 或车 六平面至要求 管材 锐角倒钝 余 科标： 锥销孔 装配时作 小圆管模芯固定座 青岛英派斯集团 山 东 代替： 工 艺 科 标 准 根据： 技术部工艺科模具制作标准技术部工艺科模具制作标准 46 37.圆管冲双面孔下凹模保持座圆管冲双面孔下凹模保持座 说明：1）下凹模保持座标示为MACL*W*30（KB-131-2001），其中MAC表 示下凹模保持座；L、W为宽度、长度。 2）L、W具体尺寸由设计人员现场确定；D、R、h尺寸参见圆管冲 双面孔下凹模保持座尺寸表。 年月日 备料材料 刨加工六面至要求 磨下底面至光洁度达到要求 根据图表数据 刨加工 沟槽 根据图表数据 铣床加工凹模孔 锐边倒钝 备用 年月日批准实施日期： 加工工艺 共页 第页 （） 圆管冲双面孔下凹模保持座 山 东 青岛英派斯集团 工 艺 科 标 准科标： 代替： 根据： 技术部工艺科模具制作标准技术部工艺科模具制作标准 47 ）图二为不带镶嵌式下凹模的加工图式，下凹模保持座材料为Cr12；图中尺寸d参考方管下凹模中的对应尺寸。 共页 第页年月日批准年月日实施日期： ）尺寸表中带剖面线的尺寸即为图二所示尺寸。 说明： ）图一为带镶嵌式下凹模的