SMT原理及流程简介PPT课件.pptVIP

.,1,SMTsurfacemountingtechnology表面貼裝技術,.,2,SMT課程訓練目標:,熟悉SMT作業流程了解SMT貼裝原理了解工廠SMT機器,.,3,課程綱要,一SMT工藝流程1.錫膏印刷2.機器貼裝3.回流焊接4.目視檢驗5.ICT測試二.常見不良現象及原因分析三.工廠機器簡介,.,4,SMT工藝流程,A面錫膏印刷,元器件貼裝,回流焊接,板面翻轉,B面錫膏印刷,元器件貼裝,回流焊接,檢測(外觀、ICT),.,5,成分:焊料合金顆粒,助焊劑,流變性調節劑/粘度控制劑,溶劑等.*助焊劑:RSA(強活化性),RA(活化性),RMA(弱活化性),R(非活化性).*助焊劑作用(1):清除PCB焊盤的氧化層;(2)保護焊盤不再氧化;(3)減少焊接中焊料的表面張力,促進焊料移動和分散.*SMT一般選擇的錫膏(PB):Sn63/Pb37,Sn62/Pb36/Ag2熔點在177C183C典型:Sn63/Pb37*粘度(粘合性):指錫膏粘著能力.粘度過大:不易印刷到模板幵孔的底部,而且還會粘到刮刀上;粘度過低:不易控制焊膏的沉積形狀,會塌陷,易產生橋接虛焊.,印刷部分,*組成:錫膏、鋼板、印刷机(MPMDEK_265),錫膏小常識,一,.,6,貯藏:010C保質期限:3個月1年.解凍溫度:2027C回溫時間872H.使用環境:2027C,4060%RH幵封后使用期限:8H,攪拌時間:2min.焊膏的選擇要求:具有优異的保存穩定性具有良好的印刷性(流動性,脫版性,連續印刷性)等.印刷后,較長時間內對SMD持有一定的粘合性.焊接后,能得到良好的接合狀態(焊點).其焊劑成分是高絕緣性.低腐蝕性.對焊接后的焊劑殘留有良好的清洗性,清洗后不可留有殘留成份.,錫膏小常識,錫膏攪拌机,.,7,*厚度:0.12mm0.13mm0.15mm*幵口种類:化學蝕刻,激光束切割,電鑄.*鋼板規格:650mm*550mm*鋼板張力:30N/CM(5點量測),二,鋼板,.,8,*印刷方式:非接觸式印刷和接觸式印刷(適用于細間距和超細間距)*刮刀印刷速度:2545mm/sec刮刀壓力:59kgf/cm2脫板速度:3mm/sec*印刷錫膏厚度:0.130.19mm*兩大功能:鋼板与pcb的精確定位及刮刀參數控制;均是采用机器視覺系統.,三,印刷机,印刷机,錫膏膜厚量測儀,.,9,貼裝頭.它是整個貼裝的關鍵.其工作由拾取/釋放和移動/定位兩种模式組成.第一,貼裝頭通過程序控制完成三維的往复運動,實現從供料器取料后移動到PCB的指定坐標位置上.第二,貼裝頭的端部有一個用真空泵控制的吸嘴.當轉換汽閥打開時,吸嘴的負壓把SMT元器件從供料器中吸上來;當轉換汽閥關閉時,吸盤把元器件釋放到PCB上.貼裝頭通過上述兩种模式的組合,完成吸取/置件的工作.,貼裝部分,貼片原理:通過真孔吸嘴從供料器中拾取元件,由識別裝置進行元件形狀size的較準,然後按照程序中設置的位置座標貼裝元件,整個貼裝過程是由計算機控製相對應的程序來完成.,貼,裝,.,10,工作原理:根據不同零件的包裝方式來選擇不同類型的供料器(feeder),配合機器的供料裝置,(台車)以壓縮空氣的壓力轉化為機械動力進行定點供料.,供料系統,Feeder,.,11,定位系統:在計算机感應系統的控製下,由輸送軌道將pcb送到工作區域內,然後以光學相機進行mark定位,使貼裝頭能把元器件准確地釋放到需要的位置上.這是做到精確貼裝的基礎.,PCB定位系統,.,12,貼片机能夠做到精確有序地貼裝,其核心机構是微型計算机.它是通過高級語言軟件或硬件開關編制計算机程序,內部有多片控製板組成,控制貼片机的自動工作步驟.對每個片狀元器件的精確位置,size都要編程輸入計算机.,計算机控制系統,.,13,通過計算机實現對PCB上焊盤的圖象定位識別後,對吸取後零件貼裝坐標進行相應地補正,以保證零件精確的貼裝到相應的pad上,視覺檢測系統,.,14,機器貼裝簡易流程,進板Pcb定位出板Mark識別置件零件吸取零件識別及校正,.,15,*組成:回焊爐.*依加熱熱源:分紅外線回流焊机,熱風回流焊机,熱板回流焊,激光回流焊,氮氣回流焊.*一般分為四個區:預熱區,升溫區,焊接區,冷卻區.,回流焊部分,.,16,回流焊曲線圖,c區Reak:220C(min*205max*230C)23sec,c區,Over180C3050sec,A區,D區,B區140160C60120sec(pre-heat),(),.,17,預熱區:溫度(40150C)時間(60100SEC)一般速度為13C/s;最大不可超過4C/s.*注意點:速度不能快到造成PCB板或零件的損坏.不應引起助焊劑,溶劑的爆失,對于大多數助焊劑這些溶劑不會迅速地揮發,因為它們有足夠高的沸點來防止這些焊膏在印刷過程中變干.升溫區:溫度(150170C)時間(60110SEC)焊膏保持在一個想象中的“活化溫度”上,使其中助焊劑對錫粉和被焊表面進行清洁工作.使焊劑活化去除氧化物以及使SMA達到最大的熱平衡,以減少焊接時的熱衝擊.保証PCB板上的全部零件進入焊接區前,都達到相同的溫度.,.,18,焊接區:溫度(Max:pcb不超過225C,BGA不可超過215C)冷卻區(平均斜率不可超過4CPersec)*焊膏中的錫粉已經熔化并充分潤濕被連接表面.應盡可能快的速度來進行冷卻,這樣有助于得到明亮的焊點并有好的外形和低的接觸角度.冷卻區一般冷卻至75C.溫度曲線的測量*測點的選取:至少選三點,反應出表面組裝組件上溫度最高,最低,中間部位上的溫度變化.*溫度采集器.*高溫膠帶.,.,19,兩個品質關卡,Inspection,ICTTestIncircuittest,SMT成品-PCBA,.,20,不良現象:位移,短路(連錫),虛焊(假焊),反白,直立(碑立),錫珠,拋料,少件.位移:印刷偏位机器貼裝短路(連錫):印刷短路錫膏壩塌机器貼裝虛焊(假焊):少錫(漏印)机器貼裝來料氧化回焊爐參數,SMT制程不良現象及原因分析,偏位,連錫,.,21,反白:机器貼裝fee