教学楼加固施工施工组织设计

承德县上谷乡煤窑山教学楼加固改造工程 编制单位：承德华宜市政建设工程有限公司编制日期：2012年8月13日 施工组织设计内容提要第一章 工程概况、及方案编制依据第二章 总体部署、施工准备、施工计划第三章 主要施工方法、技术质量控制第四章 工程质量保证措施第五章 安全生产控制措施第六章 雨期施工技术措施第七章 文明施工措施第八章 工期保证措施上古煤窑山小学教学楼加固改造工程施工组织设计第一章 工程概况、及编制依据(一) 工程概况：工程名称上谷煤窑小学教学楼加固改造工程建设地点上谷煤窑山小学院内建设规模建筑面积：650平方米。结构类型：加固、维修工程。图纸标注、墙面、柱、梁等加固与恢复工程。(二) 质 量 要 求：合格 。(三) 工 期 要 求： 42 日历天(四) 主要编制依据：1. 招标文件、施工图纸。国家及地方现行建筑工程施工验收规范。2. 工程的具体地址、环境气候、水文地质、交通等实际情况。3. 本公司的技术装备能力、及管理水平。4. 主要国家施工验收规范、及行业标准如下：1) 建筑抗震加固技术规程(JGJ 116-98)2) 土方与爆破工程施工与验收规范（GBJ201-83）3) 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）4) 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）5) 多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001）6) 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）7) 钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）8) 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）9) 普通混凝土用砂质量标准及实验方法（JGJ52-1992）10) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）11) 混凝土补加剂应用技术规范（GBJ119-1998）12) 混凝土拌合用水标准（JGJ63-1989）13) 钢结构工程施工验收规范（GB50205-2001）14) 外墙饰面砖工程施工及验收规范（JGJ126-2000）15) 洁净室施工及验收规范（JGJ71-90）16) 塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）17) 住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）18) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）19) 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）20) 采暖与卫生工程施工及验收规范（GB50268-97）21) 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）22) 给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）。第二章 总体部署、施工准备、施工计划一、总体部署1、总 则：公司由主管经理直接负责、协调公司内部、及外部相关事宜。工程设一完整的项目部，负责整个标段的施工。项目部直属于公司，项目经理（建造师）专属本工程，并做到不转包工程、不拖欠工人工资，形成总体部署、高效优质的基本前提。2、施工现场组织机构框图施工现场组织机构框图公司经理、及各职能部门公司总部项目经理（建造师）现场项目部技术负责人（项目总工）设备材料负 责 人财 务负责人建筑、安装施工员（工程师）专职安全员资料员试验员质检员工程师各 专 业 施 工 班 、 组 长3、施工管理目标l 工期目标-确保招标文件要求【42】。l 质量目标-严格执行国家、行业标准及规范确保单位工程交验达到：合格。l 安全目标-业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准；杜绝死亡、重伤及轻伤事故，争创安全施工示范工地。l 文明施工目标-业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准，争创文明施工示范工地。l 环境保护目标-认真贯彻建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004，最大限度减少对环境的污染实现业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准，争创施工环保示范工地。4、 完善、并运行良好的质量保证体系 -启动经“ISO9001:2000”认证合格的质量管理保证体系，按其规定的程序、标准进行系统的、全面地、立体地质量管理，确保优良工程之目标的实现。二、施工准备1、 技术准备1) 成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、 财务、资料室等人员的编制，加强技术力量。2) 完成承包合同的签约之后，熟悉合同文本、图纸、相应规范，组织有关人员熟悉合同内容，领会设计人设计意图。3) 进行图纸会审，并整理打印发放有关人员。编制作业指导书及重要部位技术交底。4) 编制施工预算和材料用量计划。5) 办理水准点和坐标控制点的正式移交手续。2、 现场准备1) 按平面规划建造现场办公室、职工宿舍、监理办公室和宿舍、厕所、库房、工地试验室、医疗服务室的临建设施；2) 完成现场的临时道路的规划。联系施工用电，立杆架线或电缆引进现场。为了防止有时停电造成停工，工地准备发电机以备停电应急之用。组织、准备施工用水，接通水电以满足施工和生活用水之用。3) 完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设。3. 设备准备 安装砼、砂浆搅拌机；钢筋加工设备进场就位;小型工具等进场，准备塔式吊车；电子计量设备、实验室设备的安装。4. 材料准备 组织主要材料的货源，安排首批材料进场；木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验。5. 其它事项准备 1) 原材料、成品、半成品，及质量控制过程中需要做的试验，应在监理工程师在场的情况抽样送检；监理工程师另有规定者除外2) 筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关保险等各方面的手续。3) 制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、 财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。三、施 工 进 度 计 划、工 期 控 制 表计划工期 【42天】8月9月2022242628303124681012141618202224262830施工准备拆除工程主体加固内装饰外装饰试水试电，初验完善，竣工验收技术资料整理、备案四、拟投入的主要施工机械设备表机械设备名称型号规格台数厂家制造年份功率KW物料提升机 （30m）SSD80/80江苏徐工200820建筑机械吊篮(3.3m)ZLP630220073.0砼搅拌机JS5002泰安金石200916灰浆搅拌机（180L）JW180B120082.2插入式振捣器HZ6X-504武汉20091.1钢筋切断机Gq401天津建科20072.2钢筋弯曲机WJ40-1120082.0钢筋调直机GT4-14120081.5交流电焊机CS-250A1济南吉利200712.5钢筋电渣压力焊机HYS-6303200749.5木工圆盘锯(50cm)MJ1041河北日升20094.0木工刨床机（30cm）MB102G-1120092.2自动涂料喷涂机 N52山东20071.5根据施工现场实际情况，对施工场区设置2.0高钢围挡，在显要位置布置“五牌一图”，门口设门卫、值班室，施工现场设置项目部办公室、监理办公室，砼搅拌棚，砂浆搅拌棚，水泥库，木工棚，钢筋棚，材料库，活动室，淋浴室等，场地及路面碎石硬化，临时设施均按文明工地标准要求建设。第三章 主要施工方法、技术质量控制该工程合同工期紧，各个施工阶段压缩的时间很短。在阶段时间内周转材料的消耗量大，人力资源投入大，整个施工过程正值雨季、雨季施工给施工进度带来不可预见的影响。本工程施工期要求非常紧，操作工人数量多、工种多，如何合理组织施工作业面和如何进行施工部署才能保证使工程进度和工程质量不受影响，是工程施工组织的一大难点。在施工组织设计中我项目部将重点考虑管理人员和操作人员的配置问题，作到技壮比合理，组织合理，不出现窝工现象，同时施工现场面积较大，材料加工区布置分散，现场的文明施工、环境保护、消防保卫、综合治理等管理工作成为我们中心任务，确保方案合理，措施得力，落实到位。技术上的难点本工程抗震加固工程，混凝土施工为喷射混凝土，因此在保证施工质量和现场环境保护方面应下狠功，此部位将作为施工重点和难点加以防范。本工程加固部位中的顶板、楼梯加固采用了新技术新材料应作为技术难点加以质量和技术交底等把关。本工程的重点也是在工程施工中的难点，针对以上特点及难点，我们拟制定了基础加固和主体加固钢筋砼的专项施工方案、安全防护（文明工地）方案来进行质量、安全等的控制，同时周密的计划材料、合理安排进场顺序，以确保安全、优质、文明、高效的完成施工任务。加固工程主要施工方案方案要点：应充分对原楼的标高、轴线和结构以及基础情况进行了解、复核。清理、打孔、植筋的施工基础、外墙钢筋的规格、型号、数量、间距等质量的控制。抗震柱、圈梁钢筋绑扎的质量控制。加固范围的几何尺寸、砼强度等质量的控制。植筋的质量控制钢拉杆的制作和安装质量控制。碳纤维加固部位的质量控制加固工程施工方案：该工程根据设计和现场实际情况，施工顺序如下所示：对原住宅楼标高、轴线和结构复核基础开挖清理、打眼、绑筋喷射混凝土回填土搭设脚手架剔墙皮打眼锚筋绑扎墙体钢筋网绑扎抗震柱和圈梁钢筋喷射墙体混凝土绑扎楼板叠合层钢筋浇筑砼钢拉杆安装楼梯碳纤维加固室内外装修水电安装竣工验收。工程的开始，首先应对图纸设计与现场实际进行复核，并放出基础开挖的定位线和槽边线。基础挖槽结束，将基底和放大脚的基础砖墙清理干净，请有关部门验槽验线。按照图纸设计要求，砖墙上打眼、灌浆锚植筋、绑扎钢筋网片、喷射混凝土、回填土，搭设脚手架，上部结构施工。搭设外脚手架:本工程采用双排外脚手架进行施工。工艺流程：落地双排扣件式钢管脚手架：垫板（底座）铺设放置纵向扫地杆装立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆加设临时斜（抛）撑连墙件第二步搭设铺设脚手板防护栏杆、挡脚板安全网检查验收。架体施工（1）架体位于回填土之上施工：采用通长脚手架垫板满铺设。内高外地，坡度2%以利排水。基础结构如图所示：脚手架架体搭设（1）垫板：通长脚手板应平行于墙面，布设平稳无悬空。（2）扫地杆：脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在据底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠墙纵向扫地杆下方的立杆上。（3）立杆：1）当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡距离不应小于500mm。2)立杆接长除顶层顶部可以采用搭接，其余各层必须采用对接扣件连接。注：模板支架立杆接长必须采用对接，严禁搭接。3）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m。4）立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步内，对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm。各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。5）搭接接头的搭接长度不应小于1m，宜采用不少于2个旋转扣件固定。（4）水平杆：1）纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨。2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，最后一根长度不合适时采用搭接。3）横向水平杆应放置在纵向水平杆与立杆交点的上部，靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm。4）杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。5)搭接接头长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。详见下图所示。6）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除（JGJ130强条）。作业层上非主节点的水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。（5）扣件安装：1）螺栓拧紧力矩应控制在40N.m65 N.m之间；2）主节点处固定纵、横水平杆及斜杆等用的直角和旋转扣件的中心点的距离不应大于150mm；3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应100mm，对接扣件开口应朝上或超内。（6）脚手板与挡脚板：1）作业层脚手板应铺满、铺严、铺稳，离开施工墙面不宜大于100mm；2)脚手板应设置在不少于三根的横向水平杆上，可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。3）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm150mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应小于200mm，其伸出横杆长度不应小于100mm。如图所示。4）作业层端部脚手板探头长度应取130150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠固定。5）挡脚板采用180mm高，围作业层脚手板一周，在外立杆内侧设置牢固。（7）安全网; 落地式、悬挑式脚手架沿架体外围必须用密目式安全网封闭，设置在架体外立杆内侧，并顺环扣逐个与架体绑扎牢固（用系绳每隔450mm固定在架管上）。脚手架拆除：（1）拆除前的准备工作：1）应全面检查架体的连接件、支撑系统和连墙件是否符合构造要求。2）应根据检查结果补充完善施工组织设计（或方案）文件中的拆除顺序和措施，并经主管部门批准方可实施。3）单位工程负责人和主管工长要对操作人员进行安全技术交底。4）应清理架体上的杂物及地面障碍物，并备好堆放场地。（2）拆除应符合下列规定：1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高度大于两步应增设连墙件加固。3)当拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。4）各构配件严禁抛掷至地面。5）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。剔墙皮: 由于该工程是外加砼钢筋混凝土及抗震柱和圈梁，需要把原住宅楼需加抗震柱和圈梁地方的墙皮剔除，并把原砌体的灰缝剔除12深。剔墙皮之前首先应弹出抗震柱和圈梁的位置线，然后用锤头和钻子从弹线的位置一点一点的向内剔除，剔除时应注意不要破坏原有砌体，剔除抹灰层后接着把原砌体的灰缝剔出12深。所有墙皮剔完后用水冲洗干净就可进行下道工序。打孔、灌浆锚筋:抗震加固工程的关键工序就是灌浆锚筋质量好坏是直接关系到抗震加固工程的好坏。（1）打孔a、打孔施工操作要求1）按照设计要求在墙身上标注打孔位置，锚固钢筋成:“S”状，上下相距1000mm，左右相距500mm，采用10钢筋制作。2）钻孔时钻杆应垂直墙面平稳钻进，外低内高成25度夹角，以便冲洗孔内砖沫。3）钻孔内的粉尘必须采用压力水冲洗干净。4）锚筋应调整平直，钢筋表面锈皮，油污清除干净。5）安装锚筋前必须用水充分湿润钻孔和周围砖砌体。b、锚筋质量要求1）安装前对锚筋规格、材质进行检验，不合格不得使用。2）锚筋应平直，偏差不得大于2mm。3）钻孔内砖沫必须用水冲洗干净，钻孔深度不小于200mm。（2）压浆锚筋a、压浆锚筋施工操作要点1）按照设计要求在墙面上标定孔位。2）钻孔时钻孔应垂直墙面平稳钻入，不得损坏钻孔周围砌体。3）钻孔与墙体成25度夹角内高外低，以便冲洗砖沫，钻孔深度1000，每层楼在楼地面100处开始设置，中间设二道，楼板面下100再设置一道。4）钻孔内的粉尘使用压力水冲洗干净。5）锚筋杆应调整平直，锈迹油污必须清除干净。6）安装前锚筋须用水充分湿润钻孔周围的砖砌体。7）硬性水泥砂浆材料配合比必须由公司化验室现场试配，现场出具配合比。8）预先在孔内填入一定量砂浆，再将锚杆放入，用灌浆机灌浆，钻孔边缘用干硬性用水泥砂浆填堵。b、压浆锚杆质量要求1）水泥砂浆必须严格控制配合比，计量务必准确。2）施工前对各种原材料必须进行轴样检验，不合格不得使用。3）水泥应优先采用32.5级以上普通硅酸盐水泥。4）钻孔深度必须符合设计图集要求，深度不少于1000mm。5）压浆锚筋压浆必须饱满，锚杆不得松动。6）养护应及时，24小时后养护，养护不少于3天，每天必须保持钻孔处砖墙湿润。钢筋工程本工程钢筋总量不大，钢筋采用现场集中下料制作，钢筋全部采用冷搭接，冷搭接长度按50d。1、前期准备1）钢筋下料采用TG-400砂轮切割机，现场制作干砸，压浆锚杆，用交直流电焊机焊制。2）钢筋现场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标识，检查外观质量合格后，分批号，分规格分别堆放并做好标识，并报请现场监理见证随机取样送检，合格后方可使用。3）钢筋下料前，应仔细核对图纸，熟悉结构说明和抗震图集大样及新KS97图集，编制钢筋下料表，确保钢筋配料的准确性。4）钢筋在施工现场集中下料，集中制作，用标识卡标明规格、尺寸、使用部位并分类堆放，挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。5）抗震柱、圈梁钢筋全部采用绑扎搭接，搭接长度50d，钢筋接头应相互错开，圈梁在转角处1米以外搭接。6）焊工必须持证上岗，试焊合格后方可施焊。7）钢筋绑扎前必须核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量与料单核查无误后，方可绑扎。2、抗震柱钢筋绑扎1）箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，弯钩平直长度不小平10d，在基础、搭接区箍筋加密，加密处严格按设计施工规范要求加密。2）保证抗震柱钢筋位置正确，钢筋绑扎前应调至准确位置，做到上下垂直、柱箍筋与干砸锚杆每间距2-3米焊接以确保抗震柱位置正确不位移。3）抗震柱钢筋保护层厚度控制在30mm，并不小于主筋直径，柱在室外地面下无建筑防水作法时，靠土壤一侧保护层厚度均应向土壤一侧增加到40mm，主筋位置同上层不变。4）绑扎好的钢筋应符合图纸、图集和规范要求，核查核对无误后，报请监理工程师进行隐蔽验收符合要求后方可浇筑。3、圈梁钢筋1）外加钢筋混凝土圈梁的钢筋保护层厚度不小于30，并不小于主筋直径，受力钢筋接头的位置应相互错开，其搭接长度应为35d（d为受力钢筋直径）。任一搭接区段内，有搭接接头的钢筋截面面积不应大于总面积的25%；有焊接接头的纵向钢筋截面面积不应大于同一截面钢筋总面积的50%。2）圈梁主筋在圈梁拐角处1.5m范围内，不宜有接头。必须搭接时，绑扎搭接长度应大于40d，单面焊接搭接长度应大于12d（d为钢筋直径）。在拐角处应增设212斜筋。3、设计要求圈梁与原有钢筋混凝土大梁端头和原构造柱联结时，施工中不得遗漏，并保证联结得有效和可靠。4）圈梁沿钢筋混凝土挑檐板、雨罩下皮设置时，如设计无明确规定应在这些构件上每隔1m左右凿洞一个，洞口尺寸约150150mm2，以便浇筑混凝土。凿洞时，不得将上述构件内的原有钢筋切断或砸弯。在凿出的洞孔内，应设竖向吊筋，吊筋的上端与易凿出的构件钢筋，下端与圈梁主筋妥善绑扎或焊牢。5）钢筋的成型绑扎或焊接应符合设计要求及有关规范的要求。4、压浆锚筋1）压浆锚筋均采用一级10钢筋，钢筋不得出现弯曲变形现象。2）钢筋表面锈迹、油污必须清除干净方可使用。3）钢筋报验合格后，方可使用。5、墙体钢筋网片的安装：1）钢筋的规格、型号要符合设计要求。2）钢筋收头锚入门窗洞口的两侧，钢筋搭接要符合规范和图集的要求。3）钢筋网片保护层应符合设计要求，设计无要求时，保护层不小于15mm。4）钢筋网片的绑扎丝一律朝向于混凝土内。砼工程 本工程采用现场拌制，采用混凝土浇筑工程。钢拉杆安装1、施工操作要点：1）钢拉杆常用于内外墙的联结、外加抗震柱与内外墙的联结等。施工时必须保证钢拉杆的平直和张紧。2）钢筋拉杆的穿墙孔在钻孔时必须掌握孔位和方向，一般距内墙皮50-60mm，距天棚100mm。3）本工程钢拉杆设计为16、和22二种钢筋的钢拉杆，拉杆隔层设：双侧时按一级钢16，单侧时按一级钢22，穿墙钻孔直径不小于30mm，钢拉杆安装就位后，立即从内墙孔处堵填1:3水泥砂浆。4）剔凿墙面上的孔洞（120墙）时必须轻剔细凿，不得损伤周围砌体。5）内墙面上钢拉杆所在部位和外墙垫板所在部位抹灰层必须铲除干净。6）钢拉杆外端砼抗震柱、圈梁强度达到设计强度的85%以上后，方可旋拧内墙内花篮螺母，拉紧拉杆。7）锚入抗震柱或圈梁砼中的拉杆长度必须符合设计和施工规范要求，长度不少于48d。2、钢拉杆施工方法钢拉杆端部锚固应按设计要求施工，可选用下列方法施工。1）当钢拉杆端部锚固在外加钢筋混凝土圈梁或柱内时，可按下图所示的二种做法进行锚固。钢拉杆孔径1.52d垫板80808外加圈梁或柱钢板锚固做法80钢拉杆孔径1.52dL756l=120外加圈梁或柱角钢锚固做法802）钢拉杆端部直接锚固在砖墙上时，应采用矩形钢垫板锚固，其尺寸或按下表选用。垫板与墙面之间须垫10厚的1:2水泥砂浆。钢垫板需卧入墙内时，可按上图二所示的做法进行，此时如原墙面为清水墙封堵的水泥砂浆表面应做成假面砖；如原墙面为其它装修时，应恢复装修。3）施工时应先按设计要求标出钢拉杆穿墙孔的位置，孔眼位置必须准确。当钢拉杆需穿通数道墙体时，必须保证全部孔眼在同一水平和垂直面上。4）孔眼应使用机械钻孔，钻孔时，钻杆方向要与墙面垂直。5）钢拉杆的区段长度在6m以内时，不应有接头（花篮螺栓部分除外，下同）；区段长度超过6m时，允许有一个接头；区段长度超过12m时允许有两个接头，接头可用搭接焊接或帮条焊接。6）钢拉杆安装前须调直、除锈。除锚固在混凝土内的杆端及丝扣部分，应先涂刷红丹油一道。7）钢拉杆应进行试安装，检查拉杆是否平直，拉杆与墙面及楼面之间是否平行，各道墙之间的钢拉杆是否在同一直线上，如不符合要示，须扩孔或调整穿墙孔的位置，重新安装。8）当拉杆端部埋入外加钢筋混凝土柱或圈梁内，须待混凝土强度达到设计强度70%以上时，方可旋紧花篮螺栓的施工紧程度以拉杆能保持平直，不下垂，不松动为准。9）钢拉杆安装完毕后，应刷调合漆两道，室外墙上外露的垫板应涂以防锈腻子。10）加固工程竣工前，应对全部钢拉杆再普遍检查一次，如有松动应将花篮螺栓或端部螺母加以旋紧。3、质量要求1）钢拉杆及花篮螺栓等规格、尺寸、直径及材质均应符合设计和有松动应将花篮螺栓或端部螺母加以旋紧。2）钢拉杆及花篮螺栓的位置必须准确，符合设计要求。3）钢拉杆端部的锚固，钢拉杆与花篮螺栓的连接必须牢固可靠。所有与螺栓的连接必须保证满扣，并露出适量的丝头。4）钢拉杆必须平直，无弯垂、歪斜及折曲现象。5）外露部分的涂漆应完整均匀。6）拉杆的位置、长度、直每项必须符合设计要求。7）拉杆必须平直、张紧。8）两端锚固必须牢固、可靠。抹灰工程工法、及技术要点、质量通病防控1、墙面抹灰要点 抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2、顶棚抹灰要点 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平现象，顶棚与墙面相交的阴角成一条直线。乳胶漆刷涂工法、及技术质量控制1、施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。2、待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。3、第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。内墙砖施工工法、及技术质量控制1. 墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，饰面砖表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。 2. 墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种，以及每一件的色号，防止混等混级。 3. 基层清理，如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净，并且打毛凿深不小于5mm，间跑不大于50mm，并刷净水泥浆1遍。 4. 检查基层平整度、垂直度，如误差超过20mm（用2米靠尺检查），先用1:3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。 5. 施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水湿润，凉干待用。 6. 确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行小于半砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。 7. 水泥使用大厂325号水泥砂浆体积比一般为1:2.51:3，粘结厚度815mm。 8. 木作隔墙贴墙砖，木制基层应做防潮处理，再木作基层上挂钢网，刷一遍净水泥浆，作抹灰基层后再贴墙砖。 9. 墙砖粘贴前必须找准水平及垂直控制线，垫好底尺，挂线粘贴，做到表面平整，粘贴应自下而上进行，整间或独立部份必须当天完成，或将接头留转角处。 10. 墙砖粘贴时，平整度用1000mm靠尺检查，误差2mm，2m靠尺检查，平整度3mm，相邻间缝隙宽度2mm，平直度3mm，接缝高低差1mm。 11. 墙砖粘贴时必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。空鼓控制在3，单片空鼓面积不超过5。 12. 腰带砖在镶贴前，要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相互协调，腰带砖下口离地一般不低于800mm，一般为三匹砖以上的位置用腰带砖。13. 墙砖粘贴阴阳角必须和角尺检查成90度，砖粘贴阳角必须45角碰角，碰角严密，缝隙贯通，碰角45度，墙砖切开关插座位置时，位置必须准确，保证开关装好后缝隙严缝。塑钢门窗施工法、及技术质量控制本工艺标准适用于该工程塑钢门窗的施工及质量验收，与现行国家标准建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001和建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001配套使用。塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。1、施工准备技术准备：塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。 安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。2、操作工法 立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。 预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。 塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。 塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。 带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。 塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。 塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。 推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。 平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。 地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。 安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm； 塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。 塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。 塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。 安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。 门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。3、一般技术注意事项塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。隐蔽部位的防腐、填嵌处理。建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。塑钢门窗组合时其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。立门窗樘前，应核对门窗樘的型号规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式可按下列确定：连接件焊接连接：适用于钢结构。 预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。 燕尾铁连接：适用于砖墙结构。 金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正使用灵活。塑钢门窗检验批的划分：同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。塑钢门窗每个检验批应至少抽查5，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。4、质量标准主控项目： 塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。 塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。一般项目：塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。 塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。 塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。 塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。 有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求.检验方法：观察。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规范规定。5、 资料核查：塑钢门窗工程验收前，应提供下列文件和记录：门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料(铝材、小五金等)的产品合格证书、性能检测报告；进场验收记录和复验报告。 特种门及其附件的生产许可文件。隐蔽工程验收记录。预埋件和锚固件。隐蔽部位的防腐、填嵌处理。建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。检验批的验收记录。施工记录。6. 观感核查：塑钢门窗分项工程验收时，应对该分项工程的观感作出总体评价。 塑钢门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。门窗框(扇)安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。 门窗框(扇)割角、拼缝严密，横平、竖直、表面平整洁净，无划痕碰伤，无锈蚀。 门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。7、成品保护7.1塑钢门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。；7.2塑钢门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不小于75度，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖篷布保护，防止日晒雨淋。7.3严禁利用塑钢门窗搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。7.4在施工过程中不得损坏塑钢门窗上的保护膜，人工搬运门窗时，应轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。7.5加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞门框，并随时擦净塑钢门窗框(扇)表面上沾污的水泥砂浆，以免腐蚀塑钢材质。7.6严禁从已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。外墙涂料的施工要点、技术控制底材要求 建筑涂料的涂装表面最基本的要求干燥，牢固，清洁。1干燥：水泥墙面保养至少1个月（冬季7周）以上，湿度低于6%，木材表面湿度低于10%；墙面无渗水、无裂缝等结构问题。2牢固：没有粉化松脱物，旧墙面没有松动的漆皮。3清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。底材不符合要求将严重影响漆膜性能。墙面湿度大可能造成漆膜起泡、起皮、剥落以及墙面渗碱、漆膜失光甚至长霉；底材松动有污物粘附会影响漆膜附着力，导致起皮、剥落等现象发生，如有霉菌滋生，更会造成漆膜长霉。底材处理1新墙面。保养1个月以上，湿度6%（可使用湿度计测试），清除浮灰污迹及渗出碱分。2对有污染的部位用高压水冲洗或机械打磨清除积灰和可能滋生的菌藻，清洗晾干，有必要可刷涂防霉溶液（可用漂白粉配制成10%的溶液），然后用水冲洗干净。3基层损坏的要修复完好，并晾干后根据墙面状况作适当处理而后施工涂料。4外墙个别部位的玻璃纤维表面可直接涂刷面漆，木材表面去除或更换磨损和腐烂部分，清洁修补表面，门窗与墙面接合部要用弹性好的填料嵌补。金属表面铁类：应先除去表面锈斑，待清理干净后马上涂刷相应的防锈底漆，非铁类：去除表面油污、氧化层等，且涂刷相应增加附着力的底漆。墙体处理1如果墙体平整，建议不使用腻子。2若使用腻子，易薄批而不宜厚刷。3对腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性。对于外墙其对腻子的要求应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。4墙面可能出现问题的处理方法：尘土、粉末室外可用高压水冲洗，室内可用湿布擦净；油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，室内用漂白剂擦洗几分钟，用清水漂洗晾干。施工条件 乳胶漆由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起乳胶漆的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷乳胶漆前，12小时不能下雨，保证底材干燥；涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。涂装体系 一般的外墙建筑涂料涂装体系，分为3层：底漆、中涂漆、面漆。1底漆。底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用白水泥腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。2中涂漆。中涂漆主要作用是提高附着力和遮盖力，提供立体花纹，增加丰满度，并相应减少面漆用量。3面漆。面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。涂装技术 要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是需要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底、粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋顶、檐槽、柱顶、横梁和椽子到墙壁、门窗和底板。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择房子结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，移动梯子，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。涂装后处理 施工完毕后，工具需即刻清洗，否则涂料干结后，会损坏工具；剩余涂料保持清洁，密闭封存。第四章 工程质量保证措施 工程质量保证体系、及质量目标：我公司完全按“ISO9001:2000”质量管理体系”规定的程序、标准进行管理，确保实现优质工程之目标。浇筑混凝土质量控制既保证1、砼配合比要求1）施工前按设计及规范要求，向试验室提出技术指标要求，由试验室根据现场砂石料进行试配并现场出具配合比。2）要求石子含泥量不大于1%,砂子含泥量不大于2%。石子粒径不能大于15mm。3）砂子、石子检验必须符合规范要求。2、浇筑方法：按施工配合比现场搅拌混凝土，现场浇筑。养护：待混凝土初凝后进行洒水养护，混凝土初凝前禁止上人。3、试块留设标养试块每一施工段的每一班次分别在现场随即取样,每次取样制作标